一、壬基酚色泽稳定性的改进研究（论文文献综述）
李志杰[1]（2021）在《亚磷酸酯类抗氧剂在热塑性弹性体SBS中的应用及研究现状》文中研究说明结合热塑性弹性体SBS的热氧老化行为,介绍了亚磷酸酯类抗氧剂的特性、分子结构及抗氧化作用机理,综述了几种有代表性的亚磷酸酯类抗氧剂在热塑性弹性体SBS加工中的应用,并对其未来的研究方向提出了建议。
郝东艳[2]（2020）在《基于咪唑型离子液体的两性聚合物加脂剂的制备与性能研究》文中认为鉴于目前制革过程中铬鞣所带来的环境污染问题,开发无铬生态皮革制造技术已成为近年来皮革工业中最重要的发展方向。但无铬生态有机鞣鞣革后降低了胶原纤维的正电性,导致传统铬鞣体系中配套的大部分阴离子染整材料结合位点减少（特别是赋予皮革柔软度等手感性能的加脂剂）,由此导致染整材料的吸收和化学结合率显着下降,造成成品革出现败色及手感欠佳等问题,不能满足鞣制体系的发展新需求。因此,研究与有机无铬鞣剂相匹配的加脂剂将成为重要的发展方向。基于上述原因,本文主要以咪唑型离子液体、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1,3-丙磺酸内脂、丙烯酸等为原料,通过自由基聚合反应和季铵化反应合成两性聚合物,再将其用于无铬非金属鞣制坯革加脂工序中,利用咪唑型离子液体绿色环保、分子结构的可设计性及抗菌性等优点以及基于其合成的两性聚合物分子结构中的阴、阳离子基团对坯革表面电荷进行调控,旨在改善后续阴离子湿整饰材料的适应性,同时赋予坯革抗菌功能。主要研究工作包括:（1）以溴化1-己基-3-乙烯基咪唑（[HVIM]Br）、溴化1-辛基-3-乙烯基咪唑（[OVIM]Br）、溴化1-癸基-3-乙烯基咪唑（[DVIM]Br）和溴化1-十二烷基-3-乙烯基咪唑（[DDVIM]Br）为单体,分别与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAE）进行自由基聚合制备聚合物p（DMAE-co-[HVIM]Br）、p（DMAE-co-[OVIM]Br）、p（DMAE-co-[DVIM]Br）、p（DMAE-co-[DDVIM]Br）。考察了单体的配比、反应时间、引发剂用量等因素对合成条件的影响。通过红外光谱仪（FI-IR）、核磁共振氢谱仪（1H-NMR）、X-射线衍射仪（XRD）、表面张力仪、纳米粒度仪（DLS）等对聚合物进行结构与性能表征,证明了目标产物已被成功制备,且所制备的共聚物具有一定的表面活性,乳液粒径大小主要分布在67～400 nm。然后将聚合物与蓖麻油复配后用于绵羊白湿革加脂工序处理,通过扫描电镜（SEM）、超景深显微镜、热重分析仪（TG）、柔软度仪等仪器测定加脂后皮革的性能。结果表明:合成的加脂剂处理皮革后,其柔软度和物理机械性能均较未加脂有所提高。但和市售代表性加脂剂处理后的坯革相比,经其加脂后的皮革在柔软度及物理机械性能等方面还有待改善。（2）为了增强坯革的柔软度及聚合物与胶原纤维的结合能力,使用1,3-丙磺酸内酯分别对 p（DMAE-co-[HVIM]Br）、p（DMAE-co-[OVIM]Br）、p（DMAE-co-[DVIM]Br）、p（DMAE-co-[DDVIM]Br）共聚物进行季铵化改性合成四种两性聚合物。利用FT-IR、1H-NMR、凝胶渗透色谱（GPC）和XRD等分析证明两性聚合物具有预期的结构。GPC测得四种两性聚合物的数均相对分子质量分别为 Mn=6212 g/mol、Mn=4492 g/mol,Mn=4382 g/mol,Mn=4027 g/mol,两性聚合物的抗菌实验表明:四种聚合物都具有良好的抗菌效果。然后将两性聚合物与蓖麻油复配用于F-90有机无铬鞣制坯革的加脂应用实验结果表明:经两性p（DMAE-co-[DDVIM]Br）PS加脂剂处理后坯革,对染料的吸收率高达99.01%,染料浴液透明澄清,且坯革表面的K/S值（12.80）高于市售对比加脂剂处理后坯革表面的K/S值（4.47）,同时基于两性聚合物加脂剂处理后的坯革其柔软度及物理机械性能较市售对比加脂剂都有所提高。（3）基于提高两性聚合物p（DMAE-co-[DDVIM]Br）PS的溶解性及解决丙烯酸树脂的败色问题。以丙烯酸（AA）、DMAE、溴化-1-十二烷基-3-乙烯基咪唑（[DDVIM]Br）为原料,通过自由基反应合成了两性聚合物（pADD）,FT-IR、1H-NMR、GPC、Zeta电位仪和表面张力仪等检测结果表明:两性聚合物具有预期的结构,其数均相对分子质量为7414,表面张力为22.9 mN/m,平均乳液粒径为642.5 nm,离子特性的检测和等电点（8.91）检测均证明了所合成的目标产物具有明显的两性特征。将两性聚合物pADD与蓖麻油复配制备出两性聚合物加脂剂pADD-1,将其应用于F-90鞣制的绵羊白湿皮进行加脂实验对比,结果表明:两性聚合物加脂剂吸收率高达95.3%,较市售对比加脂剂吸收率提高19.8%,染色后坯革颜色鲜艳,不存在败色问题,同时该两性聚合物加脂剂具有很好的抗菌功能,其抑菌圈大小为52.1mm,未加抑菌材料的抑菌圈大小为20 mm。提出有机无铬鞣制皮革体系下两性聚合物和皮革胶原进行加脂的“靶向”位点结合的“单分子膜”模型,通过对电荷的调节,使两性聚合物在胶原纤维表面形成一层分子膜,从而实现对皮胶原纤维隔离润滑作用。探究了两性聚合物加脂剂在坯革中渗透分散机理及与胶原纤维的作用机理,初步证实了两性聚合物加脂剂上的羧基、季铵基可与胶原分子中的氨基、酰胺基、羟基等发生离子键和氢键的结合。（4）出于提升坯革柔软、滑爽及丰满等综合性能的目的,以两性聚合物pADD、脂肪酸甲酯、菜籽油、蓖麻油为原料复配制备两性聚合物复合加脂剂pADD-2,其复配条件优化实验结果:蓖麻油、脂肪酸甲酯、菜籽油、两性聚合物pADD的配比2:4:3:2,时间30 min,温度60℃、搅拌速度600 r/min,复配体系的pH 6.5。将优化后pADD-2分别应用于F-90有机无铬鞣制绵羊皮服装革和铬鞣革加脂工艺,结果表明:F-90有机无铬鞣革加脂后柔软度、抗张强度、撕裂强度分别较市售对比加脂剂提高了 90.20%、3.43%、2.12%;铬鞣革的柔软度、抗张强度、撕裂强度分别较市售对比加脂剂提高了 5.79%、8.93%、75.93%。pADD-2加脂剂在F-90有机无铬鞣制中吸收率达到98.98%,在铬鞣革加脂中吸收率为92.47%,分别比市售对比加脂剂的吸收率高23.48%和3.14%,pADD-2加脂剂在F-90染色中染料的吸收率达到98.65%,在铬鞣革染色中染料的吸收率为89.94%,分别比市售对比加脂染料的吸收率高9.31%,5.69%。探究了两性聚合物加脂剂在生态无铬鞣体系及绵羊蓝湿革体系中对后续阴离子材料作用机理,结果表明:两性聚合物加脂剂pADD-2与F-90有机无铬鞣制的绵羊白湿革胶原纤维间以离子键结合和氢键结合为主;两性聚合物加脂剂pADD-2与绵羊蓝湿革胶原纤维间以离子键结合、氢键结合和配位键结合为主。结果表明:所制备的两性聚合物复合加脂剂将在生态无铬鞣体系中具有良好的应用前景。
王超[3]（2017）在《壬基酚基烷基双磺酸钠的微波辅助合成及性能研究》文中提出芳基烷基磺酸盐是一种磺酸基团连接在烷基链上的新型含芳基磺酸盐表面活性剂,化学结构的差异使其性能异于常规烷基苯磺酸盐。常规磺酸盐表面活性剂的合成反应所需时间较长,而微波辐射技术因其升温速度快、物料受热均匀的特点被广泛应用于有机合成中。本文以系列α-烯烃（C10-C16）为原料,经三氧化硫·磷酸三丁酯络合物磺化后中和和水解制得系列烯基磺酸钠;以壬基酚为原料,微波辅助条件下与氯乙基磺酸钠发生O-烷基化反应,制得壬基酚氧乙基磺酸钠;然后在微波辅助条件下使上述两种中间体完成C-烷基化反应,合成了系列芳基烷基双磺酸盐表面活性剂（Cn-NADS,n=10,12,14,16）。通过条件实验和正交实验确定了合成产品各步骤的最适宜合成工艺条件。产物经提纯后进行了红外光谱、核磁氢谱以及质谱表征,并对产品的亲水亲油平衡（HLB）值、表面活性、乳化性能、泡沫性能和润湿性能等进行了评价,获得的实验结果如下:α-烯基磺酸的适宜合成条件为:n络合物∶nα-烯烃=2.4∶1.0,磺化温度60℃,磺化时间70min,水解时间30分钟,水解温度60℃,收率可达90.6%。壬基酚氧乙基磺酸钠中间体的适宜微波反应条件为:n壬基酚∶n氯乙基磺酸钠=1.0∶1.2,反应温度60℃,反应时间30min,溶剂为异丙醇水溶液（V异丙醇:V水=2:1）,微波功率600W,收率可达51.4%。微波辅助手段可大幅度提高C-烷基化反应速率,在n2-壬基酚基乙基磺酸钠:nAOS=2.1:1.0,反应时间30 min,微波功率600W,反应温度110℃条件下,微波C-烷基化反应收率高达95.8%。通过红外光谱、核磁氢谱和质谱分析表明,合成产品的分子结构与预期设计目标产物相一致。采用基团贡献法估算了系列产品的HLB值,结果表明,壬基酚基烷基双磺酸钠HLB值均大于13,具有较好的增溶作用和清洁作用,这对于三元复合驱驱油具有极佳效果。采用表面张力法测量了系列产品的CMC,结果表明,Γmax值均低于烯基磺酸盐（AOS）,Amin值均高于AOS;随着磺烷基碳链长度的增加:临界胶束浓度值降低,胶束化能力增加;γCMC先减小后增大,且γCMC值均低于AOS;吸附效率pC20线性增加。采用分水时间法、光度法、量筒法、角度测量法证实了合成的壬基酚基烷基双磺酸钠较传统表面活性剂及壬基酚基烷基单磺酸钠具有更好的乳化性能、泡沫性能和润湿性能。
牛瑞霞[4]（2016）在《弱碱驱油用酚衍芳基烷基磺酸盐的设计合成与构效关系研究》文中进行了进一步梳理芳基烷基磺酸盐是磺酸基团连接在烷基链上的新型含芳基表面活性剂,在表/界面活性以及弱碱、无碱驱油方面具有潜在应用前景。因其结构与烷基苯磺酸盐相似,可与油田在用重烷基苯磺酸盐（HABS）产生良好配伍性能,有利于提高HABS的弱碱适用性。本文以α-烯烃为原料,合成了系列壬基酚基烷基磺酸盐（Cn-NPAS,n=8,10,12,14,16）,考察优化了中间体及目标产物的合成条件,并通过傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、紫外光谱、核磁共振氢谱（1H NMR）、电喷雾质谱（ESI-MS）以及元素分析等手段对产品结构进行了表征确认;研究了Cn-NPAS分子结构对其胶束化行为、表/界面活性、吸附性能、泡沫性能以及乳化性能的影响,揭示了分子结构与其性能的关系;对系列Cn-NPAS进行了弱碱三元复合驱油体系室内模拟驱油实验;探索了C12-NPAS与HABS的复配作用规律。（1）中间体及目标产物的合成工艺条件优化及结构表征中间体烯基磺酸的适宜合成条件为:氮气稀释SO3半间歇磺化α-烯烃,SO3/α-烯烃摩尔比=1.15:1,稀释SO3气体浓度5%,反应温度30℃,此时烯基磺酸收率可达30.85%;目标产物壬基酚基取代烷基磺酸盐的适宜合成条件为:反应温度140℃,反应时间3.5h,壬基酚/烯基磺酸摩尔比=2:1,此时目标产物收率可达93.74%。FT-IR和紫外光谱分析结果表明,合成产品中含有目标产物应有的磺酸基团和芳环结构,说明成功地将壬基酚基引入烯烃磺酸分子中,得到了目标产物;核磁氢谱、质谱和元素分析表明,合成产品的纯度及分子结构与预期设计目标产物相一致。（2）壬基酚基取代烷基磺酸盐的分子结构与性能的关系采用表面张力法、电导率法和稳态荧光探针法研究了Cn-NPAS的胶束化行为,结果表明,Cn-NPAS的Γmax值均低于烯基磺酸盐（AOS）,Amin值均高于AOS;随着磺烷基碳链长度的增加:（a）临界胶束浓度值（CMC）降低,胶束化能力增加;（b）γCMC先减小后增大,且除C16-NPAS外,γCMC值均低于AOS;（c）吸附效率p C20线性增加。胶束化热力学分析表明,Cn-NPAS胶束表面反离子的结合是一个放热过程,相同温度下,随着磺烷基链长的增加,胶束反离子结合度β值略微下降;Cn-NPAS胶束的形成属于自发过程放热过程,且随着磺烷基链长的增加,有利于表面活性剂聚集成胶束,温度升高致使CMC有所升高;（35）Sqmic均为正值,胶束化过程使溶液体系的无序度增加;壬基酚基烷基磺酸盐的胶束化过程为熵驱动过程。采用乳化力法、乳状液稳定性以及微乳液法研究了Cn-NPAS对原油的乳化性能,结果表明,由于Cn-NPAS具有类似支状的“拟双子”双烷基双亲水基结构,使其对原油模拟油的乳化力优于AOS和HABS,而乳状液稳定性不如HABS,随着磺烷基链长度的增加,表面活性剂的乳化力先增大后减小,而乳状液稳定性先减小后增大;确定了制备正辛烷微乳液的条件,随着磺烷基链长的增加,微乳区域面积增大,壬基酚基烷基磺酸盐最佳含盐度范围变窄,耐盐性下降。采用改进Ross-Miles法研究了Cn-NPAS的泡沫性能,结果表明,Cn-NPAS浓度增大,起泡性能增强,泡沫半衰期先急剧减小后增加,最终达到稳定值;温度升高,初始泡沫体积增大,泡沫半衰期逐渐降低;当矿化度<700mg/L时,矿化度增加对泡沫性能影响不显着,但矿化度过高,初始泡沫体积和半衰期明显下降。采用紫外-可见分光光度法研究了Cn-NPAS的耐盐性能,结果表明,Cn-NPAS的对Na Cl容忍度（>30g/L）高于石油磺酸盐（14g/L）和重烷基苯磺酸盐（25g/L）,但对Ca Cl2和Mg Cl2的容忍度则高于石油磺酸盐而低于HABS;随着磺烷基链长的增加,对Na Cl容忍度下降,而对Ca Cl2和Mg Cl2的容忍度没有明显影响。采用接触角法研究了Cn-NPAS在石蜡疏水表面的润湿性能,结果表明,Cn-NPAS可使石蜡表面发生适度润湿反转,在所测浓度范围内,可使润湿角降至60o以下;随着表面活性剂浓度增加,润湿性增强;随着磺烷基链长的增加,对疏水表面的润湿性先增加后降低。采用旋转滴界面张力法研究了弱碱Cn-NPAS体系与系列正构烷烃、原油间的界面活性规律,结果表明,Cn-NPAS的最小烷烃碳数(nmin)范围为1214,随着磺烷基链长增加,nmin增大;碱浓度的增加影响Cn-NPAS的烷烃选择性,nmin有降低趋势;随着表面活性剂浓度的增加,油水界面张力先下降后升高,较低浓度（0.05wt%）下Cn-NPAS弱碱水溶液与正构烷烃间的最低界面张力可降至2.67×10-2 m N/m,较同等烷烃-烷基苯磺酸盐体系低一个数量级;在表面活性剂浓度为0.10.4wt%范围内,通过调节Na2CO3浓度（0.6%1.6%）,可使Cn-NPAS弱碱三元复合驱油体系与原油间界面张力降至超低(10-3m N/m),弱碱界面活性范围较宽。石英砂/油砂上的吸附实验研究表明,增加Cn-NPAS、Na Cl及Na OH浓度,吸附量逐渐增加,增加Na2CO3浓度,吸附量逐渐减小;随着磺烷基链长的增加,吸附量增加;Cn-NPAS在石英砂上的吸附量高于油砂。（3）系列Cn-NPAS表面活性剂的弱碱三元复合驱室内驱油实验室内模拟岩心驱油实验表明,壬基酚基烷基磺酸盐在弱碱条件下具有优异的驱油性能。C10、C12、C14和C16-NPAS表面活性剂弱碱三元复合驱体系,均比水驱提高原油采收率25.0%以上,且随着磺烷基链长的增加,驱油效率先增加后减小,C14-NPAS体系高达29.6%;与油田在用的重烷基苯磺酸盐（HABS）强碱三元复合驱体系的采收率（22.4%）相比,C14-NPAS弱碱三元复合驱体系的采收率高出7.2%,表明C14-NPAS的弱碱驱油性能优于HABS强碱驱油性能。（4）Cn-NPAS与HABS复配性能及其弱碱三元复合驱室内驱油实验与HABS的复配性能研究表明,壬基酚基烷基磺酸盐与HABS具有良好的配伍性。C12-NPAS与HABS复配后,能够提高HABS的乳化能力,提高C12-NPAS的乳状液稳定性,当C12-NPAS/HABS复配比为1:1时,复配体系的乳化力最大,达到25.4%;C12-NPAS/HABS复配体系可以显着提高单剂的润湿性能和稳泡性能,复配比为7:3时泡沫性能最佳,复配比为2:8时油湿性最好;C12-NPAS与HABS复配比为2:8时,HABS的弱碱三元复合驱体系驱油效率得到改善,比单独应用HABS弱碱三元复合体系驱油的采收率高出9.5%,说明二者复配可以有效改善HABS的弱碱适应性。
王敬玲[5]（2016）在《双组份芳基烷基磺酸盐的制备与性能研究》文中研究表明芳基烷基磺酸盐其兼具芳环、长烷基链和磺酸基团,结构与重烷基苯磺酸盐相似,区别在于磺酸基团连在了烷基链的最末端,而不是连接在芳环上。在溶解性,界面活性,热稳定性,耐盐性和生物降解性等方面具有独特优势。本文以双组份α-烯烃、SO3和壬基酚为主要原料,经过磺化反应、烷基化反应以及中和反应合成了含酚羟基和不同碳链烷基的双组份芳基烷基磺酸盐—壬基酚基烷基磺酸盐(C12/n-NPAS,n=8、10、14、16),通过单因素实验和正交试验考察了烷基化反应温度、投料比和反应时间对产品C12/n-NPAS收率的影响,并确定了最佳合成工艺条件。用FT-IR和ESI-MS手段对合成得到的产品进行了分子结构表征。考察了碳链长度对壬基酚基烷基磺酸盐表面活性剂表面张力、最低界面张力以及泡沫性能、耐盐性能、乳化性能、吸附性能和润湿性能的影响。结果表明:（1）合成得到的产物的分子结构与所设计的壬基酚基烷基磺酸盐分子结构相符;（2）随着烷基链长增加,C12/n-NPAS产品的CMC降低,γCMC先降低后增加,其中C12/n-NPAS表面活性剂的表面活性比C12-NPAS好。（3）随着烷基链长度增加,C12/n-NPAS表面活性剂水溶液和大庆四厂原油体系之间的界面张力(IFTmin)先逐渐降低然后增加,其中C12/14-NPAS显示出最低IFTmin值9.78×10-33 mN·m-1,低于C12-NPAS。（4）复配产品的耐盐性和乳化性均优于C12-NPAS,C12/10-NPAS和C12/14-NPAS的起泡性和稳泡性最好,C12/14-NPAS吸附量最小,在油砂表面的最小吸附量为3.72μmol/g,抗吸附性能优于C12-NPAS。复配产品在油湿表面的润湿角稍大于C12-NPAS,其中C12/10-NPAS在复配产品中润湿角最小,对油湿表面的润湿性反转能力最好。
陈小双[6]（2016）在《基于间苯二甲胺水下环氧树脂固化剂的制备与性能研究》文中进行了进一步梳理环氧树脂固化剂的发展已经有80多年的历史,其种类多、数量大、形式多样,在很多领域有着广泛的应用。在环氧树脂固化剂中,以胺类固化剂的使用量最大,其固化活性高、工艺性能优良,低温固化性能优异但也存在水下固化性能差、固化物的脆性大等缺点。随着大坝、水库等水下工程的兴起,大部分胺类固化剂已不能满足水下施工的要求,只有少部分胺类固化剂可用于水下施工,但强度与不带水施工相差较大。因此,如何研究出可在水下良好固化环氧树脂并获得较高的粘接强度的固化剂品种,具有非常重要的现实意义。鉴于曼尼希改性的胺类固化剂具有活性高,水下固化性能优异等特点,本文采用曼尼希反应合成固化剂,并在此基础上改变单体的种类、配比、反应合成工艺制备出一种高韧性疏水型环氧水下固化剂。改性MXDA合成反应采用的单体分别为间苯二甲胺、壬基酚、甲醛,其中间苯二甲胺具有粘度低,高活性的特点可以改善固化剂的工艺性能,壬基酚分子结构中有苯环、C9脂肪链这类高疏水性基团,有助于改善固化剂的疏水性及固化物冲击韧性。本文分别研究了不同单体用量、固化剂用量、反应时间、反应温度对固化剂粘接性能的影响,并探讨了不同单体用量对环氧树脂固化物力学、热学的影响。研究结果表明:单体原料中,壬基酚能改善固化剂的粘接性能,并且固化物的冲击韧性显着提高。当间苯二甲胺、壬基酚、甲醛的摩尔比为1.6:1.4:0.8,固化剂用量为60phr时,固化剂及其环氧树脂固化物的综合性能最佳。固化剂的水下粘接强度（钢/钢拉剪强度）可达10.2MPa,较未改性时提高了673%;室温下的粘接强度（钢/钢拉剪强度）为18.2MPa,较未改性时提高了62.5%。其环氧树脂固化物冲击强度为31.1kJ/m2,较未改性提高了453%。同时,本文提出了一种新的水下环氧固化剂疏水性的表征方法,具体通过测试固化物的吸/溶水率研究间苯二甲胺、壬基酚、甲醛三者用量对固化剂疏水性的影响。研究结果表明:壬基酚与甲醛均有利于降低固化物的吸/溶水率,提高固化剂的疏水性;间苯二甲胺则会提高固化物的吸/溶水率。当间苯二甲胺、壬基酚、甲醛摩尔比为1.6:1.4:0.8时,合成的固化剂疏水性较好,其固化物的吸水率为0.25%,溶水率为0.06%。本文研究了间苯二甲胺、壬基酚、甲醛之间的配比对固化剂胺值、粘度的影响,并通过傅立叶红外光谱研究了固化剂的分子结构。研究结果表明:间苯二甲胺用量对固化剂的粘度与胺值影响最大,甲醛对固化剂粘度与胺值影响次之,壬基酚对固化剂粘度与胺值的影响最小;改性MXDA固化剂红外光谱中,没有羰基的吸收峰,并且在苯环的特征峰区,有邻位与对位的取代反应吸收峰,说明合成得到了预期的产物。
毛建明[7]（2015）在《烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的合成与性能》文中认为本课题研究的主要对象为壬基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐,一种具有许多优良性能的阴-非离子表面活性剂,具有一定的应用。以壬基酚聚氧乙烯醚（NPEn,n=4,6,7,9）和氨基磺酸为原料,合成壬基酚聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐（NPE4SA）和钠盐（NPEn S,n=4,6,7,9）,对反应条件进行优化,得到最佳反应条件:反应摩尔比n（NPE4）:n（氨基磺酸）=1:1.20,催化剂用量1.5%（以醇醚和氨基磺酸总质量计）,反应温度为120℃,反应时间为3h,此时壬基酚聚氧乙烯醚转化率可达98.89%。通过活性物含量、红外光谱、质谱等方法对提纯后的产物进行了分析和表征。用滴体积法测定了不同温度、不同Na Cl浓度下NPE4SA的表面张力,计算其表面化学参数。结果表明,其具有较好的表面活性。在一定的Na Cl浓度下,随着温度的上升,γcmc和Γmax逐渐减小,cmc和Amin逐渐增大;在一定的温度下,随着Na Cl浓度的增加,cmc和γcmc逐渐减小,Γmax略微增大。计算了其胶束形成的热力学函数,结果表明,胶束的形成过程是自发的熵驱动过程。通过稳态荧光探针法测定了NPE4SA的胶束聚集数和微极性。用滴体积法测定了不同温度下NPEn S的表面张力,计算出表面化学参数。结果表明,在同样的温度下,随着乙氧基数的增加,γcmc和Amin逐渐增大,cmc和p C20逐渐减小;对同一NPEn S,当温度逐渐升高时,γcmc和Γmax逐渐降低,cmc和Amin逐渐增大。研究了产品的润湿、乳化、增溶、泡沫和吸附等应用性能。结果表明,NPEn S随着聚氧乙烯链长度的增加,润湿力、钙皂分散力逐渐增强,乳化力、增溶能力逐渐减弱。在高硬度和高盐度条件下,NPE4S都保持高泡沫性,并优于AES,而其他聚氧乙烯链产物泡沫高度下降明显。在一定的温度下,随着Na Cl浓度的升高,NPE4S在二氧化硅表面上的吸附量逐渐增大;在一定量Na Cl浓度下,NPE4S在45℃时的吸附量要略小于在25℃时的吸附量。以商业出售的NPE4SA样品为参照对象,将自制的NPE4SA应用于醋酸乙烯酯的乳液聚合中,并研究了自制的NPE4SA在不同添加量下对所得乳液性能的影响,乳液聚合后的胶膜通过红外光谱表征。结果表明,自制产品与商业出售的产品应用于乳液聚合后所得乳液及胶膜性能相差较小,得到的乳液粒径较小。随着自制产品加入量增大,乳液的固含量、粘度和离子稳定性逐渐增加,平均粒径和耐水性下降,胶膜的玻璃化温度逐渐上升。
关文龙[8]（2014）在《浅色松香基酚醛树脂的合成新工艺和产物稳定性研究》文中研究说明本文以广西丰富林化资源松香为原料,开展了浅色松香基酚醛树脂的合成新工艺研究,探讨了影响产品稳定性的因素。主要研究内容和取得的成果如下:（1）考察了松香熔解过程的色泽变化规律,提出了控制色泽的方法。通过对各种因素对松香熔解过程氧化反应影响的研究,发现了对反应体系排氧后能降低松香熔解色号,其中真空排氧法比氮气排氧法效果更好,氮气纯度和流量均对色泽有影响,流量大、纯度低,松香的色泽加深。（2）构建了松香和酚醛树脂反应体系的定量分析方法。通过考察松香、酚醛树脂、松香基酚醛树脂及其混合物的紫外光谱特征和一阶导数特征,发现采用一阶导数处理能消除其它物质对松香吸光度的干扰。由此建立了跟踪反应过程的定量分析方法。松香吸光度一阶导数绝对值Y与浓度C关系为:Y=0.0092C+0.0009（C 的取值为 0.50×10-5 mol·L-1～5.O× 10-5 mol·L-1）,方法的回收率范围为97.05%～101.33%,精密度、稳定性和回收率的RSD分别为 3.37%、2.60%和 2.36%。（3）进行了浅色松香基酚醛树脂合成新工艺研究。通过分析“二步法”合成松香基酚醛树脂工艺特点和影响产品色泽的关键因素,提出了松香熔解过程排氧、酚醛树脂缩合液排氧、甘油排氧的“三期排氧”新工艺,采用新工艺制得的松香基酚醛树脂产品达到的指标为,色号:≤8#（采用改进的亚麻油法）,软化点:160℃～170℃,酸价:≤25 mgKOH·g-1,粘度:67"～90"。（4）提出了铁钴色法测定松香基酚醛树脂色泽的改进方法,实验指出,甲苯为溶剂的铁钴色法不能很好溶解松香基酚醛树脂。经大量实验探索提出了铁钴色法的改进方法,是树脂:甲苯:乙醇=1:0.8:0.2（质量比）,该方法解决了溶液不澄清透明的问题。（5）对亚麻油法测定松香基酚醛树脂色泽进行了改良。改良方法是加热过程进行氮气保护,解决了样品在加热过程不稳定而使色泽加深的难题。（6）开展了松香基酚醛树脂热稳定性和稳定方法的研究。通过进行氮气密闭保存、冷冻密闭保存、真空保存、室温保存和添加抗氧剂保存等实验探索,发现冷冻保存、无氧保存和出料添加抗氧剂保存等方法能延长产品的贮存期,提高产品的稳定性。
章杰[9]（2012）在《从“壬基酚”事件看我国纺织印染助剂的安全性问题》文中认为最近"壬基酚"事件在我国纺织行业和助剂行业引起了强烈反响,从源头上寻找问题的症结对保障纺织品的安全性至关重要.阐述了当今我国纺织印染助剂的安全性问题,分析了问题产生的原因以及禁用或限用纺织印染助剂的替代品中存在的问题,指出助剂行业必须跟上市场的发展新趋势和法律新约束,加紧开发替代品,切实生产出环保型助剂、绿色助剂、安全助剂、放心助剂,更好地为纺织行业服务.
张超[10]（2011）在《Gemini型表面活性剂的合成及应用》文中认为合成了系列琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚正烷醇双酯,并测定了其临界胶束浓度（CMC）、表面张力和乳化力等表面性能。研究结果表明,合成马来酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯（RCD）、马来酸壬基酚聚氧乙烯醚正烷醇双酯（RCS）以及磺酸钠（RCS-H）的的最佳反应温度分别是85℃、110℃和90℃；正烷醇的碳链越长,RCS的酯化速率越大。Gemini型RCS的表面活性虽比单酯RCD的大,但不显着。将合成的Gemini型表面活性剂应用于苯丙乳液聚合,测试了产物的转化率、凝胶率、乳液表面张力、膜接触角、吸水率以及机械稳定性等。用聚乙二醇（400、600和800）、马来酸酐、饱和醇（正辛醇、十二醇、苯甲醇和环己醇）以及亚硫酸氢钠合成了聚乙二醇系列的双酯及其盐的Gemini型表面活性剂,考察了反应温度、时间等对其产率的影响,测试了其临界胶束浓度（CMC）、表面张力以及对环己烷的乳化力等表面性能。结果表明聚乙二醇系列Gemini型表面活性剂的表面性能几乎都比其相对应的壬基酚类的好。将合成的聚乙二醇系列Gemini型表面活性剂应用于苯丙乳液的合成,测试了产物的单体转化率、凝胶率、乳液表面张力、膜接触角、吸水率以及机械稳定性等。结果表明聚乙二醇系列Gemini型表面活性剂可以取代壬基酚聚氧乙烯醚系列Gemini型表面活性剂在苯丙乳液中的应用。
二、壬基酚色泽稳定性的改进研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、壬基酚色泽稳定性的改进研究（论文提纲范文）
（1）亚磷酸酯类抗氧剂在热塑性弹性体SBS中的应用及研究现状（论文提纲范文）
| 1 热塑性弹性体SBS的老化行为 |
| 1.1 SBS老化行为 |
| 1.2 SBS防老化措施 |
| 2 亚磷酸酯类抗氧剂 |
| 2.1 亚磷酸酯类抗氧剂的特性 |
| 2.1.1 与受阻酚类抗氧剂的协同作用 |
| 2.1.2 有效防止SBS变色 |
| 2.1.3 增强SBS的耐高温加工稳定性 |
| 2.1.4 改善SBS制品的耐候性 |
| 2.2 亚磷酸酯类抗氧剂的分子结构及抗氧化作用机理 |
| 2.2.1 亚磷酸酯类抗氧剂的分子结构(图2) |
| 2.2.2 抗氧化作用机理 |
| 3 亚磷酸酯类抗氧剂在SBS中的应用 |
| 3.1 TNP |
| 3.2 抗氧剂168 |
| 3.3 LANKROMARK LE571 |
| 3.4 WESTON 705 |
| 4 亚磷酸酯类抗氧剂的发展趋势与建议 |
（2）基于咪唑型离子液体的两性聚合物加脂剂的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 两性表面活性剂概述 |
| 1.1.1 两性表面活性剂的类别 |
| 1.1.2 两性表面活性剂的性质 |
| 1.1.3 典型两性表面活性剂研究进展 |
| 1.2 两性聚合物 |
| 1.2.1 两性聚合物的特性 |
| 1.2.2 两性聚合物的分类 |
| 1.2.3 两性聚合物的合成方法 |
| 1.3 离子液体 |
| 1.3.1 离子液体简介 |
| 1.3.2 离子液体的性质及特点 |
| 1.3.3 离子液体聚合物 |
| 1.4 皮革加脂剂 |
| 1.4.1 皮革加脂剂概述 |
| 1.4.2 两性加脂剂的研究现状 |
| 1.5 课题的提出 |
| 2 咪唑型离子液体两亲性共聚物p(DMAE-co-[RVIM]Br)的合成及应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验主要材料 |
| 2.2.2 实验主要仪器 |
| 2.2.3 [RVIM]Br的合成 |
| 2.2.4 p(DMAE-co-[RVIM]Br)的合成 |
| 2.2.5 结构表征与性能检测 |
| 2.2.6 p(DMAE-co-[RVIM]Br)的加脂应用实验 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 p(DMAE-co-[RVIM]Br)制备条件优化 |
| 2.3.2 [RVIM]Br的FT-IR光谱分析 |
| 2.3.3 [RVIM]Br的~1H-NMR分析 |
| 2.3.4 p(DMAE-co-[RVIM]Br)的FT-IR光谱分析 |
| 2.3.5 p(DMAE-co-[RVIM]Br)的~1H-NMR分析 |
| 2.3.6 p(DMAE-co-[RVIM]Br)的XRD分析 |
| 2.3.7 p(DMAE-co-[RVIM]Br)的表面张力分析 |
| 2.3.8 p(DMAE-co-[RVIM]Br)乳液的粒径分布 |
| 2.4 p(DMAE-co-[RVIM]Br)加脂剂加脂应用效果 |
| 2.4.1 加脂坯革的SEM分析 |
| 2.4.2 加脂坯革的超景深显微镜分析 |
| 2.4.3 加脂坯革的热稳定性分析 |
| 2.4.4 加脂坯革的柔软度分析 |
| 2.4.5 加脂坯革的抗张强度与撕裂强度 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 1,3-丙磺酸内酯改性两性聚合物p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS的合成及应用 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要实验材料 |
| 3.2.2 实验主要仪器 |
| 3.2.3 两性聚合物p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS的制备 |
| 3.2.4 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS的结构表征与性能检测 |
| 3.2.5 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS加脂应用实验 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS的FT-IR光谱分析 |
| 3.3.2 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS的~1H-NMR分析 |
| 3.3.3 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS的GPC分析 |
| 3.3.4 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS的XRD分析 |
| 3.3.5 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS的TG-DTA分析 |
| 3.3.6 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS的表面张力分析 |
| 3.3.7 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS乳液的粒径分布 |
| 3.3.8 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS的润湿性能分析 |
| 3.3.9 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS离子性能分析 |
| 3.3.10 p(DMAE-co-[RVIM]Br)PS抗菌性能分析 |
| 3.4 F-90有机无铬鞣坯革的加脂应用实验分析 |
| 3.4.1 加脂后坯革红外分析 |
| 3.4.2 加脂后坯革超景深显微镜观测分析 |
| 3.4.3 加脂后坯革SEM分析 |
| 3.4.4 加脂后坯革EDX分析 |
| 3.4.5 加脂后坯革AFM分析 |
| 3.4.6 染料吸收率分析 |
| 3.4.7 物理机械性能 |
| 3.4.8 抗菌性能分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 丙烯酸改性两性聚合物加脂剂pADD-1的制备与性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要试剂及材料 |
| 4.2.2 仪器设备 |
| 4.2.3 丙烯酸改性pADD两性聚合物的制备 |
| 4.2.4 两性聚合物的制备路线 |
| 4.2.5 单因素优化实验 |
| 4.2.6 两性聚合物的物性指标测定 |
| 4.2.7 两性聚合物结构表征与性能检测 |
| 4.2.8 pADD两性聚合物在皮革加脂中的应用 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 两性聚合物pADD制备条件优化 |
| 4.3.2 两性聚合物pADD的FT-IR光谱分析 |
| 4.3.3 两性聚合物pADD的~1H-NMR分析 |
| 4.3.4 两性聚合物pADD的GPC分析 |
| 4.3.5 两性聚合物pADD的HLB值分析 |
| 4.3.6 两性聚合物pADD表面张力分析 |
| 4.3.7 两性聚合物pADD的XRD分析 |
| 4.3.8 两性聚合物pADD的TG-DTA分析 |
| 4.3.9 两性聚合物pADD的离子特性分析 |
| 4.3.10 两性聚合物pADD抗菌性能分析 |
| 4.4 pADD-1在F-90有机无铬鞣制皮革加脂中的应用 |
| 4.4.1 坯革柔软度分析 |
| 4.4.2 坯革力学性能分析 |
| 4.4.3 坯革增厚率分析 |
| 4.4.4 坯革透水汽性及透气性分析 |
| 4.4.5 加脂剂吸收率分析 |
| 4.4.6 加脂剂乳液粒径分析 |
| 4.4.7 F-90有机无铬鞣加脂坯革微观组织形貌分析 |
| 4.4.8 两性聚合物pADD加脂坯革的抗菌性能分析 |
| 4.4.9 两性聚合物pADD-1加脂剂限量指标测试结果 |
| 4.5 两性聚合物对TWS生态无铬鞣匹配性能研究 |
| 4.5.1 两性聚合物的等电点分析 |
| 4.5.2 不同的等电点两性聚合物加脂剂吸收率分析 |
| 4.5.3 不同的等电点两性聚合物加脂剂对坯革染色性能分析 |
| 4.6 两性聚合物加脂剂在坯革中渗透结合行为 |
| 4.7 两性聚合物加脂剂与胶原纤维的作用模型 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 两性聚合物加脂剂pADD-2的复配及应用研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 主要试剂及材料 |
| 5.2.2 主要仪器 |
| 5.2.3 两性聚合物加脂剂的复配 |
| 5.2.4 正交试验优化油脂种类及配比 |
| 5.2.5 单因素优化加脂剂复配条件 |
| 5.2.6 乳液稳定性测试 |
| 5.2.7 pADD-2的表征及性能检测 |
| 5.2.8 pADD-2在无铬鞣革加脂中的应用 |
| 5.2.9 加脂后坯革性能表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 正交试验优化油脂种类及配比 |
| 5.3.2 单因素优化复配实验条件 |
| 5.3.3 加脂剂的表征及性能检测 |
| 5.4 pADD-2加脂剂在F-90有机无铬鞣革/蓝湿革加脂中的应用 |
| 5.4.1 单因素优化有机无铬鞣革加脂工艺 |
| 5.4.2 正交试验优化铬鞣革加脂工艺 |
| 5.4.3 F-90鞣制绵羊白湿革的染色加脂应用效果 |
| 5.4.4 绵羊蓝湿革的染色加脂应用效果 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 论文的主要创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 后续研究工作展望 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（3）壬基酚基烷基双磺酸钠的微波辅助合成及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 表面活性剂概述 |
| 1.1.1 表面活性剂的结构特征 |
| 1.1.2 表面活性剂在三次采油中的应用 |
| 1.2 烯基磺酸盐表面活性剂研究进展 |
| 1.2.1 烯基磺酸盐的磺化工艺 |
| 1.2.2 烯基磺酸盐的磺化反应机理 |
| 1.2.3 烯基磺酸盐的合成研究进展 |
| 1.3 芳基烷基磺酸盐表面活性剂研究进展 |
| 1.3.1 芳基烷基磺酸盐简介 |
| 1.3.2 芳基烷基磺酸盐类表面活性剂在油田应用中的优点 |
| 1.3.3 芳基烷基磺酸盐的合成研究进展 |
| 1.4 微波辅助有机合成技术 |
| 1.4.1 微波辐射技术原理 |
| 1.4.2 微波辐射技术特点 |
| 1.4.3 微波促进烷基化技术研究进展 |
| 1.5 立题依据及主要内容 |
| 第2章 系列壬基酚基烷基双磺酸钠的合成 |
| 2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 合成原理和方法 |
| 2.2.1 高纯度AOS的合成原理 |
| 2.2.2 微波烷基化 |
| 2.2.3 合成步骤 |
| 2.3 中间体、产物收率的测定方法 |
| 2.3.1 络合物中三氧化硫的定量分析 |
| 2.3.2 两相滴定法测定磺酸盐含量 |
| 2.3.3 溴滴定法测定烯基磺酸盐含量 |
| 2.4 烯基磺酸钠的合成条件优化 |
| 2.4.1 磺化温度对烯基磺酸钠收率的影响 |
| 2.4.2 磺化时间对烯基磺酸钠收率的影响 |
| 2.4.3 中和、水解影响因素的讨论 |
| 2.5 壬基酚氧乙基磺酸钠的合成条件优化 |
| 2.6 微波辐射C-烷基化合成目标产物的合成条件 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 中间体和产物的纯化与结构表征 |
| 3.1 实验试剂与仪器 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1α-烯基磺酸盐的薄层色谱分析 |
| 3.2.2 目标产物的提纯 |
| 3.2.3 红外光谱表征 |
| 3.2.4 核磁氢谱（~1H NMR） |
| 3.2.5 质谱(MS) |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 中间体、目标产品的纯化 |
| 3.3.2 红外光谱 |
| 3.3.3 核磁氢谱（~1H NMR） |
| 3.3.4 质谱(MS) |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 壬基酚基烷基双磺酸钠的性能研究 |
| 4.1 实验试剂与仪器 |
| 4.1.1 实验试剂 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 HLB值的测定方法 |
| 4.2.2 表面张力法测临界胶束浓度 |
| 4.2.3 乳化稳定性的测定 |
| 4.2.4 乳化力的测定 |
| 4.2.5 泡沫性能的测定 |
| 4.2.6 润湿性能的测定 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 亲水一亲油平衡值(HLB)值 |
| 4.3.2 表面张力和临界胶束浓度 |
| 4.3.3 乳化性能 |
| 4.3.4 泡沫性能 |
| 4.3.5 润湿性能 |
| 4.3.6 壬基酚基烷基双磺酸钠与壬基酚基烷基单磺酸钠性能对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
（4）弱碱驱油用酚衍芳基烷基磺酸盐的设计合成与构效关系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 化学驱油技术及驱油表面活性剂研究现状 |
| 1.1.1 三次采油技术简介 |
| 1.1.2 ASP三元复合驱油技术概况 |
| 1.1.3 驱油用表面活性剂国内外研究现状 |
| 1.2 适用于弱碱三元复合驱的表面活性剂研究进展 |
| 1.2.1 阴-非离子表面活性剂——醇（酚）聚氧烯基醚磺酸盐 |
| 1.2.2 α-烯基磺酸盐及其芳基取代产物 |
| 1.2.3 其它类型表面活性剂 |
| 1.3 课题研究背景及主要研究内容 |
| 1.3.1 课题研究背景 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第2章 系列壬基酚基烷基磺酸盐的合成与结构表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.2.2 合成反应装置图 |
| 2.2.3 实验原理及实验方法 |
| 2.2.4 合成反应过程监测方法 |
| 2.2.5 中间体及目标产物收率计算分析 |
| 2.2.6 中间体及目标产物的化学结构光谱表征 |
| 2.3 中间体烯基磺酸的合成条件优化 |
| 2.3.1 物料配比对烯烃磺化反应的影响 |
| 2.3.2 反应温度对烯烃磺化反应的影响 |
| 2.3.3 SO_3气体体积浓度对烯烃磺化反应的影响 |
| 2.3.4 碳链长度对烯烃磺化反应的影响 |
| 2.3.5 正交试验确定烯基磺酸的最佳合成工艺条件 |
| 2.4 目标产物壬基酚基烷基磺酸盐的合成条件优化 |
| 2.4.1 催化剂对目标产物收率的影响 |
| 2.4.2 加热对烯烃磺化产物组成的影响 |
| 2.4.3 反应温度对目标产物收率的影响 |
| 2.4.4 反应时间对目标产物收率的影响 |
| 2.4.5 芳烃/烯基磺酸投料比对目标产物收率的影响 |
| 2.4.6 正交试验确定烷基化反应的最佳合成工艺条件 |
| 2.5 系列烯基磺酸及壬基酚基烷基磺酸的合成结果分析 |
| 2.6 中间体及目标产物的结构表征 |
| 2.6.1 系列中间体及产物的红外光谱分析 |
| 2.6.2 系列中间体及产物紫外光谱分析 |
| 2.6.3 系列壬基酚基烷基磺酸盐的核磁氢谱分析 |
| 2.6.4 系列壬基酚基烷基磺酸盐的质谱分析 |
| 2.6.5 系列壬基酚基烷基磺酸盐的元素分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 系列壬基酚基烷基磺酸盐的基本理化性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂与仪器 |
| 3.2.2 实验原理及实验方法 |
| 3.3 系列壬基酚基烷基磺酸盐的Krafft温度 |
| 3.4 系列壬基酚基烷基磺酸盐的自组装行为研究 |
| 3.4.1 临界胶束浓度的确定—表面张力法 |
| 3.4.2 临界胶束浓度的确定—稳态荧光探针法 |
| 3.4.3 临界胶束浓度的确定—电导率法 |
| 3.4.4 系列壬基酚基烷基磺酸盐在水溶液中的胶束化热力学分析 |
| 3.5 壬基酚基烷基磺酸盐的乳化性能 |
| 3.5.1 系列壬基酚基烷基磺酸盐的乳化力 |
| 3.5.2 系列壬基酚基烷基磺酸盐的乳状液稳定性 |
| 3.5.3 系列壬基酚基烷基磺酸盐的微乳液相行为 |
| 3.6 系列壬基酚基烷基磺酸盐的泡沫性能 |
| 3.6.1 表面活性剂浓度对起泡体积和半衰期的影响 |
| 3.6.2 温度对泡沫性能的影响 |
| 3.6.3 矿化度对泡沫性能的影响 |
| 3.6.4 极性物质正丁醇浓度对泡沫性能的影响 |
| 3.6.5 系列壬基酚基烷基磺酸盐分子结构对泡沫性能的影响 |
| 3.7 系列壬基酚基烷基磺酸盐分子结构对抗盐性能的影响 |
| 3.8 系列壬基酚基烷基磺酸盐分子结构对润湿性能的影响 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 系列壬基酚基烷基磺酸盐的界面化学性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂与仪器 |
| 4.2.2 实验原理和操作方法 |
| 4.3 壬基酚基烷基磺酸盐与烷烃间的界面活性规律研究 |
| 4.3.1 表面活性剂分子量与最小烷烃数（nmin）的关系分布特征 |
| 4.3.2 壬基酚基烷基磺酸盐分子结构对动态界面张力的影响 |
| 4.3.3 表面活性剂浓度对平衡界面张力的影响 |
| 4.3.4 表面活性剂浓度对动态界面张力变化的影响 |
| 4.3.5 Na_2CO_3浓度对C_n-NPAS烷烃选择性的影响 |
| 4.3.6 Na_2CO_3浓度对最低/平衡界面张力的影响 |
| 4.3.7 油相烷烃种类对动态界面张力的影响 |
| 4.4 弱碱三元复合体系与原油间的界面活性规律 |
| 4.4.1 表面活性剂浓度对原油-弱碱复合体系界面张力的影响 |
| 4.4.2 Na_2CO_3浓度对原油-弱碱复合体系界面张力的影响 |
| 4.4.3 壬基酚基烷基磺酸盐分子结构对原油-弱碱复合体系界面张力的影响 |
| 4.4.4 系列壬基酚基烷基磺酸盐弱碱三元复合体系的界面活性图 |
| 4.5 壬基酚基烷基磺酸盐在石英砂/大庆油砂上的吸附规律研究 |
| 4.5.1 砂粒成分分析 |
| 4.5.2 吸附时间对静态吸附量的影响 |
| 4.5.3 液固比对静态吸附量的影响 |
| 4.5.4 表面活性剂浓度对静态吸附量的影响 |
| 4.5.5 电解质浓度对静态吸附量的影响 |
| 4.5.6 壬基酚基烷基磺酸盐分子结构对静态吸附量的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 系列壬基酚基烷基磺酸盐的岩心驱替实验 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 仪器与试剂 |
| 5.2.2 实验原理及实验方法 |
| 5.3 系列壬基酚基烷基磺酸钠的驱油性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 壬基酚基烷基磺酸盐与重烷基苯磺酸盐的复配性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 仪器与试剂 |
| 6.2.2 实验原理及实验方法 |
| 6.3 C_(12)-NPAS/HABS复配体系自组装行为研究 |
| 6.4 C_(12)-NPAS/HABS复配体系对模拟油乳化力的测定 |
| 6.5 C_(12)-NPAS/HABS复配体系乳状液稳定性能研究 |
| 6.5.1 稳定乳状液体系中HABS浓度的确定 |
| 6.5.2 稳定乳状液体系中Na_2CO_3浓度的确定 |
| 6.5.3 聚合物对复配体系乳状液稳定性的影响 |
| 6.5.4 C_(12)-NPAS/HABS复配表面活性剂乳状液稳定性能的研究 |
| 6.6 C_(12)-NPAS/HABS复配体系的泡沫性能研究 |
| 6.7 C_(12)-NPAS/HABS复配体系的润湿性能研究 |
| 6.8 壬基酚基烷基磺酸钠与重烷基苯磺酸盐复配驱油性能 |
| 6.9 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（5）双组份芳基烷基磺酸盐的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 我国采油技术的发展现状与前景 |
| 1.2 三次采油中表面活性剂发挥的作用 |
| 1.2.1 降低油/水界面张力 |
| 1.2.2 形成原油乳状液 |
| 1.2.3 润湿反转 |
| 1.2.4 提高岩石表面的电荷密度 |
| 1.3 驱油用表面活性剂 |
| 1.3.1 驱油用表面活性剂的分类 |
| 1.3.2 驱油用表面活性剂的主要性能指标 |
| 1.4 弱碱超低界面张力表面活性剂研究进展 |
| 1.5 新型结构的芳基烷基磺酸盐的研究及发展现状 |
| 1.5.1 新型结构的芳基烷基磺酸盐的研究现状 |
| 1.5.2 新型结构芳基烷基磺酸盐表面活性剂具有的优点 |
| 1.5.3 新型结构的芳基烷基磺酸盐的合成研究进展 |
| 1.6 本论文的立题背景及研究内容 |
| 第二章 壬基酚基烷基磺酸盐合成研究 |
| 2.1 主要实验试剂和仪器 |
| 2.2 实验装置图 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 试剂的配制 |
| 2.3.2 活性物含量测定——两相滴定法 |
| 2.4 产品合成 |
| 2.4.1 α-十二烯基磺酸中间体合成 |
| 2.4.2 壬基酚基十二烷基磺酸盐的合成 |
| 2.5 壬基酚基十二烷基磺酸盐烷基化反应条件优化 |
| 2.5.1 单因素考察 |
| 2.5.2 正交试验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 壬基酚基烷基磺酸盐的纯化与表征 |
| 3.1 主要试剂和仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 活性炭脱色 |
| 3.2.2 石油醚除非极性杂质 |
| 3.2.3 无水乙醇除无机盐杂质 |
| 3.2.4 重结晶 |
| 3.2.5 谱图表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 合成产物理论组成及纯化探讨 |
| 3.3.2 壬基酚基烷基磺酸盐的纯化 |
| 3.3.3 壬基酚基烷基磺酸钠的结构表征 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 壬基酚基烷基磺酸盐产品的性能研究 |
| 4.1 实验试剂和仪器 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 表面张力测定 |
| 4.2.2 界面张力 |
| 4.2.3 泡沫性测定 |
| 4.2.4 耐盐性测定 |
| 4.2.5 乳化性测定 |
| 4.2.6 吸附性测定 |
| 4.2.7 润湿性测定 |
| 4.3 壬基酚基烷基磺酸盐的性能研究 |
| 4.3.1 壬基酚基烷基磺酸盐的表面张力 |
| 4.3.2 壬基酚基烷基磺酸盐的界面张力 |
| 4.3.3 壬基酚基烷基磺酸盐的耐盐性 |
| 4.3.4 壬基酚基烷基磺酸盐的泡沫性 |
| 4.3.5 壬基酚基烷基磺酸盐的乳化性 |
| 4.3.6 吸附性 |
| 4.3.7 润湿性 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
（6）基于间苯二甲胺水下环氧树脂固化剂的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 环氧树脂概述 |
| 1.1.1 环氧树脂的发展史 |
| 1.1.2 环氧树脂的定义与分类 |
| 1.2 环氧树脂固化剂 |
| 1.2.1 环氧树脂固化剂的发展与研究现状 |
| 1.2.2 环氧树脂固化剂的定义与分类 |
| 1.2.3 酸酐类固化剂 |
| 1.2.4 多元胺固化剂 |
| 1.3 改性胺类固化剂 |
| 1.3.1 胺类固化剂的改性方法 |
| 1.3.2 环氧树脂水下固化剂 |
| 1.4 本文的研究目的和主要研究内容 |
| 1.4.1 研究的目的和意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第2章 改性MXDA的配方设计与合成原理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 主要原材料介绍 |
| 2.2.3 实验仪器 |
| 2.3 改性MXDA的制备 |
| 2.3.1 改性方法的确定 |
| 2.3.2 单体组分的选择 |
| 2.3.3 改性MXDA合成原理 |
| 2.3.4 单体配比设计 |
| 2.3.5 改性MXDA合成工艺 |
| 2.4 性能与表征 |
| 2.4.1 红外光谱测试 |
| 2.4.2 胺值测定 |
| 2.4.3 粘度测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 改性MXDA固化剂的FT-IR表征与分析 |
| 2.5.2 单体用量对改性MXDA胺值与粘度的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 改性MXDA/环氧树脂体系的室温/水下粘接性能研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料及仪器 |
| 3.2.2 改性MXDA/环氧树脂体系的室温/水下粘接试样的制备 |
| 3.2.3 改性MXDA/环氧树脂体系的室温/水下粘接性能测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 单体用量对改性MXDA水下粘接性能的影响 |
| 3.3.2 合成工艺对改性MXDA外观及水下粘接性能的影响 |
| 3.4 改性MXDA用量对其水下粘接性能的影响 |
| 3.5 改性MXDA用量对其室温粘接性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 改性MXDA/环氧树脂体系的其他性能研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原材料及仪器 |
| 4.2.2 改性MXDA/环氧树脂浇铸体的制备 |
| 4.2.3 改性MXDA/环氧树脂浇铸体的性能测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 改性MXDA固化活性分析 |
| 4.3.2 改性MXDA固化物力学性能分析 |
| 4.3.3 改性MXDA固化物热变形温度分析 |
| 4.3.4 改性MXDA固化剂吸水率与溶水率分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：研究生期间发表论文与专利 |
（7）烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的合成与性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 阴-非离子表面活性剂 |
| 1.2.1 阴-非离子表面活性剂简介 |
| 1.2.2 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的结构与性能 |
| 1.2.3 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的合成 |
| 1.3 泡沫驱油与表面活性剂 |
| 1.4 乳液聚合与表面活性剂 |
| 1.5 选题依据与主要研究内容 |
| 第二章 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的合成与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要试剂与仪器 |
| 2.2.2 合成路线及机理 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.4 原料羟值的测定 |
| 2.2.5 产品中活性物含量的测定 |
| 2.2.6 优化实验设计 |
| 2.3 最终产品的表征 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 壬基酚聚氧乙烯醚平均分子量的确定 |
| 2.4.2 产物的结构分析及其表征 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的表面化学性能及胶束聚集数的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要试剂与仪器 |
| 3.2.2 产物克拉夫特点的测定 |
| 3.2.3 表面张力及临界胶束浓度的测定 |
| 3.2.4 胶束聚集体系的研究 |
| 3.2.5 胶束化热力学函数的计算 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的Krafft点 |
| 3.3.2 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐的表面化学性能 |
| 3.3.3 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐胶束形成的热力学函数 |
| 3.3.4 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐的胶束内核微极性 |
| 3.3.5 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐的胶束聚集数 |
| 3.3.6 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐的表面化学性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要试剂与仪器 |
| 4.2.2 应用性能的测定方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 润湿性能 |
| 4.3.2 乳化性能 |
| 4.3.3 钙皂分散力及增溶性能 |
| 4.3.4 泡沫性能 |
| 4.3.5 吸附性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐在乳液聚合中的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 主要试剂与仪器 |
| 5.2.2 聚醋酸乙烯酯粘合剂的合成 |
| 5.2.3 红外光谱的测定 |
| 5.2.4 性能测定 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 胶膜的红外分析 |
| 5.3.2 固含量和粘度的测定 |
| 5.3.3 粒径的测定 |
| 5.3.4 玻璃化温度的测定 |
| 5.3.5 吸水率的测定 |
| 5.3.6 胶乳离子稳定性的测定 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 全文总结与展望 |
| 6.1 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的合成与表征 |
| 6.2 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的表面化学性能及胶束聚集数的研究 |
| 6.3 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的性能研究 |
| 6.4 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐在乳液聚合中的应用 |
| 6.5 课题展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）浅色松香基酚醛树脂的合成新工艺和产物稳定性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 松香的组成及物理性质 |
| 1.2 松香的应用 |
| 1.3 松香的化学性质及改性 |
| 1.3.1 松香的化学性质 |
| 1.3.2 松香的改性 |
| 1.4 松香基酚醛树脂的性能及应用 |
| 1.5 松香基酚醛树脂合成的反应式 |
| 1.5.1 酚醛缩合反应 |
| 1.5.2 松香与酚醛树脂加成反应 |
| 1.5.3 加成物与多元醇的酯化反应 |
| 1.6 松香基酚醛树脂的合成工艺 |
| 1.6.1 “一步法”合成松香基酚醛树脂工艺 |
| 1.6.2 “二步法”合成松香基酚醛树脂工艺 |
| 1.7 浅色松香基酚醛树脂合成难点与影响因素 |
| 1.7.1 氧化反应与色泽关系 |
| 1.7.2 抗氧剂在松香改性中的应用 |
| 1.7.3 抗氧剂在酚醛树脂中的应用 |
| 1.7.4 催化剂及抗氧剂对酯化反应色泽的影响 |
| 1.8 课题研究的意义及内容 |
| 1.8.1 课题研究的意义 |
| 1.8.2 课题研究的内容 |
| 第二章 松香熔解过程的氧化控制研究 |
| 2.1 实验仪器及药品 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.2 影响松香熔解色泽变化的相关因素 |
| 2.2.1 排氧方式对松香熔解色泽的影响 |
| 2.2.2 升温速率对松香熔解色泽的影响 |
| 2.2.3 氮气流量对松香熔解色泽的影响 |
| 2.2.4 氮气纯度对松香熔解色泽的影响 |
| 2.2.5 搅拌转速对松香熔解色泽的影响 |
| 2.2.6 松香量对松香熔解色泽的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 松香与酚醛树脂紫外光谱特性及其反应体系的定量分析 |
| 3.1 实验仪器及药品 |
| 3.1.1 实验仪器 |
| 3.1.2 实验药品 |
| 3.2 松香、酚醛树脂、松香基酚醛树脂及其混合物的紫外吸收光谱特征 |
| 3.3 松香、酚醛树脂、松香基酚醛树脂及其混合物的紫外一阶导数光谱特征 |
| 3.4 松香一阶导数法的定量分析 |
| 3.4.1 定量分析方程的建立 |
| 3.4.2 精密度实验 |
| 3.4.3 稳定性实验 |
| 3.4.4 回收率实验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 松香基酚醛树脂浅色化工艺研究 |
| 4.1 实验仪器及药品 |
| 4.1.1 实验仪器 |
| 4.1.2 实验药品 |
| 4.2 松香基酚醛树脂酸值、软化点、粘度和色泽测定的方法 |
| 4.2.1 松香基酚醛树脂酸值测定的方法 |
| 4.2.2 松香基酚醛树脂软化点测定的方法 |
| 4.2.3 松香基酚醛树脂粘度测定的方法 |
| 4.2.4 松香基酚醛树脂色泽测定的方法 |
| 4.3 浅色松香基酚醛树脂合成工艺 |
| 4.3.1 松香熔解阶段对产品色泽的影响 |
| 4.3.2 加成阶段对产品色泽的影响 |
| 4.3.3 酯化阶段对产品色泽的影响 |
| 4.3.4 最佳浅色化工艺 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 松香基酚醛树脂稳定性研究 |
| 5.1 实验仪器及药品 |
| 5.1.1 实验仪器 |
| 5.1.2 实验药品 |
| 5.2 储存方式对产品稳定性影响 |
| 5.2.1 储存方式对松香基酚醛树脂色泽稳定性的影响 |
| 5.2.2 冷冻保存与室温保存对产品指标的影响 |
| 5.3 添加抗氧化剂方式对产品稳定性的影响 |
| 5.3.1 加速老化下抗氧剂添加方式对产品稳定性的影响 |
| 5.3.2 室温下储存时抗氧剂对树脂稳定性的影响 |
| 5.4 两种松香基酚醛树脂的稳定性比较 |
| 5.4.1 树脂在加速老化下的稳定性 |
| 5.4.2 树脂在室温下储存的稳定性 |
| 5.5 铁的存在对松香基酚醛树脂稳定性的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 6.2.1 松香基酚醛树脂出料方式的展望 |
| 6.2.2 松香基酚醛树脂添加抗氧剂方式的展望 |
| 6.2.3 浅色松香基酚醛树脂耐候性的展望 |
| 6.2.4 浅色松香基酚醛树脂在新领域应用的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（9）从“壬基酚”事件看我国纺织印染助剂的安全性问题（论文提纲范文）
| 1 当今我国纺织印染助剂的安全性问题 |
| 1.1 无VOC |
| 1.2 无FA或低FA |
| 1.3 无DS |
| 1.4 无EH |
| 1.5 无PFOS与PFOA |
| 1.6 无AOX |
| 1.7 无OTHS |
| 1.8 小结 |
| 2 我国纺织印染助剂安全性问题的症结 |
| 2.1 相关法律、法规或标准不够健全 |
| 2.1.1 关于NPEO |
| 2.1.2 关于PFOS和PFOA |
| 2.1.3 关于其他有毒有害化学物质 |
| 2.2 我国助剂生产企业对助剂安全性问题的认识比较片面和不够紧迫 |
| 2.2.1 认为我国还没有禁用或限用纺织印染助剂的法规或强制性标准 |
| 2.2.2 认为禁用或限用纺织印染助剂的替代品性能差、价格高、销售困难 |
| 2.2.3 认为目前纺织印染助剂中近80%都是复配型 |
| 2.2.3 其他原因 |
| 3 关于禁用或限用的纺织印染助剂的替代品问题 |
| 3.1 NPEO的替代品 |
| 3.1.1 脂肪醇 (天然醇或合成醇) 聚氧乙烯醚 (FAEO) |
| 3.1.2 烷基多糖苷 (APG) |
| 3.1.3 仲醇聚氧乙烯醚 |
| 3.1.4 失水山梨醇酯及其聚氧乙烯醚 |
| 3.1.5 脂肪酸酯聚氧乙烯甲醚 |
| 3.2 PFOS和PFOA的替代品 |
| 3.2.1 全氟己烷磺酸盐或磺酰化物 (PFHS) |
| 3.2.2 全氟丁烷磺酸盐或磺酰化物 (PFBS) |
| 3.2.3 纳米型含氟整理剂 |
| 3.3 含氯载体的替代品 |
| 4 结束语 |
（10）Gemini型表面活性剂的合成及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 中文文摘 |
| 目录 |
| 绪论 |
| 第一章 壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠的合成与应用 |
| 第一节 实验部分 |
| 1.1.1 主要实验原料和仪器 |
| 1.1.2 琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚正烷醇双酯磺酸钠的合成 |
| 1.1.3 乳化剂酸值和酯化率的测定 |
| 1.1.4 亲水亲油平衡值的计算 |
| 1.1.5 红外表征 |
| 1.1.6 表面张力及临界浓度的测定 |
| 1.1.7 乳化力的测定 |
| 1.1.8 苯丙乳液聚合 |
| 第二节 结果与讨论 |
| 1.2.1 酯化条件的优化 |
| 1.2.1.1 反应温度和时间对RCD酯化率的影响 |
| 1.2.1.2 反应温度和时间对RCS酯化率的影响 |
| 1.2.1.3 反应温度和反应时间对RCS磺化率的影响 |
| 1.2.2 RCS的红外谱图 |
| 1.2.3 RCS的表面活性 |
| 1.2.4 亲水亲油平衡值 |
| 1.2.5 RCS-H系列在苯丙乳液中的应用 |
| 第三节 本章小结 |
| 第二章 聚乙二醇系列Gemini型表面活性剂的合成与应用 |
| 第一节 实验部分 |
| 2.1.1 主要实验原料和仪器 |
| 2.1.2 聚乙二醇系列双子头表面活性剂的合成 |
| 2.1.3 乳化剂酸值和酯化率的测定 |
| 2.1.4 红外表征 |
| 2.1.5 表面张力及临界浓度的测定 |
| 2.1.6 乳化力的测定 |
| 第二节 结果与讨论 |
| 2.2.1 酯化条件的优化 |
| 2.2.1.1 反应时间对聚乙二醇系列单酯酯化率的影响 |
| 2.2.1.2 反应温度对聚乙二醇600单酯酯化率的影响 |
| 2.2.1.3 反应时间对聚乙二醇600系列双酯酯化率的影响 |
| 2.2.1.4 反应温度对聚乙二醇600正辛双酯酯化率的影响 |
| 2.2.1.5 温度和时间对聚乙二醇600正辛盐磺化率的影响 |
| 2.2.2 结构表征与性能测定 |
| 2.2.2.1 聚乙二醇系列Gemini型表面活性剂的红外谱图 |
| 2.2.2.2 聚乙二醇系列Gemini型表面活性剂的表面活性 |
| 2.2.2.3 正辛酯和盐系列Gemini型表面活性剂的表面活性 |
| 2.2.2.4 醇600系列Gemini型表面活性剂的表面活性 |
| 第三节 本章小结 |
| 第三章 聚乙二醇系列Gemini表面活性剂在苯丙乳液共聚的应用及研究 |
| 第一节 实验部分 |
| 3.1.1 主要原料和仪器 |
| 3.1.2 苯丙乳液的合成 |
| 3.1.3 苯丙乳液转化率和凝胶率测定 |
| 3.1.4 接触角的测定 |
| 3.1.5 吸水率的测定 |
| 3.1.6 机械稳定性测定 |
| 3.1.7 胶粒子粒径及其分布的测定 |
| 3.1.8 乳液表面张力测定 |
| 第二节 结果与讨论 |
| 3.2.1 温度对聚乙二醇600正辛盐苯丙乳液合成的影响 |
| 3.2.2 引发剂含量对聚乙二醇600正辛盐苯丙乳液合成的影响 |
| 3.2.3 单体含量对聚乙二醇600正辛盐苯丙乳液合成的影响 |
| 3.2.4 乳化剂对苯丙乳液聚合的影响 |
| 3.2.5 聚乙二醇系列苯丙乳液与030317乳液体系的乳液性能比较 |
| 3.2.6 聚乙二醇系列苯丙乳液与030317乳液体系接触角和粒径分布方面的比较 |
| 3.2.7 温度对聚乙二醇600正辛盐乳液粒径的影响 |
| 3.2.8 引发剂用量对聚乙二醇600正辛盐乳液粒径的影响 |
| 第三节 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
四、壬基酚色泽稳定性的改进研究（论文参考文献）
- [1]亚磷酸酯类抗氧剂在热塑性弹性体SBS中的应用及研究现状[J]. 李志杰. 化学与生物工程, 2021(07)
- [2]基于咪唑型离子液体的两性聚合物加脂剂的制备与性能研究[D]. 郝东艳. 陕西科技大学, 2020(05)
- [3]壬基酚基烷基双磺酸钠的微波辅助合成及性能研究[D]. 王超. 东北石油大学, 2017(07)
- [4]弱碱驱油用酚衍芳基烷基磺酸盐的设计合成与构效关系研究[D]. 牛瑞霞. 东北石油大学, 2016(02)
- [5]双组份芳基烷基磺酸盐的制备与性能研究[D]. 王敬玲. 东北石油大学, 2016(05)
- [6]基于间苯二甲胺水下环氧树脂固化剂的制备与性能研究[D]. 陈小双. 武汉理工大学, 2016(05)
- [7]烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐的合成与性能[D]. 毛建明. 江南大学, 2015(12)
- [8]浅色松香基酚醛树脂的合成新工艺和产物稳定性研究[D]. 关文龙. 广西大学, 2014(05)
- [9]从“壬基酚”事件看我国纺织印染助剂的安全性问题[J]. 章杰. 印染助剂, 2012(03)
- [10]Gemini型表面活性剂的合成及应用[D]. 张超. 福建师范大学, 2011(05)