一、基于Windows的螺杆压缩机设计计算软件用户界面编制（论文文献综述）
姜智尧[1]（2020）在《基于嵌入式智能终端的冷水机组故障诊断系统设计与实现》文中研究表明对于当今冷水机组系统,结合智能建筑的信息化管理与数据利用成为研究的热点,但在实际空调系统中,因旧型系统改造困难与厂家机组安装条件的差异,机组数据无法有效的集中管理与应用,导致无法进行有效的建筑能源管理和故障诊断,此外在机器学习应用于故障诊断以及运行优化和节能研究中,因故障实验成本较高,可利用的实验数据无法满足需求,限制机器学习应用于实际商用运行机组的故障诊断发展。本文研究方向分为两部分,一是设计建立基于Zigbee物联网的远程智能终端,将实际运行机组数据经由嵌入式设备进行与主设备的通信,额外布点的传感器数据采集、数据初步处理和分析,并经由物联网和互联网架构,实现远程多机组综合管理,具有便携、高扩展性和高兼容性,能适配不同机组和BA系统,二是将设备安装在太仓某公司的冷水机组进行实测,并对该型冷水机组进行故障实验,其中建立稳态数据判别模型、参数筛选和数据清洗,综合相关性分析和基于信息增益的随机森林特征选择方法进行数据预处理,尝试在有限的实验数据中,建立基于DBSCAN密度聚类算法和Pseudo-Labelling伪标签的伪标签半监督学习应用,解决故障工况数据采集不易的问题,结合智能终端,实现一套能广泛应用于实际运行机组的故障诊断系统。
姜皖迪[2]（2020）在《《威卡仪表说明手册》英译汉翻译实践报告》文中研究说明在全球化的时代,随着科技的不断进步与发展,世界各国之间都在加强技术交流与合作以促进本国经济的发展。在此期间,中国与世界的交往越来越紧密,在机械工业方面与其他国家和地区也有着频繁的互动,为此我国引进了越来越多的机械进口设备和先进技术,满足了我国制造企业和客户的各种需求。在这种背景下,机械文本的翻译在机械工程活动中发挥着越来越重要的作用。因此,本报告以《威卡仪表说明手册》的英译汉翻译为案例,旨在探讨提高类似英译汉机械文本质量的方法。本文是一篇英译汉翻译实践报告,以《威卡仪表说明手册》为研究对象,主要介绍了变送器设备的安装,操作,维护及修理。彼得·纽马克将文本类型分为三类,表达型文本、信息型文本和呼唤型文本。其中设备说明书是典型的信息性文本,具有向机械行业专业人员传递标准化,专业化的机械信息及促进沟通交流的功能。因此,本报告以纽马克的交际翻译理论为指导,结合作者自身的实践,分析设备说明书英译汉中因英汉差异而常遇到的问题,并将问题进行归类,在分析的基础上,针对不同问题采取相应的解决方法和翻译技巧。本报告主要分为四个部分:项目描述、项目流程、翻译难点与解决方法、翻译项目反馈与建议。在具体的翻译过程中,作者发现机械类文本在词汇层面,名词化现象和非谓语形式十分明显,针对这种难点,翻译时可采用直译和词性转换的翻译方法和技巧。同样,在句法层面上,解决被动句和长句问题可采用转变句子语态和拆分的翻译技巧。此外,还可通过调整语序,增译等翻译技巧来解决针对于语篇层面出现的连贯与衔接问题。通过此次翻译实践,作者发现交际翻译理论对机械文本翻译有较好的指导作用,希望此报告提出的翻译方法和技巧,能够对从事相关机械领域翻译的译者提供参考。
刘森,张书维,侯玉洁[3]（2020）在《3D打印技术专业“三教”改革探索》文中进行了进一步梳理根据国家对职业教育深化改革的最新要求,解读当前"三教"改革对于职教教育紧迫性和必要性,本文以3D打印技术专业为切入点,深层次分析3D打印技术专业在教师、教材、教法（"三教"）改革时所面临的实际问题,并对"三教"改革的一些具体方案可行性和实际效果进行了探讨。
刘一帆[4]（2019）在《基于Unity的水冷螺杆式制冷机组虚拟维修系统设计与开发》文中提出传统的空调知识教学工作主要依托课堂书本教学和实训课程教学。传统教学方式存在学员学习效率低、对教学场地要求高等缺点。制冷机组出现故障时维修人员不能及时排查系统故障,室内空气品质无法达到设计要求。室内空气品质不符合要求会影响居民生活舒适度,同时也会阻碍实验室、洁净手术室等场所安全生产任务的开展。故探索一种高效的空调维修人员培训模式是当前空调领域亟待解决的问题。为了改善传统空调系统维修教学工作现状,本文以水冷螺杆式典型制冷机组为对象,开发了一套水冷螺杆式制冷机组虚拟维修训练系统。本文以水冷螺杆式制冷机组厂家图纸为蓝本,在3ds Max软件中建立水冷螺杆式制冷机组以及风机盘管、冷却塔等暖通空调设备的零件模型;采用模块化分组理论合理规划设备零件拆卸与安装顺序;运用Unity引擎动画系统制作拆装动画;运用Unity引擎设计三维虚拟场景及平面画布环境;通过C#语言编写脚本代码,实现了虚拟人物的移动、拆卸检查与安装等维修功能;对Unity引擎中的各类组件进行调用和支配,实现了制冷机组事故模拟仿真特效及虚拟场景其他功能;运用多层次细节技术优化模型显示效果。本系统设计了简洁易懂的用户界面,开发了桌面式和头戴式显示器式两种场景漫游模式。本虚拟维修系统设计了五大功能模块:机组维修训练、中央空调场景漫游、机组设备介绍、机组故障介绍、机组维修演示。在本系统的五大功能模块中,学员可以进行比传统教学更为有效的水冷螺杆式制冷机组知识学习和维修训练。本文实现了虚拟维修技术在制冷机组维修领域的应用。对比其他领域的虚拟维修系统,本文创新性体现在:（1）采用编程与Unity动画系统相结合的拆卸控制方法;（2）运用细节层次技术优化模型零件显示效果;（3）将基于头戴式显示器的沉浸模式加入本系统中;（4）在系统中添加小地图、设备信息显示等功能提升系统综合性。本系统不仅改善了虚拟维修系统开发周期长及难度大的问题,还解决了传统书本教学低效率及实训课程教学高成本的问题。系统的成功开发对虚拟维修技术在其他类型制冷机组的运用甚至一整套暖通空调虚拟维修系统的研究提供了有效指导。
汪琦[5]（2020）在《燃料电池车用空压机测试系统设计》文中研究说明空压机,即空气压缩机,是一种应用广泛的空气压缩设备。空压机的种类繁多,大型空压机可作为船用柴油机的启动、风洞实验、爆破采煤等,小型空压机可用于车辆制动、仪器控制等。在燃料电池系统中也需要空压机作为输送高压氧气的零部件。燃料电池系统在运转过程中对氧气输送的流量稳定性要求很高,因此空压机的性能好坏决定了整个燃料电池系统的优良。作为燃料电池系统的重要零部件,在空压机的开发过程中需要对性能数据进行采集分析,以此来优化空压机的稳定性和可靠性。空压机的测试技术发展起步较晚,针对燃料电池空压机的相关测试标准没有制定,因此目前各厂商对于空压机的测控实验都停留在摸索阶段,并且对于空压机性能指标也只是相较于产品需求来设计,缺乏规范。在数据采集的过程中存在测试精度不高,实验方法不科学,测试成本过大等问题。本文针对燃料电池空压机测试系统进行设计实验,能够满足对空压机产品的测试需求,提高数据采集的精准度,简化测试人员的操作,并在各类空压机产品的开发过程中具有一定的通用性。本文将虚拟仪器测试技术应用到燃料电池空压机测试系统当中,对于硬件系统和软件系统做出较为完善的设计并加以实现。在硬件系统中,根据罗茨空压机的性能参数进行包括冷却水路、空气回路的台架设计、传感器选型和测试需求定义,明确了对于空压机流量、气体温度、冷却水温、进出气压力、空压机转速等参量进行采集的目标。在软件层面编写了一套基于Lab VIEW软件的虚拟仪器测试程序,能够实现人机交互、数据采集、故障报警、数据存储等功能,并且作为可以二次开发的空压机测试上位机,本套测试系统对于后续燃料电池车用空压机的测试技术发展具有一定的意义。本文使用CAN总线技术作为连接硬件系统和上位机的通讯标准,为虚拟仪器技术开发提供了一种新的思路,不仅降低开发成本,而且能够和其他开发软件将结合,在数据解析的过程中不再具有局限性。最后利用主成分分析法和MATLAB中BP神经网络工具箱对测试数据进行分析预测,训练结果与实际情况基本一致,并利用Lab VIEW中的MATLAB script框图实现Lab VIEW和MATLAB的交互,对于空压机故障诊断具有一定参考价值,完善了空压机测试系统功能。
施国江,何雪明,张荣[6]（2018）在《双螺杆压缩机阴阳转子型线设计系统的开发研究》文中提出基于Microsoft Visual 2010及其中的MFC模块,结合OpenGL的图形显示功能,在对前人的设计思想进行开拓创新的基础上,设计了一套双螺杆压缩机阴阳转子型线设计系统（TSD）。该设计系统主要包括正向设计和反向设计2个设计模块,分别对应于螺杆转子型线的正向设计和反向设计方法,以及典型型线设计模块——主要用于列举显示出已有的成熟典型转子型线数据;同时为正向设计和反向设计模块添加了B样条曲线设计方式,丰富了转子曲线的设计类型。该系统具有实时显示、数据修改、数据导入与导出、图形缩放与平移等人机交互性很强的实用功能。最后基于该TSD系统进行了转子型线的设计验证,结果表明本文开发的TSD系统完全可行,可用于指导双螺杆压缩机转子型线的开发设计。
王小明,田青青,贺忠宇,熊国良,万长标,许广洋[7]（2014）在《双螺杆压缩机转子型线的数字化设计》文中指出针对传统的人工进行转子型线设计、计算工作量大、效率低的问题,基于MATLAB及运用Visual C#软件开发平台实现各型转子型线参数计算设计软件的开发,介绍实现转子型线由设计、计算到绘制CAD图纸的一体化软件的实现方法。该软件大大缩短了转子型线的设计周期,提高了设计效率,降低了生产成本。
郭冰[8]（2013）在《基于MCGS组态软件的牛奶冷却系统设计及制冷工艺研究》文中研究说明随着科学社会的进步,人们越来越重视食品质量问题,牛奶冷却及其制冷工艺研究成为人们关注的问题之一。刚挤出的牛奶温度高,在夏季也极容易腐坏变质,经检验合格后,如果不能立即降温冷却,将导致牛奶变质,会造成大量的损失。很多牧场由于没有制冷设施,距离牛奶加工厂又有一定距离,刚挤出的牛奶需要立即运输,即使在运输车中有简单的冷藏设备,还是避免不了牛奶的酸化变质。所以,为了保证牛奶的品质和避免浪费,刚挤出的牛奶检验合格后必须立即降温。论文通过分析国内外牧场牛奶冷却方式和节能特点,结合牧场的实际需求和制冷工艺的要求,设计出适合牧场使用的冰水机组。通过对冰水机组的设计和改造,完成对牛奶的冷却降温,保证牛奶品质。论文着重于制冷工艺设计和控制系统设计。制冷工艺方面根据牧场的实际需要,设计和改造了冰水机组,采用冰水冷却牛奶,避免了牛奶与制冷剂的直接接触,避免其受到污染。冰水机组中增设了经济器,使制冷剂过冷,达到了节能的效果。控制方面设计为MCGS组态软件与PLC可编程控制器相结合的控制方式,通过MCGS组态软件完成了对现场设备数据采集、实时数据显示和历史数据处理、报警监控、动画流程控制和显示,通过分析和处理这些数据,完成了对整个现场设备的实时监控。PLC可编程控制器完成对整个制冷系统的逻辑控制,设计了整个控制系统的硬件结构和电气主回路,结合传感器和变频器实现对整个牛奶冷却系统的控制。通过互联网把工控机和远程计算机联系起来,实现远程控制功能,结合动态监视器和数据打印机,完成对操作现场的监控,实施自动控制和发出警报。通过设计与调试,建立了一套基于MCGS组态软件的冰水机组的控制系统,该系统实现对整个制冷工艺的控制,节省了人力和能源,在牧场生产牛奶方面有很好的发展前景。
韩明[9]（2013）在《基于动态分析的新型双螺杆压缩机转子型线的研究》文中认为随着中国的城市化进程的提高和人们生活水平的提高，以压缩机为主要功能部件的家用及商用的冰箱空调的数量逐年增加，其对能源的依赖程度也越来越高。双螺杆压缩机是压缩机行业中最常见的一种，其有操作简单、结构紧凑、可靠性高和方便后期维护等优点，广泛应用在工业生产及生活的各个环节。双螺杆压缩机的工作部件主要是一对相互啮合的阴阳转子，阴阳转子型线是影响压缩机性能主要因素。我国在该领域的研究落后于国外，因此对阴阳转子型线的研究具有很重要的意义。本文研究了双螺杆压缩机工作的基本原理及相应的特性参数，例如啮合线、泄漏三角形等，并总结了这些参数对压缩机整体性能的影响。转子型线是决定压缩机性能的核心要素，且转子型线的设计和研究非常复杂，每种型线的开发都要经过设计、理论验证、修改以及实验等多个过程。本文结合曲线理论对转子型线参数化设计进行了深入研究，并对正向和反向设计方法进行了研究。正向设计方法是通过先定义好的一条转子型线，运用曲线共轭理论反求出另外一条型线的设计方法；反向设计方法又称为逆向设计方法，该方法首先要根据相关性能参数来定义啮合线，再运用空间啮合理论求出阴阳转子型线，该方法能够提前确定特定性能参数，降低了正向设计方法中的不确定性，从而可以提高转子型线的设计效率。此外本文总结了国内外典型的转子型线的齿曲线分段特点，提出了转子型线新的分段方法，为传统正向设计方法提供了相应参考。本文结合了前面的研究的转子型线的正反向设计相应理论知识，将该型线理论编译在软件系统中，运用VC++中的OpenGL图形显示模块以及MFC模块开发出了正反向转子型线设计系统。本文结合正向设计理论，基于一些典型型线的特点对单边不对称摆线-销齿圆弧式型线做出了改进，结合Atlas-X型线的齿高半径大以及齿间面积大等，在齿曲线类型中引入了NURBS曲线，提高了转子型线的可调性及适应性。并运用正反向转子型线设计系统设计出新型线，运用UG建模软件对其转子和流场进行三维建模。然后运用流体分析软件Fluent分析了单边不对称摆线-销齿圆弧式转子流场、日立转子流场以及新型转子流场，得出了相关的性能参数，并进行了对比，成功的证明了优化的结果。此外运用UG软件中的高级仿真模块对三组阴阳转子进行了静力学分析，从而验证了优化的可行性。
张崇[10]（2013）在《换热器内气液不互溶两相流动模型与热力计算》文中指出螺杆式压缩机系统中的冷却器在石油、化工等生产过程中应用很广泛。作为换热器中的一种,压缩机中间冷却器是流体压缩输送装置中的关键设备,中间冷却器的冷却效果会直接影响下一级压缩机的工作状况。如果冷却能力不足,不但会造成大量的电能浪费,而且给压缩机的安全运行以及压缩机的使用寿命造成比较大的威胁。介质物性参数,对换热器的设计具有至关重要的作用,由于螺杆式压缩机级间冷却器涉及到气液不互溶两相流动,给换热器的设计带来了很大困难。因此建立气液不互溶两相的传热计算模型具有重要的意义针对气液不互溶两相在换热器内部的流动状态,综合利用流体力学和传热学,建立两相流型的划分方法,通过对两相传热机理分析,在均相模型的基础上,提出“分相率’假设,得到壳程两相平均物性参数计算模型。通过Fluent软件对气液不互溶两相在壳程的流动和传热进行数值模拟,掌握两相在换热器中的流动特点,得到两相在壳程流动的压力、速度、体积分数分布。针对气液不互溶两相工况下换热器传热特性,进行现场实际考核,得到了合理的实验结果,通过数据对比,验证了理论计算模型的正确性。采用VB语言,编制计算程序,实现气液不互溶工况下的冷却器设计自动化运算。本文通过气液不互溶两相研究和数值模拟,得到了系统的计算方法,为该种工况下压缩机级间冷却器的设计提供了依据。
二、基于Windows的螺杆压缩机设计计算软件用户界面编制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于Windows的螺杆压缩机设计计算软件用户界面编制（论文提纲范文）
（1）基于嵌入式智能终端的冷水机组故障诊断系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文需要解决的问题及思路 |
| 第二章 研究对象与实验方案 |
| 2.1 RTAG螺杆式风冷冷水机组 |
| 2.2 实验方案 |
| 2.3 故障特性分析与敏感特征确定 |
| 2.3.1 热力故障特性分析 |
| 2.3.2 敏感特征确定 |
| 2.4 嵌入式系统 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 智能终端设计与开发 |
| 3.1 系统整体架构概述 |
| 3.2 设备数据采集终端 |
| 3.2.1 CC2530 无线收发器模块 |
| 3.2.2 单片机与测量模块建构的数据采集系统 |
| 3.2.3 设备侧通讯主程序思路设计 |
| 3.3 ZigBee通讯组网设计 |
| 3.3.1 ZigBee通讯协议简介 |
| 3.3.2 ZigBee组网设计及其程序设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 远程监控软硬件终端设计与开发 |
| 4.1 嵌入式硬件终端设计与开发 |
| 4.1.1 树莓派微型电脑简介 |
| 4.1.2 数据通信协议与解析 |
| 4.1.3 树莓派与CC2530 通讯 |
| 4.2 远程监控系统设计 |
| 4.2.1 系统结构设计与子系统划分 |
| 4.2.2 数据采集与通信 |
| 4.2.3 远端服务器搭建 |
| 4.3 嵌入式软硬件终端用户层 |
| 4.3.1 用户界面设计 |
| 4.3.2 采集设备的外型设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 机组故障诊断与其算法 |
| 5.1 数据预处理 |
| 5.1.1 稳态数据判别方法 |
| 5.1.2 稳态判别方法步骤 |
| 5.1.3 判稳计算模型与参数设计 |
| 5.2 特征选择 |
| 5.2.1 特征选择算法 |
| 5.2.2 基于随机森林的特征选择 |
| 5.3 机组制冷剂泄漏量故障诊断与其算法 |
| 5.3.1 DBSCAN密度聚类算法 |
| 5.3.2 Pseudo-Labelling伪标签 |
| 5.3.3 基于实际机组的伪标签半监督学习 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 整机测试与实际机组故障实验 |
| 6.1 嵌入式硬件终端应用于冷水机组整机测试 |
| 6.1.1 智能诊断盒软硬件终端在实际机组运行测试 |
| 6.1.2 收发模块组网通讯稳定性测试 |
| 6.2 实际机组运行实验稳态判别 |
| 6.2.1 稳态判别模型验证 |
| 6.2.2 蒸发器出水温度判稳结果 |
| 6.2.3 压缩机滑阀开度判稳结果 |
| 6.2.4 冷冻水流量判稳结果 |
| 6.3 伪标签半监督学习数据模型的故障诊断 |
| 6.3.1 参数优化与模型验证 |
| 6.3.2 模型诊断结果与分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 研究总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（2）《威卡仪表说明手册》英译汉翻译实践报告（论文提纲范文）
| Acknowledgements |
| Abstract |
| 摘要 |
| Introduction |
| Chapter One Description of Translation Task |
| 1.1 Background of Task |
| 1.2 Requirements of Task |
| Chapter Two Description of Translation Process |
| 2.1 Pre-translation |
| 2.1.1 Analysis of Source Text and Parallel Texts |
| 2.1.2 Glossary Establishment |
| 2.1.3 Translation Tools Preparation |
| 2.1.4 Theoretical Guidance-Communicative Translation Theory |
| 2.2 While-translation |
| 2.2.1 Supplementation of Glossary |
| 2.2.2 Translation with“Jeemaa”CAT Software |
| 2.3 Post-translation |
| 2.3.1 Proofreading |
| 2.3.2 Evaluation |
| Chapter Three Difficulties and Solutions |
| 3.1 Translation Difficulties in Task |
| 3.1.1 Lexical Level |
| 3.1.1.1 Nominalization |
| 3.1.1.2 Non-finite Verbs |
| 3.1.2 Syntactic Level |
| 3.1.2.1 Passive Voice Sentences |
| 3.1.2.2 Long Sentences |
| 3.1.3 Discourse Level |
| 3.1.3.1 Discourse Coherence |
| 3.1.3.2 Discourse Cohesion |
| 3.2 Translation Solutions |
| 3.2.1 Solutions to Lexical Difficulties |
| 3.2.1.1 Literal Translation and Conversion |
| 3.2.1.2 Conversion |
| 3.2.2 Solutions to Syntactic Difficulties |
| 3.2.2.1 Voice Transforming |
| 3.2.2.2 Splitting |
| 3.2.3 Solutions to Discourse Difficulties |
| 3.2.3.1 Adjustment |
| 3.2.3.2 Amplification |
| Chapter Four Reflection and Suggestion |
| 4.1 Reflection |
| 4.2 Suggestion |
| Conclusion |
| Bibliography |
| 攻读学位期间取得学术成果 |
| Appendix A |
| Appendix B |
（3）3D打印技术专业“三教”改革探索（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 3D打印技术专业“三教”面临的突出问题 |
| 1.1 师资团队的教学素养相对偏差 |
| 1.2 3D打印技术专业教材不成体系，资源匮乏 |
| 1.3 教法难以提升学生参与的主动性 |
| 2 3D打印技术应用专业“三教”改革措施 |
| 2.1 通过“名师引领、双元结构、分工协作”的准则塑造团队 |
| 2.1.1 依托有较强影响力的带头人，有效开发名师所具备的引领示范效果 |
| 2.1.2 邀请大师授教，提升人才的技术与技能水准 |
| 2.2 推进“学生主体、育训结合、因材施教”的教材变革 |
| 2.2.1 设计活页式3D打印教材 |
| 2.2.2 灵活使用信息化技术，形成立体化的教学 |
| 2.3 创新推行“三个课堂”教学模式，推进教法改革 |
| 2.3.1 采取线上、线下的混合式教法 |
| 2.3.2 构建与推进更具创新性的“三个课堂”模式 |
（4）基于Unity的水冷螺杆式制冷机组虚拟维修系统设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 水冷螺杆式制冷机组简介 |
| 1.2.1 水冷螺杆式制冷机组设备结构及工作原理 |
| 1.2.2 水冷螺杆式制冷机组的故障及维修特点 |
| 1.3 国内外虚拟维修系统研究现状 |
| 1.3.1 国外虚拟维修系统研究现状 |
| 1.3.2 国内虚拟维修系统研究现状 |
| 1.4 论文研究主要工作内容及论文创新点 |
| 1.4.1 研究目的及主要工作内容 |
| 1.4.2 论文创新点 |
| 第二章 虚拟维修仿真技术的基本理论 |
| 2.1 虚拟现实技术 |
| 2.1.1 虚拟现实的内涵与基本特征 |
| 2.1.2 虚拟现实的基本类型 |
| 2.2 虚拟维修技术 |
| 2.2.1 虚拟维修的内涵与基本特征 |
| 2.2.2 虚拟维修的基本类型 |
| 2.2.3 虚拟维修系统开发的基本要求 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 水冷螺杆式制冷机组虚拟维修训练系统的总体设计 |
| 3.1 虚拟维修系统开发平台与硬件设备的选择 |
| 3.1.1 Visual Studio编程软件 |
| 3.1.2 3ds Max与Adobe Photoshop |
| 3.1.3 Unity 3D虚拟引擎与HTC Vive VR硬件设备 |
| 3.2 水冷螺杆式制冷机组虚拟维修系统中的关键技术 |
| 3.2.1 Unity脚本语言开发技术 |
| 3.2.2 Unity碰撞检测技术 |
| 3.3 水冷螺杆式制冷机组零件拆卸与安装顺序的规划 |
| 3.4 水冷螺杆式制冷机组虚拟维修训练系统设计 |
| 3.4.1 水冷螺杆式制冷机组虚拟维修训练系统的系统组成设计 |
| 3.4.2 水冷螺杆式制冷机组虚拟维修训练系统的功能及模块设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 水冷螺杆式制冷机组虚拟维修训练系统开发与功能实现 |
| 4.1 虚拟维修系统三维模型资源准备 |
| 4.1.1 虚拟场景三维模型的建立与导出 |
| 4.1.2 虚拟场景三维模型的导入与重新命名、分组 |
| 4.1.3 虚拟场景三维模型的材质贴图优化处理 |
| 4.2 用户界面与虚拟环境的设计与实现 |
| 4.2.1 系统用户界面的设计 |
| 4.2.2 虚拟维修环境和漫游场景的创建 |
| 4.3 虚拟维修系统的功能开发 |
| 4.3.1 虚拟维修场景中人物的移动功能 |
| 4.3.2 虚拟维修场景中人物的视角转变功能 |
| 4.3.3 人物对指定零件的拆卸与安装功能 |
| 4.3.4 漫游场景小地图与设备信息显示功能开发 |
| 4.3.5 维修训练模块操作提示自动隐藏功能 |
| 4.4 VR场景漫游版本开发 |
| 4.4.1 导入设置 |
| 4.4.2 房间设置 |
| 4.4.3 VR漫游效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 水冷螺杆式制冷机组虚拟维修训练系统优化调试及发布 |
| 5.1 虚拟场景中的优化特效设计 |
| 5.1.1 机器故障现场及流体特效仿真 |
| 5.1.2 机械动作仿真 |
| 5.1.3 零件透明度调节 |
| 5.1.4 刚体及力效果应用 |
| 5.2 虚拟场景中LOD技术的运用 |
| 5.3 虚拟场景天空盒设计 |
| 5.4 虚拟场景中的光源设计 |
| 5.5 水冷螺杆式制冷机组虚拟维修系统调试与发布 |
| 5.5.1 虚拟维修系统Bug调试 |
| 5.5.2 发布虚拟维修系统.exe文件 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论和展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A (攻读硕士学位期间发表论文目录) |
（5）燃料电池车用空压机测试系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 燃料电池系统介绍 |
| 1.3 燃料电池空压机国内外发展综述 |
| 1.4 虚拟仪器的研究现状及发展趋势 |
| 1.5 空压机测控系统的研究现状及发展趋势 |
| 1.6 课题来源与主要研究内容 |
| 1.6.1 课题来源和研究意义 |
| 1.6.2 主要研究内容 |
| 第二章 虚拟仪器与数据采集技术 |
| 2.1 虚拟仪器技术 |
| 2.1.1 虚拟仪器概述 |
| 2.1.2 虚拟仪器结构 |
| 2.1.3 虚拟仪器的总线标准 |
| 2.1.4 虚拟仪器开发平台 |
| 2.2 数据采集技术 |
| 2.2.1 数据采集原理 |
| 2.2.2 采样相关参数 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 空压机测试系统总体设计 |
| 3.1 测试内容和要求 |
| 3.2 空压机性能参数 |
| 3.3 硬件系统设计概述 |
| 3.3.1 硬件测试需求 |
| 3.3.2 硬件系统总体结构 |
| 3.4 软件系统设计概述 |
| 3.4.1 软件设计需求 |
| 3.4.2 软件系统总体结构 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 硬件测试系统设计 |
| 4.1 传感器的选择与台架设计 |
| 4.2 数据采集与通讯设备 |
| 4.2.1 CAN总线技术 |
| 4.2.2 数据采集卡 |
| 4.3 抗干扰措施 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 软件测试系统设计 |
| 5.1 人机交互界面 |
| 5.2 自动工况模块 |
| 5.3 CAN接收模块 |
| 5.4 数据存储模块 |
| 5.5 故障报警模块 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 测试实验及故障诊断 |
| 6.1 性能测试实验 |
| 6.2 燃料电池空压机故障诊断 |
| 6.2.1 空压机故障现象 |
| 6.2.2 主成分分析概述 |
| 6.2.3 空压机性能参数主成分分析 |
| 6.3 基于BP神经网络的空压机故障诊断 |
| 6.3.1 BP神经网络概述 |
| 6.3.2 构建BP神经网络诊断模型 |
| 6.3.3 LabVIEW与 MATLAB交互实现 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（6）双螺杆压缩机阴阳转子型线设计系统的开发研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 型线设计的坐标系建立与转换 |
| 3 TSD系统主要模块 |
| 3.1 正向设计模块 |
| 3.2 反向设计模块 |
| 3.3 典型型线模块 |
| 4 TSD系统绘图区域的实时操作功能 |
| 4.1 设计参数的实时修改 |
| 4.2 斜率计算与提示功能 |
| 4.3 B样条曲线设计模块 |
| 5 TSD系统应用实例 |
| 6 结论 |
（7）双螺杆压缩机转子型线的数字化设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 程序设计思路 |
| 2 开发环境介绍及开发平台搭建 |
| 2.1 开发环境的介绍 |
| 2.2 开发平台的搭建 |
| 3 用户界面设计及实现方法 |
| 3.1 开启窗口界面 |
| 3.2 型线选择界面 |
| 3.3 螺杆型线计算界面 |
| 4 计算实例 |
| 4.1 转子参数的计算 |
| 4.2 程序计算结果 |
| 5 结论 |
（8）基于MCGS组态软件的牛奶冷却系统设计及制冷工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的背景及研究的意义 |
| 1.2 牛奶冷却方法的国内外研究现状 |
| 1.3 牧场节能方式的国内外研究现状 |
| 1.4 组态软件的国内外研究现状 |
| 1.4.1 国外组态软件的研究现状 |
| 1.4.2 国内组态软件的研究现状 |
| 1.5 课题研究的主要内容和方法 |
| 2 冰水机组系统设计 |
| 2.1 冰水机组系统概述 |
| 2.1.1 冷水机组系统的工作原理 |
| 2.1.2 牛奶冷却系统流程 |
| 2.1.3 冰水机组的特点 |
| 2.2 冰水机组控制概述 |
| 2.2.1 冰水机组控制流程分析 |
| 2.2.2 控制系统的需求分析 |
| 2.3 冰水机组控制系统方案设计 |
| 2.3.1 PLC与MCGS组态软件 |
| 2.3.2 冰水机组控制方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 冰水机组设备选型及计算 |
| 3.1 设计背景 |
| 3.2 冰水机组的设计条件 |
| 3.2.1 设计参数 |
| 3.2.2 制冷量的确定 |
| 3.2.3 蒸发温度和冷凝温度的确定 |
| 3.3 冰水机组的设计及选型 |
| 3.3.1 螺杆压缩机的选型 |
| 3.4 制冷装置热交换设备的计算 |
| 3.4.1 热交换器传热的影响因素及过程的热平衡分析 |
| 3.4.2 蒸发式冷凝器的热力分析 |
| 3.4.3 板式换热器的选型设计 |
| 3.4.4 蒸发式冷凝器的选型计算 |
| 3.4.5 蒸发器的选型计算 |
| 3.4.6 节流机构 |
| 3.4.7 冰水机组的建立 |
| 3.5 制冷系统其它设备的设计 |
| 3.5.1 闭式冷却塔的选型 |
| 3.5.2 泵站与水箱的设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 冰水机组的PLC控制设计分析 |
| 4.1 PLC控制系统的硬件设计 |
| 4.1.1 系统硬件结构设计 |
| 4.1.2 系统回路设计 |
| 4.2 PLC控制器和变频器 |
| 4.2.1 PLC控制器的选型 |
| 4.2.2 变频器的工作原理 |
| 4.3 PLC控制系统软件设计 |
| 4.3.1 冰水出水温度控制 |
| 4.3.2 循环水泵启停控制 |
| 4.3.3 能量控制 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 冰水机组的组态监控系统设计 |
| 5.1 MCGS组态软件的系统构成 |
| 5.1.1 MCGS组态软件的整体构成 |
| 5.1.2 MCGS组态软件的五大组成部分 |
| 5.1.3 MCGS组态软件的功能和特点 |
| 5.1.4 MCGS实时数据库 |
| 5.2 牛奶冷却系统过程演示 |
| 5.2.1 系统要求 |
| 5.2.2 工程建立 |
| 5.2.3 制作动画流程 |
| 5.2.4 实时数据库的建立 |
| 5.3 模拟设备 |
| 5.4 编写控制流程 |
| 5.5 用户窗口组态 |
| 5.5.1 系统实时数据界面设计 |
| 5.5.2 系统报警信息界面设计 |
| 5.6 基于MCGS组态软件的远程控制 |
| 5.6.1 系统结构与功能模块 |
| 5.6.2 基于MCGS远程控制的优势 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学位论文 |
| 致谢 |
（9）基于动态分析的新型双螺杆压缩机转子型线的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 螺杆压缩机的分类及其使用范围 |
| 1.2.1 螺杆压缩机的分类 |
| 1.2.2 双螺杆压缩机的适用范围 |
| 1.3 双螺杆压缩机的主要结构特点 |
| 1.4 国内外发展趋势及研究现状 |
| 1.5 本课题研究意义及主要研究内容 |
| 1.5.1 课题的研究意义 |
| 1.5.2 课题主要研究内容 |
| 第二章 双螺杆压缩机性能参数及转子几何特性的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 双螺杆压缩机的工作过程 |
| 2.3 转子型线设计要素及设计原则 |
| 2.3.1 转子型线设计要素 |
| 2.3.2 转子型线的设计原则 |
| 2.4 转子几何特性的研究 |
| 2.4.1 转子螺旋齿面方程的研究 |
| 2.4.2 阴阳转子的几何参数的研究 |
| 2.4.3 齿间面积及齿间容积 |
| 2.4.4 接触线方程 |
| 2.5 双螺杆压缩机性能参数的研究 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 基于正反向设计理论的转子型线的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 转子型线的正向设计理论的研究 |
| 3.2.1 转子型线的动、静坐标系及其转换关系 |
| 3.2.2 转子的齿曲线和共轭曲线 |
| 3.2.3 啮合线方程 |
| 3.3 正向设计的曲线理论研究 |
| 3.4 基于逆向设计的转子型线性能影响因素分析 |
| 3.4.1 逆向设计理论的基本原理 |
| 3.4.2 啮合线设计的准则 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于典型型线的型线设计方法的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 典型型线的研究 |
| 4.2.1 对称圆弧式型线 |
| 4.2.2 不对称式型线 |
| 4.2.3 新型不对称型线 |
| 4.3 基于典型型线的分段方法的研究 |
| 4.4 基于正向设计理论的典型型线的改进 |
| 4.4.1 改进型线的齿曲线 |
| 4.4.2 改进型线的方程 |
| 4.5 新旧型线的性能对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于正反向设计理论的型线设计系统的开发 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 型线设计系统的开发环境 |
| 5.3 正反向型线设计系统 |
| 5.3.1 正方向转子型线设计系统的主界面 |
| 5.3.2 正向设计模块 |
| 5.3.3 反向设计模块 |
| 5.3.4 典型型线模块 |
| 5.4 基于新型型线的型线设计系统的应用 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 基于动态分析的新型型线的研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 流体动力学分析的研究 |
| 6.2.1 CFD 的分析过程 |
| 6.2.2 常用湍流模型的研究 |
| 6.3 双螺杆压缩机流体模型的数值模拟计算 |
| 6.3.1 双螺杆压缩机内部流场模型的建立 |
| 6.3.2 流场模型的网格划分 |
| 6.3.3 流场模型的数值分析 |
| 6.4 转子的静力学分析 |
| 6.4.1 转子网格划分 |
| 6.4.2 转子的有限元分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 本文工作总结 |
| 7.2 课题展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（10）换热器内气液不互溶两相流动模型与热力计算（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 螺杆式压缩机工作原理及发展现状 |
| 1.3 管壳式换热器的国内外研究状况 |
| 1.4 管壳式换热器两相流研究 |
| 1.4.1 国内外研究概况 |
| 1.4.2 气液两相流流型研究 |
| 1.4.3 两相流型的应用 |
| 1.5 两相流的数值模拟 |
| 1.6 CFD数值模拟概述 |
| 1.6.1 CFD简介 |
| 1.6.2 CFD离散方法 |
| 1.6.3 FLUENT软件简介 |
| 1.7 本文主要研究内容 |
| 第2章 气液不互溶两相流计算模型 |
| 2.1 均相流模型 |
| 2.2 分相流流动模型 |
| 2.2.1 管内外流型参数的确定 |
| 2.2.2 流型关联系数的确定 |
| 2.3 平均物性参数求解模型 |
| 2.4 液相体积分数确定 |
| 2.5 管内摩擦因子求解模型 |
| 2.5.1 管内的液相摩擦因子计算 |
| 2.5.2 管内的气相摩擦因子计算 |
| 2.6 壳侧摩擦因子的确定 |
| 2.6.1 壳程摩擦系数计算 |
| 2.6.2 壳程物性关联系数 |
| 2.7 壳侧几何参数确定 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 气液不互溶工况下换热器实验验证 |
| 3.1 实验方案 |
| 3.1.1 实验目的 |
| 3.1.2 实验要求 |
| 3.1.3 实验数据采集 |
| 3.2 热流量计算 |
| 3.3 传热系数K的确定 |
| 3.3.1 管程给热系数的确定 |
| 3.3.2 壳程给热系数的确定 |
| 3.3.3 壳程传热系数 |
| 3.4 传热面积的确定 |
| 3.5 管束计算 |
| 3.6 校核传热系数 |
| 3.7 校核传热面积 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 气液不互溶工况下换热器数值模拟 |
| 4.1 流体力学控制方程 |
| 4.1.1 连续性方程 |
| 4.1.2 动量方程 |
| 4.1.3 能量方程 |
| 4.2 基本方程的初始条件和边界条件 |
| 4.3 湍流模型 |
| 4.3.1 湍流简介 |
| 4.3.2 k-e双方称模型 |
| 4.4 混合模型 |
| 4.5 分相率模型 |
| 4.6 数值模拟 |
| 4.6.1 计算模型 |
| 4.6.2 网格划分 |
| 4.7 模拟结果分析 |
| 4.7.1 壳程速度场分析 |
| 4.7.2 壳程温度场分析 |
| 4.7.3 壳侧压力场分析 |
| 4.7.4 流体流线分析 |
| 4.7.5 液相体积分数 |
| 4.7.6 传热系数计算 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 气液不互溶工艺软件开发 |
| 5.1 背景介绍 |
| 5.1.1 气液不互溶传热计算软件开发 |
| 5.1.2 VB语言简介 |
| 5.1.3 数据库建立 |
| 5.2 软件介绍 |
| 5.3 计算结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 研究成果及获奖情况 |
| 致谢 |
四、基于Windows的螺杆压缩机设计计算软件用户界面编制（论文参考文献）
- [1]基于嵌入式智能终端的冷水机组故障诊断系统设计与实现[D]. 姜智尧. 上海交通大学, 2020(01)
- [2]《威卡仪表说明手册》英译汉翻译实践报告[D]. 姜皖迪. 成都理工大学, 2020(05)
- [3]3D打印技术专业“三教”改革探索[J]. 刘森,张书维,侯玉洁. 数码世界, 2020(04)
- [4]基于Unity的水冷螺杆式制冷机组虚拟维修系统设计与开发[D]. 刘一帆. 长沙理工大学, 2019(07)
- [5]燃料电池车用空压机测试系统设计[D]. 汪琦. 上海工程技术大学, 2020(04)
- [6]双螺杆压缩机阴阳转子型线设计系统的开发研究[J]. 施国江,何雪明,张荣. 压缩机技术, 2018(05)
- [7]双螺杆压缩机转子型线的数字化设计[J]. 王小明,田青青,贺忠宇,熊国良,万长标,许广洋. 组合机床与自动化加工技术, 2014(02)
- [8]基于MCGS组态软件的牛奶冷却系统设计及制冷工艺研究[D]. 郭冰. 哈尔滨商业大学, 2013(03)
- [9]基于动态分析的新型双螺杆压缩机转子型线的研究[D]. 韩明. 江南大学, 2013(S1)
- [10]换热器内气液不互溶两相流动模型与热力计算[D]. 张崇. 华东理工大学, 2013(06)