一、垂直上向深大孔装药试验研究（论文文献综述）
陈何[1]（2022）在《束状孔爆破机理及增强破岩作用模型研究》文中指出
李延龙,张小瑞,朱欣月,卢二伟,祁泽锋[2]（2022）在《谦比希铜矿东南矿体上向扇形中深孔爆破技术试验及应用》文中认为针对谦比希铜矿东南矿体采场上向扇形中深孔凿岩过程中存在的钻孔偏斜大,爆破后顶板、边帮控制差,爆破大块率高及切割井施工周期长等问题,采用定制凿岩专用稳杆器、炮孔设计中边帮使用垂直孔、在原有炮孔设计2排炮孔中增加辅助排、根据不同岩石采用不同参数的孔排距、增加爆破规模、孔口堵塞长度等措施对上向扇形中深孔爆破方案进行优化,并采用优化后的上向扇形中深孔爆破一次成井措施和方案在试验采场进行现场应用。结果表明:与原方法对比,钻孔偏斜由15 m孔深偏斜2.0～2.5 m降至偏斜1.0～1.5 m,偏斜率降低50%～60%,顶板和边帮爆破后较平整,爆破大块率降至10%以下,15 m切割井施工周期缩短。优化后的方案解决了矿山上向扇形中深孔爆破中存在的问题,对提高矿山经济效益、实现矿山达产具有重要应用价值和理论意义。
李光全,张希,陈浩,李在利,何应明[3]（2021）在《临近胶结充填体矿房大爆破参数设计及应用研究》文中指出为了增加矿石资源的回收率,降低贫化率,保护井下胶结矿柱的安全与稳定,对采场285中段12-15II北矿房大爆破进行设计,控制边界孔距胶结充填体（1～1.2） m;同时将装药结构由细沙间隔调整为空气间隔装药,利用现场爆破振动监测试验数据,基于胶结充填体振动安全设计了大爆破最大单响药量,爆破效果及胶结充填体边界垮落厚度得到了明显改善。
鲁超[4]（2021）在《太白金矿深孔爆破参数优化及安全控制措施研究》文中提出目前深孔爆破技术被广泛应用于地下矿山开采,在实际爆破过程中,有时会出现炸药单耗高、爆破大块率高、爆破地震效应大等不利情况。为实现矿山开采的安全高效,需要对爆破参数进行优化,并根据实际的爆破情况制定合理的安全控制措施。本文以项目“太白金矿新型中深孔凿岩设备爆破落矿工艺与爆破震动灾害控制技术研究”为依托,通过岩石力学参数实验、现场爆破测振和数值模拟分析等方法,围绕着岩体力学参数、爆破信号、采矿进路安全控制等方面展开研究,最终完成对太白金矿爆破参数的优化及安全控制措施的制定。主要研究内容如下:（1）采集太白金矿1100-1200m阶段岩体样本进行室内岩石力学实验,并开展基于RMR法的矿山围岩质量调查,经分类得围岩级别为Ⅱ级,评价结论为好。最终通过广义的Hoek-Brown准则获取岩体的力学参数。（2）根据爆破测振原理和工程实际情况,制定90mm和70mm深孔爆破测振方案,并通过频谱分析,获取信号幅值、主频等信息。利用萨道夫斯基公式拟合现场的爆破测振数据,得到爆破振动衰减规律。（3）分别利用小波和EEMD法分解爆破信号,并根据小波能谱系数和EEMD能量熵确定信号的主能量频带,70mm深孔爆破信号的主能量频带为35.9～234.3Hz,90mm深孔爆破信号的主能量频带为16～256Hz。以此为基础进行安全评估,结果表明70mm深孔爆破相较90mm深孔爆破更为安全,考虑爆破振动可能会对采矿进路和相邻的运输巷道造成破坏影响,需围绕进路的安全控制开展数值模拟研究。（4）利用FLAC3D对爆破荷载下采矿进路、相邻进路及运输巷道的稳定性及安全控制措施的效果进行模拟。首先模拟进路开挖过程,结果表明进路交接区域易发生破坏,判断进路可能会出现冒顶、片帮和底鼓等情况。其次模拟爆破荷载作用,结果表明采矿进路的底板和两帮破坏较为集中,运输巷道和相邻进路其顶板、两帮和底板亦产生较小剪切破坏。最后对相邻进路进行安全控制,模拟喷锚支护,结果表明相邻进路顶板产生的竖向位移和速度得到减小,支护效果良好,安全控制措施可行。（5）优化爆破参数。根据爆破效果和经验公式确定70mm深孔爆破密集系数优化为2.0～2.6,90mm深孔爆破密集系数优化为1.6～2.0。利用爆破振动衰减公式反推不同爆心距下的最大段药量,爆心距为0～15m时,爆破最大段药量不能超过769.65kg,当爆心距为15～30m时,最大段药量不能超过6157.21kg。利用小波时能密度法和信号叠加分析,并结合爆破块度调查确定70mm双排爆破的排间最优微差时间为35ms。（6）结合之前的研究成果,提出太白金矿安全控制措施。（1）为避免巷道片帮、冒顶及底鼓情况发生,可采取喷锚支护和钻孔卸压措施。（2）结合工程实际控制起爆装药量。（3）采用微差爆破技术,针对特殊情况可在最优排间微差时间的基础上增设孔间微差时间以进一步降低振动效应。（4）改变原有装药结构,包括采用不耦合装药、孔底起爆、加强装药管理等。
幸吉祥[5]（2020）在《浅谈马坑铁矿大直径垂直深孔阶段矿房（VCR）法试验》文中指出随着马坑铁矿年生产能力的提高,原有的浅孔留矿法及分段空场法已无法满足安全、高效的生产要求,为提高单个矿房的生产能力,减少作业面,降低安全管理成本,试验了大直径垂直深孔阶段矿房（VCR）法,并取得了成功。
熊言涛,魏善太,吴继昌,李建真[6]（2020）在《一种上向深孔现场混装用乳胶基质的研究》文中研究说明针对国内地下矿山上向孔深孔装药仍采用人工装药,存在返粉率高、爆破效果不稳定及工人劳动强度大等问题,基于理论机理分析及批量装药试验,生产了可用于地下矿的上向深孔用乳胶基质,系统研究了该乳胶基质的抗颠簸试验、泵送试验、储存期试验、黏度试验、爆炸性能等。结果表明,在试验条件下,该乳胶基质储存期可达6个月以上,可在道路500 km内长距离运输不破乳,20℃乳胶基质黏度为90～100 Pa·s,不掉药,经敏化装药后爆破效果较好,符合GB/T 14372—2013、GB 50089—2018及GB 28286—2012行业标准要求。为发展地下矿山混装乳化炸药一站多点的模式提供性能可靠的混装产品。
骆浩浩[7]（2019）在《大红山铜矿爆破参数及装药结构研究》文中进行了进一步梳理钻爆法仍然是目前我国金属矿山的主要破岩手段,因此,有必要对井下采场爆破参数进行深入研究,以期提高矿山企业的经济效益,为高效安全采矿提供技术支撑。本文依托“大红山铜矿胶结充填体相邻盘区爆破参数设计关键技术研究”,采用系列爆破漏斗试验确定井下采场爆破的基本孔网参数,通过有限元软件LSDYNA模拟空气间隔装药结构径向、轴向的应力分布情况,对比空气间隔装药和沙子分段装药的降振率,采用空气间隔装药结构代替矿山原有的沙子间隔装药结构,利用毫秒延期干扰降振原理和HHT法对炮孔排间延期时间进行了深入的研究。基于利文斯顿爆破漏斗理论进行了爆破漏斗试验。在本部采场的485水平48-49线、26-28线分别进行了单孔爆破漏斗试验、变孔距同段爆破漏斗试验和斜面台阶试验,得到48-49线孔径76mm炮孔的孔网参数为（1.82.2）×1.0m,单耗为0.56kg/t,孔径为165mm的孔网参数为（4.55.4）×2.4m,单耗为0.45kg/t;26-28线孔径76mm炮孔的孔网参数为1.8×1.0m,单耗为0.57kg/t,孔径为165mm的孔网参数为4.5×2.4m,单耗为0.47kg/t。建立空气间隔装药、沙子间隔装药的数值模拟,对比了两种装药结构的粉碎区半径、炮孔周围的等效峰值应力、爆轰波应力作用时间,从能量破碎的角度分析,空气间隔装药的粉碎区半径较小,炮孔周围的等效峰值应力较小,粉碎区消耗的能量较少,更多的能量作用于裂隙区,且应力作用时间较长,炸药能量利用均匀,破岩效果较好,因此,推荐大红山铜矿井下采场的装药结构采用空气间隔装药结构。基于延期时间干扰降振和HHT法,结果表明:大红山铜矿井下采场爆破振动周期约为2428 ms,推荐大红山铜矿井下矿房大爆破排间延期时间选用为3642ms,可以降低爆破振动对井下建筑、人员和设备的危害。
潘锋[8]（2019）在《龙首矿西二采区首采分段爆破工艺及参数优化研究》文中进行了进一步梳理本研究课题是根据《金川低品位矿安全高效经济开采综合研究》项目需求开展的。其研究目的是为矿山崩落法采矿的开展提供一套适合西二采区首采分段的回采爆破工艺及爆破参数。本文采取了物理模型试验、理论计算和数值模拟等手段来解决问题,这三者相互补充和验证,得出了一系列适合龙首矿西二采区首采分段的爆破参数。本文所得成果如下:（1）为了确定龙首矿西二采区的成孔性能,基于西二采区的矿岩物理性质开展了物理模型试验和现场试验。试验发现:龙首矿西二采区炮孔成孔率较高,可不必担心炮孔破坏对回采爆破工作的影响,即使有少量炮孔发生破坏,其破坏形式也是以缩孔、堵孔为主;（2）以相似理论为基础,结合龙首矿西二采区的初选爆破参数,开展了相似模型试验。由此试验基本确定了爆破参数优化的方向,试验发现目前的初选爆破参数抵抗线偏大;（3）结合前人的研究,对西二采区首采分段的回采爆破抵抗线、孔底距、崩矿步距、微差时间和单响最大起爆药量等参数的取值进行了优化。按炮孔布置原则,最终确定西二采区主要爆破参数为:1.7m抵抗线,2.7m孔底距,1.7m崩矿步距,35°边孔角。此外,根据优化所得爆破参数绘制了龙首矿西二采区首采分段排面炮孔布置图,详细阐明该矿山的回采爆破工艺;（4）为了验证优化所得爆破参数的合理性,采用有限元分析软件Ansys/LS-Dyna建立了抵抗线和孔底距的数值模拟模型。数值模拟结果表明优化所得抵抗线与孔底距取值是合理的。开展了物理模型试验,试验结果显示本文优化所得爆破参数的试验模型的爆破效果与实际矿山爆破效果差别不大,这表明了本文所得爆破参数对于实际生产有较大指导意义。理论计算、物理试验和数值模拟三者相互印证,论证了彼此的合理性。
杨宁[9]（2017）在《软破厚大矿体安全高效采矿工艺优化研究》文中研究说明随着科技、经济的全面发展,矿产资源在社会中的需求逐渐增大,近几年的消耗十分迅猛,矿产资源开采条件较好、品位较高的已经慢慢枯竭,大多遗留下的都是复杂难采矿体,导致这类矿床的开采份量越来越多。软破厚大矿体具有矿岩体节理裂隙极其发育、矿岩破碎不稳固、巷道掘支难度大、支护成本高、中深孔成孔难、爆破落矿效果差、生产效率低以及贫化损失率大等诸多生产及技术难点,是采矿界的一大难题。本文以四川会理铅锌矿软破厚大矿体开采为研究对象,在进行开采技术条件及室内岩石力学试验研究的基础上,在岩体质量分类评价、岩体支护以及爆破参数优化等方面进行了深入研究。主要研究工作如下:（1）调查研究了矿体开采技术条件,结合矿山生产现状分析总结出了矿山目前所面临的技术问题。（2）进行了室内岩石力学试验和工程地质调查,分别采用RQD值、Q值、CSIR和GSI等方法对岩体的质量进行了分类评价,为后续研究提供了可靠的依据。（3）针对电耙道、凿岩巷道开展了多次爆破及放矿动载荷作用下的支护技术研究工作。运用数值模拟软件进行计算并详细的分析比较,提出了一套具有针对性的复合支护方案,并进行了现场应用试验。（4）研究确定了合理的炸药单耗,研究优化了中深孔爆破参数和扩漏拉底工程布置,有效地解决了现场爆破时所面临的大块产出率高、悬顶、扩漏拉底质量不高、拒爆以及中深孔质量差等系列问题。（5）进行了软破厚大矿体现场工业试验,取得了良好的技术经济指标,试验采场矿石损失率11.55%,贫化率18.4%,很好地实现了矿山安全、高效的开釆目标。
马姣阳[10]（2017）在《急倾斜破碎中厚矿体进路诱导冒落法及其应用研究》文中研究表明在我国金属矿床地下开采中,急倾斜中厚矿体约占20%,随着采深的增大与复杂难采铁矿床的逐步投入开采,此类矿体中破碎难采矿体的比例逐渐增多。如何安全高效开采此类破碎难采矿体,对提高矿产资源利用率意义重大。本文运用三律（岩体冒落规律,散体流动规律与地压活动规律）适应性高效开采理论,系统地研究了急倾斜破碎中厚矿体的进路诱导冒落法开采技术,为此类难采矿体开辟高效开采的新途径。首先、在分析矿岩可冒性的基础上,结合结拱实验研究了进路诱导冒落法的最小采幅宽度,分析建立了进路诱导冒落法开采的适用条件。其次、针对急倾斜破碎中厚矿体的诱导冒落与冒落矿石的移动空间条件,提出了以沿脉回采进路为诱导与回收工程的采场结构,并给出了诱导冒落区与强制崩落区的划分方法,以及根据散体流动特性选择诱导工程结构参数的方法。第三、实验研究了沿脉回采进路的位置与回采指标的定量关系,给出了不同倾角的破碎中厚矿体沿脉回采进路合理位置的确定方法。第四、给出了限制上盘围岩冒落、处理大块、回收残矿与工作面安全防护的工艺技术,以及软破矿岩巷道的掘进与支护技术,以此确保进路诱导冒落法的顺利实施。将文中提出的进路诱导冒落法用于建龙双鸭山铁矿北区矿体,提出了切割巷+斜排炮孔拉槽、两端退采的进路诱导冒落法开采方案,并选择在170m中段S3、S5采场进行了工业试验。由于试验采场上部存在大量残矿,其中S3采场内部还存在一个中小型空区。为此首先采取布置出矿横穿等措施对上部残矿进行回收,在此基础上,根据S3、S5试验采场条件,分析确定了采场结构参数,制定了进路诱导冒落法回采方案。并结合S3采场空区位置及矿体可冒性特点,提出崩落空区边部矿体诱导冒落的空区处理方案。试验过程跟踪观察发现,试验采场冒落块度良好,诱导区顶板冒透后,混岩率呈波动性上升,变化幅度与大块出露有关,上升速度与进路位置有关,进路位置不当或大块卡住出矿口,都严重增大混岩率。试验采场后期采用装药车装药,爆破效果显着提高。S3与S5试验都取得了良好的回采指标。理论分析与实际应用表明:进路诱导冒落法具有灵活、安全、经济等特点,可有效解决急倾斜破碎中厚矿体的开采难题。该法有效利用了矿体破碎容易冒落的特点,减少了采切工程量,是一种简单、高效的新型采矿方法,适用于矿石破碎、低品位难采的急倾斜中厚矿体,可达到低成本、高效率回采矿石的目的。
二、垂直上向深大孔装药试验研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、垂直上向深大孔装药试验研究（论文提纲范文）
（2）谦比希铜矿东南矿体上向扇形中深孔爆破技术试验及应用（论文提纲范文）
| 引 言 |
| 1 工程概况 |
| 2 上向扇形中深孔回采工艺及其存在问题 |
| 2.1 采准切割工程 |
| 2.2 凿岩及支护参数 |
| 2.3 装药爆破 |
| 2.4 存在问题 |
| 3 中深孔爆破关键技术研究及应用 |
| 3.1 上向扇形中深孔凿岩纠偏 |
| 3.2 爆破边帮控制 |
| 3.3 爆破块度控制 |
| 3.4 切割井施工 |
| 1)炮孔参数。 |
| 2)实测炮孔偏斜情况。 |
| 3)爆破顺序。 |
| 4)爆破效果。 |
| 5)人工切割井与爆破成井对比。 |
| 4 结 语 |
（3）临近胶结充填体矿房大爆破参数设计及应用研究（论文提纲范文）
| 1 盘区地质概况及相邻关系 |
| 2 采场爆破参数设计 |
| 2.1 爆破方案 |
| 2.1.1 切割槽 |
| 2.1.2 矿房 |
| 2.2 爆破参数设计 |
| 2.3 装药结构设计 |
| 2.4 边界孔距离设计 |
| 3 爆破振动监测方案和测点布置原则 |
| 3.1 爆破振动监测方案 |
| 3.2 测点布置原则及位置 |
| 4 爆破振动监测结果与分析 |
| 4.1 切割槽爆破振动监测数据及结果 |
| 4.1.1 振动原始波形图 |
| 4.1.2 振动监测数据 |
| 4.1.3 测振数据回归分析 |
| 4.2 矿房爆破振动监测与分析 |
| 4.2.1 最大段单响药量的确定 |
| 4.2.2 爆破效果分析 |
| 5 结语 |
（4）太白金矿深孔爆破参数优化及安全控制措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状与发展趋势 |
| 1.2.1 爆破振动传播规律研究 |
| 1.2.2 爆破信号分析技术研究 |
| 1.2.3 深孔爆破参数优化研究 |
| 1.2.4 爆破安全控制措施研究 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 太白金矿岩体力学参数 |
| 2.1 太白金矿简介 |
| 2.1.1 炸药性能与凿岩设备 |
| 2.1.2 现用深孔凿岩设备爆破参数(90mm) |
| 2.1.3 新型深孔凿岩设备爆破参数(70mm) |
| 2.2 室内岩石力学实验 |
| 2.2.1 实验设备及方法 |
| 2.2.2 实验内容 |
| 2.2.3 实验结果 |
| 2.3 岩体力学参数 |
| 2.3.1 基于RMR法的矿山地质调查 |
| 2.3.2 基于广义Hoek-Brown准则获取岩体力学参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 现场爆破振动测试 |
| 3.1 爆破测试基本原理 |
| 3.1.1 爆破振动测试系统 |
| 3.1.2 爆破振动测试目的 |
| 3.1.3 爆破测振要求 |
| 3.2 现场爆破振动测试 |
| 3.2.1 爆破振动测试方案 |
| 3.2.2 测振仪器简介 |
| 3.2.3 仪器的布置方法 |
| 3.3 现场爆破测试结果 |
| 3.4 爆破振动衰减规律 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 爆破信号分析及安全评估 |
| 4.1 爆破信号分析方法简介 |
| 4.1.1 小波分析 |
| 4.1.2 小波能谱系数 |
| 4.1.3 EEMD法 |
| 4.1.4 EEMD能量熵 |
| 4.2 爆破信号对比分析 |
| 4.2.1 爆破信号分解对比分析 |
| 4.2.2 信号分量频带对比分析 |
| 4.2.3 小波能谱系数与EEMD能量熵对比分析 |
| 4.2.4 爆破信号能量频带分析 |
| 4.3 安全评估 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 爆破荷载下采矿进路安全控制模拟 |
| 5.1 FLAC~(3D)软件的介绍 |
| 5.2 数值模拟参数设置 |
| 5.2.1 数值模拟几何模型 |
| 5.2.2 网格尺寸设置 |
| 5.2.3 初始地应力 |
| 5.2.4 边界条件 |
| 5.2.5 动荷载施加 |
| 5.2.6 力学阻尼 |
| 5.3 爆破荷载下进路稳定性模拟 |
| 5.3.1 进路的开挖模拟 |
| 5.3.2 爆破荷载对进路的影响分析 |
| 5.4 相邻进路支护安全控制措施 |
| 5.4.1 相邻进路支护方案 |
| 5.4.2 进路的支护模拟 |
| 5.4.3 爆破荷载对支护进路的影响分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 爆破参数优化及安全控制措施 |
| 6.1 爆破参数优化 |
| 6.1.1 密集系数优化 |
| 6.1.2 最大段药量优化 |
| 6.1.3 排间延期优化 |
| 6.2 爆破块度统计调查 |
| 6.3 最终优化结果 |
| 6.3.1 优化后90mm深孔爆破参数 |
| 6.3.2 优化后70mm深孔爆破参数 |
| 6.4 安全控制措施 |
| 6.4.1 进路支护安全控制 |
| 6.4.2 起爆装药量的控制 |
| 6.4.3 微差爆破技术控制 |
| 6.4.4 装药结构技术控制 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 进一步的工作及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（5）浅谈马坑铁矿大直径垂直深孔阶段矿房（VCR）法试验（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 矿山概况 |
| 2 采矿工艺 |
| 2.1 VCR采矿法爆破原理 |
| 2.2 采场结构参数 |
| 2.3 凿岩参数 |
| 2.4 装药爆破工艺 |
| 3 爆破效果 |
| 4 结论 |
（6）一种上向深孔现场混装用乳胶基质的研究（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 上向深孔混装用乳胶基质的制备 |
| 1.1 具备条件及影响因素分析 |
| 1.2 乳化剂的选择及分析 |
| 1.3 黏度分析 |
| 1.4 配方及生产工艺 |
| 2 上向深孔混装用乳胶基质的性能 |
| 2.1 GB/T 14372—2013 第 8 组系列试验 |
| 2.2 储存期试验 |
| 1)高低温循环试验。 |
| 2)自然储存试验。 |
| 2.3 抗颠簸性能试验 |
| 1)运输模拟试验(低剪切试验)。 |
| 2)实际道路颠簸试验。 |
| 2.4 泵送试验 |
| 1)泵送模拟试验(高剪切试验)。 |
| 2)实际泵送试验。 |
| 2.5 性能指标检测 |
| 3 实际爆破应用 |
| 4 结论 |
（7）大红山铜矿爆破参数及装药结构研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景及意义 |
| 1.2 岩体爆破研究机理 |
| 1.2.1 反射拉伸应力波破坏理论 |
| 1.2.2 爆生气体膨胀压力理论 |
| 1.2.3 应力波和爆生气体联合作用理论 |
| 1.2.4 岩体的损伤力学观点 |
| 1.3 岩体爆破参数国内外研究现状 |
| 1.4 研究主要内容及技术路线 |
| 1.4.1 项目研究内容 |
| 1.4.2 项目研究的技术路线 |
| 第二章 大红山铜矿爆破工艺简介 |
| 2.1 大红山铜矿概况 |
| 2.1.1 交通位置和自然条件 |
| 2.1.2 矿床地质 |
| 2.2 大红山铜矿采矿方法现状 |
| 2.3 底盘漏斗分段空场嗣后充填采矿法的大爆破工艺 |
| 2.4 分段空场嗣后充填法的大爆破工艺 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 爆破漏斗试验研究 |
| 3.1 爆破漏斗试验基本理论及试验地点选择 |
| 3.1.1 爆破漏斗基本理论 |
| 3.1.2 爆破漏斗试验地点的选择 |
| 3.2 大红山铜矿矿体力学参数 |
| 3.3 漏斗试验设计 |
| 3.3.1 漏斗试验目的与方案 |
| 3.3.2 漏斗体积的测量 |
| 3.4 485 水平48-49 线爆破漏斗试验 |
| 3.4.1 48 -49 线单孔爆破漏斗试验 |
| 3.4.2 48 -49 线变孔距同段爆破漏斗试验 |
| 3.4.3 48 -49 线斜面台阶爆破漏斗试验 |
| 3.5 485 水平26-28 线爆破漏斗试验 |
| 3.5.1 26 -28 线单孔爆破漏斗试验 |
| 3.5.2 26 -28 线变孔距同段爆破漏斗试验 |
| 3.5.3 26 -28 线斜面台阶爆破漏斗试验 |
| 3.6 采场中深孔爆破参数确定 |
| 3.6.1 485 水平48-49线76mm炮孔爆破参数 |
| 3.6.2 485 水平48-49线165mm炮孔爆破参数 |
| 3.6.3 485 水平26-28线76mm炮孔爆破参数 |
| 3.6.4 485 水平26-28线165mm炮孔爆破参数 |
| 3.6.5 485 水平48~49 线、26~28 线爆破参数的确定 |
| 3.7 爆破漏斗爆堆块度分布模型预测 |
| 3.7.1 爆堆块度的统计 |
| 3.7.2 爆堆预测公式 |
| 3.8 现场生产试验研究 |
| 3.8.1 试验目的 |
| 3.8.2 现场试验方案设计 |
| 3.8.3 爆破技术要求 |
| 3.8.4 安全防范措施 |
| 3.8.5 爆破漏斗现场试验爆破效果 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 装药结构间隔方式数值模拟研究 |
| 4.1 ANSYS/LS-DYNA简介 |
| 4.2 定义材料模型及建立数值模型 |
| 4.2.1 定义材料模型 |
| 4.2.2 建立数值模型 |
| 4.3 空气间隔装药和沙子间隔装药数值模拟结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 井下采场排间延期时间优化研究 |
| 5.1 毫秒延期时间干扰降振原理 |
| 5.2 HHT法概述 |
| 5.3 测点布置及信号采集 |
| 5.4 排间延期时间结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）龙首矿西二采区首采分段爆破工艺及参数优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 选题背景及研究目的 |
| 1.2.1 研究背景 |
| 1.2.2 研究目的 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 无底柱分段崩落法应用现状 |
| 1.3.2 岩石破碎理论 |
| 1.3.3 地下矿山(中)深孔爆破工艺与参数优化研究现状 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 2 龙首矿西二采区概况 |
| 2.1 西二采区矿山地质 |
| 2.1.1 矿区地层及矿床概况 |
| 2.1.2 矿区构造概况 |
| 2.2 开采技术条件 |
| 2.2.1 矿岩稳固性 |
| 2.2.2 矿区水文地质条件 |
| 2.3 龙首矿西二采区开采现状 |
| 2.4 小结 |
| 3 西二采区中深孔成孔性能研究 |
| 3.1 西二采区成孔条件 |
| 3.2 炮孔破坏原因及其形式 |
| 3.2.1 炮孔破坏原因 |
| 3.2.2 炮孔破坏形式 |
| 3.3 西二采区软破岩体条件下中深孔成孔物理模型试验 |
| 3.3.1 试验目的 |
| 3.3.2 试验研究方法及步骤 |
| 3.3.3 模型试验过程及试验结果 |
| 3.4 西二采区中深孔成孔现场预试验分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 中深孔爆破参数选取及试验 |
| 4.1 首采分段中深孔凿岩爆破参数 |
| 4.1.1 首采分段爆破参数 |
| 4.2 中深孔爆破相似材料试验 |
| 4.2.1 试验目的 |
| 4.2.2 模型相似准则建立 |
| 4.2.3 模型试验相似参数确定 |
| 4.2.4 试验结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 爆破工艺及参数优化 |
| 5.1 扇形孔破岩机理分析及爆破应力场计算 |
| 5.1.1 冲击波作用下压碎圈半径 |
| 5.1.2 应力波作用下裂隙圈半径 |
| 5.1.3 爆生气体作用下裂隙圈半径 |
| 5.2 炮孔布置形式 |
| 5.3 最小抵抗线 |
| 5.4 孔底距 |
| 5.5 崩矿步距 |
| 5.5.1 西二采区无底柱分段崩落法矿岩放出体参数试验研究 |
| 5.5.2 崩矿步距确定 |
| 5.6 堵塞长度 |
| 5.7 绘制排面炮孔图 |
| 5.8 微差时间与起爆网络 |
| 5.8.1 单响最大起爆药量 |
| 5.8.2 微差时间 |
| 5.9 安全检查 |
| 5.10 验孔 |
| 5.11 炸药选择与装药结构 |
| 5.11.1 炸药选择 |
| 5.11.2 装药方式 |
| 5.11.3 装药结构 |
| 5.12 起爆 |
| 5.13 本章小结 |
| 6 扇形孔爆破数值模拟及参数验证 |
| 6.1 爆破模拟软件 |
| 6.2 ANSYS/LS-DYNA的一般分析过程 |
| 6.3 数值计算理论 |
| 6.4 数值模型的建立 |
| 6.4.1 模型尺寸 |
| 6.4.2 矿岩材料模型 |
| 6.4.3 炸药材料模型及相关参数 |
| 6.4.4 矿岩材料屈服条件 |
| 6.5 孔底距数值模拟 |
| 6.5.1 孔底距数值计算模型 |
| 6.5.2 计算结果及分析 |
| 6.6 抵抗线数值模拟 |
| 6.6.1 抵抗线数值计算模型 |
| 6.6.2 计算结果和分析 |
| 6.7 爆破参数物理试验验证 |
| 6.7.1 爆破效果比较 |
| 6.8 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（9）软破厚大矿体安全高效采矿工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 地下开采研究方面 |
| 1.2.2 采矿方法方面 |
| 1.2.3 支护技术方面 |
| 1.2.4 爆破技术方面 |
| 1.3 课题研究的内容及技术路线 |
| 1.3.1 课题主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 开采技术条件及室内岩石力学试验研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 矿区及矿床地质 |
| 2.2.1 矿区地质 |
| 2.2.2 矿床特征 |
| 2.2.3 水文地质 |
| 2.3 工程地质岩组划分 |
| 2.4 矿床开采技术条件 |
| 2.5 室内岩石力学试验研究 |
| 2.5.1 概述 |
| 2.5.2 取样设备的加工 |
| 2.5.3 试验目的与岩样的制备 |
| 2.5.4 试验内容与试验方法 |
| 2.5.5 单轴抗压强度试验 |
| 2.5.6 单轴抗拉强度试验 |
| 2.5.7 三轴抗压强度试验及粘结力和内摩擦角的计算 |
| 2.6 岩体节理裂隙调查 |
| 2.7 工程地质岩体质量评价 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 软破岩体采场巷道支护技术优化研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 采场支护方案的选择与计算 |
| 3.2.1 喷锚支护的作用机理 |
| 3.2.2 喷锚支护参数的选择与计算 |
| 3.2.3 采场的支护方案 |
| 3.3 支护方案 |
| 3.3.1 电耙道支护方案 |
| 3.3.2 凿岩联道及凿岩平巷支护方案 |
| 3.3.3 破碎带掘进和支护 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 软破矿体爆破技术优化研究 |
| 4.1 爆破存在的问题及解决措施 |
| 4.1.1 爆破存在的问题 |
| 4.1.2 爆破破碎原理 |
| 4.1.3 爆破技术措施 |
| 4.2 中深孔爆破参数优化研究 |
| 4.2.1 布孔方式 |
| 4.2.2 爆破参数优化研究 |
| 4.2.3 爆破参数优化成果 |
| 4.3 扩漏拉底工程技术研究 |
| 4.3.1 扩漏拉底方案 |
| 4.3.2 扩漏拉底方案的优化 |
| 4.3.3 扩漏拉底的参数 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 采场工业试验研究 |
| 5.1 试验采场概况 |
| 5.2 试验采场工程布置 |
| 5.2.1 采场的结构参数 |
| 5.2.2 采准切割工程及顺序 |
| 5.2.3 采切工程统计 |
| 5.2.4 支护 |
| 5.2.5 落矿及扩漏拉底 |
| 5.2.6 出矿方式 |
| 5.3 爆破设计 |
| 5.3.1 首段雷管的延时时间 |
| 5.3.2 爆破顺序 |
| 5.3.3 微差时间 |
| 5.3.4 补偿空间核算 |
| 5.3.5 装药结构 |
| 5.3.6 爆破网络设计 |
| 5.3.7 爆破安全 |
| 5.4 工业试验指标 |
| 5.4.1 回采落矿工业试验指标 |
| 5.4.2 放矿技术指标 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及成果 |
（10）急倾斜破碎中厚矿体进路诱导冒落法及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 急倾斜破碎中厚矿体开采技术研究现状 |
| 1.3 诱导冒落法发展及相关理论 |
| 1.3.1 诱导冒落法的发展及应用 |
| 1.3.2 诱导冒落法相关理论研究现状 |
| 1.4 存在的问题及本文主要研究思路 |
| 1.5 创新性 |
| 第2章 矿岩可冒性分析 |
| 2.1 矿岩可冒性分析方法研究 |
| 2.1.1 现场调查 |
| 2.1.2 矿岩的稳定性分析方法 |
| 2.1.3 冒落面积分析 |
| 2.1.4 冒落跨度分析 |
| 2.2 双鸭山铁矿北区矿体可冒性分析 |
| 2.2.1 矿床地质概况 |
| 2.2.2 双鸭山铁矿面临主要问题 |
| 2.2.3 矿岩可冒性分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 进路诱导冒落法采矿工艺研究 |
| 3.1 进路诱导冒落法构建 |
| 3.1.1 矿块布置及最小采幅确定 |
| 3.1.2 进路诱导冒落法工程参数确定 |
| 3.1.3 进路诱导冒落法回采工艺 |
| 3.2 双鸭山铁矿北区矿体进路诱导冒落法采矿工艺 |
| 3.2.1 最小采幅确定 |
| 3.2.2 结构参数选取及方案确定 |
| 3.2.3 试验采场进路诱导冒落法回采工艺 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 回采进路位置的确定方法 |
| 4.1 最佳进路位置选定的理论依据 |
| 4.2 双鸭山北区试验采场回采进路位置实验研究 |
| 4.2.1 实验模型及相似材料制备 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.3 实验结果分析及进路位置选择 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 回采过程的安全保障措施 |
| 5.1 回采过程引起的冒落分析及安全保障措施 |
| 5.1.1 回采引起的冒落分析 |
| 5.1.2 回采过程的保障技术 |
| 5.2 双鸭山铁矿试验采场回采过程的保障措施 |
| 5.2.1 试验采场上部中段残矿回收方案 |
| 5.2.2 试验采场的冒落过程分析及安全保障技术 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 进路诱导冒落法工业试验 |
| 6.1 工业试验及应用效果 |
| 6.1.1 上部中段残矿回采及试验采场准备工作 |
| 6.1.2 S5采场试验及其效果 |
| 6.1.3 S3采场试验及其效果 |
| 6.2 进路诱导冒落法试验采场实际存在的问题及解决措施 |
| 6.2.1 进路诱导冒落法试验采场初期存在的问题及原因分析 |
| 6.2.2 解决措施 |
| 6.2.3 后期试验结果 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文及完成项目情况 |
四、垂直上向深大孔装药试验研究（论文参考文献）
- [1]束状孔爆破机理及增强破岩作用模型研究[D]. 陈何. 北京科技大学, 2022
- [2]谦比希铜矿东南矿体上向扇形中深孔爆破技术试验及应用[J]. 李延龙,张小瑞,朱欣月,卢二伟,祁泽锋. 黄金, 2022(02)
- [3]临近胶结充填体矿房大爆破参数设计及应用研究[J]. 李光全,张希,陈浩,李在利,何应明. 云南冶金, 2021(03)
- [4]太白金矿深孔爆破参数优化及安全控制措施研究[D]. 鲁超. 江西理工大学, 2021(01)
- [5]浅谈马坑铁矿大直径垂直深孔阶段矿房（VCR）法试验[J]. 幸吉祥. 福建冶金, 2020(05)
- [6]一种上向深孔现场混装用乳胶基质的研究[J]. 熊言涛,魏善太,吴继昌,李建真. 爆破器材, 2020(04)
- [7]大红山铜矿爆破参数及装药结构研究[D]. 骆浩浩. 昆明理工大学, 2019(04)
- [8]龙首矿西二采区首采分段爆破工艺及参数优化研究[D]. 潘锋. 西南科技大学, 2019(11)
- [9]软破厚大矿体安全高效采矿工艺优化研究[D]. 杨宁. 长沙矿山研究院, 2017(01)
- [10]急倾斜破碎中厚矿体进路诱导冒落法及其应用研究[D]. 马姣阳. 东北大学, 2017(06)