一、氟石膏粉煤灰胶结充填材料试验研究（论文文献综述）
白龙剑,严国超,杨涛[1]（2020）在《氟石膏改性高水粉煤灰复合充填材料性能研究》文中研究指明为了制备低成本充填材料,满足山西省推行绿色采矿试点工作中提出的因地制宜推广充填材料、矸石不升井等绿色采煤技术的要求,利用氟石膏、粉煤灰、煤矸石等废弃矿物资源,制备高水粉煤灰复合充填材料,并对其坍落度、泌水率、力学性能进行了研究;通过XRD和SEM手段对复合材料水化矿物组分及微观结构进行了研究;利用分子动力学软件模拟复合材料力学性能。研究结果表明:该复合材料流动性良好,强度增长速率快,28 d抗压强度可达4.96 MPa;显微观察复合材料结构致密,孔隙较少;复合材料成本低至78元/m3;复合材料分子模型在NVT系综下模拟,水化硅酸钙的弹性模量比钙矾石高,随着水化硅酸钙的增加,复合材料的力学性能更优。
张国胜,杨晓炳,郭斌,陈彦亭,涂光富[2]（2020）在《全尾砂充填采矿低成本新型充填胶凝材料研究与发展方向》文中指出全尾砂充填法采矿是创建绿色矿山和实现清洁生产的重要途径之一。降低充填采矿成本,提高充填采矿的经济效益、环保效益和安全效益,是充填采矿研究与技术发展永久追求的目标。首先,概述了低成本全尾砂充填胶凝材料的研究进展,包括利用固废作为水泥掺合料的混合胶凝材料、高水充填胶凝材料以及近数十年来利用冶金工业固废开发的低成本新型充填胶凝材料;然后,概述了全固废胶凝材料研究与关键技术,在分析全固废胶凝材料需求的基础上,提出了全固废胶凝材料研发路线和主要研究内容。在上述分析的基础上,明确指出了低成本全固废新型充填胶凝材料的研究与发展方向。结果表明:①在分析全固废胶凝材料研究现状的基础上,全固废胶凝材料研发应由钢渣基向多固废低成本绿色充填胶凝材料方向发展,注重全固废胶凝材料复合水化机理研究以及胶凝材料配比优化决策方法研究;②重视与全尾砂充填矿山采矿方法与充填工艺密切结合,走技术、产品和商品化的全固废胶凝材料的新产品研发路线,以创建全固废充填材料和低成本充填采矿技术和工艺的示范矿山为突破口,全面推进低成本全固废新型充填胶凝材料在技术研发和工业化应用方面取得新进展。
田志刚[3]（2020）在《新型胶结剂-细粒级尾砂充填料浆性能研究》文中指出为探寻用新型尾砂胶结剂和PO42.5R水泥作充填料浆的性能差异,选取合理的充填材料配比,对尾砂胶结剂和PO42.5R水泥胶结细粒级尾砂的充填材料的物化性质、固结强度、流动性、毒性等性能开展研究。首先分析了两种胶凝材料在胶凝机理上的差异,对二者的性能进行了检测;其后对凡口铅锌矿细粒级尾砂粒径及化学成分进行了测定;此外,开展了尾砂固结、扩展度、毒性浸出试验。研究结果表明:尾砂胶结剂及PO42.5R水泥均能满足现场需要,但尾砂胶结剂材料活性高于PO42.5R水泥;同等灰砂比及浆体浓度条件下,尾砂胶结剂充填材料的强度、流动性、重金属元素固化性能均明显优于PO42.5R水泥。
李立涛,高谦,肖柏林,温震江,吴凡[4]（2020）在《工业固废开发充填胶凝材料概述与应用展望》文中认为从材料和研究方法角度总结了利用固废开发充填胶凝材料的研究现状,将工业固废划分为潜在活性材料及惰性激发材料两个部分;固废应用于矿山充填,主要机理是以矿渣为基本组分,通过添加其他固废材料或激发剂,促使其水化反应,生成主要胶凝物质钙矾石与凝胶;选取不同工业副产石膏,开展了钢渣-矿渣-石膏全固废超细全尾充填胶结体强度试验,结果表明,石膏种类对充填体强度及体积膨胀率影响不大,钢渣掺量40%,石膏掺量12%以上时,充填胶结体强度均达到2.5 MPa以上,钢渣-矿渣-石膏全固废胶凝材料可应用于超细全尾砂胶结充填。
张庆松,李恒天,李召峰,张健[5]（2020）在《不同粒径组合对煤矸石基充填材料性能的影响》文中研究指明为解决胶结充填成本高、煤矸石和低品质粉煤灰等固废堆存占用大量土地及污染环境等问题,在充分利用煤矿固体废弃物、满足工程实际需求的前提下,制备了煤矸石基充填材料。根据不同胶凝材料的水化特性,研究了高活性辅助胶凝材料和低活性辅助胶凝材料的颗粒级配。通过组分筛选、配比优化、性能测试分析,获得了材料抗压强度、泌水率和流动度3项性能指标;利用XRD、SEM和压汞研究了不同粒径组合对充填材料性能的影响机理。研究表明:水泥熟料30%、煤矸石40%、粉煤灰20%、脱硫石膏10%为最优配比,此时早期强度发展较快,3 d强度达到0.83 MPa,后期强度最高,28 d强度达到9.92 MPa;煤矸石粒径变化对材料性能起主要作用,粉煤灰和脱硫石膏粒径变化起次要作用,并且存在最优的粒径组合,即煤矸石粒径0.075～0.106 mm、粉煤灰和脱硫石膏粒径0.053～0.075 mm的组合性能最优,材料的3 d抗压强度为0.78 MPa,28 d抗压强度达到12.1 MPa,流动度大于320mm,泌水率低。
李淋[6]（2019）在《金矿尾矿井下胶结充填及其绿色墙材的制备研究》文中研究指明由于金矿的品位低,其开采和选矿过程会产生大量尾矿,而市场对黄金制品的大量需求无疑大幅度增加了金矿尾矿的数量。大量金矿尾矿的堆放对周围环境造成了严重的危害,并且占用大量的土地资源。所以,解决金矿尾矿的有效存放处置问题迫在眉睫。利用矿渣基胶凝材料进行废弃矿井的金矿尾矿井下胶结充填和用其开发建筑墙体材料,这一举措将具有重大意义。本文以山东某金矿尾矿为研究对象,在分析该尾矿基本性能的基础上,通过加入自制的矿渣基胶凝材料来制备井下胶结充填试样和免烧砖试样,并研究其力学性能,和借助X射线衍射分析（XRD）及扫描电镜（SEM）等手段,系统分析胶结充填试样和免烧砖试样的固化机理和微观形貌。在尾矿浆中加入K1胶结材料制备尾矿胶结充填试样,对胶结充填试样的性能进行表征后发现:充填料浆的流动性可以通过加入聚羧酸减水剂来改善,当减水剂质量掺量为0.15%时,充填料浆的坍落度为278 mm;胶结充填试样的抗压强度随着充填料胶砂比和尾矿浆浓度的增大而提高,在相同实验条件下,胶结充填试样的28 d抗压强度是P.O 42.5水泥的3.84.9倍;胶结充填试样的软化系数随着充填料胶砂比的增大而提高,其范围为0.830.92;胶结充填试样的收缩率随着充填料胶砂比的增大而降低,收缩率在0.54%0.70%之间。尾矿粒度分布对尾矿胶结充填试样的力学性能的影响规律是:全尾矿胶结充填试样的抗压强度最高,其次为细尾矿胶结充填试样,粗尾矿胶结充填试样的抗压强度最低。在尾矿浆中加入K2胶结材料制备尾矿胶结充填试样,对胶结充填试样的性能进行表征后发现:胶结充填试样的抗压强度随着充填料胶砂比和尾矿浆浓度的增大而提高,在相同实验条件下,胶结充填试样的28 d抗压强度是P.O 52.5水泥的2.03.0倍;胶结充填试样的软化系数随着充填料胶砂比的增大而提高,其范围为0.810.89;胶结充填试样的收缩率随着充填料胶砂比的增大而降低,收缩率在0.60%0.80%之间;利用脱硫灰部分取代硫酸盐原料是可行的,胶结充填试样的抗压强度达到充填构造强度要求。在尾矿砂中加入K1胶结材料制备尾矿免烧砖试样,对免烧砖试样的性能进行表征后发现:随着拌合料用水量的增加,免烧砖试样的抗压强度先增大后减小,当拌合料用水量为10%时,免烧砖试样的抗压强度最高,其28 d抗压强度为15.15 MPa;免烧砖试样的抗压强度随着胶砂比的增大而提高,而吸水率却随着胶砂比的增大而降低,吸水率在11.3%13.6%之间;免烧砖试样的抗压强度随着冻融循环次数的增加而降低,在15次冻融循环之后,免烧砖试样的抗压强度下降幅度变小;免烧砖试样的抗压强度随着干湿循环次数的增加而降低,经过7次干湿循环后,免烧砖试样的抗压强度保持稳定不变。
马旭明,倪文,徐东[7]（2018）在《工业固体废弃物制备充填胶结剂的研究进展》文中提出充填胶结剂是胶结充填技术在矿产资源大规模开发和深度开采中得到广泛应用的关键。水泥作为最常用的胶结剂,存在生产能耗大和充填成本高等问题。使用具有潜在胶凝活性的工业固体废弃物制备胶结剂不仅可以降低成本、提高充填材料的性能且可以增加固体废弃物的综合利用率。按照工业固体废弃物的类别分别介绍了钢渣、高炉矿渣、粉煤灰和有色冶金渣在胶结剂中的应用。工业固体废弃物胶凝活性的激发方法主要为物理激发和化学激发,分别讨论了2种激发方法的激发机理和应用。最后,分析了工业固体废弃物制备胶结剂时对充填材料的强度、稳定性和环境安全性等性能的影响。
张静文[8]（2015）在《铁矿矿山充填采矿用胶结充填料研究》文中研究表明本文针对地下胶结充填采矿所面临的需要积极寻求价格低廉、来源广泛、性能优良的充填材料作为水泥的替代品,降低胶结剂成本的难题,以铁矿矿山地下充填料为研究对象,全固废胶结充填料采取就近取材的原则,根据不同矿区尾矿及原材料的特点设计了粉煤灰体系胶结充填料和钢渣-矿渣体系胶结充填料两种方案。并以矿渣-钢渣-脱硫石膏胶结剂为基础,探讨了矿渣在硫酸盐激发下的水化机理和矿渣-钢渣体系胶结剂固化重金属的原理及效果。通过对矿渣-钢渣-脱硫石膏胶凝体系和普通硅酸盐水泥固化铅进行对比研究,揭示其固化机理,特别是铅在固化体中的赋存状态对固化效果的影响,以及铅离子的介入对C-S-H凝胶和钙矾石晶体结构产生的影响。为利用矿渣-钢渣体系充填用胶结剂对危险固体废弃物进行地下安全充填填埋提供基础研究和理论支撑。其中粉煤灰体系充填料按粉煤灰75%、脱硫石膏10%、石灰15%,胶凝材料：尾矿为1：4,所制备的料浆流动性良好,养护90天后抗压强度最高为11.35MPa,固体废弃物利用率达到97%。以钢渣和尾砂为主要原料的胶结充填材料,当钢渣掺量为60%、矿渣掺量28%、脱硫石膏掺量12%时,料浆流动性能满足自流型胶结充填的流动性要求,充填体28d抗压强度为4.09MPa,满足矿山充填强度要求。按胶砂比1：4制备的充填体自由膨胀率为0.27%,后期趋于稳定,有利于提高充填接顶率,28d抗压强度为5.98MPa,满足充填接顶强度要求。论文综合采用XRD、SEM、TG/DSC、IR、NMR等方法分析了在硫酸盐的激发下矿渣的水化产物和水化机理,提出了矿渣水化的四个阶段。铅离子浸出试验结果表明矿渣钢渣胶凝材料对铅离子有较普通硅酸盐水泥更为良好的固化效果。研究发现矿渣-钢渣胶凝体系更能激发Pb离子与Ca离子的置换作用,使铅离子更容易被捕获进入C-S-H凝胶及钙矾石的硅氧四面体网络体中平衡电荷,或替换其晶格中的被捕获的Ca离子,形成大量的含铅钙矾石、含铅类沸石相、含铅C-S-H和铅铁矾类（（Pb,H+）（Al3+,Fe3+,Fe2+）3（SO42-, AsO43-）2（OH）6）等大分子复盐沉淀从而固化铅离子阻止其浸出。
杨震[9]（2011）在《粉煤灰矸石胶结充填体的固化特性与底板稳定性分析》文中研究说明充填采矿法是一种贫化率低、回收率高的采矿方法，在我国矿山中得到广泛应用和普遍重视。尤其在矿山地表不允许破坏、三下开采和有自燃倾向的矿床开采过程中，可以有效控制覆岩运动，防止地表下陷，保持围岩稳定。对于煤矿充填而言，粉煤灰矸石胶结充填开采是我国绿色开采技术的重要组成部分，是解决煤矿开采安全、环境问题的理想途径，是解煤矿矿井“三下”（建筑物下、铁路下、水体下）大量压煤开采问题的迫切需要。为此，本论文通过理论分析、实验室试验、现场检测及数值模拟，对煤矿充填中粉煤灰矸石胶结充填体的基本性能和实际应用进行了系统的研究，获得了大量有价值的成果。本文主要做了以下几个方面的研究：（1）探讨了我国现阶段煤矿充填的主要原材料粉煤灰、煤矸石的现状，并介绍了粉煤灰、煤矸石的定义及形成过程。通过X射线衍射仪、激光散射颗粒粒度分布分析仪等各种化学仪器对曹庄煤矿所使用的粉煤灰和煤矸石材料基本性能进行细致的试验分析，对充填材料的物理化学性质进行了研究与总结，同时研制出一种适合于煤矿充填的新型胶凝材料，即FAC型胶凝材料。（2）通过大量实验室验研究，找出了影响充填体固化强度的诸多因素，如充填体强度与灰料比、质量浓度、扩散度、养护时间、养护方式等因素的关系，还找出了质量浓度与扩散度和容重的变化规律等。并对这些变化规律进行总结，解决了煤矿充填体强度变化的一些基本问题。（3）本章节针对肥城曹庄煤矿81006工作面的现场情况，进行现场的试验观测，分析了现场充填体的受力、变形规律以及充填采煤工作面超前压力真实的变化情况。（4）利用FLAC数值模拟软件，对曹庄煤矿81006工作面Ⅳ区进行有数值模拟，分析Ⅳ区工作面开采后、充填后两种状态下的顶底板应力变化情况和破坏深度情况，以便有效防治由于煤矿底板破坏而引起的突水事故的情况发生。该论文的创新之处在于通过大量实验室试验，找出了影响煤矿充填体质量的一些主要因素，完善了煤矿充填过程中的一些基本理论问题。通过现场检测总结出了采煤工作面充填体的受力及变形规律，充填后工作面的围岩压力分布变化情况。通过FLAC数值软件模拟，分析出煤矿工作面充填后的底板破坏情况，与煤矿工作面开采后但未进行工作面充填的情况作比较，得到一些重要结论，为我国煤矿充填的进一步研究打下了基础。
徐建军,张传顺,钱中秋,管继南[10]（2011）在《石膏对粉煤灰活性激发的研究进展》文中认为用石膏来激发粉煤灰的活性,可广泛用于粉煤灰胶结材料中,更易制成价廉质轻的环保型产品。同时也叙述了其激发硬化机理。
二、氟石膏粉煤灰胶结充填材料试验研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氟石膏粉煤灰胶结充填材料试验研究（论文提纲范文）
（1）氟石膏改性高水粉煤灰复合充填材料性能研究（论文提纲范文）
| 1 试验材料和方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 坍落度与泌水率 |
| 2.2 抗压强度 |
| 2.3 XRD矿物组分分析 |
| 2.4 SEM显微观察 |
| 3 充填材料力学性能数值模拟研究 |
| 3.1 模型建立 |
| 3.2 分子动力学模拟 |
| 3.3 计算结果与讨论 |
| 4 结论 |
（2）全尾砂充填采矿低成本新型充填胶凝材料研究与发展方向（论文提纲范文）
| 1 低成本全尾砂充填胶凝材料研究进展 |
| 1.1 水泥混合胶凝材料研究与应用 |
| 1.2 高水充填胶凝材料开发与应用 |
| 1.3 新型充填胶凝材料开发与应用 |
| 1.3.1 矿渣基充填胶凝材料 |
| 1.3.2 粉煤灰基充填胶凝材料 |
| 1.3.3 赤泥基充填胶凝材料 |
| 2 全固废胶凝材料研究与关键技术 |
| 2.1 全固废胶凝材料研究背景 |
| 2.2 全固废胶凝材料研发路线 |
| 2.3 全固废胶凝材料研究内容 |
| 3 全固废胶凝材料研究发展方向 |
| 3.1 全固废胶凝材料研究现状 |
| 3.2 研究发展方向 |
（3）新型胶结剂-细粒级尾砂充填料浆性能研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 尾砂充填体强度机理 |
| 1.1 尾砂胶结充填技术 |
| 1.2 固结材料性能对比分析 |
| 2 凡口铅锌矿尾砂参数测定 |
| 2.1 尾砂粒径分析 |
| 2.2 尾砂成分测定 |
| 3 尾砂固结及浆体性能试验 |
| 3.1 尾砂扩展度试验 |
| 3.2 尾砂固结试验 |
| 4 充填体毒性浸出试验 |
| 5 结论 |
（4）工业固废开发充填胶凝材料概述与应用展望（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 材料与研究方法综述 |
| 1.1 工业固废材料 |
| 1.1.1 潜在活性材料 |
| 1.1.2 惰性激发材料 |
| 1.2 研究方法 |
| 1.2.1 水化机理 |
| 1.2.2 活化方法 |
| 1.2.3 综合概括 |
| 2 全固废充填胶凝材料试验 |
| 2.1 材料及试验方法 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 试验方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 3 综合利用途径 |
| 4 存在问题 |
（5）不同粒径组合对煤矸石基充填材料性能的影响（论文提纲范文）
| 1 试验分析 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.1.1 天然煤矸石 |
| 1.1.2 水泥熟料 |
| 1.1.3 脱硫石膏 |
| 1.1.4 粉煤灰 |
| 1.2 试验方法与试验仪器 |
| 1.2.1 力学性能 |
| 1.2.2 工作性能 |
| 1.3 试验配比 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 抗压强度 |
| 2.2 泌水率 |
| 2.3 流动度 |
| 2.4 孔径分布与孔隙率 |
| 2.5 微观结构 |
| 2.5.1 结石体XRD分析 |
| 2.5.2 结石体SEM分析 |
| 3 结论 |
（6）金矿尾矿井下胶结充填及其绿色墙材的制备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 金矿尾矿的性质及危害 |
| 1.2 金矿尾矿的综合利用现状 |
| 1.2.1 回收有价元素 |
| 1.2.2 复土造田 |
| 1.2.3 充填采空区 |
| 1.2.4 生产建筑材料 |
| 1.3 新型尾矿胶结材料的研究现状 |
| 1.3.1 高炉矿渣 |
| 1.3.2 粉煤灰 |
| 1.3.3 赤泥 |
| 1.3.4 工业废石膏 |
| 1.4 研究意义及内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 实验原料及研究方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.1.1 金矿尾矿 |
| 2.1.2 矿渣 |
| 2.1.3 粉煤灰 |
| 2.1.4 其他原材料 |
| 2.2 实验仪器及设备 |
| 2.3 实验步骤 |
| 2.3.1 新型尾矿胶结材料的制备 |
| 2.3.2 尾矿胶结充填试样的制备 |
| 2.3.3 尾矿免烧砖试样的制备 |
| 2.4 研究方法 |
| 2.4.1 粒度分布测定 |
| 2.4.2 X射线荧光光谱(XRF)分析 |
| 2.4.3 比表面积测定 |
| 2.4.4 密度测定 |
| 2.4.5 尾矿含水率测定 |
| 2.4.6 pH值测定 |
| 2.4.7 充填料浆坍落度测定 |
| 2.4.8 抗压强度测定 |
| 2.4.9 软化系数测定 |
| 2.4.10 收缩率测定 |
| 2.4.11 吸水率测定 |
| 2.4.12 扫描电子显微镜(SEM)分析 |
| 2.4.13 X-射线衍射(XRD)分析 |
| 第三章 低碱胶凝材料的尾矿胶结充填试样制备研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 样品制备 |
| 3.2.1 配合比设计 |
| 3.2.2 K_1 尾矿胶结材料的制备与pH值测定 |
| 3.2.3 尾矿胶结充填试样的制备与性能表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 水泥与K1 胶结充填试样的抗压强度对比试验 |
| 3.3.2 减水剂掺量对试样性能的影响 |
| 3.3.3 胶砂比对试样性能的影响 |
| 3.3.4 尾矿浆浓度对试样抗压强度的影响 |
| 3.3.5 尾矿细度对试样抗压强度的影响 |
| 3.4 水化产物及固化机理分析 |
| 3.4.1 XRD分析 |
| 3.4.2 SEM分析 |
| 3.4.3 固化机理分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 高碱胶凝材料的尾矿胶结充填试样制备研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 样品制备 |
| 4.2.1 配合比设计 |
| 4.2.2 K2 尾矿胶结材料的制备与pH值测定 |
| 4.2.3 尾矿胶结充填试样的制备与性能表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 掺加不同石膏对试样抗压强度的影响 |
| 4.3.2 水泥与K2 胶结充填试样的抗压强度对比试验 |
| 4.3.3 胶砂比对试样性能的影响 |
| 4.3.4 尾矿浆浓度对试样抗压强度的影响 |
| 4.3.5 脱硫灰取代硫酸盐含量对试样抗压强度的影响 |
| 4.4 水化产物及固化机理分析 |
| 4.4.1 XRD分析 |
| 4.4.2 SEM分析 |
| 4.4.3 固化机理分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 金矿尾矿免烧砖的制备研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 样品制备 |
| 5.2.1 配合比设计 |
| 5.2.2 免烧砖试样的制备与性能表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 拌合料用水量对试样抗压强度的影响 |
| 5.3.2 胶砂比对试样性能的影响 |
| 5.3.3 冻融循环作用对试样抗压强度的影响 |
| 5.3.4 干湿循环作用对试样抗压强度的影响 |
| 5.4 水化产物分析 |
| 5.4.1 XRD分析 |
| 5.4.2 SEM分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）工业固体废弃物制备充填胶结剂的研究进展（论文提纲范文）
| 1 工业固体废弃物在充填胶结剂中的应用 |
| 1.1 钢渣 |
| 1.2 高炉矿渣 |
| 1.3 粉煤灰 |
| 1.4 有色冶金渣 |
| 2 工业固体废弃物胶凝活性的激发方法 |
| 2.1 物理激发 |
| 2.2 化学激发 |
| 3 工业固体废弃物对充填材料性能的影响 |
| 4 结语及展望 |
（8）铁矿矿山充填采矿用胶结充填料研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 国内铁矿资源特点 |
| 2.2 矿山充填的意义 |
| 2.3 国内外矿山充填现状及评价 |
| 2.3.1 我国矿山充填现状及难点问题 |
| 2.3.2 矿山充填技术的发展 |
| 2.3.3 胶结充填技术的最新成就 |
| 2.3.4 现有充填技术评价 |
| 2.4 国内外膏体充填技术的应用与研究现状及发展趋势 |
| 2.4.1 膏体充填的特点 |
| 2.4.2 国内外膏体充填技术的应用与研究现状 |
| 2.4.3 膏体充填技术与理论的发展趋势 |
| 2.5 充填材料的选择依据 |
| 2.6 固化重金属的发展现状 |
| 2.6.1 固化/稳定技术的应用现状 |
| 2.6.2 固化/稳定技术机理概述 |
| 2.6.3 固化/稳定技术性能评价标准 |
| 2.7 水泥固化重金属的机理 |
| 2.7.1 C-S-H凝胶对重金属离子的固化 |
| 2.7.2 钙矾石(AFt)对重金属离子的固化 |
| 2.7.3 矿渣在固化重金属中的应用 |
| 3 原料及实验方法 |
| 3.1 实验原料 |
| 3.1.1 钢渣 |
| 3.1.2 矿渣 |
| 3.1.3 脱硫石膏 |
| 3.1.4 粉煤灰 |
| 3.1.5 铁尾矿 |
| 3.2 实验方案 |
| 3.2.1 研究内容及技术路线 |
| 3.2.2 实验工艺流程 |
| 3.3 实验仪器设备 |
| 3.4 实验方法 |
| 3.4.1 铁矿矿山充填用胶结剂及胶结剂试块的制备方法 |
| 3.4.2 铁矿矿山胶结充填料试块的制备方法 |
| 3.4.3 矿渣粉液相震荡水化实验及其离子浓度测试 |
| 3.5 样品测试方法 |
| 3.5.1 强度测定 |
| 3.5.2 流动性测定 |
| 3.5.3 重金属浸出试验 |
| 3.6 样品分析及表征 |
| 3.7 参照国家标准 |
| 4 粉煤灰体系膏体胶结充填料性能研究 |
| 4.1 激发剂配方对充填料试块强度的影响 |
| 4.2 充填料性能评定 |
| 4.3 充填料强度形成机理分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 矿渣-钢渣体系胶结充填料性能研究 |
| 5.1 胶凝材料原料对料浆流动性的影响 |
| 5.1.1 粉煤灰对流动性的影响 |
| 5.1.2 矿渣对流动性的影响 |
| 5.1.3 石膏种类对流动性的影响 |
| 5.1.4 尾砂细度对流动性的影响 |
| 5.2 料浆浓度的优化控制 |
| 5.3 胶凝材料配比正交优化 |
| 5.3.1 正交因素水平的确定 |
| 5.3.2 正交试验 |
| 5.4 平行试验 |
| 5.5 矿渣掺量对充填体强度的影响 |
| 5.6 矿渣粉细度对充填体强度的影响 |
| 5.7 充填体强度发展趋势 |
| 5.8 小结 |
| 6 充填接顶用胶结充填料 |
| 6.1 胶凝材料配比正交优化 |
| 6.2 矿渣掺量对充填体强度的影响 |
| 6.3 水化产物及水化机理分析 |
| 6.3.1 净浆水化产物XRD及SEM分析 |
| 6.3.2 充填料水化产物SEM分析 |
| 6.3.3 水化机理分析 |
| 6.4 充填体微膨胀性能 |
| 6.5 小结 |
| 7 矿渣-脱硫石膏水化机理的研究 |
| 7.1 试验原料及方法 |
| 7.2 矿渣-石膏净浆水化试块的强度与XRD图谱分析 |
| 7.3 矿渣-石膏净浆水化试块的红外与差热分析 |
| 7.4 矿渣-石膏净浆水化试块的SEM分析 |
| 7.5 矿渣-石膏净浆水化试块的NMR分析 |
| 7.6 水化液相离子浓度的测试 |
| 7.6.1 原始矿渣微粉在去离子水中溶解行为研究 |
| 7.6.2 饱和矿渣溶液中加入脱硫石膏后离子浓度变化研究 |
| 7.7 小结 |
| 8 矿渣钢渣胶凝体系对Pb~(2+)的固化作用 |
| 8.1 试验及分析方法 |
| 8.1.1 配制铅溶液 |
| 8.1.2 制备含铅净浆块 |
| 8.1.3 浸出试验 |
| 8.1.4 XAFS样品和参照样品制备 |
| 8.1.5 XAFS光谱数据采集与处理 |
| 8.2 铅离子浸出试验 |
| 8.3 铅离子浓度对固化体强度的影响 |
| 8.4 矿渣-钢渣胶凝体系及水泥固化体试样的XRD分析 |
| 8.5 矿渣-钢渣胶凝体系及水泥固化体试样的XANES分析 |
| 8.6 矿渣-钢渣胶凝体系及水泥固化体试样的EXAFS分析 |
| 8.7 矿渣-钢渣胶凝体系及水泥固化体试样的SEM及能谱分析 |
| 8.8 矿渣-钢渣胶凝体系固化Pb~(2+)的机理分析 |
| 8.9 小结 |
| 9 结论与展望 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（9）粉煤灰矸石胶结充填体的固化特性与底板稳定性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的与意义 |
| 1.2 充填采矿法在国内外的研究概况 |
| 1.2.1 充填采矿法在国内的研究概况 |
| 1.2.2 充填采矿法在国外的研究概况 |
| 1.3 充填采矿法中充填材料的研究状况 |
| 1.4 本文的研究内容与思路 |
| 第二章 煤矿充填材料的来源与分析 |
| 2.1 粉煤灰 |
| 2.1.1 我国粉煤灰的现状 |
| 2.1.2 粉煤灰的定义及形成 |
| 2.1.3 粉煤灰的化学成分 |
| 2.1.4 粉煤灰的矿物组成 |
| 2.1.5 粉煤灰的物理化学性质 |
| 2.1.6 粉煤灰的分级标准 |
| 2.2 煤矸石 |
| 2.2.1 我国煤矸石的现状 |
| 2.2.2 煤矸石的定义及形成 |
| 2.2.3 煤矸石的化学成分 |
| 2.2.4 煤矸石的矿物组成 |
| 2.2.5 煤矸石的分级标准 |
| 2.3 用作煤矿充填的胶凝材料 |
| 2.3.1 胶凝材料的定义及分类 |
| 2.3.2 适用于煤矿充填的胶凝材料 |
| 2.3.3 常用的煤矿充填的胶凝材料 |
| 2.4 曹庄煤矿充填实验材料的基本性质 |
| 2.4.1 曹庄煤矿粉煤灰的基本性质 |
| 2.4.2 曹庄煤矿煤矸石的基本性质 |
| 2.4.3 用于曹庄煤矿的 FAC 型充填胶凝材料 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 胶结充填体固化强度影响因素 |
| 3.1 影响胶结充填体强度特性的几个主要因素介绍 |
| 3.1.1 充填体强度及设计方法 |
| 3.1.2 影响胶结充填体强度特性的几个主要因素介绍 |
| 3.2 胶结充填体的力学实验研究与规律分析 |
| 3.2.1 灰料比一定下浓度对强度的影响规律 |
| 3.2.2 浓度一定下灰料比对强度的影响规律 |
| 3.2.3 充填料浆扩散度一定下不同灰料比对强度的影响规律 |
| 3.2.4 试块强度随养护龄期的变化 |
| 3.2.5 养护方式不同对充填体强度的影响规律 |
| 3.2.6 充填料浆扩散度与浓度的关系 |
| 3.2.7 充填料浆容重与浓度的关系 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 充填采煤工作面的围岩压力分布规律 |
| 4.1 充填体对围岩的作用机理 |
| 4.2 曹庄煤矿充填采煤工作面概况 |
| 4.3 充填采煤工作面固化充填体的受力状态及变形规律分析 |
| 4.3.1 Ⅰ区段工作面充填体的受力状态及变形规律的观测研究 |
| 4.3.2 Ⅱ、Ⅲ区段工作面充填体的受力状态及变形规律的观测研究 |
| 4.4 充填采煤工作面超前压力变化规律 |
| 4.4.1 Ⅰ区段工作面超前支承压力研究 |
| 4.4.2 Ⅱ、Ⅲ区段工作面超前支承压力研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 底板破坏深度的数值模拟分析 |
| 5.1 研究背景及意义 |
| 5.2 矿井底板破坏突水机理的研究现状 |
| 5.2.1 国外研究状况 |
| 5.2.2 国内研究状况 |
| 5.3 基于 FLAC 有限元软件的曹庄煤矿底板破坏深度模拟 |
| 5.3.1 FLAC 软件原理概述 |
| 5.3.2 曹庄煤矿 81006 工作面现场概况 |
| 5.3.3 工作面 FLAC 二维数值模型构建 |
| 5.3.4 工作面开采 FLAC 二维数值模拟结果分析 |
| 5.3.5 工作面充填 FLAC 二维数值模拟结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文及科研工作 |
| 致谢 |
（10）石膏对粉煤灰活性激发的研究进展（论文提纲范文）
| 1 石膏作为激发剂的研究进展 |
| 1.1 胶结材、砌块的研制 |
| 1.1.1 脱硫石膏粉煤灰胶结材 (简称DGF胶结材) [4-5] |
| 1.1.2 粉煤灰改性无水石膏胶结材 (简称FAB) [6] |
| 1.1.3 脱硫石膏粉煤灰砌块研制[7] |
| 1.1.4 二水磷石膏粉煤灰复合胶结材研究[8] (简称PGF) |
| 1.1.5 石膏粉煤灰非烧结轻集料的研究[9] (简称ZZG) |
| 1.1.6 粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的研究[10] (简称FFC) |
| 1.2 性能、机理的研究 |
| 1.2.1 环保型GSF胶结料水化硬化机理研究[11] |
| 1.2.2 复合石膏对粉煤灰激发作用的研究[12] |
| 1.2.3 石膏粉煤灰墙体复合材料养护制度研究[13] |
| 1.2.4 Na2SiO3- CaSO4·2H2O 复合激发粉煤灰活性机理研究[14] |
| 1.2.5 改性石膏对粉煤灰硅酸盐制品性能的影响[15] |
| 1.2.6 脱硫石膏粉煤灰胶结充填材料的水化机理研究[16] |
| 3 结语 |
四、氟石膏粉煤灰胶结充填材料试验研究（论文参考文献）
- [1]氟石膏改性高水粉煤灰复合充填材料性能研究[J]. 白龙剑,严国超,杨涛. 矿业安全与环保, 2020(06)
- [2]全尾砂充填采矿低成本新型充填胶凝材料研究与发展方向[J]. 张国胜,杨晓炳,郭斌,陈彦亭,涂光富. 金属矿山, 2020(07)
- [3]新型胶结剂-细粒级尾砂充填料浆性能研究[J]. 田志刚. 矿业研究与开发, 2020(03)
- [4]工业固废开发充填胶凝材料概述与应用展望[J]. 李立涛,高谦,肖柏林,温震江,吴凡. 矿业研究与开发, 2020(02)
- [5]不同粒径组合对煤矸石基充填材料性能的影响[J]. 张庆松,李恒天,李召峰,张健. 金属矿山, 2020(01)
- [6]金矿尾矿井下胶结充填及其绿色墙材的制备研究[D]. 李淋. 安徽工业大学, 2019(02)
- [7]工业固体废弃物制备充填胶结剂的研究进展[J]. 马旭明,倪文,徐东. 金属矿山, 2018(04)
- [8]铁矿矿山充填采矿用胶结充填料研究[D]. 张静文. 北京科技大学, 2015(06)
- [9]粉煤灰矸石胶结充填体的固化特性与底板稳定性分析[D]. 杨震. 青岛理工大学, 2011(04)
- [10]石膏对粉煤灰活性激发的研究进展[J]. 徐建军,张传顺,钱中秋,管继南. 粉煤灰综合利用, 2011(04)