一、PWM控制节能式电火花线切割脉冲电源补偿网络设计（论文文献综述）
覃德凡[1]（2020）在《低损耗往复走丝电火花线切割脉冲电源研究》文中研究说明脉冲电源是往复走丝电火花线切割机床的能量“心脏”,直接影响机床整体加工性能。现有往复走丝电火花线切割脉冲电源大多电能利用率低、放电电流形状可控性差、能量调节量离散且范围小,直接制约机床性能和加工参数优化。为此,本文设计一种基于电力电子技术的新型脉冲电源。以四路交错并联的同步整流Buck电路作为脉冲功率主电路,用于大功率主切割。以结合能量回馈策略的单路Buck电路作为微细加工电路用于微能修刀,以提高加工表面质量。采用FPGA数字控制器生成PWM驱动信号和完成与上位机的通信;高速电压、电流采样电路为脉冲电源的控制提供反馈信号。脉冲电源可对输出放电电流波形、脉冲宽度、脉冲间隔等进行灵活可控,可输出三角波、锯齿波及矩形波脉冲。同时,为提高加工效率和加工稳定性,本文在分析大量实际加工的放电间隙电压、电流波形数据的基础上,提出一种间隙三种状态（空载、正常放电、短路）实时识别方法。此方法适用于变脉宽脉间比应用场合,可精准实时地识别每个加工周期间隙放电状态,指导脉冲电源及时处理有害脉冲,确保伺服跟踪系统稳定工作。
尉迟雪健[2]（2019）在《电火花成形机床节能型脉冲电源研究》文中指出电火花加工（EDM）利用可控电火花来腐蚀工件中的金属,这种方法现在已成为高功率应用的成熟加工工艺。近年来,电火花加工技术越来越多地应用于高精度加工和机械零件的制造中,成为了机械制造业中不可或缺的一部分,但能源紧缺是现在社会面临的重要问题,甚至制约了电火花加工机床的发展,因此节能是电火花加工的发展趋势。脉冲电源作为电火花装置的重要组成部分,它的好坏决定着电火花加工的质量、速度、稳定性等一系列性能指标,因此对新型节能脉冲电源的研究有着很重大的意义。通过对国内外节能型脉冲电源的研究,以现有的节能脉冲电源电路为基础,论文提出了一种具有新型主电路结构和电压、电流双闭环控制策略的成形机床节能型脉冲电源的设计方案。成形机床节能型脉冲电源主电路分为两级,前级DC/DC变换器实现输出电压的稳定可调,后级时序加工电路是通过时序控制器来调节放电脉宽、脉间,以控制间隙放电电流,由于电源采用电感元件代替限流电阻,提高了电能利用率,高频变压器的使用减小了电源体积。电源的控制系统以TI公司的TMS320F28035芯片作为核心,设计了包括核心控制板、驱动电路板和采样电路板,承担着PWM控制信号和脉宽、脉间控制信号的产生以及输出电压、电流双闭环控制的任务,利用PSIM仿真工具实现了建模、仿真和实验分析,证明了系统的可行性,并优化了系统设计。最后,通过制作部分电源样机,进行工艺试验,验证了本设计的正确性和可行性。
牛贞伟[3]（2019）在《高效节能电火花电弧复合铣削脉冲电源研究》文中研究指明随着社会的发展和制造业的不断进步,传统制造业已经难以满足人们的需求,特种加工技术应运而生,电火花加工技术作为其中的一个重要分支在加工难切削材料方面有着独特的优势,如何提高加工效率、降低电极损耗、提高加工工件表面质量一直是该领域学者们关注的问题。作为电火花铣削加工平台的重要部分,电火花铣削脉冲电源为电火花铣削加工提供能量。针对传统电火花铣削脉冲电源输出能量小且电能利用率低的问题,本文选定“高效节能电火花电弧复合铣削脉冲电源研究”作为研究课题,并对其进行系统的理论与实验研究,对于提高电火花铣削加工的加工效率和电火花铣削脉冲电源的节能性有重要的理论和工程应用价值。所研制电源由中央控制系统、输入整流滤波模块、击穿调压模块、电火花脉冲模块、数控调流直流模块、驱动模块、反馈模块和隔离模块组成,可以输出大能量高低压复合脉冲用于电火花电弧复合铣削加工,大幅度提高了电火花铣削加工的加工效率。为了减小电源体积并提高电源电能利用率,摒弃了传统电火花脉冲电源所用的传统变压器方案,采用DC/DC变换技术对电压进行转换,对DC/DC变换电路进行深入研究,设计了DC/DC变换电路方案,对电路中的关键元器件进行计算选型,并开发设计了DC/DC变换中用于控制IGBT的PWM控制电路及控制策略。开发了基于ARM处理器的中央控制系统,准确控制电源输出脉冲能量且增加电源可移植性,在Qt环境下对电火花电弧复合铣削机床的上位机人机交互界面进行了开发,并开发了脉冲电源的下位机控制程序,使电源输出精确可控的脉冲能量。对脉冲电源高低压复合策略进行了研究,采用新型高低压复合策略并对其控制程序进行了开发,进一步提高了电源电能利用率。为了形成实时反馈和闭环控制,设计了平均电压检测电路和电流检测电路,对极间电压和电流进行检测,并实时反馈给上位机和电源中央控制器,提高了脉冲电源输出电参数的准确性。为了验证所研制电源输出电参数的稳定性和用其进行电火花电弧复合铣削加工的高效性、节能性,在本脉冲电源设计搭建完成后,在电火花电弧复合铣削机床平台上对电源输出各电参数对加工性能的影响进行了工艺试验,并与传统电火花铣削做了对比试验,结果表明使用本脉冲电源进行电火花铣削的加工效率和电源的电能利用率大大提高。
武剑[4]（2016）在《节能型电加工脉冲电源研究》文中认为脉冲电源作为电加工机床系统的重要组成部分,是影响电加工工艺指标的重要因素之一。传统电加工脉冲电源电能利用率和加工效率低的原因主要是以高功率的陶瓷电阻作为其放电的限流电阻。因此,以“绿色化”、“智能化”节能型电加工脉冲电源是未来电加工技术的新的发展方向。本文在深入研究电加工原理及特点的基础上,分析了双直流供电脉冲电源主电路存在的缺点和不足,给出一种分别利用起弧网络、低压大电流斩波电路结构,改善了原电源主电路的工作条件。文中详细分析了该节能型电加工脉冲电源的工作原理及其各个阶段的工作模态,同时分析和设计了此脉冲电源主电路的主要元件参数。针对节能型电加工脉冲电源的技术指标要求,给出了脉冲电源的硬件设计方案,此方案在双直流供电脉冲电源的基础上,引入了起弧电容回路,主电路将原有双直流供电脉冲电源中的开关电源通过可调直流电源对充电电容充电代替,高压起弧部分通过电容放电来完成。脉冲电源控制系统采用Microchip公司PIC系列微处理器作为系统核心控制器件,分别对主脉冲回路、起弧开关回路、主开关驱动回路、调压电路等进行了系统设计。在脉冲电源软件设计方面,利用模块化的编程方法完成了控制系统软件程序的设计。最后通过研制的电加工脉冲电源实验样机,验证了该电源拓扑结构的正确性。经实验测试,所设计的节能型电加工脉冲电源解决了双直流供电脉冲电源中起弧电路存在的不足之处,改善了起弧电路中功率管的工作条件,完全实现了起弧功率管零电流开关,提升了电源的电能利用效率和电源系统可靠性。
操窘[5]（2015）在《新型短电弧加工机床数控脉冲电源研制》文中认为短电弧切削技术有效地解决了采用常规机械方法难于加工的技术难题,其在高硬度、高粘性等难加工金属材料的加工领域显示出了巨大的潜力。而短电弧电源的好坏直接影响着短电弧切削加工的精度和加工效率,因此短电弧电源的性能指标对短电弧切削加工质量的好坏有着十分重要的影响。本文首先从短电弧切削加工原理出发,对影响短电弧加工工艺及加工效率的脉冲电源参数和影响大功率脉冲电源的技术因素进行了分析和讨论,对脉冲电源的参数进行理论性的分析,为脉冲电源方案的设计与选择奠定理论基础。根据短电弧切削加工工艺特点和设计要求,对脉冲电源的总体系统进行了详细设计。以单片机和UC3879为控制器,利用模块化的方法分别对前级DC/DC变换模块、后级斩波模块和检测、反馈控制等关键硬件模块进行设计,并给出短电弧加工脉冲电源的硬件设计方案及设计参数。利用Matlab软件表示复杂复频域传递函数甚至函数程序的控制功能,建立了短电弧加工脉冲电源的仿真电路实验平台,设计了脉冲电源的电压反馈补偿环路,使脉冲电源构成闭环稳定系统控制,通过仿真系统各个元器件工作时电压、电流的仿真波形,从理论上验证了设计的脉冲电源的可行性。利用Matlab仿真数据及实验数据建立短电弧加工电源的神经网络模型,构成遗传算法适应度函数,在此基础上,利用基于目标加权法的遗传算法对大功率短电弧加工电源的设计参数进行优化,有效地解决传统电源设计中多目标参数之间相互矛盾的设计问题,通过分析仿真波形和实测输出电压波形,验证了用这种优化算法优化电源系统的可行性,降低了电源在设计和制造过程中时间和成本。最后,将设计的短电弧脉冲电源分别在空载、满载和加工状态下进行试验,对其电压、电流波形进行观察和分析,并在短电弧加工装置上对高温镍基合金进行短电弧加工实验,通过对脉冲电源输出波形及短电弧加工工件分析对比,验证了设计的短电弧脉冲电源满足实验加工要求。
钟文明[6]（2014）在《电火花线切割高频脉冲电源及运动控制系统研制》文中研究表明电火花线切割机床包括：高频脉冲电源、丝筒、机床床身、工作液循环系统、运动控制等部分。其中高频脉冲电源与运动控制部分对整个机床而言是最为关键的,脉冲电源性能的好坏直接影响加工表面的质量,不同的电参数加工出的工件的表面粗糙度是完全不同的。脉冲电源的发展有些年代了,经过了几代发展,现已非常成熟。从晶体管脉冲电源到可控硅脉冲电源再到GRT脉冲电源,直到现在和各种开关电源的出现,电火花线切割机床的高频脉冲电源无不伴随着电力电子技术的发展而进步,如果没有电力电子技术的飞速发展,脉冲电源要想快速发展那是很难想像的。脉冲电源的形式也有多种,有多组脉冲电源、高低压复合脉冲电源、矩形脉冲电源等。本文所采用的是矩形脉冲电源,所采用的开关元件是IGBT功率开关器件,实现了控制简单,电源体积小,设计周期短的优点。运动控制部分关系到加工精度的影响,如果运动不能达到所要求的功能,那就不能加工出所设定的零件,因此,必须重视运动控制部分的研究。运动控制部分包括直线插补、圆弧插补,间隙电压检测,以及工作台的快进快退,原点复位等功能。直线插补、圆弧插补的算法有多种,如逐点比较法、DDA法等。储丝筒的转速控制在上丝时是相当必要的,上丝时要求转速很慢,而正常运转时又要求速度比较快,这就要求丝筒电机要能实现速度可调。储丝筒在换向时,脉冲电源必须关断,因换向瞬间,钼丝与工件相当于短路状态,电流会很大,非常容易熔断钼丝,因此换向时要断高频电源。除了硬件之外,良好的人机交互也是设计时需要考虑的。因为人与机器的对话本来就不方便,如果能改善人机对话,使操作机床更加人性化,将提高生产率。触摸屏的使用使得控制不再像以前的机床一样那么多的按钮,那么多的接线,触摸屏将各种开关量统一集成在一个界面里,操作起来既方便又有良好的人机交互效果。
吕华[7]（2012）在《电火花线切割加工智能脉冲电源的研究》文中研究指明电火花线切割加工（Wired Electrical Discharge Machining，WEDM）简称线切割，是在电火花加工的基础上发展起来的一种新的加工方法。它是利用连续移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作为工具电极，当把高频脉冲电压加在电极丝（接高频脉冲电源的负极）与工件（接高频脉冲电源的正极）之间后，对工件进行火花放电来蚀除金属、切割成型的。目前，电火花线切割加工是我国应用最为广泛的特种加工方法之一。中走丝线切割，即是具有多次切割功能的往复走丝电火花线切割。中走丝电火花线切割是在继承高速走丝电火花线切割机床的基础上，通过配置新一代脉冲电源，改进机床电气系统，提高机床机械精度，改善运丝机构，实现多次切割来提高线切割加工精度的。本文在分析研究电火花线切割加工脉冲电源的国内外现状及发展趋势基础上，对电火花线切割加工的基本原理、火花放电机理进行理论研究，对线切割脉冲放电能量对线切割加工质量及切割速度的影响进行了分析研究。研究表明，切割速度随着加工平均电流的增加而提高；加工表面粗糙度值随着加工电流峰值、脉冲宽度及开路电压的减小而减小；在电流峰值一定的情况下，开路电压的增大，有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。论文提出了基于PWM控制的DC/DC变换主电路结构。对本设计中的重要电力变换技术—DC/DC变换技术，高频PWM技术等进行了详细分析。在此基础上，对DC/DC变换调压型脉冲电源主电路进行了设计仿真，主要包括AD转换模块、微处理器、开关器件、功率驱动器件等。仿真结果表明：PWM控制DC/DC变换调压型脉冲电源可实现空载电压、击穿电压、加工维持电压大范围独立可调，根据不同厚度的加工工件，采用与之适应的加工电压，可大大提高加工精度；调压型脉冲电源具有较高的调压精度，能够满足本课题要求。脉冲电源系统采用主从式两级控制结构—上位PC机加下位89C51单片机控制模块。单片机作为脉冲波形发生器，同时实现脉冲宽度与脉冲间隔控制、连接数码显示电路等。采用RS232C串口来实现PC机与下位机的通讯。上位控制软件采用Visual Basic高级语言开发，实现了数据预处理及人机交互等功能，达到了进一步智能化。通过仿真研究，确定了主电路供电回路和控制电路的设计方案。在原理图设计的基础上，制作了实物电路，并对脉冲电源电路进行了实验测试，得出了该电路的输出波形。经测试检验，本文设计的电源输出波形稳定性较好，达到了预期的设计目的。
黄河[8]（2010）在《基于内冲液旋转电极的电火花铣削机床与关键技术研究》文中研究表明装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略产业,目前装备制造业特别是先进装备制造业向着智能化、柔性化、绿色化的趋势不断发展。电火花铣削加工作为电火花加工领域内一个重要的发展方向,由于使用简单电极做类似传统机械铣削加工的轨迹运动,通过工具电极和工件之间的火花放电,加工出所需要的工件形状,它既具有电火花加工不受工件硬度、强度、韧性等条件限制,具有应用范围广泛的特点,又具有机械铣削加工多轴联动的特点,对工件进行创成加工。而且可以解决传统电火花成形加工有困难、甚至无法加工的难题,如复杂圆弧直线组成的长而深的窄槽等的加工,简单电极的使用简化了电极损耗补偿策略。电极的旋转可以改善放电条件,从而使加工稳定,在保持相对较小加工面积的状态下进行加工,从而有效减小电容效应,获得更好的表面质量。电火花铣削加工对于复杂形貌的中小形腔的加工所具有的独特优势,使之成为电火花加工领域内国内外的研究热点之一。通常认为,电火花加工必须在有一定绝缘性能的介质中进行,如煤油、皂化液或去离子水等,这是产生脉冲性放电的前提条件。自来水属于弱电解质,一般认为不适合作为电火花加工的工作液介质,但是高速电火花小孔加工正是使用自来水作为工作液,加工时,高压的水基工作液通过管电极进入加工间隙,可获得很高的加工速度。受此启发,本文针对采用管电极内冲液供液方式的电火花铣削加工机床进行了研制,并对其中的关键技术进行了研究。本文首先对水基工作液中放电能量的转换与在两极之间的传递进行了理论研究,通过理论分析和流场软件仿真的方法论证了高压高速的水作为工作液的可行性,解释了水基工作液中应采用正极性加工的原因。并深入研究了高压高速的水基工作液对于放电间隙中放电过程以及两极材料蚀除与抛出的影响。在分析了对加工设备软硬件的要求后,本文研制了内冲液旋转电极电火花铣削加工机床。本系统由机床本体和电控柜两部分组成。机械部分由机床床身、工作台组件、立柱、主轴组件、旋转头组件和工作液供给系统组成。电控部分由控制计算机、脉冲电源、运动控制系统、伺服检测控制系统等组成。软件部分按照其所要完成的任务对实时性要求的高低,分为DSP伺服控制软件、PMAC运动控制软件、PC机上位机数控系统软件三部分。伺服控制系统是电火花加工中的重要组成部分,也是本文所研制的内冲液旋转电极电火花铣削机床的关键。本文构建了以PMAC运动控制器和DSP微处理器为核心的伺服运动控制系统。充分利用PMAC运动控制器高精度的插补运动控制功能,提出了正、反向双运动轨迹切换来实现加工过程中迅速且精确的短路回退的方法,基于自适应控制理论和PMAC时基功能实现了加工过程中运动速度随间隙状态的伺服调整。针对使用旋转管电极内冲液供液方式和分层加工的电火花铣削加工方法,深入分析了各主要加工参数和加工过程中火花状态累计时间对于电极损耗的影响,在此基础上构建了RBF神经网络电极损耗预测模型。提出了电极损耗定长预测连续补偿的策略,并使用MATLAB引擎技术,实现了数控系统在加工过程中通过加工参数和统计出的火花状态累计时间在线实时地计算出电极损耗量,并连续地进行补偿。最后为了掌握内冲液旋转电极电火花铣削加工的工艺规律,针对所研制的加工系统进行了工艺试验。主要分析了重要电参数对于加工间隙和加工表面粗糙度的影响以及管电极内冲液供液方式对于加工过程的影响。为了验证本文所提出的电极损耗检测和补偿策略的有效性,与其它补偿策略进行了加工效果对比试验。最后通过多个三维形腔的加工实例,充分验证了内冲液旋转电极电火花铣削加工机床良好的加工性能和广泛的实用性。
吴仕鹏[9]（2008）在《电火花加工脉冲电源智能控制器的研究》文中进行了进一步梳理电火花加工技术在机械制造业中占有十分重要的地位,在很多情况下（如高硬度、高韧性、高脆性、高弹性材料的零件）是唯一有效的加工手段,可以实现常规加工不可能实现或需花费昂贵代价才能实现的加工。随着机械制造业的发展,人们对电火花加工技术的加工效率和加工质量提出了更高的要求。神经网络模糊技术的发展和其独特的控制特性,为电火花加工技术的发展带来了契机。本文深入的研究了现有脉冲电源拓扑结构的优缺点,结合前人的研究成果,提出了一种改进的电流型节能电火花加工脉冲电源的拓扑结构。该电源不仅解决了传统电源电流爬升慢、拖尾长的问题,而且仅需一套直流电源,电能利用率更高、投资更少。然后使用Matlab/Simulink,将本文设计的电源与哈尔滨工业大学设计的PWM控制节能式电火花加工脉冲电源进行了性能对比,从而验证了该电源拓扑结构设计的可行性。针对目前电火花加工过程控制难以建立起精确数学模型的特点,分析实验数据,研究了在线参数对工艺指标的影响,确定采用以电火花加工过程中统计的一段时间内的空载率、正常放电率、不正常放电率（包括电弧及短路放电）、相对于脉冲周期和抬刀周期的正常放电率为输入,在线参数调节量为输出的模糊RBF（radial basis function）神经网络控制器对在线参数进行实时控制,以达到提高电火花加工过程稳定性的目的。利用模糊控制的解耦性,将五输入三输出的控制器解耦为三个多输入单输出的模糊RBF神经网络控制器,简化了设计过程。以电火花加工伺服参考电压模糊RBF神经网络控制器为例,在Simulink仿真试验的基础上,完成了该智能控制器的软硬件设计,该控制器采用双MPU结构,双机间通过双口RAM IDT7007来进行通讯。
梁栋[10]（2007）在《机电复合磨削技术应用及其相关装备研究》文中提出难磨削材料（如高温合金）具有一系列优良的物理机械性能，因此在航空、航天、船舶、石油、化工等工业部门中得到了广泛的应用。但同时也对磨削加工提出了更高的要求。所以文中针对如何提高难磨削材料磨削效率和质量，提出了一种新的电火花电解机械磨削复合加工方法——机电复合磨削新方法，并且实践证明它是一种既能大幅提高磨削效率，又能获得较高磨削表面质量的新型磨削方法。本文全面综述了影响加工工艺指标关键设备之一的电火花脉冲电源的研究现状及发展趋势。并在此基础上，分析确定了与机电复合磨削新方法相适应的脉冲电源的电规准，如脉冲能量、直流电压、脉冲频率和脉冲间隔等，并据此对脉冲电源进行了总体设计，包括供电直流电源、脉冲电源主电路和控制电路的总体设计。然后根据电压要求具体设计了带功率因数校正环节并能实现电压稳定、连续可调的直流供电电源；最后将弛张式RC脉冲电源和晶体管式脉冲电源相结合设计出了独立式RC脉冲电源，并通过对主回路、控制回路以及相应控制软件的具体设计实现了脉冲电源的其它电规准要求。完成了对新方法专用脉冲电源的设计。本论文提出的机电复合磨削新方法以机械磨削为主，结合了电火花和电解两种特种加工方法，探索了新的适用于难磨削材料的磨削方法，丰富和完善了磨削工艺方法体系；同时论文根据新方法的具体要求分析得出了适合的电规准，并据此设计了与新加工方法相配套的专用脉冲电源，进一步完善了机电复合磨削新方法的外围装备；这些不但提高了高温合金的磨削加工性，而且也向新方法的实用化迈出了关键的一步。
二、PWM控制节能式电火花线切割脉冲电源补偿网络设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PWM控制节能式电火花线切割脉冲电源补偿网络设计（论文提纲范文）
（1）低损耗往复走丝电火花线切割脉冲电源研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外发展状况 |
| 1.2.1 电火花脉冲电源 |
| 1.2.2 间隙放电状态检测 |
| 1.3 课题研究主要内容 |
| 2 往复走丝电火花线切割脉冲电源总体方案和控制策略 |
| 2.1 往复走丝电火花线切割放电间隙特性分析 |
| 2.2 加工效率和表面粗糙度影响因素理论分析 |
| 2.3 往复走丝电火花线切割脉冲电源架构 |
| 2.4 往复走丝电火花线切割脉冲电源拓扑及其控制策略 |
| 2.4.1 脉冲电源电路拓扑 |
| 2.4.2 大功率切割脉冲电源电流控制策略 |
| 2.4.3 小功率修刀脉冲电源拓扑及控制策略 |
| 2.5 往复走丝电火花线切割脉冲电源间隙状态检测方法 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 脉冲电源系统设计 |
| 3.1 同步整流Buck主电路设计 |
| 3.1.1 开关管 MOSFET和二极管 |
| 3.1.2 输入电容和电感 |
| 3.2 控制模块设计 |
| 3.2.1 电压、电流采样设计 |
| 3.2.2 驱动模块设计 |
| 3.3 通信接口板和切换电路板 |
| 3.4 控制器FPGA软件实现 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 仿真与实验 |
| 4.1 等效间隙模型仿真与实验研究 |
| 4.1.1 等效间隙模型仿真分析 |
| 4.1.2 等效间隙模型实验验证 |
| 4.2 脉冲电源实验 |
| 4.2.1 单路Buck样机和采样板测试 |
| 4.2.2 不同形状电流脉冲控制策略实验 |
| 4.2.3 微细加工实验 |
| 4.3 间隙状态检测实验 |
| 4.4 效率和损耗分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）电火花成形机床节能型脉冲电源研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电火花加工技术概述 |
| 1.1.1 电火花加工介绍 |
| 1.1.2 电火花加工原理 |
| 1.1.3 电火花加工发展历史 |
| 1.1.4 电火花加工研究领域 |
| 1.2 课题研究背景与意义 |
| 1.3 电火花加工脉冲电源研究现状 |
| 1.3.1 国内脉冲电源的研究 |
| 1.3.2 国外脉冲电源的研究 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第二章 节能电源方案设计 |
| 2.1 成形机床节能型脉冲电源电路的工作原理 |
| 2.1.1 脉冲电源的主电路拓扑结构 |
| 2.1.2 脉冲电源前级DC/DC变换器的工作原理 |
| 2.1.3 脉冲电源后级时序加工电路的工作原理及模态分析 |
| 2.1.4 脉冲电源的电能利用率分析 |
| 2.2 成形机床节能型脉冲电源电路的控制策略 |
| 2.2.1 脉冲电源结构框图的设计 |
| 2.2.2 脉冲电源控制框图的设计 |
| 2.3 本章总结 |
| 第三章主电路参数设计计算 |
| 3.1 电源主要技术参数 |
| 3.2 整流滤波设计 |
| 3.2.1 整流桥的选择 |
| 3.2.2 输入滤波电容计算 |
| 3.3 全桥DC/DC变换器的设计计算 |
| 3.3.1 开关管选型计算 |
| 3.3.2 高频变压器的参数设计 |
| 3.4 时序加工电路的设计计算 |
| 3.4.1 输出滤波电感的设计 |
| 3.4.2 储能电容的计算 |
| 3.4.3 开关管选型计算 |
| 3.4.4 二极管选型 |
| 3.5 主电路PSIM仿真及分析 |
| 3.5.1 电火花加工间隙等效 |
| 3.5.2 PSIM仿真分析 |
| 3.6 本章总结 |
| 第四章 系统软硬件设计 |
| 4.1 系统硬件设计 |
| 4.1.1 主电路硬件电路设计 |
| 4.1.2 控制系统硬件电路设计 |
| 4.2 控制系统软件设计 |
| 4.2.1 主程序设计 |
| 4.2.2 ADC转换程序设计 |
| 4.2.3 中断子程序设计 |
| 4.2.4 PWM程序设计 |
| 4.3 本章总结 |
| 第五章 实验分析 |
| 5.1 样机的制作 |
| 5.2 电源输出波形实测 |
| 5.3 本章总结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
（3）高效节能电火花电弧复合铣削脉冲电源研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 高效电火花铣削技术发展现状 |
| 1.3 节能脉冲电源国内外研究现状 |
| 1.4 研究目的和内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 高效节能电火花电弧复合铣削脉冲电源结构设计 |
| 2.1 电源整体结构设计 |
| 2.2 电源输出参数 |
| 2.3 电源主要组成部分及功能 |
| 2.3.1 电源主要组成 |
| 2.3.2 电源工作原理 |
| 2.4 击穿调压模块设计 |
| 2.4.1 击穿调压模块的工作原理 |
| 2.4.2 滤波电容与电感设计 |
| 2.4.3 比较驱动电路设计 |
| 2.5 DC/DC变换电路的研究与设计 |
| 2.5.1 单向全桥逆变电路 |
| 2.5.2 单向全桥逆变电路的仿真 |
| 2.5.3 DC/DC变换电路变压器设计 |
| 2.5.4 DC/DC变换电路输出直流滤波电感的设计 |
| 2.5.5 DC/DC变换电路输出整流二极管的选择 |
| 2.5.6 PWM控制电路设计 |
| 2.6 电火花加工模块的设计 |
| 2.6.1 控制信号处理 |
| 2.6.2 电流选择模块设计 |
| 2.7 数控调流直流模块 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 高效节能电火花电弧复合铣削脉冲电源控制策略研究 |
| 3.1 电源主控芯片选择 |
| 3.2 电源主控程序的设计 |
| 3.2.1 电源主控程序设计结构 |
| 3.2.2 通讯模块 |
| 3.2.3 ADC 模块和DAC 模块 |
| 3.2.4 定时器模块 |
| 3.3 电源上位机控制界面开发 |
| 3.4 电流及电压反馈设计 |
| 3.4.1 电流反馈电路设计 |
| 3.4.2 平均电压反馈电路设计 |
| 3.4.3 平均电压反馈电路仿真 |
| 3.4.4 平均电压反馈电路测试 |
| 3.5 高低压复合策略 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 高效节能电火花电弧复合铣削脉冲电源样机研制 |
| 4.1 电源样机的搭建 |
| 4.1.1 电源柜的设计 |
| 4.1.2 电源的组装 |
| 4.2 加工波形输出 |
| 4.3 基于高效节能电火花电弧复合铣削脉冲电源加工性能试验设置 |
| 4.4 各加工参数对加工性能的影响 |
| 4.4.1 峰值电流对加工性能的影响 |
| 4.4.2 电弧脉宽对加工性能的影响 |
| 4.4.3 电弧脉间对加工性能的影响 |
| 4.4.4 电极直径对加工性能的影响 |
| 4.4.5 电极转速对加工性能的影响 |
| 4.4.6 高效节能电火花电弧复合铣削脉冲电源“高效节能性能”验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）节能型电加工脉冲电源研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 电加工简介 |
| 1.1.1 电加工原理 |
| 1.1.2 电加工的加工特性 |
| 1.2 电加工脉冲电源概述 |
| 1.3 电加工脉冲电源研究现状 |
| 1.4 课题研究的目的及意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 |
| 2 节能型电加工脉冲电源原理分析及研究 |
| 2.1 节能型电加工脉冲电源技术指标 |
| 2.2 核心处理器的选型 |
| 2.3 脉冲电源实现方法 |
| 2.4 电加工脉冲电源原理 |
| 2.5 节能型电加工脉冲电源各模态分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 脉冲电源系统总体设计 |
| 3.1 主脉冲发生电路设计 |
| 3.1.1 PWM脉宽调制模式 |
| 3.1.2 主脉冲信号发生电路设计 |
| 3.2 功率开关管MOSFET驱动电路设计 |
| 3.2.1 起弧开关Q1驱动电路 |
| 3.2.2 主开关管Q2驱动电路 |
| 3.3 调压电路 |
| 3.4 恒流电路 |
| 3.5 人机接口电路 |
| 3.6 缓冲电路设计 |
| 3.7 脉冲电源主要元件参数设计 |
| 3.8 电路的抗干扰设计 |
| 3.8.1 干扰的来源 |
| 3.8.2 抑制干扰的措施 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 脉冲电源控制系统软件设计 |
| 4.1 节能型电加工脉冲电源系统软件总体设计 |
| 4.2 控制系统子模块软件设计 |
| 4.2.1 PWM脉冲生成程序设计 |
| 4.2.2 串行通讯软件程序设计 |
| 4.2.3 D/A数模转换模块程序设计 |
| 4.2.4 键盘扫描模块程序设计 |
| 4.2.5 显示功能程序模块设计 |
| 4.3 IPCS通信协议 |
| 4.3.1 系统构成 |
| 4.3.2 主单元简述 |
| 4.3.3 主单元工作流程 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 实验结果及分析 |
| 5.1 脉冲电源实验样机 |
| 5.2 起弧开关管Q1、主开关管Q2输出波形分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 硕士研究生阶段发表论文及研究成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（5）新型短电弧加工机床数控脉冲电源研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景意义及来源 |
| 1.1.1 课题的背景和意义 |
| 1.1.2 短电弧切削加工特点分析 |
| 1.2 脉冲电源国内外发展现状及趋势 |
| 1.2.1 国内外脉冲电源发展现状 |
| 1.2.2 国内外脉冲电源发展趋势 |
| 1.3 课题研究的主要任务 |
| 1.3.1 脉冲电源电参数对工件工艺性影响 |
| 1.3.2 脉冲电源电参数对加工效率的影响 |
| 1.3.3 短电弧脉冲电源难点技术因素分析 |
| 1.3.4 短电弧加工脉冲电源设计要求 |
| 1.3.5 主要研究任务 |
| 第二章 短电弧加工脉冲电源系统电路设计 |
| 2.1 短电弧加工脉冲电源的总体结构设计 |
| 2.2 前级DC/DC逆变电路设计 |
| 2.2.1 输入级整流滤波电路设计 |
| 2.2.2 DC/DC全桥逆变的电路设计 |
| 2.2.3 DC/DC全桥逆变电路主要元器件的选择与设计 |
| 2.3 后级斩波电路设计 |
| 2.4 控制、驱动及保护电路设计 |
| 2.4.1 控制电路设计 |
| 2.4.2 驱动电路设计 |
| 2.4.3 保护电路设计 |
| 2.5 反馈环路设计 |
| 2.5.1 反馈环路工作原理 |
| 2.5.2 反馈环路设计 |
| 2.6 短电弧加工脉冲电源抗干扰设计 |
| 2.6.1 干扰来源 |
| 2.6.2 抑制干扰信号的措施 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 短电弧脉冲电源系统仿真与分析 |
| 3.1 一级调制电路仿真模型建立和波形分析 |
| 3.1.1 输入整流滤波Matlab仿真 |
| 3.1.2 移相脉冲发生器模型的建立 |
| 3.1.3 跳变装置模型建立 |
| 3.1.4 移相全桥变换器模型建立 |
| 3.1.5 仿真结果 |
| 3.2 二级调制电路Matlab仿真 |
| 3.3 短电弧电源总体Matlab仿真及特性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 短电弧脉冲电源优化设计 |
| 4.1 BP神经网络的电源映射关系建立 |
| 4.1.1 BP神经网络学习样本的设计 |
| 4.1.2 神经网络的结构与算法 |
| 4.1.3 BP神经网络的训练 |
| 4.2 基于目标加权法的遗传算法设计 |
| 4.3 仿真与试验 |
| 4.3.1 短电弧电源启动性能试验 |
| 4.3.2 负载突变试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 试验验证与分析 |
| 5.1 短电弧加工脉冲电源的波形研究 |
| 5.1.1 短电弧脉冲电源空载输出波形 |
| 5.1.2 短电弧脉冲电源全载输出波形 |
| 5.2 基于镍基高温合金的短电弧脉冲电源的加工试验 |
| 5.2.1 短电弧加工实验环境 |
| 5.2.2 短电弧加工试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（6）电火花线切割高频脉冲电源及运动控制系统研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| Contents |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题研究背景与意义 |
| 1.2 电火花线切割机床国内外研究现状 |
| 1.3 电火花线切割加工技术状况与应用 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第二章 高频脉冲电源 |
| 2.1 脉冲电源方案设计 |
| 2.2 主电路的设计 |
| 2.2.1 电路结构的确定 |
| 2.2.2 输入电路的设计 |
| 2.3 半桥电路 |
| 2.3.1 IGBT的选型 |
| 2.3.2 IGBT吸收电路的设计 |
| 2.3.3 偏磁现象及其防止方法 |
| 2.3.4 IGBT的开关特性 |
| 2.4 脉冲信号发生器 |
| 2.4.1 SG3525的引脚功能 |
| 2.4.2 SG3525的内部结构 |
| 2.4.3 SG3525的外围电路 |
| 2.5 半桥驱动电路的设计 |
| 2.5.1 M57962AL引脚功能 |
| 2.5.2 M57962AL内部结构 |
| 2.5.3 M57962AL外围电路 |
| 2.6 斩波电路的设计 |
| 2.6.1 KA101内部结构 |
| 2.6.2 KA101引脚功能 |
| 2.6.3 KA101外围电路 |
| 2.7 脉冲电源程序设计 |
| 2.7.1. 芯片功能 |
| 2.7.2 PWM模块子程序 |
| 2.8 电源实物图 |
| 2.9 本章小结 |
| 第三章 运动控制系统 |
| 3.1 运动控制系统方案设计 |
| 3.2 控制系统的设计 |
| 3.2.1 引脚接法 |
| 3.2.2 限位开关 |
| 3.2.3 超程开关 |
| 3.2.4 筒的控制 |
| 3.2.5 水泵的控制 |
| 3.2.6 开关高频控制 |
| 3.3 插补 |
| 3.3.1 直线插补 |
| 3.3.2 圆弧插补 |
| 3.4 间隙电压检测 |
| 3.4.1 间隙电压检测电路设计 |
| 3.4.2 输出频率处理 |
| 3.4.3 频率处理程序 |
| 3.5 步进电机的特性 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 人机交互系统 |
| 4.1 触摸屏的选择 |
| 4.2 人机通讯 |
| 4.2.1 通讯协议 |
| 4.2.2 串口通讯程序 |
| 4.3 电平转换 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 实验 |
| 5.1 实验平台的搭建 |
| 5.2 电源的验证 |
| 5.2.1 试验方案 |
| 5.2.2 试验样品 |
| 5.2.3 加工电压波形 |
| 5.2.4 表面质量检测 |
| 5.2.5 数据分析 |
| 5.3 插补验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
| 致谢 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
（7）电火花线切割加工智能脉冲电源的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 电火花线切割加工技术概述 |
| 1.2 电火花线切割加工电源研究现状 |
| 1.2.1 电火花线切割加工电源的发展历程 |
| 1.2.2 国外电火花线切割加工电源研究现状 |
| 1.2.3 国内电火花线切割加工电源研究现状 |
| 1.3 电火花线切割加工电源的发展趋势 |
| 1.4 课题提出的背景和研究内容 |
| 1.4.1 问题提出 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 |
| 2 电火花线切割加工的理论研究 |
| 2.1 中走丝线切割机加工原理 |
| 2.1.1 走丝原理 |
| 2.1.2 电火花线切割脉冲电源的放电原理 |
| 2.2 电火花线切割脉冲能量分析 |
| 2.2.1 脉冲放电机理 |
| 2.2.2 单脉冲的放电能量 |
| 2.3 电参数对线切割加工质量及切割速度的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 调压型脉冲电源主电路设计 |
| 3.1 脉冲电源及 DC/DC 变换技术 |
| 3.1.1 调压型脉冲电源设计性能要求 |
| 3.1.2 DC/DC 变换技术概述 |
| 3.1.3 PWM 控制技术 |
| 3.1.4 调压型脉冲电源总体结构设计 |
| 3.2 DC/DC 变换器的动态建模 |
| 3.2.1 DC/DC 变换器反馈控制系统 |
| 3.2.2 统一电路模型 |
| 3.2.3 PWM 调制器模型 |
| 3.3 调压型脉冲电源主电路性能仿真研究 |
| 3.3.1 仿真软件简介 |
| 3.3.2 仿真原理图绘制 |
| 3.3.3 PWM 软件控制 |
| 3.3.4 仿真结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 脉冲控制电路设计 |
| 4.1 脉冲发生模块 |
| 4.1.1 脉冲参数 |
| 4.1.2 脉冲发生电路原理框图 |
| 4.2 脉冲发生器的仿真研究 |
| 4.2.1 脉冲发生器原理图设计 |
| 4.2.2 脉冲发生器软件部分 |
| 4.2.3 脉冲发生器仿真 |
| 4.3 与 PC 通讯模块 |
| 4.3.1 通讯协议设计 |
| 4.3.2 PC 机通讯人机界面设计 |
| 4.3.3 单片机通信软件设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 线切割脉冲电源总体设计 |
| 5.1 线切割主电路供电回路的详细设计 |
| 5.1.1 整流滤波模块 |
| 5.1.2 高频变压器设计 |
| 5.2 控制电路详细设计 |
| 5.2.1 脉冲发生装置及通讯 |
| 5.2.2 脉冲宽度及脉冲间隔 LED 显示模块 |
| 5.2.3 控制电路电源设计 |
| 5.3 线切割脉冲电源运行调试 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 致谢 |
（8）基于内冲液旋转电极的电火花铣削机床与关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源、背景和目的意义 |
| 1.2 国内外电火花铣削加工技术的研究进展 |
| 1.2.1 电火花铣削加工技术简介 |
| 1.2.2 常规电火花铣削加工技术研究进展 |
| 1.2.3 微细电火花铣削加工技术国内外研究进展 |
| 1.2.4 新型加工介质电火花铣削加工技术的国内外研究进展 |
| 1.3 电火花铣削加工关键技术的研究现状 |
| 1.3.1 电火花加工数控系统 |
| 1.3.2 电火花加工过程智能化控制 |
| 1.3.3 脉冲电源 |
| 1.3.4 轨迹伺服控制 |
| 1.3.5 电极损耗补偿策略 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 第2章 内冲液旋转电极电火花铣削蚀除过程研究 |
| 2.1 能量的转换与传递 |
| 2.2 高压高速水基工作液对材料蚀除过程的影响 |
| 2.2.1 水基工作液特性及其对加工间隙的影响 |
| 2.2.2 加工间隙中高压高速水基工作液流场仿真分析 |
| 2.3 电极旋转对加工过程的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 内冲液旋转电极电火花铣削加工机床研制 |
| 3.1 内冲液旋转电极电火花铣削对加工系统的要求 |
| 3.2 内冲液旋转电极电火花铣削加工机床硬件设计 |
| 3.2.1 床身工作台组件 |
| 3.2.2 立柱主轴组件 |
| 3.2.3 旋转头组件 |
| 3.2.4 无阻脉冲电源的设计 |
| 3.3 数控系统软件的设计 |
| 3.3.1 PMAC运动控制器初始化和读写操作 |
| 3.3.2 加工辅助功能 |
| 3.3.3 加工代码输入和预处理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于自适应和PMAC的伺服运动系统的建立 |
| 4.1 伺服进给控制系统的任务及技术要求 |
| 4.2 伺服进给控制系统总体方案 |
| 4.3 电火花铣削伺服进给自适应控制系统 |
| 4.3.1 自适应控制理论简介 |
| 4.3.2 电火花铣削伺服进给自适应控制系统模型 |
| 4.4 电火花铣削伺服进给系统硬件设计与功能实现 |
| 4.4.1 间隙检测模块 |
| 4.4.2 DSP伺服控制系统 |
| 4.4.3 PMAC运动控制系统 |
| 4.5 基于PMAC电火花铣削伺服轨迹生成及控制方法 |
| 4.5.1 伺服运动轨迹生成 |
| 4.5.2 伺服运动轨迹方向切换 |
| 4.5.3 进给速度伺服调节 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 内冲液旋转电极电火花铣削电极损耗及其补偿策略的研究 |
| 5.1 电火花铣削加工中电极损耗 |
| 5.2 加工参数对电极损耗与加工效率的影响规律 |
| 5.2.1 峰值电流对电极损耗与加工效率的影响 |
| 5.2.2 脉冲宽度对电极损耗与加工效率的影响 |
| 5.2.3 占空比对电极损耗与加工效率的影响 |
| 5.2.4 分层厚度对电极损耗与加工效率的影响 |
| 5.2.5 电极截面积对电极损耗与加工效率的影响 |
| 5.2.6 工作液压力对电极损耗与加工效率的影响 |
| 5.2.7 加工状态对电极损耗的影响 |
| 5.3 基于RBF神经网络电火花铣削电极损耗计算模型 |
| 5.3.1 RBF神经网络简介 |
| 5.3.2 电极损耗RBF网络模型的建立 |
| 5.4 电极损耗在线实时补偿策略的研究及其实现 |
| 5.4.1 MATLAB引擎技术及其接口调用 |
| 5.4.2 定长预测连续电极损耗补偿策略 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 内冲液旋转电极电火花铣削工艺实验研究 |
| 6.1 工艺试验研究 |
| 6.1.1 放电间隙 |
| 6.1.2 工件加工表面粗糙度 |
| 6.1.3 供液方式的影响 |
| 6.2 电极损耗实时补偿实验 |
| 6.3 三维结构电火花铣削加工实验 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（9）电火花加工脉冲电源智能控制器的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究目的及意义 |
| 1.2 电火花加工概述 |
| 1.2.1 电火花加工机理分析 |
| 1.2.2 电火花加工的基本原理和条件 |
| 1.3 电火花加工脉冲电源研究现状 |
| 1.3.1 国内节能脉冲电源的研究 |
| 1.3.2 国外节能脉冲电源的研究 |
| 1.4 脉冲电源智能控制器的研究现状 |
| 1.5 本文主要工作 |
| 第二章 电火花加工脉冲电源拓扑结构的研究 |
| 2.1 电流型节能式脉冲电源工作原理 |
| 2.1.1 电流型节能脉冲电源的主电路 |
| 2.1.2 脉冲电源的工作原理及模态分析 |
| 2.1.3 电流型电火花加工脉冲电源的电能利用率分析 |
| 2.2 电流型PWM 控制节能式脉冲电源控制策略 |
| 2.3 脉冲电源的参数计算 |
| 2.3.1 电感值的计算 |
| 2.3.2 电容值的计算 |
| 2.4 电流型节能脉冲电源的仿真研究 |
| 2.4.1 电流型节能脉冲电源仿真 |
| 2.4.2 仿真结论分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 电火花加工脉冲电源控制方案的选择 |
| 3.1 模糊控制 |
| 3.1.1 模糊控制系统 |
| 3.1.2 模糊控制器 |
| 3.2 神经网络模糊控制 |
| 3.2.1 电火花加工过程控制方案的选择 |
| 3.2.2 神经网络模糊控制 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 电火花模糊RBF 神经控制器设计 |
| 4.1 电火花加工系统分析 |
| 4.1.1 电火花加工控制系统的输入参数选取 |
| 4.1.2 电火花加工控制系统输出参数的选取 |
| 4.1.3 电火花加工控制系统输出参数对放电状态的影响试验 |
| 4.2 电火花加工神经网络模糊控制系统的结构解耦 |
| 4.3 电火花加工系统神经网络模糊控制器的设计 |
| 4.3.1 输入输出量的模糊化 |
| 4.3.2 神经网络结构的选择 |
| 4.3.3 神经网络实现模糊控制规则 |
| 4.3.4 神经网络模糊控制器输出的反模糊化 |
| 4.4 神经网络模糊控制器的Matlab 仿真 |
| 4.4.1 仿真结果与分析 |
| 4.4.2 模糊RBF 神经网络控制与传统PID 控制的比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 电火花加工智能控制器的软硬件设计 |
| 5.1 硬件设计 |
| 5.1.1 系统总体构架 |
| 5.1.2 放电检测卡 |
| 5.1.3 单片机模块 |
| 5.1.4 DSP 模块 |
| 5.1.5 双机通讯模块 |
| 5.1.6 伺服系统控制 |
| 5.2 软件设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（10）机电复合磨削技术应用及其相关装备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源及选题依据 |
| 1.2 国内外研究现状、发展动态 |
| 1.3 课题研究目的、理论意义和应用价值 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 机电复合磨削新方法及脉冲电源概况 |
| 2.1 新方法采用的相关技术 |
| 2.2 机电复合磨削新方法的原理 |
| 2.3 新方法的特殊工具电极 |
| 2.4 机电复合磨削加工专用工作液 |
| 2.5 电火花加工脉冲电源概述 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 脉冲电源的电规准研究和总体设计 |
| 3.1 电规准的研究 |
| 3.2 脉冲电源的总体设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 直流供电电源的设计 |
| 4.1 不良功率因数及其危害 |
| 4.2 功率因数校正 |
| 4.3 PFC主电路设计 |
| 4.4 PFC主电路和控制电路的设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 脉冲电源主电路和控制电路的设计 |
| 5.1 主电路的设计 |
| 5.2 控制电路的设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间公开发表学术论文 |
| 参考文献 |
| 详细摘要 |
四、PWM控制节能式电火花线切割脉冲电源补偿网络设计（论文参考文献）
- [1]低损耗往复走丝电火花线切割脉冲电源研究[D]. 覃德凡. 南京理工大学, 2020(01)
- [2]电火花成形机床节能型脉冲电源研究[D]. 尉迟雪健. 北方工业大学, 2019(01)
- [3]高效节能电火花电弧复合铣削脉冲电源研究[D]. 牛贞伟. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [4]节能型电加工脉冲电源研究[D]. 武剑. 西安建筑科技大学, 2016(02)
- [5]新型短电弧加工机床数控脉冲电源研制[D]. 操窘. 新疆大学, 2015(03)
- [6]电火花线切割高频脉冲电源及运动控制系统研制[D]. 钟文明. 广东工业大学, 2014(10)
- [7]电火花线切割加工智能脉冲电源的研究[D]. 吕华. 西华大学, 2012(02)
- [8]基于内冲液旋转电极的电火花铣削机床与关键技术研究[D]. 黄河. 哈尔滨工业大学, 2010(08)
- [9]电火花加工脉冲电源智能控制器的研究[D]. 吴仕鹏. 中国石油大学, 2008(06)
- [10]机电复合磨削技术应用及其相关装备研究[D]. 梁栋. 山东科技大学, 2007(04)
标签：电火花论文; 电火花线切割加工论文; 电脉冲论文; 仿真软件论文; 电源论文;