一、平绒织机送经机构的工作原理与性能分析(论文文献综述)
王硕[1](2021)在《碳纤维角联织机网络化控制策略研究》文中研究表明随着社会经济与智能科技的飞速发展,碳纤维材料因其质量轻、模量高、耐高温、抗疲劳等优秀品质在民用制造、航空航天、机械装备和军工领域等方面已经得到了广泛的应用与发展,因此以高效率的机织生产方式为核心的碳纤维装备系统日益受到了研究者的青睐。为了改善在复杂的非线性网络化控制系统中织物的工艺质量并减少外界干扰带来的影响,本文以碳纤维角联织机为研究对象,围绕纱线的张力波动问题对控制策略展开深入研究。本文首先分析了碳纤维角联织机的工作原理,研究了织机的各个子系统对纺织过程中纱线张力的影响。将送经系统和开口系统结合在一起,围绕网络化控制系统中通讯协议、网络延时、数据丢失、采样周期、节点驱动等各种干扰对张力模型的影响展开深入研究,为控制器的设计提供理论依据。针对网络化控制系统中PID控制器鲁棒性差、抵抗干扰能力弱的特性,本文设计了单神经元自适应控制器。结合动态规划的思想改进性能指标函数,使系统误差在外界约束条件下达到最小值,并给出了李雅普诺夫稳定性证明。通过搭建基于True Time和MATLAB的联合模拟实验仿真平台对不同干扰条件下的张力波动进行分析,结果表明在只考虑网络诱导延时情况下,传统PID控制策略最大能够容许45ms;在只考虑数据丢失情况下,最大容许20%丢包。而本文改进后的单神经元自适应控制策略在上述两个条件下最大能够容许的网络干扰分别为70ms延时以及40%丢包,且在两种干扰同时存在时具有更小的超调量。针对网络延时和丢包率越来越严重时,上述设计的单神经元自适应控制器容易出现超调量过高的情况,本文又设计了BP神经网络控制策略。考虑到BP神经网络容易陷入局部最小值,在误差调节过程中引入惯性系数从而达到跳出死循环的目的。实验结果表明BP神经网络与改进后的单神经元自适应控制相比虽然在响应速度方面略有滞后,但是其鲁棒性明显提升。仅考虑网络诱导延时,BP神经网络最高能容许0.6s;仅考虑数据丢失,最大能够容许55%丢包,且在两种干扰同时存在的条件下具有更平缓的波动,更适合碳纤维角联织机在实际生产中的大干扰条件下对纱线的张力控制。
周东波[2](2020)在《毛巾织机低惯量后梁响应特性研究》文中进行了进一步梳理为了解决毛巾织机织造过程中由毛经纱张力波动带来的毛经纱断经、毛圈退毛等技术难题,提高毛巾织物的质量,本文以国内一款毛巾织机为研究对象,研究毛巾织物毛圈成型过程中的毛经纱张力变化规律,获取毛经纱张力波动的影响因素;研究活动后梁的动态响应特性,获取缓解毛经纱张力波动的后梁系统结构参数,为后梁系统的结构设计和运行工艺参数设置提供依据。通过毛经纱在起毛过程中的路径变化规律的研究,定量地分析布动式毛巾织机布面移动、开口运动、打纬运动对毛经纱路径变化规律的影响,获取毛经纱张力恒定的毛经活动后梁位置变化规律。结果表明:毛经活动后梁的位置变化可以弥补起毛运动、开口运动和打纬运动对毛经纱张力变化产生的影响。根据毛巾织机工作过程中毛经纱所经过的路径、开口运动规律、布面移动规律、打纬运动规律、后梁机构参数,以及活动后梁静力平衡原理,获得毛经纱张力分析模型,建立经纱张力与各结构参数和运动参数之间的函数关系。建立活动后梁动力学方程,定量地分析活动后梁位置相对开口运动、布面移动、打纬运动的滞后程度。通过毛巾织物毛圈成型过程中活动后梁响应特性的研究,获取影响毛经纱张力波动、活动后梁位置滞后的因素及其影响规律。研究表明:织机主轴转速高,毛圈成型周期短,毛经纱张力波动明显,采用低惯量后梁可以带来更好的织造效果。运用MATLAB软件的GUI模块,设计了一款专门分析活动后梁系统性能的应用软件,直观、快速地获取毛经纱活动后梁的动静态特性曲线。通过主轴转速、活动后梁重量、回复弹簧刚度系数选取方案的研究,获取降低毛经纱张力波动的最佳选取方案,并经实际工程验证,效果良好。研究表明:本文所设计的后梁系统分析软件具有实际应用价值,可以运用于织机后梁系统特性的研究和后梁系统结构参数设计。
鞠斐[3](2020)在《租界时期上海纺织、服装工业化与现代性设计研究》文中进行了进一步梳理在西方先进的纺织生产方式尚未进入上海地区之前,上海正处于农业社会手工业生产的大环境中。鸦片战争之后,《南京条约》签订,上海设立租界,机制纺织商品和动力机器纺织工厂始进入上海。此后随着上海地区工业化程度的不断加深,机制纺织品与新式服装逐渐成为新的生产、生活文化的标志,随后引起社会个体价值观的变化,进而连带的引发了社会生产和生活系统的变革。在中国租界时期史上的百年之间,上海纺织服装设计在经历了西方科技本土化的同时,也不可避免地向现代化设计的前进方向发展,在这个发展过程中,客观条件和人的主观能动性都成为设计现代化的推动力量。围绕租界时期上海地区纺织、服装设计现状与产业背景等上海纺织、服装现代设计发展成因中最关键的基础条件,通过对这一时期上海地区纺织、服装工业化发展和现代设计行为的研究,还原了工业生产条件下纺织、服装的产销业态和设计价值,进一步揭示了租界时期上海地区纺织、服装设计的演变规律、文化价值和社会价值,并探索其对上海市民的生活方式、纺织、服装生产的工业化和上海城市现代化的影响、促进和提升的具体作用,以及从设计学的角度分析租界时期上海纺织、服装设计的工业化和现代化对上海地区消费文化变迁的影响。作为中国租界时期最具代表性的城市之一,上海汇聚了20世纪初中国最活跃、最发达的政治、经济、文化与艺术因素,涌现出各个行业的标志性成果,聚集了大量的艺术与设计人才,出现了中国最早的具有现代意味的设计机构。中国早期的现代纺织、服装设计便是在这样的背景条件之下,伴随着初期民族纺织、服装产业的发展而迅速地涌现与成长,形成了与早期纺织轻工产品相辅相成的现代设计产业萌芽,本土的现代纺织、服装设计正是在这样的关系中悄然地、坎坷地成长起来,既从西方现代设计发展过程中提取经验,也从本土传统资源中汲取了能量,形成了独特的发展路径。
吴晓宇[4](2020)在《碳纤维角联织机开口系统张力控制研究》文中进行了进一步梳理碳纤维织物是复合材料的增强结构骨架,它可以有效提高复合材料的特性,使其具备一定的抵抗应力集中、缓解冲击损伤以及防止裂纹扩展等能力。碳纤维角联织机在织造过程中纱线路径长、织造层数多且系统结构复杂,采用传统的控制方法布线多,不利于远程监测与控制。根据自动化、智能化以及网络化的发展趋势,选取含有智能节点的网络化控制方法可以有效降低系统接线的复杂性,易于故障诊断和维护,但同时网络化控制中的网络诱导时延和数据包丢失等因素会对织机开口系统纱线张力产生影响。本文围绕如何维持开口系统纱线张力稳定这一问题展开了深入研究。本文首先介绍了织机整体的工作原理与主要技术指标,对织机五大核心机构运动时序图进行了分析,然后深入分析了角联锁织物形成过程中整个纱线的动作过程。通过考虑纱线张力的影响因素,对织机开口运动时纱线张力的变化展开了深入研究,并对送经主轴进行了动力学分析,结合开口机构与送经机构建立了开口系统张力控制系统模型。以开口系统纱线张力控制模型为基础,分析了纱线张力反馈控制原理,并进行了自适应模糊PID控制器的设计。通过搭建张力系统True Time仿真结构平台,根据不同的时延、丢包等参数对PID控制和自适应模糊PID控制两种方法进行仿真实验,并将结果进行对比。研究结果表明,在相同条件下自适应模糊PID控制方法超调量更低,系统稳定性更强,控制效果更好。随着时延与丢包地不断增加,采用自适应模糊PID控制方法时的张力波动逐渐增加,系统稳定性逐渐变差。针对这一问题在考虑时延与丢包的基础上采用切换系统方法建立了网络化控制系统模型并运用Lyapunov函数进行指数稳定性分析,然后设计了网络化控制系统状态反馈控制器以补偿时延与丢包给张力控制系统带来的影响。研究结果表明,设计的控制器无超调,抗干扰性能强,在不同的影响因素下均能在1.5s内达到稳定,对存在不同的时延与丢包都有很好的控制效果。
刘薇[5](2018)在《碳纤维角联织机织造工艺及张力控制研究》文中研究说明碳纤维立体织物作为增强结构骨架,在复合材料制备中起着十分重要的作用。在纤维复合材料的关键制备技术中,高性能碳纤维立体织物机织装备和技术是研究的重点。本文针对碳纤维角联织物织造及整个织造过程中碳纤维张力控制的技术问题,分别从机构设计、机织工艺及张力控制技术三方面开展了深入研究。结合碳纤维角联织物种类和组织结构特点,研究了碳纤维角联织机的工作原理并分析动作时序,设计了适用于三十层碳纤维角联织机的专用送经机构及整机装备,实现了积极式送经及消极式经纱张力控制。提出了一套采用“V”字型布架、60套伺服电机分别控制60组织轴,对应90套双辊摆动式经纱张力调节装置。保证经纱对称送入张力补偿机构并对称引出进行织造,可满足不同织物结构、不同经纱种类、不同织造工艺的送经要求。织造工艺上,对碳纤维的织造性能、织物结构等物理特性进行分析,研究了碳纤维角联织物织造方法,设计了穿经方法并优化整机机织工艺。设计了多单元的送经系统和多层经纱通道,均匀纱层布置,经过试验、检测,能够有效适应了碳纤维高模量弹性差的特点,减小了碳纤维间的摩擦。提出了围绕“织造花纹”发出指令开展经向运动,使各部运动协调分配,实现了经纱前后统一的同步积极式的运动方式。解决了多层经纱排列及多梭口开口问题,有效控制了20000多根碳纤维经纱。结合织造工艺过程的分布参数系统特性,根据织机轴半径的时变性,考虑系统内部参数不确定性和外部扰动不确定性,利用非线性系统分析方法,提出并建立了以送经和卷取电动机的电磁转矩为输入的送经、卷取系统张力控制数学模型,考虑运动过程所出现的开口、打纬运动对系统造成不确定性干扰,创建了五阶送经卷取协同控制数学模型。基于所建立的协同控制数学模型,从滑模趋近速度、滑模面设计入手,提出了基于等效滑模控制的张力控制策略,设计了相应的滑模控制器,完成了滑模控制的稳定性理论证明,并给出了相应的系统控制实验,验证了基于滑模控制的协同控制策略能够有效改善张力控制的鲁棒性,改善了碳纤维角联织机张力控制性能。同时,通过选择不同的自由参数,缩短系统响应时间小于1s,得到了更优的控制效果。
陈云军[6](2015)在《碳纤维多层角联织机多经轴送经系统关键技术研究》文中认为多经轴送经系统是碳纤维多层角联织机的关键技术之一,对多层角联织物的高效生产和织物的性能具有重要意义。本文围绕碳纤维多层角联织机急需解决的多经轴送经系统的机构设计、多经轴经纱张力控制技术、多经轴协同控制技术以·及稳定可靠的控制系统设计等关键技术开展研究工作。首先分析三种不同结构的多层角联织物及其织造工艺,研究多经轴送经系统机械结构,建立送经系统中各机构的动力学模型,分析了各机构间动态耦合关系,提出多经轴送经系统的经纱张力控制方法和多经轴协同工作的控制方法,并研制多经轴送经系统专用控制器,搭建多经轴送经机电控制系统平台,并通过碳纤维多层角联织机进行了应用验证。具体工作概述如下:(1)碳纤维多层角联织机实现织造三种不同结构(多层角联锁、多层角联锁加径向增强和多层机织三向)的多层角联织物,结合织造原理和碳纤维特性,分析不同层织物经纱参数,提出了由60套送经轴、60套主动摆辊式经纱张力调节装置、专用拢纱机构和小经轴等机构组成的多经轴送经系统,以满足多层角联织机对经纱的需求。(2)多经轴经纱在空间具有大跨度性,经纱张力控制系统是一个时变性、非线性、多变量干扰并且张力与速度之间存在强耦合的复杂系统,逐步分析开口、张力调节和送经轴等环节的动力学模型,为经纱张力控制奠定理论基础。(3)经纱张力控制是多经轴送经系统的核心,依据机构的动力学模型,结合织机的工作过程,集用分布式控制思想,融合迭代控制方法和模型参考自适应控制算法等关键技术,应用到大跨度多经轴送经张力控制系统中,实现经纱张力稳定控制。(4)提出CAN总线与IO总线并用的双总线控制模式,研制高速并行处理功能的控制器,搭建多经轴并行工作的硬件平台,确保60套送经轴间高速动态配合。(5)针对多层经纱协同工作的控制要求,引入基于虚拟参考轴的多轴协同控制算法,实现多经轴间协同控制。研制的多经轴送经系统与碳纤维多层角联织机进行了联合运行测试,整个多经轴送经系统运行状况良好,有效地解决了多经轴送经系统的经纱张力控制和多经轴协同工作的难题,织造出合格的多层角联锁织物。
张博[7](2012)在《电磁引纬式织机的研究》文中研究表明纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础,其技术水平、质量和制造成本,直接关系到纺织工业的发展。纺织工业作为我国重要的优势性产业,其产业升级的重要性不言而喻,而纺织机械设计与制造技术的进步又是纺织工业升级的主要内容。因此对织机进行技术革新在纺织机械设计与制造的应用领域具有很强的现实意义。本课题在对传统织机引纬装置进行深入研究的基础上,将电磁技术引入织机,研究开发一种由电磁线圈产生的电磁力来牵引纬纱引线梭子的织机。通过引纬装置中的带电线圈产生的电磁力来驱动梭子在梭道中快速运行,将改变电磁线圈的通断电频率来控制梭子的速度,改变电磁线圈通断电的方向来控制梭子的运动方向。以此来实现引纬运动,弥补现有引梭装置对织机性能的制约,解决宽幅面的织布问题。同时,文章分析电磁引纬装置中梭子引纬速度的影响因素,研究并设计电磁梭子的单梭双引纬工作方式,设计电磁梭子加减速运动方案以及在制动过程中开发弹性储能器来提高制动效率。电磁引纬织机去掉传统的卷取系统,将卷取机构单独由伺服电动机进行驱动,并将伺服驱动器与PLC控制系统相连接,从而减少织机的体积和传动难度,提高传动效率和控制精度;改进传统的送经机构,将送经机构采用伺服电动机独立进行驱动,通过张力传感器采集经纱张力信息,经PID运算后,应用伺服系统进行精确控制,实现恒张力送经。本课题旨在摒弃传统的以投梭机构作为引纬装置的方法,设计开发利用电磁线圈所产生的电磁力来驱动引纬梭子的方法,实现引纬梭子在宽幅面的工作环境中能够持续存在动力驱动,解决宽幅面的织造问题。同时,本课题综合运用可编程控制器(PLC)、变频器、编码器、伺服驱动等现代控制技术,实现以PLC为控制核心的电磁引纬式织机的自动化运行,解决以往传统织机的效率低、织物质量不好的问题,为织机的发展注入新的活力。
施广军[8](2012)在《剑杆织机纱线张力电子检测与控制技术研究》文中研究表明我国市场的进一步开放,导致竞争越来越激烈,企业均面临着体制的改革和技术的创新。国内的纺织品行业也面临着前所未有的挑战和机遇,技术创新、用新技术代替传统的工艺制造技术,将是企业提高市场竞争力和生产力的必经之路。在无梭织机中,剑杆织机是我国目前使用最为广泛的织机之一。在剑杆织机的研究与开发的过程中,纱线张力的电子检测与控制是重点研究对象,也是决定织机性能好坏和运行稳定性的关键技术所在。因此,对剑杆织机纱线张力的电子检测与控制技术的研究具有非常重要的意义和广阔的市场前景。本文在分析剑杆织机基本工作原理的基础上,建立了织机的数学模型;利用MATLAB/Simulink模块库建立了织机纱线张力仿真模型;通过仿真分析,并针对传统的剑杆织机纱线张力检测与控制上精度不高、响应特性较差等缺点,提出了将异步电机DTC控制技术和S型张力传感器检测技术运用到织机经纱张力检控系统中。将改进后的经纱张力检控系统经过MATLAB软件仿真分析可以发现,此种检控技术得到了良好的预期效果:经纱张力波动过渡平稳、系统响应特性较好、控制精度得到较大提高。另外,通过剑杆织机双经轴纱线张力检测与控制结构分析可以得出,本文纱线张力电子检测与控制技术同样适用于双经轴纱线张力的电子检测与控制系统。文章最后对双经轴经纱张力检控方法提出了一种新的设想,并简单的分析了新检测方法中张力杆的受力情况。
梁海顺,李军宁,王贯超,宋栓军,沈丹峰[9](2009)在《基于PLC及变频技术的高速喷水织机电子送经系统》文中指出分析了当前国内喷水织机送经系统的现状和存在的问题,通过应用可编程控制器及变频技术,开发了一种有效防止开车稀密档织○产生的高速喷水织机电子送经系统,详细介绍了系统的硬、软件开发方案,重点探讨了可编程控制器(PLC)及变频技术的应用。试织结果表明,这种新型电子送经系统操作、维修简便、性能优良,可极大地提高织物的质量和产量,具有很高的经济与社会价值。
沈丹峰[10](2008)在《喷气织机送经与引纬控制系统的研究》文中研究表明在微电子和计算机技术的推动下,近十年纺织机械取得了长足发展,逐步实现了电子化与智能化。喷气织机作为纺织机械中机电紧密结合的重要织造设备,技术变革的步伐更加迅猛。高档的喷气织机在满足不断追求速度的提高外,更多地加入了专家系统,降低操作工人的操作难度。喷气织机的送经与引纬机构已从复杂的机械传动系统过渡为独立的电传动为主的动力系统。送经与引纬两大运动直接影响到了织机的转速与效率,本文从降低经纱振动频率和纬纱飞行波动两个关键问题切入,采用二次送经和可编程纬纱张力控制方法,研究设计了一种具有智能送经与引纬控制的喷气织机主控制系统。本文自成体系,详实地给出了送经与引纬控制系统的设计过程。文章的创新点主要是降低经纱振动的二次送经方法和降低纬纱飞行波动的模糊控制气流引纬方法。首先,本文对喷气织机主控制系统进行了总体设计。设计工作包括了硬件的选择、中断控制板的设计以及系统软件的编制等三部分。课题研制控制系统的原型机是ZA209i机型,根据该机型规划了相应的电气执行元件;硬件系统采用工控机+下位机控制模式,设计了下位机数据采样与中断控制板;软件设计采用中断控制方式,将上位机的主程序划分为多个任务模块,用VC编写,下位机采用了嵌入式单片机,为了满足高速实时要求,采用汇编语言编写。其次,在送经系统的理论研究中,讨论了运动过程中的经纱振动问题。由纱线振动引起经纱之间的相互摩擦会破坏浆膜,降低经纱强力,甚至引起断头。通过建立纱线的动力学方程,运用非线性振动分析方法,得到了纱线振动的稳定区与非稳区的分界曲线,利用数值计算法详细讨论影响振动的各个参数,指出降低经纱振动频率的有效的方法是降低经纱运动过程中的张力不匀,从而引出了二次送经的控制方法。再次,在送经控制系统的设计中,设计了停车状态下的开环辨识方法,通过采用参数模型的系统辨识的方法获得送经系统的模型参数。对送经控制器的模型采用了不同的PID参数整定方法,对比出采用数值优化算法寻求出的PI控制参数具有较好的鲁棒性。织轴不同直径下经纱对后梁包围角的不同,文中引入卷径补偿,设计了能够消除长片段张力不匀的送经速度调整方法。接着,在引纬系统的理论研究中,重点分析了主喷嘴内气体状态参数,将主喷嘴分解成四个组合喷管,计算了各个喷管的气流状态参数,推导出了纬纱在主喷嘴内的力学公式,指出了主喷嘴的结构参数对纬纱牵引力的不同影响。将主辅气流的合成简化为一对涡偶,讨论了辅喷气流的角度、间距和强度对气流合成的影响。指出减小导纱管的直径可以降低能耗,增加主喷嘴导纱管的长度可以提高牵引力,在现在织机高速化发展的趋势下,增加主喷嘴导纱管长度或将多个主喷嘴串联,是主喷嘴结构发展的方向。再接着,在引纬控制系统的设计中,采用纬纱张力控制器来预测纬纱到达时间,通过调整张力控制器的作用时间达到调整短片段纬纱到达时间的不匀;将由放纱传感器预测到的纬纱到达时间与探纬器监测到的纬纱到达时间进行加权平均得到修正的纬纱到达时间,将此修正值与目标到达时间的误差作为控制量,采用模糊控制方法,调整电磁阀的开闭,以达到控制纬纱长片段的不匀。最后,文章给出了DH-AJC控制器与ZA209i织机的电气连接方法。将研制的系统挂接到ZA209i织机上,在机实验取得了较为满意的效果,其中经纱长/短片段张力不匀、纬纱到达时间和纬纱张力峰值优于原型机,证实了课题研制方案的有效性。
二、平绒织机送经机构的工作原理与性能分析(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、平绒织机送经机构的工作原理与性能分析(论文提纲范文)
(1)碳纤维角联织机网络化控制策略研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 研究背景及意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 三维立体织机及其织造技术研究现状 |
1.2.2 纱线张力控制研究现状 |
1.2.3 网络化控制技术研究现状 |
1.3 课题主要研究内容 |
第二章 碳纤维角联织机工作原理与张力模型分析 |
2.1 织物结构和织造工艺分析 |
2.2 碳纤维角联织机工作原理 |
2.3 碳纤维角联织机张力控制系统模型构建 |
2.4 本章小结 |
第三章 碳纤维角联织机网络化控制系统性能分析 |
3.1 网络化控制系统结构研究 |
3.2 网络化控制系统性能影响因素分析 |
3.2.1 网络诱导延时 |
3.2.2 数据的乱序与丢失 |
3.2.3 其他干扰因素 |
3.3 本章小结 |
第四章 基于小干扰下的单神经元自适应控制器设计 |
4.1 单神经元自适应控制方案结构研究 |
4.2 单神经元自适应PID控制原理分析 |
4.3 单神经元自适应控制策略的改进 |
4.4 张力控制系统实验仿真平台搭建 |
4.5 实验仿真及分析 |
4.6 本章小结 |
第五章 基于大干扰下的BP神经网络控制器设计 |
5.1 BP神经网络概述 |
5.2 BP神经网络的控制结构设计 |
5.3 BP神经网络的工作原理分析 |
5.4 实验仿真及分析 |
5.5 本章小结 |
第六章 总结与展望 |
6.1 总结 |
6.2 展望 |
参考文献 |
发表论文和参加科研情况 |
致谢 |
(2)毛巾织机低惯量后梁响应特性研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第一章 绪论 |
1.1 研究背景及意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.3 主要研究内容和章节安排 |
1.4 本章小结 |
第二章 毛经纱位置变化特征提炼 |
2.1 起毛过程中毛经纱的运动特征 |
2.1.1 起毛原理 |
2.1.2 毛巾织机工作原理 |
2.2 毛巾织机原始参数 |
2.3 影响毛经纱路径变化的因素 |
2.3.1 开口运动 |
2.3.2 布面移动 |
2.3.3 打纬运动 |
2.3.4 送经机构的送经量 |
2.3.5 影响毛经纱张力波动的运动规律 |
2.4 本章小结 |
第三章 毛经纱张力分析模型的建立 |
3.1 毛经纱张力变化规律 |
3.2 毛经纱张力恒定的后梁位置变化规律 |
3.3 毛经纱活动后梁静载荷分析 |
3.3.1 毛经纱活动后梁受力分析 |
3.3.2 计算各力的力臂 |
3.3.3 弹簧初始参数计算 |
3.3.4 活动后梁静态位置随主轴的变化规律 |
3.4 本章小结 |
第四章 毛经纱活动后梁运动规律分析 |
4.1 毛经纱活动后梁动态位置分析 |
4.1.1 主轴转动时间单元的划分 |
4.1.2 毛经纱活动后梁动态分析 |
4.2 影响毛经纱活动后梁响应滞后的因素分析 |
4.2.1 活动后梁自身重量与其摆动滞后量的关系 |
4.2.2 毛经纱线刚度与毛经纱活动后梁滞后量的关系 |
4.2.3 弹簧刚度系数与毛经纱活动后梁滞后量的关系 |
4.2.4 适合织造的织机主轴转速 |
4.3 本章小结 |
第五章 毛经纱后梁系统性能分析软件设计 |
5.1 软件设计环境 |
5.1.1 设计背景 |
5.1.2 设计目的 |
5.2 软件设计思路 |
5.3 软件功能 |
5.3.1 软件界面 |
5.3.2 输入输出信息 |
5.3.3 软件操作步骤 |
5.4 软件性能 |
5.5 本章小结 |
第六章 软件应用案例及实验验证 |
6.1 软件应用案例 |
6.2 毛巾织机毛经纱张力实验验证 |
6.3 本章小结 |
第七章 总结与展望 |
7.1 研究工作总结 |
7.2 展望 |
参考文献 |
攻读硕士学位期间的研究成果 |
致谢 |
(3)租界时期上海纺织、服装工业化与现代性设计研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
绪论 |
第一节 研究背景与意义 |
一、选题的缘起 |
二、研究的背景 |
三、选题的依据 |
四、研究的目的和意义 |
(一)研究目的 |
(二)选题意义 |
第二节 工业化与现代设计问题的提出与尺度 |
一、工业化与现代设计——问题的出发点 |
(一)什么是工业化 |
(二)现代化社会中的现代设计 |
(三)现代设计行为的主体 |
(四)工业化范围的界定与运用尺度 |
(五)社会的现代化与设计的现代化 |
二、租界时期上海的工业化商品范式 |
第三节 研究现状评述 |
一、租界时期上海社会背景研究 |
(一)综合性研究 |
(二)租界与历史、政治、社会思想、文化 |
(三)科学思想与科学技术 |
(四)经济、人口、生活与风俗 |
(五)租界时期社会发展论文举要 |
二、租界时期上海纺织、服装工业生产研究 |
(一)历史、综合性研究 |
(二)纺织科技、行业及专门史研究 |
(三)纺织技术及工程研究论文举要 |
三、租界时期上海纺织服装设计的产生与发展研究 |
(一)租界时期设计历史、思想、文化类 |
(二)纺织、服装设计编着与着作 |
(三)纺织、服装设计论文举要 |
(四)相关设计类着作及论文举要 |
第四节 研究思路与方法 |
第五节 研究的内容与创新 |
一、拟解决的主要问题 |
二、研究的重点、难点与创新点 |
(一)研究的重点 |
(二)研究的难点 |
(三)研究的创新点 |
第一章 租界时期上海地区纺织服装设计的工业化与现代化 |
第一节 核心概念的界定 |
一、租界时期历史中的上海 |
(一)时间的界定 |
(二)租界时期上海地区社会性质的界定与经济形态特征 |
(三)租界与现代性纺织、服装工业的发展关联 |
二、纺织服装工业生产及现代设计的相关概念 |
(一)动力机器与纺织服装工业化生产范围界定 |
(二)纺织、服装机制商品、民生设计属性及现代性概念界定 |
(三)现代纺织服装设计发展阶段界定 |
三、纺织、服装的“产业链”与“多元化”的销售模式 |
(一)上海开埠前传统的手工产销业态 |
(二)上海开埠后上海地区市场的变化 |
(三)租界早期上海纺织商品流通渠道的多重性 |
四、纺织、服装生产经历的工业化变革 |
(一)两次西方工业革命的影响 |
(二)民族纺织工业的产生与艰难发展 |
(三)租界时期上海纺织产业链的更迭 |
第二节 动力机器纺织、服装的生产要素 |
一、上海地区纺织原料的发展变革 |
(一)近代上海地区纺织原料的改进 |
(二)纺织原料加工方式的变革 |
(三)近代上海地区纺织品印染原料的演变 |
二、劳动者的类型与转变 |
(一)手工劳动者与现代工人 |
(二)外地人、本地人与外国人 |
(三)裁缝学徒与纺织女工 |
三、生产组织形式和工具的变革是生产力发展的重要标志 |
(一)动力机器纺织、服装工业的生产组织形式 |
(二)纺织、服装生产机器 |
(三)纺织、服装机器生产工艺 |
四、动力机器纺织、服装的工业化范式 |
(一)机制纺织商品种类与范式 |
(二)机制服装商品种类与范式 |
(三)上海家用纺织品的现代性体验 |
(四)上海人着衣的现代性体验 |
第三节 纺织、服装工业化与现代设计的发展关联 |
一、欧风美雨之吹沫——西方文明传播的效力 |
(一)上海的市政建设与现代化城市的影响 |
(二)租界时期西方文化在上海的传播 |
(三)西方审美影响下的城市新面貌 |
二、工业化与现代纺织、服装设计行为的发生 |
(一)上海纺织工业的发展变迁 |
(二)租界时期上海纺织工厂创办简况 |
(三)工业化条件下的纺织、服装生产 |
三、租界时期上海地区纺织工业的产生与发展 |
(一)缫丝、丝织工业的产生与发展 |
(二)棉纺织工业的产生与发展 |
(三)针织及棉复制工业的产生与发展 |
(四)毛纺织工业的产生与发展 |
(五)动力纺织机器工业的产生与发展 |
四、现代化与现代纺织、服装设计行为的发生 |
(一)东方服饰之都演绎的海上繁华梦 |
(二)文化转型与纺织服装设计的“现代性” |
(三)纺织服装设计文化功能的嬗变 |
第二章 传输与移植:纺织、服装工业的初发萌芽 |
第一节 西方纺织、服装工业初入上海 |
一、租界的设立与上海的崛起 |
(一)租界初立时期的历史背景与社会环境 |
(二)租界与华界的巨大差异 |
二、“十里洋场”与“奇技奇器” |
(一)接触西方工业文明的起点 |
(二)从棉布商业看上海早期的洋布市场 |
(三)早期洋货市场的局限性 |
三、内外贸易与纺织商品流通的初步发展 |
(一)上海地区棉布商业的“现代性”萌发 |
(二)交通的发展与商品行销范围的扩大 |
(三)从生产到消费的间接流通 |
四、手工纺织的停滞与动力机器纺织的孕育 |
(一)欧洲动力机器纺织的迅猛发展与落后的中国近代科技 |
(二)上海手工纺织业中的资本主义萌芽 |
(三)外资纺织工业进入上海 |
(四)洋务运动与上海本土纺织工业的萌芽 |
第二节 “古法趋新”与本土纺织服装设计的工业化萌芽 |
一、上海地区纺织、服装的传统产销业态 |
(一)手工纺织生产规模的演变 |
(二)纺织、服装商品的直接流通 |
(三)上海地区手工纺织生产设计特征的转变 |
二、传统手工纺织业中孕育的工业化种子 |
(一)古代纺织科技的发展脉络及其影响 |
(二)高度完善的手工机器和纺织工艺 |
(三)动力纺织机器的雏形 |
(四)“中间技术”的过渡 |
三、西方技术、商品转移中工业化观念的渗透 |
(一)晚清上海传统纺织与西式纺织设计生产之差异 |
(二)传统纺织产品与西方机器纺织产品之差异 |
(三)伴随西方科技带来的新思想 |
(四)技术转移与工业化观念转变 |
四、西方纺织生产技术变革带来的上海纺织工业革命 |
(一)纺织生产原材料的开拓 |
(二)纺织生产机器的更新 |
(三)纺织生产动力的改进 |
(四)化学染料对传统染料的超越 |
第三节 技术之“变” |
一、纺织技术体系的开放性转变 |
(一)异质文化交流与物质层面交锋 |
(二)中国古代纺织技术体系的非开放性特征 |
(三)近代上海纺织科技的开放性转变 |
二、早期上海纺织工业中先进的纺织技术举要 |
(一)洋商创办的缫丝工厂 |
(二)从缫丝技术看生产方式的差异 |
(三)上海机器织布局与新式棉纺织机器 |
三、“格致”与纺织生产技术的变革 |
(一)《格致汇编》与西方科学技术的引进与传播 |
(二)《格致汇编》中的西方纺织技术 |
(三)自上而下的自救运动与“格致”的传播 |
四、轻盈棉布的“现代”意味 |
(一)以土布为代表的传统手工艺 |
(二)以机制棉布为代表的现代机制商品 |
(三)机制棉布的物质性与文化性 |
(四)机制布与仿机制布:现代性的认同与模仿 |
第四节 渐进的科技发展与设计工业化观念的形成 |
一、“有识之士”对“格致”的推动作用 |
(一)新式学堂与西学学校 |
(二)派遣留学生 |
(三)科举制度的废除和新式学校的建立 |
(四)办学是传播和振兴科技的重要途径 |
二、“格致”与上海纺织工业萌发 |
(一)科学技术是本土纺织工业化产生的重要基础 |
(二)生产力发展与社会分工加深是工业化萌芽的动力因 |
(三)上海地区现代化社会发展的必然性趋势 |
三、“格致”的传播与上海现代纺织、服装设计思想的萌芽 |
(一)新旧兼容的思维模式与科学思想 |
(二)“排斥”、“不安”与“崇尚”:上海地区社会主流群体的态度变化 |
(三)移风易俗与文明进步 |
第三章 传授与效法:纺织、服装设计的因地制宜 |
第一节 百万人口大都市与“外资兴业时代” |
一、移民入迁与现代化都市的形成 |
(一)人口变迁与社会变革 |
(二)人口结构与社会分层 |
(三)地缘关系与地域性社会关系构成 |
(四)人口、文化与设计目的转变 |
二、上海城市的现代化进程与纺织工业的发展关联 |
(一)文人墨客眼中的现代化生活 |
(二)西式休闲娱乐活动的传播 |
(三)现代化都市的逐步形成 |
三、“外资兴业”与上海地区现代设计行为的诞生 |
(一)工业生产与现代设计行为发生 |
(二)工业化精神的影响与设计观念的转变 |
(三)新材料的引进与设计条件的变革 |
第二节 “仿行西法”与本土纺织、服装设计的工业化雏形 |
一、上海纺织行业产销业态的突破和变革 |
(一)外资纺织企业的示范作用 |
(二)“条约”对本土棉纺织工业的积极影响 |
(三)国家政策的推行对上海纺织工业发展的积极影响 |
二、民族纺织、服装工业的起步 |
(一)内外因共同作用下的民族纺织工业起步 |
(二)“易服运动”与本土机制服装业的起步 |
(三)本土纺织、服装机器制造产业的起步 |
(四)动力机器的重要作用 |
三、新旧交替之间呈现的早期纺织、服装设计工业化特征 |
(一)民族纺织、服装工业诞生的根源 |
(二)“平等”、“享乐”与“现代性”的本土设计师 |
(三)纺织、服装工业起步阶段的设计特征 |
第三节 技术之“践” |
一、新型纺织技术的实践 |
(一)动力缫、纺技术的实践 |
(二)动力织造技术的实践 |
(三)动力机器印花、染整技术的实践 |
二、西方纺织技术的本土化适应过程 |
(一)民族缫丝、轧花机器制造专业的先行发展 |
(二)纺织工业发展影响下的民族棉纺织、针织机器制造业 |
(三)丝绸工业的兴起和丝织机器的仿制与改良 |
(四)仿制、改造的能力与本土化的适应过程 |
三、轻薄夏衣:产品设计的拓宽与生活方式的改良 |
(一)纺织产品的拓宽 |
(二)面料出新及剪裁进步推动下的服装及纺织产品拓宽 |
(三)轻薄夏衣与衣着方式的改良 |
第四节 工业化冲击下的上海纺织设计的继替与突破 |
一、西方科学技术对近代上海纺织技术的影响 |
(一)中国古代纺织技术的对外传播 |
(二)中国古代手工纺织机器与西方动力纺织机器的比较 |
(三)科技流通对上海纺织技术发展的重要影响 |
二、西方纺织机器的传入与传统纺织、服装生产的巨大变革 |
(一)纺织原料与机器材质选择的突破 |
(二)操作方式的变化 |
(三)缝纫机和现代服装手工业改良 |
(四)机制织物令手工织物逐渐成为文化遗存 |
三、设计的“焦点”效应与现代设计思想的初践 |
(一)机制织物和西式服装的“焦点”效应 |
(二)租界内外服装工业化的区别与设计的联系 |
(三)工业化生产与纺织、服装设计的现代化动因 |
(四)现代性纺织、服装设计思想的初期实践 |
第四章 变革与惟新:纺织、服装设计的推陈出新 |
第一节 上海纺织、服装工业化进程中的进退消长 |
一、民国时期民族纺织工业的大规模兴起 |
(一)华商纺织企业繁荣发展 |
(二)纺织品销售的变革 |
(三)“大上海”计划与民族纺织、服装工业的黄金时代 |
二、民族品牌与博览会 |
(一)世界博览会与纺织、服装品牌的国际传播 |
(二)民族主义推动下展开的全国展览会 |
(三)对民族固有样式的突破与国家形象的呈现 |
三、战争是近代上海纺织、服装设计发展的分水岭 |
(一)“孤岛时代”纺织、服装工业的式微 |
(二)“孤岛”时期纺织、服装产业的畸形发展 |
(三)绝望的抗争:民族纺织、服装企业在压迫中前进 |
第二节 民族纺织、服装工业发展的差异性、趋向性与地域性比较 |
一、上海地区参差不齐的纺织行业衍变过程 |
(一)非同步性的纺织行业发展 |
(二)以棉纺织业为首的行业结构 |
(三)纺织企业集团化的发展趋向 |
二、不同地区纺织工业化的先后及纺织工业基地的形成 |
(一)上海开众多纺织行业之先河 |
(二)江浙地区纺织设计生产的继承与发展 |
(三)租界时期纺织工业分布区域的迁移 |
三、近代上海地区服装与纺织行业衍变的比较 |
(一)纺织、服装行业内产销模式的差异性 |
(二)对动力机器的依赖性造成的行业衍变差异 |
(三)“量身定制”、“特异独行”与阶级象征性造成的服装行业衍变 |
第三节 技术之“革” |
一、传统织物基础上的突破性技术创新 |
(一)纺织机器的技术创新与民族机器纺织商品的新特征 |
(二)对舶来织物质感的仿效 |
(三)基于传统丝织物基础上的技术与产品创新 |
二、廉价材料转化为美:人造丝的混织与印染应用 |
(一)人造丝的诞生和混织应用 |
(二)人造丝与近代上海丝织品种的拓宽 |
(三)进口动力织机与混纺机织物 |
(四)“化学反应”中的技术革新 |
三、技术的变革与纺织、服装设计的“现代性” |
(一)现代化纺织产品设计的变革 |
(二)泳装与上海新运动时尚 |
(三)构建现代生活的新面貌与对地区形象的重新塑造 |
第四节 本土纺织、服装设计的民族意识觉醒 |
一、外资纺织、服装企业的垄断和压迫 |
(一)上海地区外资棉纺织工厂的发展与垄断 |
(二)日商纺织集团掀起的在华纺织事业高潮 |
(三)进口毛纺织商品和外资毛纺织工厂的垄断和压迫 |
(四)压迫之下掀起的国货运动与民族认同 |
二、国货运动对本土纺织、服装工业发展的推动力 |
(一)国货运动与“民族认同” |
(二)《国货样本》与民族纺织、服装工业的现代化 |
(三)《国货样本》与国货认识 |
(四)纺织、服装构建的设计身份认同 |
三、现代性纺织、服装设计构建的物质文化与价值导向 |
(一)具有现代性特征的上海物质文化构建 |
(二)社会阶层文化差异下纺织、服装的物质文化表现 |
(三)民国中期的时装展演:现代性物质文化的价值导向功能 |
第五章 融合与变迁:双轮驱动下的上海纺织、服装设计 |
第一节 上海是中国近代纺织、服装设计的大本营 |
一、纺织、服装行业是现代设计行为发生的河床 |
(一)租界时期上海地区的现代设计定义与定位 |
(二)现代设计区别于传统设计的重要特征 |
(三)现代美术思想与现代设计观念的产生 |
二、租界时期上海纺织服装设计、教育产业 |
(一)租界时期上海的设计机构、教育机构和学术科研团体 |
(二)纺织教育与现代性纺织、服装设计 |
(三)租界时期上海纺织、服装设计着作的诞生与发展 |
第二节 租界时期上海纺织设计的“革旧鼎新” |
一、实践的智慧:纺织机器的本土化改良与设计创新 |
(一)租界时期上海纺织生产工具设计的发展历程 |
(二)纺织机器的仿造、改良与创新 |
(三)上海纺织机器设计的工业化特征 |
二、多元化的纺织图案设计创新 |
(一)纺织图案设计的引进和图案设计专业的建立 |
(二)中西绘画差异与纺织图案设计风格转变 |
(三)纺织图案设计是构建艺术与制造之间的桥梁 |
三、纺织产品设计及品牌意识的觉醒 |
(一)纺织产品的开拓创新与民族纺织品的商标设计 |
(二)纺织品广告设计与传播、消费关联 |
(三)地缘文化影响下的现代纺织设计 |
第三节 “服色时易”与近代上海服装设计的发展变迁 |
一、服装设计与上海“文化地图”中的服饰文化识别 |
(一)一个时代的“影像” |
(二)“变化多端”的设计形式 |
(三)现代服装设计是文化结构变化的先锋 |
二、本土服装设计的变化与突破 |
(一)西方文化影响下服装形制的变化 |
(二)侨民着装影响下的搭配方式变革 |
(三)真正的童装:本土儿童服装设计的诞生 |
三、时尚意识与社会追求:“迥异”的男、女服装设计趋向 |
(一)保暖、礼仪和身份识别:服装功能的演进 |
(二)差别化与多样化:租界时期上海地区服装设计的工业特征 |
(三)改良旗袍与中山装:两种设计经典的物化呈现 |
第四节 、文明转型与纺织、服装设计的互动趋向 |
一、现代化生活方式的蜕变与现代设计的体现 |
(一)文明的教化与民俗的改变 |
(二)西式婚礼服:民俗改良在服装设计中的体现 |
(三)纺织、服装广告对现代化生活方式构建的影响 |
二、租界时期上海消费文化与设计的现代性 |
(一)西方侨民消费方式的影响与百货公司对新式消费的建立 |
(二)阶层的分化与品味的培养:上海消费文化的改变 |
(三)设计的现代性与审美的现代性 |
三、“人”的现代性与设计的现代性 |
(一)源自设计、生产与消费环节的“人” |
(二)设计者与消费者之间的文化关联 |
(三)上海都市文化对现代设计的影响 |
结论 |
第一节 上海现代纺织、服装设计的特点与研究价值 |
第二节 租界时期上海地区纺织、服装工业变革与现代设计行为的诞生与发展的关系以及深层原因 |
第三节 租界时期上海地区纺织、服装工业化对现代设计的启迪 |
一、租界时期上海地区现代纺织、服装设计对当代设计的启示 |
二、在异质文化交流中再获新生 |
附录 |
参考文献 |
在校期间研究成果 |
致谢 |
(4)碳纤维角联织机开口系统张力控制研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 研究背景及意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 立体织造技术研究现状 |
1.2.2 织机经纱张力控制研究现状 |
1.2.3 网络化控制技术研究现状 |
1.3 课题主要研究内容 |
第二章 碳纤维角联织机开口系统经纱张力分析 |
2.1 碳纤维角联织机工作原理 |
2.2 开口过程中各层经纱排布 |
2.3 影响纱线张力因素 |
2.3.1 开口机构对纱线张力的影响 |
2.3.2 其它机构对纱线张力的影响 |
2.3.3 网络化控制系统对纱线张力的影响 |
2.4 本章小结 |
第三章 碳纤维角联织机开口系统纱线张力控制模型 |
3.1 开口系统运动分析 |
3.2 开口系统张力控制模型建立 |
3.2.1 开口系统张力变化 |
3.2.2 送经主轴受力分析 |
3.2.3 建立纱线张力控制模型 |
3.3 本章小结 |
第四章 自适应模糊PID控制器设计与仿真 |
4.1 控制方案与控制原理 |
4.1.1 控制方案选择 |
4.1.2 经纱张力反馈控制原理 |
4.2 自适应模糊PID控制器设计 |
4.3 张力系统的TRUETIME仿真平台结构搭建 |
4.4 仿真及分析 |
4.4.1 不考虑时延和丢包时的控制效果 |
4.4.2 考虑不同时延时的控制效果 |
4.4.3 考虑不同丢包时的控制效果 |
4.4.4 同时考虑时延和丢包时的控制效果 |
4.5 本章小结 |
第五章 基于时延、丢包的状态反馈控制器设计与仿真 |
5.1 网络化控制系统建模 |
5.2 系统指数稳定性分析 |
5.3 状态反馈控制器设计 |
5.4 仿真及分析 |
5.4.1 考虑不同时延时的控制效果 |
5.4.2 考虑不同丢包时的控制效果 |
5.4.3 同时考虑时延和丢包时的控制效果 |
5.5 本章小结 |
第六章 总结与展望 |
6.1 总结 |
6.2 展望 |
参考文献 |
发表论文和参加科研情况 |
致谢 |
(5)碳纤维角联织机织造工艺及张力控制研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 论文的研究背景及意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 三维立体织物及其织造技术研究现状 |
1.2.2 三维立体织机国内外研究现状 |
1.2.3 织机经纱张力控制国内外研究现状 |
1.3 论文的研究内容 |
第二章 碳纤维角联织机原理及整机设计 |
2.1 碳纤维多层角联织机工作原理 |
2.2 送经装置的设计 |
2.2.1 送经部件的设计 |
2.2.2 张力部件的设计 |
2.2.3 拢纱部件的设计 |
2.3 开口机构的设计 |
2.4 其它机构的设计 |
2.5 碳纤维角联织机整机装备 |
2.6 本章小结 |
第三章 碳纤维角联织机织造工艺研究 |
3.1 本章引言 |
3.2 碳纤维立体织物结构分析 |
3.2.1 碳纤维角联织物技术指标 |
3.2.2 碳纤维多层织物结构设计 |
3.2.3 碳纤维角联织物织造方法设计 |
3.3 碳纤维多层织物织造工艺设计 |
3.3.1 纱线摩擦对织造的影响 |
3.3.2 穿纱工艺的优化 |
3.3.3 织物经纱走向 |
3.3.4 纬向工艺设计 |
3.3.5 经纱张力测试结果 |
3.4 织造花纹的研究 |
3.4.1 卷取花纹运动 |
3.4.2 送经花纹运动 |
3.4.3 张力花纹设计 |
3.5 本章小结 |
第四章 碳纤维角联织机张力控制系统模型 |
4.1 本章引言 |
4.2 基于送经控制的张力数学模型 |
4.2.1 送经机构工作原理 |
4.2.2 基于送经控制的数学模型 |
4.3 基于卷取控制的张力数学模型 |
4.3.1 卷取机构工作原理 |
4.3.2 基于卷取控制的数学模型 |
4.4 整机协同控制张力数学模型 |
4.5 本章小结 |
第五章 碳纤维角联织机滑模控制系统设计 |
5.1 本章引言 |
5.2 滑模变结构控制策略研究 |
5.2.1 滑模变结构控制方案的提出 |
5.2.2 滑模变结构控制方法的确定 |
5.3 送经系统的张力控制研究 |
5.4 卷取系统的张力控制研究 |
5.5 送经卷取协同作用下的张力控制研究 |
5.6 本章小结 |
第六章 整机调试与力学性能试验 |
6.1 整机调试及成品试织 |
6.2 上机织物力学性能试验 |
6.2.1 实验准备 |
6.2.2 数值模拟 |
6.3 复合材料力学性能试验 |
6.4 本章小结 |
第七章 总结与展望 |
7.1 本文总结 |
7.2 未来工作与展望 |
参考文献 |
攻读博士学位期间的科研成果 |
附录 符号说明 |
致谢 |
(6)碳纤维多层角联织机多经轴送经系统关键技术研究(论文提纲范文)
学位论文的主要创新点 |
摘要 |
ABSTRACT |
第1章 绪论 |
1.1 课题研究背景 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 三维立体织物及其织造技术研究现状 |
1.2.2 三维立体织机国内外研究现状 |
1.2.3 织机经纱张力控制国内外研究现状 |
1.3 主要研究内容 |
1.4 课题研究的目的与意义 |
1.5 论文章节结构组成 |
第2章 碳纤维多层角联织物及织造原理 |
2.1 角联锁织物及其织造原理 |
2.2 角联锁加经向增强织物及其织造原理 |
2.3 机织三向结构织物及其织造原理 |
2.4 碳纤维多层角联织机原理 |
2.5 多经轴送经系统参数分析 |
2.5.1 经轴需求量计算 |
2.5.2 经纱耗纱量计算 |
2.5.3 经纱储纱量计算 |
2.6 本章小结 |
第3章 多经轴送经机构设计及其控制系统分析 |
3.1 多经轴送经系统经轴机构设计 |
3.1.1 经轴机构设计 |
3.1.2 送经主轴力学分析 |
3.2 多经轴送经系统张力调节机构设计 |
3.3 多经轴送经系统控制要求 |
3.3.1 单层经纱张力控制 |
3.3.2 织物牵引与送经同步控制 |
3.3.3 多层经纱协同工作控制 |
3.3.4 电气控制系统 |
3.4 多经轴送经系统经纱张力控制方法研究 |
3.4.1 经纱张力控制算法 |
3.4.2 分布式多经轴经纱张力控制系统 |
3.5 本章小结 |
第4章 基于模型参考自适应的送经轴控制系统设计 |
4.1 经轴机构数学模型 |
4.2 模型参考自适应控制 |
4.3 基于梯度法的MRAC系统 |
4.3.1 基于MIT的可调增益MRAC系统 |
4.3.2 基于MIT的可调增益送经轴MRAC系统 |
4.4 基于Lyapunov稳定性理论设计MRAC系统 |
4.4.1 利用Lyapunov函数对送经轴MIT MRAS再设计 |
4.4.2 送经轴Lyapunov-MRAS系统仿真分析 |
4.5 本章小结 |
第5章 基于迭代学习算法的张力控制系统设计 |
5.1 系统动力学建模 |
5.1.1 经纱张力产生机理及其模型 |
5.1.2 开口环节经纱模型 |
5.1.3 主动摆辊式张力调节装置动力学模型 |
5.2 迭代控制算法 |
5.3 基于迭代控制算法的经纱张力控制 |
5.4 系统仿真分析 |
5.5 大送经量经纱张力控制系统设计 |
5.6 经纱张力测试及结果分析 |
5.7 本章小结 |
第6章 多经轴协同控制算法研究 |
6.1 基于虚拟参考轴的多轴协同控制 |
6.2 多经轴协同控制仿真分析 |
6.3 本章小结 |
第7章 多经轴送经控制系统硬件设计 |
7.1 多经轴送经控制系统总体设计 |
7.1.1 织机控制系统结构 |
7.1.2 CAN总线设计 |
7.1.3 多经轴送经控制系统结构 |
7.2 送经主控制器与指令控制器设计 |
7.3 经纱张力控制器设计 |
7.3.1 张力及摆辊角度检测电路 |
7.3.2 伺服控制IO接口电路设计 |
7.3.3 送经主控制器IO接口电路设计 |
7.3.4 CAN通信接口设计 |
7.3.5 RS458通信接口设计 |
7.3.6 存储器等外围电路设计 |
7.3.7 张力控制器软件设计 |
7.4 送经系统调试与监控软件设计 |
7.5 本章小结 |
第8章 总结与展望 |
8.1 研究工作总结 |
8.2 研究工作展望 |
参考文献 |
发表论文和参加科研项目情况 |
致谢 |
(7)电磁引纬式织机的研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
插图索引 |
附表索引 |
第1章 绪论 |
1.1 课题研究背景及意义 |
1.2 纺织机械的发展和国内外现状 |
1.2.1 有梭织机 |
1.2.2 无梭织机 |
1.2.3 新型引纬织机及国内外研究现状 |
1.3 研究的主要内容 |
1.4 研究的主要意义 |
1.5 本章小结 |
第2章 电磁引纬式织机结构及原理 |
2.1 织机的基本工作原理与系统结构 |
2.1.1 织机的基本工作原理 |
2.1.2 织机的基本结构 |
2.2 开口机构的设计及原理 |
2.2.1 提综机构工作原理 |
2.2.2 选综控制机构工作原理 |
2.2.3 提综臂连杆和综框运动分析 |
2.2.4 提综信息数字化分析 |
2.3 电磁引纬机构的设计及原理 |
2.3.1 电磁引纬装置机构和原理 |
2.3.2 电磁引纬梭子结构和工作原理 |
2.3.3 电磁引纬系统磁场分析 |
2.3.4 电磁梭子速度影响因素分析 |
2.3.5 电磁引纬系统加减速控制分析 |
2.3.6 电磁引纬梭子制动及定位机构 |
2.3.7 电磁梭子的接近开关 |
2.3.8 宽幅织布的实现 |
2.4 打纬机构的设计及原理 |
2.4.1 打纬机构 |
2.4.2 打纬机构原理 |
2.5 送经机构的设计及原理 |
2.5.1 送经及传动机构设计 |
2.5.2 送经电动机的转速计算 |
2.6 卷取机构的设计及原理 |
2.6.1 卷取及传动机构的设计 |
2.6.2 卷取电机转速 |
2.7 织机主传动系统设计 |
2.7.1 织机主传动系统简介 |
2.7.2 织机正常传动 |
2.7.3 织机慢速传动 |
2.7.4 织机刹车和制动 |
2.8 本章小结 |
第3章 电磁引纬式织机控制要求 |
3.1 织机的动作协调性控制 |
3.1.1 织机的动作协调性要求 |
3.1.2 织机的动作协调性方案 |
3.2 织机的织造过程控制要求 |
3.2.1 织机的主电机控制要求 |
3.2.2 织机的变频器控制要求 |
3.2.3 织机的开口机构控制要求 |
3.2.4 织机的引纬机构控制要求 |
3.2.5 织机的卷取送经机构控制要求 |
3.3 织机控制系统设计 |
3.3.1 织机控制系统要求 |
3.3.2 织机控制系统框图 |
3.4 织机控制系统构成 |
3.5 本章小结 |
第4章 电磁引纬织机电气系统软件设计 |
4.1 电磁引纬织机电气控制系统总体方案 |
4.2 织机主轴运动控制系统模块 |
4.2.1 变频调速系统概述 |
4.2.2 变频调速闭环控制 |
4.3 织机开口机构控制系统模块 |
4.3.1 开口机构控制系统概述 |
4.3.2 开口机构控制系统工作流程 |
4.4 卷取送经控制系统模块 |
4.4.1 卷取送经控制系统结构 |
4.4.2 经纱张力 PID 控制 |
4.4.3 卷取送经机构控制系统工作原理 |
4.4.4 卷取送经机构控制系统功能流程 |
4.4.5 变纬密功能的实现 |
4.4.6 织物计长功能的实现 |
4.5 织机检测系统模块 |
4.5.1 主轴光电编码器 |
4.5.2 张力传感器 |
4.6 织机电磁引纬系统模块 |
4.7 本章小结 |
第5章 电磁引纬式织机控制系统硬件和电路设计 |
5.1 PLC 主控系统选型和 A/D 模块设计 |
5.1.1 织机的控制器简介 |
5.1.2 主控器 PLC 的选型方法 |
5.1.3 织机主控器 PLC 的选型 |
5.1.4 织机主控器 A/D 转换模块的选型 |
5.2 PLC 输入输出端子设计 |
5.3 主轴控制系统硬件选型和接线设计 |
5.3.1 变频器和主电机的选型 |
5.3.2 变频器接口线路 |
5.4 送经卷取伺服系统的硬件选型和接线设计 |
5.4.1 交流伺服驱动器的选型 |
5.4.2 交流伺服驱动器的连接线 |
5.4.3 交流伺服电机的选型 |
5.5 检测系统控制模块的硬件选型 |
5.5.1 张力传感器的选型 |
5.5.2 主轴编码器的选型 |
5.6 本章小结 |
第6章 电磁引纬式织机人机界面的设计 |
6.1 人机界面简介 |
6.2 人机界面的选型 |
6.3 人机界面的设计 |
6.3.1 主画面设计 |
6.3.2 参数设置画面设计 |
6.3.3 运行监控画面设计 |
6.3.4 历史数据查询画面设计 |
6.4 人机界面与控制器的连接 |
6.5 本章小结 |
总结和展望 |
参考文献 |
致谢 |
附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
附录 B 电磁引纬织机引纬系统指令表 |
(8)剑杆织机纱线张力电子检测与控制技术研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第1章 绪论 |
1.1 引言 |
1.2 纺织机械的发展趋势 |
1.3 国内外剑杆织机的发展趋势 |
1.4 电子送经卷取的发展现状 |
1.5 电子送经卷取的发展趋势 |
1.6 本课题研究的意义 |
1.7 本课题研究内容 |
1.8 本章小结 |
第2章 经轴织造过程中经纱张力数学模型分析 |
2.1 经纱张力 |
2.2 经纱张力的分类 |
2.3 经纱张力的数学模型与仿真结果分析 |
2.4 本章小结 |
第3章 异步电机的DTC控制与仿真分析 |
3.1 直接转矩控制技术 |
3.2 具有4象限运行的异步电动机直接转矩控制系统 |
3.3 本章小结 |
第4章 织机经纱动态张力仿真分析 |
4.1 张力传感器 |
4.2 S型力传感器的设计与工作原理 |
4.3 S型力传感器仿真测试 |
4.4 织机经纱张力动态仿真 |
4.5 本章小结 |
第5章 双经轴经纱张力检测方法分析与研究 |
5.1 双经轴分类 |
5.2 双经轴经纱张力检控 |
5.3 张力杆受力分析 |
5.4 本章小结 |
第6章 总结与展望 |
6.1 总结 |
6.2 展望 |
参考文献 |
在学期间研究成果 |
A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
B. 作者在攻读硕士学位期间申请的国家专利 |
致谢 |
(9)基于PLC及变频技术的高速喷水织机电子送经系统(论文提纲范文)
0 引言 |
1 开发方案 |
2 系统实现 |
2.1 系统硬件实现 |
2.1.1 变频器 |
2.1.2 控制器 |
2.1.3 送经电机 |
2.1.4 张力信号采集装置 |
2.1.5 减速装置 |
2.2 系统软件实现 |
2.2.1 PLC编程 |
2.2.2 变频器的应用 |
3 结束语 |
(10)喷气织机送经与引纬控制系统的研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第1章 绪论 |
§1.1 课题研究的目的和意义 |
1.1.1 喷气织造的优势 |
1.1.2 织机控制系统研究的必要性 |
§1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 电子送经系统的发展状况 |
1.2.2 气流引纬技术的发展状况 |
1.2.3 喷气织机控制器的国内外研究现状 |
§1.3 课题来源及本文的主要研究工作 |
1.3.1 问题的提出与课题来源 |
1.3.2 本课题研究内容和章节安排 |
第2章 喷气织机控制系统的总体设计 |
§2.1 总体方案 |
§2.2 硬件设计 |
2.2.1 输入输出信号的确定 |
2.2.2 通讯端口 |
2.2.3 硬件的设计和选择 |
§2.3 软件设计 |
2.3.1 系统软件总体构架 |
2.3.2 主端软件设计 |
2.3.3 从端软件设计 |
2.3.4 几个重要的子程序 |
§2.4 本章小结 |
第3章 织造过程经纱振动的分析与控制 |
§3.1 经纱的本构关系 |
§3.2 经纱振动的非线性分析 |
3.2.1 经纱的基本模型 |
3.2.2 经纱振动的数学模型 |
3.2.3 Ⅰ、Ⅱ区经纱振动分析 |
3.2.4 Ⅲ、Ⅳ区经纱振动分析 |
3.2.5 经纱振动控制 |
3.2.6 总结 |
§3.3 本章小结 |
第4章 电子送经控制算法的研究 |
§4.1 织机送经系统模型的辨识 |
4.1.1 系统辨识方法 |
4.1.2 送经系统模型辨识 |
4.1.3 结果与讨论 |
§4.2 电子送经 PID 控制器设计 |
4.2.1 PID 控制器的基本原理 |
4.2.2 送经系统一阶延迟模型的求解 |
4.2.3 送经系统 PID 参数的整定 |
4.2.4 结论 |
§4.3 电子送经控制系统的实现 |
4.3.1 功能要求 |
4.3.2 系统模型 |
4.3.3 工作原理 |
4.3.4 模型控制中各参变量的关系 |
4.3.5 总结 |
§4.4 本章小结 |
第5章 纬纱通道喷射气流动力学研究 |
§5.1 主喷嘴气流对纬纱的作用力 |
5.1.1 主喷嘴结构分析 |
5.1.2 主喷嘴气流引纬的动力学分析 |
5.1.3 结果与讨论 |
5.1.4 结论 |
§5.2 基于复势理论的气流引纬速度合成的研究 |
5.2.1 辅喷嘴的结构 |
5.2.2 气流合成分析 |
5.2.3 气流合成的测试 |
5.2.4 结论 |
§5.3 本章小结 |
第6章 气流引纬控制系统的实现 |
§6.1 纬纱张力的控制和短片段纬纱到达时间不匀的调整方法 |
6.1.1 纬纱张力峰值的理论分析 |
6.1.2 可编程纬纱张力控制器的设计思想 |
6.1.3 总结 |
§6.2 模糊引纬控制系统的设计 |
6.2.1 引纬系统工作时序的设定基本原则 |
6.2.2 气流引纬的模糊控制 |
6.2.3 实验 |
6.2.4 结论 |
§6.3 本章小结 |
第7章 电控系统的性能测试与总结 |
§7.1 系统的组成 |
§7.2 系统的性能测试 |
7.2.1 短片段经纱张力不匀 |
7.2.2 长片段经纱张力不匀 |
7.2.3 纬纱张力峰值的测定 |
7.2.4 纬纱到达时间平均值与均方差的测量 |
§7.3 结论和展望 |
7.3.1 本文总结 |
7.3.2 本课题的创新之处 |
7.3.3 课题展望 |
参考文献 |
致谢 |
附录1 ZA209I 织机与 DH-AJC 系统在送经控制器的接口设计 |
附录2 ZA209I 织机与 DH-AJC 系统在引纬控制器的接口设计 |
附录3 作者在攻读博士学位期间发表的论文 |
附录4 博士学位期间获得的奖励和荣誉称号 |
四、平绒织机送经机构的工作原理与性能分析(论文参考文献)
- [1]碳纤维角联织机网络化控制策略研究[D]. 王硕. 天津工业大学, 2021(01)
- [2]毛巾织机低惯量后梁响应特性研究[D]. 周东波. 浙江理工大学, 2020(06)
- [3]租界时期上海纺织、服装工业化与现代性设计研究[D]. 鞠斐. 南京艺术学院, 2020(01)
- [4]碳纤维角联织机开口系统张力控制研究[D]. 吴晓宇. 天津工业大学, 2020(02)
- [5]碳纤维角联织机织造工艺及张力控制研究[D]. 刘薇. 天津工业大学, 2018
- [6]碳纤维多层角联织机多经轴送经系统关键技术研究[D]. 陈云军. 天津工业大学, 2015(08)
- [7]电磁引纬式织机的研究[D]. 张博. 兰州理工大学, 2012(10)
- [8]剑杆织机纱线张力电子检测与控制技术研究[D]. 施广军. 东华大学, 2012(07)
- [9]基于PLC及变频技术的高速喷水织机电子送经系统[J]. 梁海顺,李军宁,王贯超,宋栓军,沈丹峰. 纺织器材, 2009(05)
- [10]喷气织机送经与引纬控制系统的研究[D]. 沈丹峰. 东华大学, 2008(05)