一、Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究（论文文献综述）
王增会,李奇林,丁凯,雷卫宁[1]（2021）在《高效磨削用超硬磨料砂轮钎焊技术研究现状与发展》文中认为超硬磨料钎焊砂轮是实现高效磨削的重要工具。与传统的砂轮相比,钎焊砂轮不仅提升了自身的结合强度,还具有容屑空间大、不易堵塞、磨料利用充分等显着优势。为提高高效磨削用超硬磨料钎焊砂轮的整体性能,综述国内外研究者在超硬磨料钎焊砂轮活性钎料的研制、砂轮地貌及其优化、钎焊工艺方法研究、新型钎焊砂轮的结构设计和钎焊砂轮的精度问题等方面的研究工作。超硬磨料钎焊砂轮精度和成本问题是制约超硬磨料钎焊砂轮在高效磨削中应用发展的瓶颈。研究并解决超硬磨料钎焊砂轮的精度和制造成本的问题,对于促进高效磨削技术的发展具有重要意义。
刘兴鹏[2]（2021）在《固结式串珠锯制造工艺的研究》文中认为金刚石串珠锯是一种线性切割工具,在石材的开采、切片和大型结构件的切割等领域都得到了广泛的应用。传统的串珠锯在切割工件尖角的过程中容易导致隔离套损坏,从而影响金刚石串珠锯的切割性能和使用寿命。为了解决该问题,本课题研制了一种直径为4.3mm的无隔离套金刚石串珠锯,并对其制造工艺进行了初步研究。本课题研究的主要内容包括:（1）将电镀和钎焊同时应用于无隔离套金刚石串珠锯的制备工艺中,即通过电镀在钢丝绳上沉积厚度为1mm的镍层作为串珠基体,并利用钎焊将金刚石磨粒固结到串珠基体上。此外,通过拉伸性能试验和金相组织的显微观察,对比分析高频感应钎焊对70#高碳钢钢丝绳和304不锈钢丝绳造成的热损伤。（2）研究了304不锈钢丝绳上分段电镀串珠基体的制备工艺,对串珠基体与钢丝绳之间的结合强度进行了理论分析和试验验证,并借助扫描电镜和X射线能谱仪（EDS）研究了串珠基体与钢丝绳基体的结合界面区。研究发现串珠基体与钢丝绳结合强度高,结合界面区未出现裂纹,结合完好。（3）对串珠基体上钎焊金刚石磨粒进行了研究,并对加热时间、线圈电流和线圈尺寸大小等工艺参数进行了优化。此外,借助扫描电镜研究了合金钎料层与串珠基体和金刚石结合界面区,并通过X射线能谱仪（EDS）对结合界面区的元素进行定点成分能谱分析和线扫描。结果表明:金刚石串珠锯在与之尺寸匹配的线圈中于线圈电流600A的条件下高频感应钎焊8s会有较好的钎焊效果,合金钎料层与串珠基体结合非常好,金刚石磨粒被包裹在合金钎料中,显示出良好的浸润性能。此外,结合界面处的元素都发生了不同程度的相互扩散。（4）首次利用Ansys Maxwell电磁学仿真软件联合Ansys Workbench有限元分析软件对金刚石串珠锯的高频感应加热过程进行了电磁场和温度场耦合数值模拟研究。结果表明:Ni-Cr合金钎料层在600A的条件下感应加热8.2～9.1s后达到1000～1100℃,线圈电流越大,线圈直径尺寸越小,加热速率越快。
周振红[3]（2020）在《激光钎焊镍铬合金多层金刚石磨粒成形工艺研究》文中研究说明激光钎焊作为一种先进的砂轮制备工艺,因其具有高可操作性、高能量密度、加热区域小等优点,可制备出确保磨粒与结合剂有较高的冶金结合强度的金刚石砂轮。然而,现有激光钎焊在砂轮制造中的应用研究主要是针对单层金刚石磨粒砂轮以及钎焊过程中钎料、金刚石、基体之间的结合机理,所制备的单层金刚石砂轮在磨耗、磨损、破碎后没有金刚石磨粒补充,工作寿命短,利用效率低。随着激光烧结成形技术与增材制造技术的发展,采用激光钎焊技术实现多层金刚石磨粒砂轮的成形制造成为了一种可行的新工艺。本文采用激光钎焊技术在45钢基体上钎焊Ni-Cr合金钎料与金刚石磨粒,通过建立各阶段钎焊成形特征评价指标,提取钎焊层成形特征参量,系统研究了工艺参数对多层磨粒钎焊成形的影响;结合钎焊层微观成形过程的分析,探究了多层磨粒钎焊层微观成形机理和规律;并开展了多层磨粒的磨损实验,对多层金刚石逐层激光钎焊进行一个系统的评价。具体研究工作内容包括以下几个方面:（1）通过对以往关于金刚石砂轮成形质量、激光增材制造熔覆成形质量以及影响因素等文献和书籍的总结,依次建立了单道钎焊、单层钎焊以及多层钎焊后钎焊层成形的形貌参量指标和评价方法。（2）分别开展了单道正交和单因素实验、单层多道钎焊实验以及多层激光钎焊金刚石磨粒实验,结合激光逐层钎焊金刚石磨粒成形的特征参量和表面形貌,对合金粉末熔合程度和铺展能力、钎焊层与基体结合强度、以及钎焊层成形质量进行了综合系统的评价,并探讨了工艺参数对钎焊成形的影响。（3）通过观察和分析单道、单层多道、多层钎焊过程中,钎焊层的微观组织结构、成分分布、以及金刚石的微观形貌,探讨在单道、单层以及多层激光钎焊下,钎焊层组织结构生长规律、微观成分分布规律、金刚石磨粒与钎料结合原理以及磨粒损伤情况。（4）通过开展单层激光钎焊试块、多层激光钎焊试块、青铜试块、以及树脂结合剂试块的磨损实验,结合磨损曲线和金刚石的磨损形态,对激光钎焊的多层磨粒试块进行系统评价。
王志军[4]（2020）在《激光钎焊金刚石颗粒界面结合特征及磨损性能研究》文中指出金刚石工具以其优良的性能被广泛应用于工业生产中。目前制备金刚石工具的工艺方法有电镀、高温钎焊（真空钎焊、高频感应钎焊、激光钎焊）等,其中激光钎焊工艺具有加工效率高、热输入可控制等优点,得到广大学者的关注。本文以Ni-Cr合金为钎料开展激光钎焊与真空钎焊金刚石颗粒对比实验,分析了两种钎焊试件表面形貌、界面微结构和物相成分、以及金刚石表面石墨化规律。并通过磨损实验分析对比了两种钎焊试件磨损性能以及结合强度。主要研究内容如下:（1）激光钎焊试件凝固的钎料表面光滑、致密,而真空钎焊试件凝固的钎料表面粗糙、疏松且有炉渣生成;激光钎焊试件的金刚石被钎料侵蚀的平均深度约为7.25μm,真空钎焊试件的金刚石被钎料侵蚀的平均深度约为10μm。特别地,真空钎焊试件的金刚石底面被钎料侵蚀的最大深度约为13.5μm。能谱结果可推测出,激光钎焊和真空钎焊试件界面Cr和C元素扩散的深度分别约为10μm和13μm;真空钎焊金刚石试件中靠近金刚石的Cr原子含量要高于激光钎焊金刚石试件。物相分析结果表明,两种工艺都生成了Cr3C2和Cr7C3碳化物。拉曼光谱仪分析可得,激光钎焊和真空钎焊试件的出露金刚石表面为金刚石特征峰,钎料侵蚀金刚石表面处为石墨特征峰。激光钎焊试件的出露金刚石表面与钎料侵蚀金刚石表面过渡处为金刚石特征峰,而真空钎焊试件的出露金刚石表面与钎料侵蚀金刚石表面过渡处为石墨特征峰。由此可知,激光钎焊试件的表面和界面结合质量优于真空钎焊试件。（2）采用理论分析和实验结合的方法,揭示了两种工艺下Ni-Cr合金钎料与金刚石颗粒界面结合机理。激光钎焊和真空钎焊金刚石颗粒实验过程中,激光束辐照金刚石与钎料界面快速升温,而真空炉中升温缓慢。界面反应初期,激光钎焊试件界面生成的Cr3C2厚于真空钎焊试件界面。而在界面反应后期,真空钎焊试件界面生成的Cr7C3要厚于激光钎焊试件界面。由此可知,激光钎焊试件优先生成Cr3C2,而真空钎焊试件最终生成更多的Cr7C3,两种工艺都实现了金刚石与基体高强度结合。（3）在相同切深磨损实验过程中,激光钎焊试件中小块破损和大块破损的金刚石颗粒依次出现,小块破损和大块破损的金刚石颗数量也保持一个稳定变化的趋势。真空钎焊试件中小块破损和大块破损的金刚石颗粒同时出现,随后还出现了金刚石颗粒磨平的现象,金刚石颗粒磨损形态数量变化没有规律可循。对比可知,激光钎焊试件在有效磨损6 min后存在的完整和小块破损金刚石颗粒要多于真空钎焊试件。在不同切深（5μm、10μm、15μm、20μm）磨损实验过程中,激光钎焊和真空钎焊试件中的金刚石颗粒随着切深的增加,金刚石磨损形态不一,同时磨削力也不断的增大。对比可知,激光钎焊试件的磨削力比均大于真空钎焊试件的磨削力比。结果表明,激光钎焊试件具有更加优良的界面结合强度和磨损性能,金刚石颗粒的利用率更高。
张钰奇[5]（2020）在《磨粒有序排布金刚石砂轮研制及其性能分析》文中研究指明随着现代科技与社会的不断发展,光学玻璃被广泛应用于航空航天、国防军事及医疗器械等领域。由于光学玻璃材料具有硬度高、脆性大等特点,因此在磨削加工过程中极易产生表面损伤和裂纹等问题,严重影响光学玻璃的加工质量和精度要求。具有优化地貌的单层钎焊金刚石磨具具备容屑空间大、磨削效率高等优点,使得国内外学者对其做出了大量研究。然而对于硬脆材料的有序化砂轮磨削性能分析有待进一步的完善和发展。因此,研究磨粒有序排布砂轮磨削硬脆材料的加工机理对于光学玻璃材料的高效高质量磨削具有重要的指导意义。本文为了提高光学玻璃材料磨削时的加工效率和表面质量,基于砂轮地貌参数优化和压痕断裂力学理论。提出了一种具有优化地貌模型的磨粒有序排布砂轮,从而达到控制和改善磨削加工的目的。主要研究内容如下:首先,对砂轮表面形貌参数和磨削过程模型进行建模与解析,采用多目标遗传算法对砂轮磨削过程中的比磨削能和表面粗糙度进行优化设计,建立起针对光学玻璃材料的磨粒排布优化模型。其次,采用Ni-Cr合金钎料、金刚石磨料和45钢基体,在真空热压烧结炉内通过控制钎焊工艺参数,实现了按优化结果排布的单层钎焊磨料有序化金刚石砂轮的制备。最后,结合多磨粒磨削有限元仿真模型,探究了磨粒有序排布方式与工艺参数对光学玻璃材料磨削过程的影响规律。随之开展磨粒有序排布金刚石砂轮磨削BK7光学玻璃的试验研究,通过磨削力和工件表面形貌与损伤等综合评价分析了有序化砂轮的磨削性能。试验结果表明:磨粒有序排布砂轮相比于传统随机排布砂轮具有较好的磨削性能。且所优化得到的磨粒有序排布砂轮能够实现光学玻璃材料相对较低的比磨削能和工件表面质量。
赵鹏程[6]（2020）在《Cu-Sn-Ti钎料陶瓷金刚石砂轮的研制与性能研究》文中认为金刚石是世界上硬度最大的物质,在磨削领域占有举足轻重的地位。充分发挥金刚石的磨削潜力是一个重大的课题。金刚石作为磨料一般应用在精密高效磨削中,在钢铁加工领域应用较少,原因主要是:磨削热较高,金刚石表面易烧伤;C和Fe元素容易扩散,金刚石表面粘铁严重。针对以上问题,本文首次提出采用钎焊工艺,将钎料与陶瓷结合剂相结合,研制一种新型钎料陶瓷金刚石节块,并将节块有序排布在钢基体中,制备钎料陶瓷金刚石砂轮。进行U71Mn钢的打磨试验,降低了金刚石打磨钢铁时的磨削热,缓解了粘铁现象。本文完成的主要研究工作有:（1）设计基础陶瓷结合剂配方,揭示了不同组分对基础陶瓷结合剂性能的影响规律,确定与金属钎料性能相匹配的基础陶瓷结合剂。（2）制备新型钎料陶瓷结合剂金刚石节块,优选了Cu-Sn-Ti钎料,研究了陶瓷与钎料体积比、钎焊工艺对钎料陶瓷金刚石节块性能的影响。利用光学显微镜,扫描电子显微镜和X射线衍射仪对节块进行分析,结果表明,钎焊温度为925℃,保温时间30min,陶瓷结合剂与钎料体积比为2.5时,陶瓷结合剂与钎料形成致密的网络,钎料陶瓷能够浸润金刚石表面,并生成了Ti C,提高了节块强度和对金刚石的把持力。（3）制备了面向钢轨材料U71Mn钢打磨的新型节块式砂轮。研究了不同陶瓷钎料体积比对节块式砂轮磨削性能的影响,并于传统陶瓷金刚石砂轮对比。对比显示,陶瓷钎料体积比为2.5时,新型节块式砂轮的材料去除率相比传统砂轮提高了50%,钎料增强了对金刚石的把持力使容屑空间增大,磨削热降低,磨料粘铁现象有所改善。本文在钎焊砂轮中引入陶瓷相,加深了对金刚石-钎料-陶瓷三元体系的认识,为进一步开发以钎料陶瓷为结合剂的超硬工具提供了科学参考。
刘凡[7]（2019）在《点胶有序排布镀钨金刚石钎焊绳锯制备及性能研究》文中指出钢筋混凝土目前已广泛应用于建筑、路桥、隧道、海港等工程领域,并且随着城市化建设不断发展,钢筋混凝土结构拆除与修复工程的需求量将长期维持在一个较高水平。而金刚石绳锯非常适合用于切削大截面与水下混凝土构件,但是现有的热压或电镀绳锯在加工钢筋混凝土时暴露出Fe屑不易去除、工具散热性能差、串珠磨损严重等缺陷。为解决上述问题,本文利用优化后的点胶有序排布工艺与钎焊工艺将镀钨金刚石焊接在串珠表面,制备的新型钎焊绳锯具备高把持力、高出刃、容屑空间均匀分布等优势,故有可能成为一种高效加工钢筋混凝土的实用工具。本文完成的研究工作主要包括:（1）对四种锯切级人造金刚石分别进行高温热处理和室内摩擦磨损试验,根据磨损形貌特征对比了不同金刚石的耐磨性差异。在磨料腐蚀形貌观察和力学性能测试的基础上,还增加了拉曼光谱分析,对比了镀钨金刚石、镀钛金刚石钎焊后的石墨化程度。结果显示钎焊镀钨金刚石相比钎焊镀钛金刚石的腐蚀程度较轻,石墨化程度降低了约50%,冲击韧性值提高了12%;通过EDX能谱面扫描证明了W镀层经Ni-Cr钎焊后仍然存在,其稳定性相比Ti镀层有明显优势。（2）基于“化曲为直”思想,根据磨粒参数特性在CAD中设计了串珠表面不同金刚石浓度及间距的排布图案（均布式、斜排式、交错式）。详细展示了串珠的点胶有序排布工艺及点胶串珠钎焊工艺,解释了钎焊烧结温度对金刚石排布位置造成扰动的微观机理。基于单颗钎焊金刚石圆台模型,对磨料出刃高度比例为50%情况下的钎料用量理论值进行了计算,并设计实验验证。结果显示:钎焊料与未镀覆金刚石用量比为3:1,或者钎焊料与镀钨金刚石用量比为2:1时可以得到比较理想的钎焊金刚石出刃形貌,金刚石在焊层中的包镶比例大致为3752%。（3）制备了均布式、斜排式、交错式有序排布镀钨金刚石钎焊绳锯,对C35强度混凝土（嵌有20#低碳钢）进行了切削试验。与无序排布金刚石钎焊绳锯相比,斜排式和交错式绳锯的切削效率和寿命表现出明显优势;斜排式绳锯的切削效率最高可达0.100.12 m2/min,混凝土工件总加工面积可达5.6 m2;均布式绳锯因磨料浓度偏低导致其耐磨性较差;而镀钨金刚石绳锯表现出优异的耐磨性,工具寿命相比普通金刚石绳锯提升了20%左右。
李晋禹[8]（2019）在《金刚石磨粒超声辅助激光钎焊界面特性》文中认为金刚石具有较好的结构与性能,人们常常将金刚石制作成工具来加工如陶瓷、蓝宝石等硬脆材料。当前,激光钎焊制备单层金刚石工具受到广泛关注,但激光钎焊是速热速冷的过程,会导致金刚石磨粒与钎料之间发生化学冶金反应不充分,使得两者的界面结合较差,金刚石把持力一般。因此,本文提出超声辅助激光钎焊金刚石磨粒工艺,其目的是希望通过超声波的空化作用加速反应进行的特点来改进激光钎焊的不足。主要研究工作如下:（1）基于第一性原理的密度泛函理论,选用Material Studios软件中的CASTEP模块计算了激光钎焊后金刚石磨粒与合金钎料界面可能产生的碳化物Cr3C2和Cr7C3的形成焓等参数与力学性能,研究了两种碳化物理论上对界面以及焊接强度的影响。结果表明,Cr3C2和Cr7C3都是稳定性结构,Cr3C2较Cr7C3更易形成,Cr7C3比Cr3C2韧性强。（2）采用Ni-Cr合金钎料,将光纤激光器激光束作为热源,开展了超声辅助激光钎焊和激光钎焊金刚石磨粒工艺试验研究。采用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）和X射线衍射仪（XRD）对两种工艺下金刚石磨粒宏观和微观特性展开了研究,探究了金刚石磨粒激光钎焊界面化学冶金反应机制,揭示了 Ni-Cr合金钎料与金刚石磨粒界面的结合机理,分析了超声波作用对于试验过程中对组织变化的影响因素和内在机制。结果表明,激光钎焊工艺下金刚石磨粒与Ni-Cr合金钎料界面反应化合物为;超声辅助激光钎焊工艺下界面反应化合物为片状的Cr3C2和条状的Cr7C3。超声辅助激光钎焊工艺下界面碳化物层韧性更好。（3）在数控磨床平台采用氧化铝砂轮对两种工艺钎焊试件分别进行磨削加工试验,研究了两种试件在磨削过程中的磨粒磨损形态以及磨损曲线的变化特征。结果表明,两种工艺下金刚石磨粒都经历了小块破碎、大块破碎、磨平与脱落四个过程。特别地,超声辅助激光钎焊试件耐磨性更好、寿命更长。
窦礼云[9]（2019）在《新型复合砂轮高效打磨钢轨的性能研究》文中研究表明铁路运输是国家交通运输体系中最为重要的组成部分,目前国内外铁路的维护主要以打磨技术为主。基于国内外钢轨打磨砂轮的发展现状,尤其是我国砂轮的制备工艺技术与进口打磨砂轮存在不小的差距,本课题开发了一款自主设计且能与国外产品竞争的新型复合砂轮,结合钎焊工具的优异性能和广泛应用前景,在传统树脂结合剂砂轮基体上嵌入钎焊超硬磨料结块研制出一款新型复合砂轮,同时研究了新型复合砂轮打磨钢轨的机理与磨削性能。本文的主要研究内容有:（1）设计了新型复合砂轮结构,以树脂结合剂刚玉砂轮为基体镶嵌钎焊超硬磨料结块,对二者的结构整合进行了理论分析,确立了新型复合砂轮结构的最优方案。（2）开发了一套钎焊超硬磨料结块及新型复合砂轮的制造工艺,选择合适的磨料、钎料和砂轮基体材料等以及制造工艺流程,成功研制出钢轨打磨用新型复合砂轮。（3）研究了新型复合砂轮的综合性能,通过钢轨打磨试验对比分析了新型复合砂轮与进口树脂结合剂砂轮的磨削性能,使用相应的仪器和装置对磨削过程的磨削力、磨削温度和磨削后钢轨表面粗糙度进行检测和分析,试验结果验证了新型复合砂轮的综合性能优于进口树脂结合剂砂轮。（4）建立了钢轨打磨过程中磨削力数学模型,通过新型复合砂轮与进口树脂结合剂刚玉砂轮在钢轨打磨试验中磨削力的测量值,与从理论分析角度对两组砂轮磨削力的计算值进行比较,验证了磨削力数学模型的可靠性。
张益权[10]（2019）在《新型复合砂轮打磨钢轨温度场仿真与试验研究》文中提出列车轮轨摩擦和重载相互作用使钢轨造成损伤,常见的损伤形式有波磨、裂纹、肥边等。去除这些损伤的有效手段是利用砂轮打磨钢轨,目前我国钢轨打磨存在的两大难题:一是钢轨打磨用砂轮耐磨性差寿命短;二是打磨后的钢轨表面易出现烧伤。本文首次将钎焊金刚石工艺与现有的钢轨打磨用锆刚玉树脂砂轮制造工艺集成,开发新一代高性能复合砂轮,并进行钢轨打磨温度场仿真预测,减少钢轨打磨烧伤。本文完成的主要工作包括:（1）复合砂轮的研制。在树脂锆刚玉砂轮内部嵌入钎焊金刚石插片,制作一款钢轨打磨用新型复合砂轮。选择304不锈钢片为基体,采用Ni-Cr合金钎料和40/45目金刚石在真空炉中钎焊,制作的钎焊金刚石插片磨粒出露高度合理,钎料浸润爬升效果好。通过SEM和EDS对插片结合界面进行分析,发现结合面存在元素扩散现象,形成了牢固的冶金结合。（2）插片摆放角度与数量的确定。运用Workbench和matlab进行动力学仿真和金刚石磨粒轨迹分析,结果显示插片摆放角度与中心线呈45°时,钢轨打磨表面的磨粒轨迹均匀性更好。根据打磨试验,插片数量为8时在满足打磨性能要求的同时能减小砂轮高速旋转时内部应力,防止砂轮开裂。（3）复合砂轮性能试验。根据钢轨打磨现场多次试验发现,新型复合砂轮有效解决了钢轨打磨后表面烧伤的问题,单个砂轮可打磨钢轨130km,较国产树脂锆刚玉砂轮提高约44.4%。在钢轨打磨试验机上进行磨削温度试验,3.6bar气压下新型复合砂轮的磨削温度较国产砂轮下降8.2%,通过端面磨削工艺的特殊性解释了钢轨烧伤减少的原因。（4）温度场仿真研究。利用ANSYS软件对磨削试验温度进行仿真,得到不同磨削压力下,仿真结果与试验结果相比误差在10%左右,验证了有限元法仿真的可靠性。采用均匀热源模型和三角形热源模型,对树脂砂轮和新型复合砂轮打磨钢轨道岔温度场进行有限元仿真,仿真结果表明:两种热源模型下,新型复合砂轮打磨温度较树脂砂轮温度下降约10%;两种热源下进行仿真钢轨表面最高温度基本一致,但三角形热源模型的温升速度大于均匀热源模型的温升速度,且钢轨打磨时温度梯度均超过600℃/mm。
二、Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究（论文提纲范文）
（1）高效磨削用超硬磨料砂轮钎焊技术研究现状与发展（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 活性钎料的研制 |
| 2 砂轮地貌及其优化 |
| 3 钎焊工艺方法研究 |
| 4 新型钎焊砂轮的结构设计 |
| (1)加强砂轮内部的热量疏导，增强冷却效果。 |
| (2)改善磨削弧区换热。 |
| 5 钎焊砂轮的精度问题 |
| 6 总结与展望 |
（2）固结式串珠锯制造工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 本课题研究的目的与意义 |
| 1.2 串珠锯的发展及研究现状 |
| 1.3 固结磨粒金刚石线锯的研究现状 |
| 1.3.1 树脂金刚石线 |
| 1.3.2 电镀金刚石线 |
| 1.3.3 钎焊金刚石线 |
| 1.4 钎焊金刚石工具的研究现状 |
| 1.5 钎焊工艺及机理的研究现状 |
| 1.6 本文的研究内容及方案 |
| 2 串珠锯制备方案及钢丝绳的确定 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 串珠锯制备工艺方案的确定 |
| 2.3 高频感应钎焊对钢丝绳热损伤的研究 |
| 2.3.1 钢丝绳的成分及选择原则 |
| 2.3.2 拉伸力学性能试验与分析 |
| 2.3.2.1 拉伸性能试验 |
| 2.3.2.2 拉伸力学性能分析 |
| 2.3.3 钢丝绳显微结构的观察与分析 |
| 2.3.3.1 金相试样的腐蚀与显微观察 |
| 2.3.3.2 金相试样显微结构的分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 串珠基体制备工艺的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 串珠基体的制备 |
| 3.2.1 串珠基体的制备试验装置 |
| 3.2.2 串珠基体的制备工艺流程 |
| 3.3 串珠基体与钢丝绳结合强度与界面的研究 |
| 3.3.1 串珠基体与钢丝绳的结合强度 |
| 3.3.2 串珠基体与钢丝绳的结合界面 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 高频感应钎焊工艺的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 原材料和试验平台的选择 |
| 4.2.1 金刚石磨粒的选择 |
| 4.2.2 合金钎料的选择 |
| 4.2.3 粘结剂的选择 |
| 4.2.4 钎焊方法的选择 |
| 4.2.5 高频感应钎焊试验平台 |
| 4.3 金刚石串珠锯的制备工艺路线 |
| 4.3.1 金刚石串珠锯待焊复合体的制备工艺 |
| 4.3.2 高频感应钎焊制作金刚石串珠锯 |
| 4.4 高频感应钎焊工艺的优化 |
| 4.4.1 加热时间对钎焊工艺的影响 |
| 4.4.2 感应线圈电流对钎焊工艺的影响 |
| 4.4.3 感应线圈的尺寸大小对钎焊工艺的影响 |
| 4.5 Ni-Cr合金钎料与金刚石和串珠基体结合界面的研究 |
| 4.5.1 Ni-Cr合金钎料与串珠基体和金刚石结合界面区的形貌 |
| 4.5.2 Ni-Cr合金钎料与串珠基体结合区元素的扩散与分布 |
| 4.5.3 金刚石与Ni-Cr合金钎料界面微区元素的扩散与分布 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 高频感应加热多场耦合数值模拟研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 感应加热的基本原理 |
| 5.3 有限元法及分析流程 |
| 5.4 电磁场和温度场的数值模拟分析 |
| 5.4.1 电磁场的建立 |
| 5.4.1.1 三维有限元模型 |
| 5.4.1.2 定义电磁场材料属性 |
| 5.4.1.3 电磁场边界条件与激励条件的施加 |
| 5.4.1.4 集肤效应和透入深度 |
| 5.4.2 电磁场计算结果与分析 |
| 5.4.2.1 磁感线分布 |
| 5.4.2.2 感应涡流 |
| 5.4.3 温度场的建立 |
| 5.4.3.1 定义温度场材料属性 |
| 5.4.3.2 网格划分 |
| 5.4.3.3 温度场边界条件的施加 |
| 5.4.4 温度场的计算结果与分析 |
| 5.4.4.1 加热0.1s后串珠锯各部分的温度分布情况 |
| 5.4.4.2 加热时间对钎焊效果的影响 |
| 5.4.4.3 线圈电流大小对钎焊效果的影响 |
| 5.4.4.4 感应线圈尺寸大小对钎焊效果的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（3）激光钎焊镍铬合金多层金刚石磨粒成形工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.2 金属结合剂金刚石砂轮的制备工艺方法 |
| 1.3 激光钎焊金属结合剂单层单道金刚石磨粒研究现状 |
| 1.3.1 合金钎料成分 |
| 1.3.2 结合界面微结构 |
| 1.3.3 激光工艺参数的影响因素 |
| 1.4 激光钎焊多层砂轮存在的问题 |
| 1.5 拟开展的主要研究内容 |
| 第二章 实验内容及研究方案 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 金刚石磨粒 |
| 2.1.2 钎料的选择 |
| 2.1.3 基体材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.4 分析与表征 |
| 2.4.1 试样的准备 |
| 2.4.2 钎焊层形貌分析与表征 |
| 2.4.3 微观组织观察及分析 |
| 2.4.4 磨损实验内容及方案 |
| 第三章 激光钎焊多层金刚石磨粒工艺成形 |
| 3.1 激光钎焊单道金刚石磨粒正交实验 |
| 3.2 激光钎焊单道金刚石磨粒单因素实验 |
| 3.3 激光钎焊单层多道金刚石磨粒实验 |
| 3.4 激光钎焊多层金刚石磨粒实验 |
| 3.4.1 激光功率对二层钎焊层形貌的影响 |
| 3.4.2 激光钎焊多层金刚石磨粒成形 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 激光钎焊多层金刚石磨粒微观组织形态 |
| 4.1 单因素实验中钎焊层的微观结构形态 |
| 4.1.1 激光功率/扫描速度与微观结合形貌的关系 |
| 4.1.2 激光功率/扫描速度与微观组织结构的关系 |
| 4.2 单层钎焊中搭接率与钎焊层微观组织的关系 |
| 4.3 激光钎焊多层金刚石磨粒钎焊层组织成形 |
| 4.4 金刚石周边钎料组织形态 |
| 4.5 钎焊层金刚石磨粒的微观形态 |
| 4.6 激光钎焊多层结构中的裂纹现象 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 多层金刚石磨粒磨损实验 |
| 5.1 单层磨粒激光钎焊试块磨损结果分析 |
| 5.2 多层磨粒砂轮试块磨损结果分析 |
| 5.2.1 多层磨粒试块中金刚石磨损形态分析 |
| 5.2.2 多层磨粒试块磨损磨耗曲线分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间发表论文与科研成果清单 |
（4）激光钎焊金刚石颗粒界面结合特征及磨损性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 高温钎焊金刚石工具研究现状 |
| 1.2.2 合金钎料钎焊金刚石工具研究现状 |
| 1.2.3 激光钎焊工艺研究现状 |
| 1.3 本论文的研究思路及内容 |
| 第二章 实验条件与方案 |
| 2.1 实验条件 |
| 2.1.1 材料的选择 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 检测仪器 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.3.1 实验准备 |
| 2.3.2 光纤激光钎焊金刚石颗粒实验方案 |
| 2.3.3 真空钎焊金刚石颗粒实验方案 |
| 2.3.4 激光钎焊和真空钎焊金刚石颗粒检测试件制备 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 激光钎焊和真空钎焊试件界面特征对比研究 |
| 3.1 界面结合特征分析 |
| 3.1.1 钎焊金刚石颗粒的表面形貌 |
| 3.1.2 钎焊金刚石颗粒的界面形貌 |
| 3.1.3 钎焊金刚石颗粒的界面元素分布特征 |
| 3.1.4 钎焊金刚石颗粒表面碳化物物相分析 |
| 3.2 金刚石颗粒热损伤分析 |
| 3.2.1 金刚石颗粒表面形貌分析 |
| 3.2.2 表面石墨化分析 |
| 3.3 Ni-Cr合金钎料与金刚石界面结合机理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 激光钎焊和真空钎焊金刚石颗粒磨损性能研究 |
| 4.1 金刚石颗粒的磨损形态及磨损过程的分析 |
| 4.2 实验条件及实验方案 |
| 4.2.1 实验条件 |
| 4.2.2 实验方案 |
| 4.3 激光钎焊与真空钎焊试件磨损性能对比分析 |
| 4.3.1 金刚石颗粒的磨损形态对比分析 |
| 4.3.2 磨削力对比分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 (攻读硕士期间发表的论文及专利) |
（5）磨粒有序排布金刚石砂轮研制及其性能分析（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 光学玻璃精密磨削研究现状 |
| 1.2.2 磨粒有序排布超硬磨料砂轮研究现状 |
| 1.3 存在的问题与课题的提出 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 2 有序化砂轮地貌模型的建立与优化 |
| 2.1 有序化砂轮排布方式的选择 |
| 2.2 单颗磨粒磨削机理研究 |
| 2.3 有序化多颗磨粒磨削机理 |
| 2.4 有序化砂轮表面地貌参数的多目标优化 |
| 2.4.1 优化变量的确定 |
| 2.4.2 目标函数的确定 |
| 2.4.3 约束条件的建立 |
| 2.4.4 多目标优化结果与分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 钎焊单层有序化金刚石砂轮的研制 |
| 3.1 砂轮制备工艺流程 |
| 3.2 砂轮制备原料的选择 |
| 3.2.1 超硬磨料选择 |
| 3.2.2 钎料选择 |
| 3.2.3 基体选择 |
| 3.3 钎焊砂轮制作工艺过程 |
| 3.3.1 钎焊设备 |
| 3.3.2 预钎焊工艺过程 |
| 3.3.3 钎焊工艺参数的选择 |
| 3.4 有序化砂轮成品制备 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 有序化砂轮磨削光学玻璃材料有限元仿真研究 |
| 4.1 多颗磨粒磨削光学玻璃材料有限元模型分析 |
| 4.1.1 几何模型的建立 |
| 4.1.2 材料本构参数的建立 |
| 4.1.3 仿真参数设置 |
| 4.1.4 仿真结果与分析 |
| 4.2 光学玻璃材料磨削过程亚表面损伤分析 |
| 4.2.1 仿真建模分析 |
| 4.2.2 仿真结果与讨论 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 有序化砂轮磨削光学玻璃材料试验研究 |
| 5.1 磨削加工试验平台的建立 |
| 5.2 实验条件 |
| 5.3 实验结果与分析 |
| 5.3.1 有序化砂轮磨削力分析 |
| 5.3.2 光学玻璃工件表面质量分析 |
| 5.3.3 光学玻璃材料亚表面损伤分析 |
| 5.3.4 有序化砂轮磨损分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 主要总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（6）Cu-Sn-Ti钎料陶瓷金刚石砂轮的研制与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 打磨砂轮研究现状 |
| 1.2.1 树脂结合剂砂轮 |
| 1.2.2 陶瓷结合剂砂轮 |
| 1.2.3 金属结合剂砂轮 |
| 1.3 高温钎焊工具研究现状 |
| 1.3.1 砂轮制备工艺 |
| 1.3.2 钎焊砂轮研究现状 |
| 1.4 新型钎料陶瓷金刚石砂轮的构想 |
| 1.4.1 陶瓷与金属匹配要求 |
| 1.4.2 新型钎料陶瓷砂轮设计构想 |
| 1.5 课题研究的意义和主要内容 |
| 1.5.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.5.2 课题研究的主要内容 |
| 第二章 制备工艺和性能测试 |
| 2.1 原材料选用 |
| 2.1.1 陶瓷结合剂 |
| 2.1.2 金属钎料 |
| 2.1.3 金刚石磨料 |
| 2.1.4 润湿剂 |
| 2.2 陶瓷结合剂的制备工艺 |
| 2.3 钎料陶瓷金刚石节块的制备工艺 |
| 2.3.1 糊精溶液制备工艺 |
| 2.3.2 陶瓷结合剂金刚石节块制备工艺 |
| 2.4 性能测试 |
| 2.4.1 耐火度的测定 |
| 2.4.2 节块密度测定 |
| 2.4.3 收缩率的测定 |
| 2.4.4 热膨胀系数的测定 |
| 2.4.5 抗弯强度的测定 |
| 2.4.6 显微硬度的测定 |
| 2.4.7 金刚石结合强度的测定 |
| 2.4.8 显微结构观察 |
| 2.4.9 实验检测设备 |
| 第三章 陶瓷结合剂和节块的性能研究 |
| 3.1 陶瓷结合剂性能研究 |
| 3.1.1 Al_2O_3/Si O_2质量比对陶瓷结合剂性能的影响 |
| 3.1.2 B_2O_3对陶瓷结合剂性能的影响 |
| 3.1.3 Zr O_2对陶瓷结合剂性能的影响 |
| 3.2 节块制备工艺的研究 |
| 3.2.1 润湿剂浓度对金刚石节块制备的影响 |
| 3.2.2 钎料对金刚石节块制备的影响 |
| 3.2.3 钎焊温度和保温时间 |
| 3.3 陶瓷结合剂/钎料体积比对金刚石节块性能的影响 |
| 3.3.1 陶瓷结合剂/钎料体积比对节块密度的影响 |
| 3.3.2 陶瓷结合剂/钎料体积比对节块收缩率的影响 |
| 3.3.3 陶瓷结合剂/钎料体积比对金刚石结合性能的影响 |
| 3.3.4 陶瓷结合剂/钎料体积比对节块抗弯强度的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 微观界面分析 |
| 4.1 陶瓷结合剂成分对熔炼料状态的影响 |
| 4.1.1 Al_2O_3/Si O_2质量比结合剂熔炼状态的影响 |
| 4.1.2 B_2O_3含量对结合剂熔炼状态的影响 |
| 4.1.3 Zr O_2对结合剂熔炼状态的影响 |
| 4.1.4 陶瓷结合剂熔炼料X射线衍射(XRD)分析 |
| 4.2 Cu-Sn-Ti钎料陶瓷金刚石节块显微形貌分析 |
| 4.2.1 陶瓷结合剂金刚石节块显微形貌 |
| 4.2.2 β对光学显微镜下节块形貌的影响 |
| 4.2.3 扫描电子显微镜(SEM)分析 |
| 4.2.4 晶相分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 砂轮磨削性能实验 |
| 5.1 节块式砂轮的制备工艺 |
| 5.2 试验条件 |
| 5.2.1 加工对象 |
| 5.2.2 实验设备 |
| 5.3 工件材料去除率分析 |
| 5.4 打磨砂轮磨损率分析 |
| 5.5 打磨试验切屑形貌分析 |
| 5.6 打磨后砂轮形貌分析 |
| 5.7 钎料陶瓷金刚石砂轮打磨机理 |
| 5.7.1 磨削温度场定义 |
| 5.7.2 磨削烧伤机理 |
| 5.7.3 新型钎料陶瓷金刚石砂轮高效打磨原理 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 总结和展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（7）点胶有序排布镀钨金刚石钎焊绳锯制备及性能研究（论文提纲范文）
| 作者简历 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 金刚石工具切削混凝土材料研究现状 |
| 1.1.1 混凝土材料加工特性 |
| 1.1.2 绳锯切削钢筋混凝土的主要问题 |
| 1.2 钎焊有序金刚石工具国内外研究现状 |
| 1.2.1 高温钎焊技术发展情况 |
| 1.2.2 有序排布金刚石工具研究现状 |
| 1.2.3 钎焊金刚石绳锯研发难点 |
| 1.3 本课题研究内容与研究意义 |
| 第二章 Ni基钎焊金刚石热损伤控制方法 |
| 2.1 热损伤原因分析及控制措施 |
| 2.2 耐磨金刚石优选 |
| 2.2.1 测试材料及方法 |
| 2.2.2 试验结果分析 |
| 2.3 镀钨金刚石制备 |
| 2.3.1 试验材料与方法 |
| 2.3.2 金刚石真空蒸发镀钨工艺优化 |
| 2.3.3 镀钨、镀钛金刚石钎焊热损伤对比 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 有序排布金刚石钎焊串珠制备工艺 |
| 3.1 点胶法实现磨料有序排布 |
| 3.1.1 点胶法的提出 |
| 3.1.2 胶滴阵列参数设计 |
| 3.1.3 点胶与钎焊工艺优化 |
| 3.2 钎焊金刚石出刃形貌控制 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 钎焊金刚石绳锯切削钢筋混凝土性能研究 |
| 4.1 试验装置与方法 |
| 4.2 有序排布及镀钨金刚石钎焊绳锯的切削性能 |
| 4.2.1 切削效率对比 |
| 4.2.2 金刚石串珠磨损与失效形式分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 本课题取得的主要成果 |
| 5.2 关于进一步完善钎焊金刚石绳锯制作工艺的设想 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）金刚石磨粒超声辅助激光钎焊界面特性（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 高温钎焊单层金刚石工具研究现状 |
| 1.2.2 激光钎焊金刚石工具研究现状 |
| 1.2.3 超声波辅助钎焊研究现状 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 第二章 Cr_3C_2与Cr_7C_3的电子结构与力学性能计算 |
| 2.1 第一性原理计算 |
| 2.2 密度泛函理论DFT(Density Functional Theory) |
| 2.2.1 Hohenberg-Kohn定理 |
| 2.2.2 Kohn-Sham方程 |
| 2.2.3 交换关联势 |
| 2.2.4 赝势方法 |
| 2.3 计算方法与模型 |
| 2.3.1 计算方法 |
| 2.3.2 计算模型 |
| 2.4 计算结果与分析 |
| 2.4.1 结合能 |
| 2.4.2 形成焓 |
| 2.4.3 力学性能 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 超声辅助激光钎焊试验材料及方法 |
| 3.1 试验材料 |
| 3.1.1 金刚石磨粒 |
| 3.1.2 钎料的选取 |
| 3.1.3 基体的选择 |
| 3.1.4 保护气体的选择 |
| 3.2 试验设备 |
| 3.2.1 光纤激光器 |
| 3.2.2 超声发生装置 |
| 3.2.3 气体保护装置 |
| 3.2.4 超声辅助钎焊试验工作台 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 激光钎焊金刚石工艺试验方法 |
| 3.3.2 超声辅助激光钎焊金刚石工艺试验方法 |
| 3.3.3 微观组织观察与分析方法 |
| 第四章 金刚石磨粒界面特性分析 |
| 4.1 钎焊金刚石磨粒宏观结构特征 |
| 4.2 钎焊金刚石磨粒微观结构特征 |
| 4.3 超声波效应分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 金刚石磨粒耐磨性试验 |
| 5.1 试验准备 |
| 5.1.1 金刚石的选择 |
| 5.1.2 砂轮的选择 |
| 5.1.3 耐磨性试样的制备 |
| 5.2 试验方法 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 5.3.1 耐磨性曲线 |
| 5.3.2 金刚石主要磨损形式 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表论文目录 |
| 攻读期间参与课题情况 |
（9）新型复合砂轮高效打磨钢轨的性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 钢轨打磨技术的原理与研究现状 |
| 1.2.1 钢轨打磨技术原理 |
| 1.2.2 钢轨打磨技术国内外研究现状 |
| 1.3 传统树脂结合剂工艺及钎焊工艺的特点及研究现状 |
| 1.3.1 树脂结合剂工艺的特点和研究现状 |
| 1.3.2 钎焊工艺的特点及研究现状 |
| 1.4 课题来源、研究内容及研究方法 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 课题研究内容 |
| 第二章 新型复合砂轮的结构和制备工艺研究 |
| 2.1 新型复合砂轮的总体研制思路 |
| 2.2 新型复合砂轮的结构设计研究 |
| 2.2.1 树脂刚玉砂轮的结构研究 |
| 2.2.2 钎焊超硬磨料结块的结构研究 |
| 2.2.3 树脂刚玉砂轮与钎焊超硬磨料结块整合 |
| 2.3 钎焊超硬磨粒结块制备与分析 |
| 2.3.1 磨粒的选择 |
| 2.3.2 钎料的选择 |
| 2.3.3 辅助添加物的选择 |
| 2.3.4 钎焊设备及工艺流程 |
| 2.3.5 钎焊超硬磨料结块表面形貌分析 |
| 2.4 新型复合砂轮的制造工艺研究 |
| 2.4.1 配料混料工序 |
| 2.4.2 热压成型工序 |
| 2.4.3 脱模固形工序 |
| 2.4.4 固化工序 |
| 2.4.5 成品检测工序 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 新型复合砂轮打磨钢轨的磨削性能研究 |
| 3.1 钢轨打磨试验设备 |
| 3.1.1 钢轨打磨试验机 |
| 3.1.2 钢轨打磨列车 |
| 3.1.3 钢轨打磨试验所用砂轮 |
| 3.2 钢轨打磨试验材料及工艺参数 |
| 3.2.1 钢轨打磨试验材料参数 |
| 3.2.2 钢轨打磨试验工艺参数 |
| 3.3 钢轨打磨试验检测结果分析 |
| 3.3.1 表面粗糙度检测及结果分析 |
| 3.3.2 磨削温度测量及结果分析 |
| 3.3.3 磨削力测量及结果分析 |
| 3.3.4 GMC-96x型钢轨打磨列车打磨试验结果分析 |
| 3.3.5 CMC-20x型道岔打磨列车打磨试验结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 钢轨打磨过程中磨削力数学模型的建立与分析 |
| 4.1 磨削力数学模型研究背景 |
| 4.1.1 磨削力建模研究现状 |
| 4.1.2 钢轨打磨过程磨削力建模研究思路 |
| 4.2 钢轨打磨过程中磨削参数的确定 |
| 4.2.1 磨粒与钢轨接触区域线长度的计算关系式 |
| 4.2.2 砂轮有效磨粒数的计算关系式 |
| 4.2.3 磨粒未变形磨削平均厚度的计算关系式 |
| 4.2.4 单位磨削力公式的计算 |
| 4.2.5 砂轮磨削力轴向力的计算关系式 |
| 4.3 钢轨打磨过程中磨削力数学模型的建立与分析 |
| 4.3.1 金刚石磨粒间距与磨粒顶角的测定 |
| 4.3.2 锆刚玉磨粒间距与磨粒对角棱线所夹半角的测定 |
| 4.3.3 钢轨打磨过程中磨削深度值的测定 |
| 4.3.4 新型复合砂轮磨削力数学模型的建立 |
| 4.3.5 树脂结合剂刚玉砂轮磨削力数学模型的建立 |
| 4.3.6 新型复合砂轮与树脂刚玉砂轮磨削力数学模型对比分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（10）新型复合砂轮打磨钢轨温度场仿真与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 钢轨打磨技术 |
| 1.2.1 钢轨打磨技术原理 |
| 1.2.2 钢轨打磨技术国内外研究现状 |
| 1.3 高温钎焊金刚石工具的钎焊机理及研究现状 |
| 1.3.1 金刚石磨料的钎焊机理 |
| 1.3.2 国内外钎焊金刚石工具研究现状 |
| 1.4 本课题研究目的与主要研究内容 |
| 1.4.1 课题研究目的 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 |
| 第二章 钢轨打磨磨削传热学数值模型 |
| 2.1 磨削温度场概述 |
| 2.1.1 磨削温度场定义 |
| 2.1.2 磨削温度场研究方法 |
| 2.1.3 不同热源条件下的温度场 |
| 2.2 传热学基础 |
| 2.2.1 传热的基本方式 |
| 2.2.2 热微分方程的建立与三类边界条件 |
| 2.3 钢轨打磨传热学模型 |
| 2.4 钢轨打磨热源模型 |
| 2.4.1 矩形移动热源模型 |
| 2.4.2 三角形移动热源模型 |
| 2.4.3 综合热源模型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 钢轨打磨新型复合砂轮的制备与磨削温度试验研究 |
| 3.1 钢轨打磨用新型复合砂轮整体结构概述 |
| 3.1.1 钢轨打磨砂轮的特点 |
| 3.1.2 新型复合砂轮设计思路 |
| 3.2 钎焊金刚石插片制备与分析 |
| 3.2.1 金刚石的选择 |
| 3.2.2 钎料的选择 |
| 3.2.3 基体的选择 |
| 3.2.4 钎焊工艺流程及设备 |
| 3.2.5 钎焊金刚石插片形貌分析 |
| 3.3 钢轨打磨用新型复合砂轮总成 |
| 3.3.1 钎焊金刚石插片数量及摆放位置 |
| 3.3.2 新型复合砂轮制备工艺流程 |
| 3.4 钢轨打磨用新型复合砂轮磨削温度试验研究 |
| 3.4.1 试验条件及研究方法 |
| 3.4.2 试验结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 钢轨打磨过程中温度场仿真及分析 |
| 4.1 有限元方法简介 |
| 4.1.1 有限元理论基础 |
| 4.1.2 ANSYS在磨削加工中的应用 |
| 4.2 磨削试验温度场有限元模型 |
| 4.2.1 瞬态温度场的有限元模型 |
| 4.2.2 磨削试验温度场初始条件的确定 |
| 4.2.3 有限元分析模型建立与求解 |
| 4.2.4 磨削试验温度场仿真结果与试验结果比较分析 |
| 4.3 钢轨打磨温度场数值解析 |
| 4.3.1 钢轨打磨有限元模型建立与求解 |
| 4.3.2 钢轨打磨温度场仿真结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
| 附录 |
四、Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究（论文参考文献）
- [1]高效磨削用超硬磨料砂轮钎焊技术研究现状与发展[J]. 王增会,李奇林,丁凯,雷卫宁. 机床与液压, 2021(14)
- [2]固结式串珠锯制造工艺的研究[D]. 刘兴鹏. 青岛科技大学, 2021(01)
- [3]激光钎焊镍铬合金多层金刚石磨粒成形工艺研究[D]. 周振红. 湖南科技大学, 2020(06)
- [4]激光钎焊金刚石颗粒界面结合特征及磨损性能研究[D]. 王志军. 长沙理工大学, 2020
- [5]磨粒有序排布金刚石砂轮研制及其性能分析[D]. 张钰奇. 河南理工大学, 2020(01)
- [6]Cu-Sn-Ti钎料陶瓷金刚石砂轮的研制与性能研究[D]. 赵鹏程. 南京航空航天大学, 2020(07)
- [7]点胶有序排布镀钨金刚石钎焊绳锯制备及性能研究[D]. 刘凡. 中国地质大学, 2019(02)
- [8]金刚石磨粒超声辅助激光钎焊界面特性[D]. 李晋禹. 长沙理工大学, 2019(07)
- [9]新型复合砂轮高效打磨钢轨的性能研究[D]. 窦礼云. 南京航空航天大学, 2019(02)
- [10]新型复合砂轮打磨钢轨温度场仿真与试验研究[D]. 张益权. 南京航空航天大学, 2019(02)