一、尾气管线自燃原因的分析与对策（论文文献综述）
夏晓涛[1]（2020）在《硫磺回收装置常见问题与解决对策》文中研究指明硫磺回收装置实际运行过程中,较为常见的委托主要为制硫燃烧炉后温度偏高的问题、酸性气含烃超标的问题、系统压降升高问题、在线仪表故障以及设备腐蚀的问题,文章对这些问题发生的原因进行了分析,并提出了一些解决对策,旨在给同行业工作人员提供参考。
徐斌[2]（2019）在《石化企业污泥干化工艺探讨及工程应用研究》文中提出石化企业污水处理厂排放的油泥、浮渣具有含水率高、乳化充分、难处理、危害大等特点,如不加以处理而直接排放,将会造成严重的环境污染。污泥的处置是污水处理厂不可缺少的一部分,用于实现污泥的减量化、无害化和资源化,防止对环境造成二次污染。某炼化企业的含油污泥处理系统运行多年,未配有污泥干化系统,导致后续处置费用过高,为此需新建一套污泥干化系统。本文通过对国内外污泥干化工艺技术的现状分析,具体对双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥系统、带式污泥干化系统、涡轮薄层干化系统及低温真空脱水干化系统的技术经济指标及工程应用效果进行了对比,最终确定选用投资省、运行费用低的双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥系统处理该炼化企业的含油污泥。本文结合该炼化企业污水处理厂的具体情况,设计出一套污泥干化处理技术方案,将污泥干化系统与已有的污泥预处理设施串联,形成“浓缩脱水-破乳除油-离心脱水-污泥干化”的技术流程。设计方案在该炼化企业实施后,经不断优化和调整达到稳定运行状态,控制干燥机出口载气温度95120℃、洗气塔入口负压-0.15-0.1kPa及排湿尾气氧含量≤2%时,干化后污泥含水率可降至15%以内,显着地实现了污泥减量化。对干化后的污泥进行化验分析,除碳、氧外,干化污泥中主要有铝、硫、铁和硅,其热值范围为11.9 MJ/kg15.6 MJ/kg,与干木材的热值相当,具有一定的资源化价值。对干化后污泥的粒度分析表明,其D50为163μm,粒径较细,具有良好的燃烧性能;对干化后污泥的微观特性分析表明,干化后污泥具有较多的孔隙,有利于污泥的燃烧。此外,热重实验表明干化污泥的着火温度约为260℃,其剧烈燃烧温度为312.98℃。经标定核算,该干化系统将平均含水率为69.27%的污泥干化至含水率为13.33%所需运行费用为99.83元/吨,相比老的处理系统,每年可节省约823万元污泥处置费用,实现了污泥处理的减量化及低成本处理,并具有显着的环境效益。
徐国虎[3]（2017）在《海上石油平台发电机房火灾风险评价及仿真模拟研究》文中研究表明在海洋能源的开发过程中,由于海洋环境恶劣,作业风险大,开采成本高等一系列问题,钻井开采一体化海洋石油平台凭借其优越的经济性、适用性和抗恶劣环境风险的能力,迅速成为海洋石油工业主流选择。但是这种钻采平台由于其结构紧凑、作业负荷较大、系统复杂、发生油气泄漏及火灾爆炸等严重事故的可能性较大。特别是平台的发电机房,由于其使用柴油或原油作为燃料,而其运行过程中部分部件始终处于高温状状态,特别是发电机的排烟管,温度甚至高达400℃,如果在运行过程中发生燃料泄漏在发电机排烟管上或其他的意外事件,很容易造成整个发电机房着火,从而进一步引发海上石油平台的火灾爆炸。本文以我国南海东部地区一个8桩腿海上石油平台的发电机房作为研究对象,进行了以下工作:第一、通过比较分析各类火灾风险分析方法,使用事故树分析法和专家头脑风暴法,找出了可能影响发电机房火灾损失的各个要素,并进行归类,分成目标层、准则层和影响因子层3层6大类34个影响因子的发电机房火灾风险评价体系;第二、使用层次分析法对各个准则层和影响因子层的权重进行了评分,确定每个影响因子的权重,发现发电机房的可燃物和发电机房燃料泄漏为权重最大的二级要素和三级要素;使用模糊评价法对整个发电机房火灾风险的进行了评价,得出该发电机房的火灾危险性为3.165,根据风险等级量化表的定义,其临近于一般安全;发现电机房的排烟管为最大的火灾风险影响因素,其火灾危险性为2.5714。第三、通过对火灾模拟软件和模拟方法的分析,采用FDS火灾模拟软件对该发电机房进行了模拟,使用发电机房排烟管作为点火源,结合我国南海一座石油平台发电机房的实际情况建立了发电机房仿真模拟模型,分析了热辐射、烟气、温度等各个因素在发电机房火灾情况下的变化情况,找出了发电机房火灾随时间变化的规律,通过与各种危险因素人类接触限制的比较,得出该发电机房发生火灾后,最佳的逃生时间为17s,随后火灾会迅速从火源处向逃生梯道处蔓延,为海上石油平台后续的安全管理、应急演练及后续的设计提供理论依据和技术支撑。
刘佳明[4]（2016）在《甘醇脱水装置含硫尾气综合处理研究》文中指出针对长庆气田下古含硫气田,在天然气通过三甘醇脱水橇脱水时,H2S气体溶入三甘醇溶液中,当三甘醇溶液通过加热再生时,溶解的H2S气体和水蒸气一起再生出来,再生酸性尾气经放散管直接排至大气中。H2S是一种剧毒物质,会严重危害人体健康,刺鼻的恶臭味,造成集气站及周边环境污染,又对驻站员工及周边居民造成较大的影响。不满足国家和地方相关环保法律法规,环保压力大。因此,需要对脱水橇排放的再生尾气进行治理。在调研、总结、分析、研究现行尾气处理装置存在的问题的基础上,充分汲取现有装置优点,解决天然气脱水装置负荷可调性不高、燃烧器功率不易调节、碱液罐有时无法投用等问题。通过对酸性再生尾气几种治理工艺:回收法、回注法、FeO2脱硫法、焚烧炉焚烧法和碱液吸收法的对比分析,确定碱液吸收与焚烧法相结合的技术路线。即通过尾气先经过碱液吸收以后,从而去除酸性尾气中的大部分水分及大部分H2S和SO2等组分后,最后经过立式焚烧炉焚烧,将未反应的H2S与O2混合反应转化成SO2排空。采用该方法的酸性尾气处理技术,可实现酸性再生尾气的达标排放,安全环保,确保了高含硫气田的正常生产运行。并针对存在的问题从方案确定、流程优化、设计计算、材料选择、设备选型、橇体组装等方面开展详细研究,研制出更加合理、环保、安全的小型尾气处理装置,满足国家相关规范的排放要求。
陈笑宇[5]（2015）在《渣油深加工联合装置安全设施研究》文中认为石化企业在推动社会经济发展中起着非常重要的作用,但是由于其使用易燃、可燃、易爆和有毒物质,特别是企业设备本身的大型化,操作也是在危险的反应和高温、高压等条件下进行,若发生火灾、爆炸和毒气泄漏事故,会造成人员伤亡、经济损失,还会对环境造成污染,对社会造成不好的影响。因此为了保证石化装置的本质安全性,以及全寿命周期的安全,必须对其进行危险源的辨识与分析,在设计阶段就考虑工厂的工艺、设备及控制方案。鉴于以上原因,国家进一步加强了对安全生产工作以及对危险化学品的监管力度,提出危险化学品建设项目必须进行安全设施设计的要求。100× 104t/a渣油深加工联合装置是盘锦北方沥青燃料有限公司在盘锦辽滨经济技术开发区建设的石化项目,生产过程中使用危险化学品,产品包括液化石油气、硫磺等,设有危险化学品储存装置,项目生产过程中存在着火灾爆炸等危险有害因素,因此,本文以100×104t/a渣油深加工联合装置为研究对象,进行安全设施的设计研究。首先对装置进行了危险源的辨识,指出了其存在主要的危险有害因素,并以此为基础,从预防事故、控制事故和减少与消除事故影响三方面进行安全设施的设计。通过安全设施的设计,提高了 100×104t/a渣油深加工联合装置的本质安全化程度。
李丁丁[6]（2012）在《3万吨/年重烷基苯磺酸装置的HAZOP风险评价研究》文中研究指明重烷基苯磺酸盐作为大庆油田第三次采油过程中重要的化工原料，具有易燃易爆、高毒性、高挥发性等危险特性，同时重烷基苯磺酸装置又具有高温、高压特性，因此在生产过程中潜存着巨大的风险，如不及时整改，长此以往，将会对化工企业的安全生产和人们的健康造成了威胁，如果发生事故，还会对环境和社会造成严重的破坏和影响。所以采用适宜的风险评价方法，对研究重烷基苯磺酸装置的风险评价具有更为重要的现实意义。本文通过对比9个常见的风险评价方法，决定采用HAZOP方法对大庆油田化工有限公司所属的重烷基苯磺酸装置进行风险评价分析，查找出设计缺陷和安全隐患。根据重烷基苯磺酸装置的设计意图，通过划分11个节点单元进行HAZOP风险评价分析。研究结果表明，该生产装置中存在腐蚀导致空气/乙二醇冷却器内漏，熔硫槽、液硫恒位槽导致自燃等高风险因素，本文针对高风险后果，在已有的保护措施基础上，提出了相应的建议措施，对于企业消除安全隐患、制定严格的操作规程和加强员工的安全保护提供了依据。
傅敬强,宋文中,张廷洲,傅适,刘定东[7]（2010）在《硫磺回收装置腐蚀分析与防腐蚀措施》文中进行了进一步梳理本文针对克劳斯硫磺回收及SCOT尾气处理装置可能存在的腐蚀问题进行分析,提出了在生产操作技术管理过程中进一步降低腐蚀的措施。
黄剑锋[8]（2006）在《石化企业关键装置安全评价及其管理系统应用研究》文中进行了进一步梳理石油化工行业是我国国民经济的支柱产业,也是我国工业界的污染大户。同时,石化企业也是一种安全环保要求高的企业,生产过程存在多种易燃、易爆和有毒的物质,随着石油化工行业生产日益向高温、高压和大型化发展,生产的安全问题显得尤其重要。因此,对石化企业的重点污染源装置进行安全评价,这对于保障员工生命财产安全,加强石化企业安全环保资源的有效管理,促进企业安全生产和持续、稳定地发展具有重要的意义。 本课题是以广州石化二万吨硫磺回收装置为例建立一套安全评价系统。本文首先对装置的工艺流程和化学物质进行了简要的分析,并对每一个子系统的关键设备可能出现的安全故障进行了详细分析。然后,介绍了改进了评分标准的安全检查表法和经典的道化学公司火灾、爆炸指数法的基本内容,再结合二万吨硫磺回收装置做了应用研究,建立了该装置的安全检查条款库、问题知识库和措施知识库,为其它石化企业关键装置安全评价系统知识库的建立提供了有益的参考。 另外,本文根据用户的实际需求,按照软件工程的一般要求,从系统的需求分析、系统建模、系统设计到系统实现逐步的阐述本系统的开发过程与实现方法,开发出了一套基于B/S模式的安全评价系统。该系统与装置的日常安全检查计划结合在一起,在实施安全大检查的过程中实现对装置的安全评价,把安全评价系统提升至管理的层面,实现了应用的创新。 最后,对本文所做的研究工作进行了总结,并对安全评价系统进一步的研究进行了展望,指出了需要完善和改进的地方。
朱现伟[9]（2000）在《尾气管线自燃原因的分析与对策》文中研究说明脱硫醇碱液在氧化再生过程中产生的含有气态烃和空气的尾气 ,在输送时与碳钢管线发生了电化学析氢反应。定期排放尾气和向尾气中充氮气可防止管线自燃的发生。尾气管线在平稳操作的条件下产生自燃的原因是因为阴极析氢、并在管线中聚积达到爆燃极限后闪爆点燃管线中残存烃类而引起的。,并提出了解决这一问题的办法。
二、尾气管线自燃原因的分析与对策（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、尾气管线自燃原因的分析与对策（论文提纲范文）
（1）硫磺回收装置常见问题与解决对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 制硫燃烧炉后温度偏高的问题与解决对策 |
| 2 酸性气含烃超标问题与解决对策 |
| 3 系统压降升高问题与解决对策 |
| 4 在线仪表故障与解决对策 |
| 5 设备腐蚀问题与解决对策 |
| 6 结语 |
（2）石化企业污泥干化工艺探讨及工程应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状及分析 |
| 1.3.1 含油污泥的性质 |
| 1.3.2 含油污泥的危害 |
| 1.3.3 含油污泥的处理处置方法 |
| 1.3.4 含油污泥干化现状分析 |
| 1.4 主要研究内容及创新点 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 创新点 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第2章 石化企业污泥干化工艺方案比选及确定 |
| 2.1 项目概况 |
| 2.1.1 项目背景 |
| 2.1.2 炼油污水处理装置工艺流程及说明 |
| 2.1.3 原污泥处理流程简介 |
| 2.1.4 设计规模 |
| 2.2 方案比选 |
| 2.2.1 双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥系统 |
| 2.2.2 带式污泥干化系统 |
| 2.2.3 涡轮薄层干化系统 |
| 2.2.4 低温真空脱水干化系统 |
| 2.2.5 技术经济比较 |
| 2.3 方案确定 |
| 2.3.1 设计工艺流程 |
| 2.3.2 设计物料关系图 |
| 2.3.3 主要建构筑物一览表 |
| 2.3.4 主要设备一览表 |
| 2.3.5 关键设备简介 |
| 2.3.6 自动控制方案 |
| 2.3.7 平面布置 |
| 第3章 工程应用效果及优化研究 |
| 3.1 运行工况 |
| 3.1.1 调试期间出现的问题及解决措施 |
| 3.1.2 运行工艺参数调试 |
| 3.2 干化污泥分析 |
| 3.2.1 干化污泥含水率、含油率分析 |
| 3.2.2 干化污泥组成分析 |
| 3.2.3 干化污泥热值分析 |
| 3.2.4 干化污泥粒度及热重分析 |
| 3.2.5 污泥的微观特性分析 |
| 3.3 系统优化方案 |
| 第4章 工程效益 |
| 4.1 工程建设成本 |
| 4.2 工程运行成本 |
| 4.2.1 污泥干化运行成本 |
| 4.2.2 污泥全流程处理运行分析 |
| 4.3 环境效益 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 管道及仪表流程图 |
（3）海上石油平台发电机房火灾风险评价及仿真模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景和课题研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状及进展 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容及论文技术路线图 |
| 第二章 海上石油平台发电机房火灾风险评价分析及仿真模拟基础 |
| 2.1 火灾风险评价分析及仿真模拟对象确定 |
| 2.2 火灾风险评价分析及仿真模拟对象概况 |
| 2.3 火灾风险评价分析基础 |
| 2.3.1 火灾风险评价的定义 |
| 2.3.2 火灾风险评价方法 |
| 2.3.3 火灾风险评价方法比较 |
| 2.4 火灾仿真模拟基础 |
| 2.4.1 常用的火灾模拟软件 |
| 2.4.2 火灾模拟的主要方法 |
| 2.4.3 火灾仿真模型方法比较 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 海上石油平台发电机房火灾风险评价分析 |
| 3.1 评价方法的选取 |
| 3.2 海上石油平台发电机房火灾风险评价指标体系的建立 |
| 3.2.1 发电机房火灾风险因素辨识 |
| 3.2.2 火灾风险评价指标 |
| 3.2.3 评价指标体系的建立 |
| 3.3 海上石油平台发电机房火灾风险评价指标体系的权重 |
| 3.3.1 计算方法 |
| 3.3.2 计算过程 |
| 3.4 海上石油平台发电机房火灾风险模糊评价 |
| 3.4.1 评价集的建立 |
| 3.4.2 评价过程 |
| 3.4.3 评价结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 海上石油平台发电机房火灾仿真模拟研究 |
| 4.1 模拟方法比选 |
| 4.2 模拟方法理论基础 |
| 4.3 海上石油平台发电机房火灾仿真模型 |
| 4.3.1 实体建模 |
| 4.3.2 网格模型 |
| 4.3.3 边界条件 |
| 4.4 危险判断准则与测点布置 |
| 4.4.1 危害因素分析与接触限值 |
| 4.4.2 危险判断标准选取与测点布置 |
| 4.5 海上石油平台发电机房火灾模拟结果分析 |
| 4.5.1 火势模拟分析 |
| 4.5.2 温度场变化分析 |
| 4.5.3 能见度变化分析 |
| 4.5.4 火灾热辐射变化分析 |
| 4.5.5 烟气层高度及厚度变化分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 海上石油平台发电机房火灾管控措施 |
| 5.1 海上石油平台发电机房防火控制应急架构 |
| 5.2 海上石油平台发电机房防火控制机械设计 |
| 5.3 海上石油平台发电机房防火控制日常管理 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）甘醇脱水装置含硫尾气综合处理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.2.1 回收法 |
| 1.2.2 焚烧法 |
| 1.2.3 回注法 |
| 1.3 长庆油田现状 |
| 1.4 存在的问题 |
| 1.5 研究内容 |
| 第2章 酸性尾气处理工艺研究 |
| 2.1 尾气特性 |
| 2.2 系统规模 |
| 2.3 处理方法 |
| 2.3.1 基础数据 |
| 2.3.2 直接碱洗排放法 |
| 2.3.3 直接焚烧排放法 |
| 2.3.4 碱洗加焚烧排放法 |
| 2.4 系统优化 |
| 2.5 工况说明 |
| 2.5.1 分液+焚烧 |
| 2.5.2 分液+增压+焚烧 |
| 2.5.3 分液+增压+碱洗+焚烧 |
| 2.5.4 分液+碱洗+焚烧 |
| 2.5.5 流程切换操作 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 酸性尾气处理橇装装置研究 |
| 3.1 设计计算 |
| 3.1.1 燃烧过程计算 |
| 3.1.2 燃烧器功率计算 |
| 3.1.3 炉膛容积计算 |
| 3.1.4 工艺流程计算 |
| 3.1.5 碱液罐计算 |
| 3.1.6 计算结果 |
| 3.2 焚烧炉燃烧过程模拟 |
| 3.2.1 焚烧炉建模 |
| 3.2.2 模型网格划分 |
| 3.2.3 模拟结果 |
| 3.3 设备选型 |
| 3.3.1 焚烧炉型式 |
| 3.3.2 风机选型 |
| 3.3.3 燃烧器选型 |
| 3.3.4 阀门仪表选型 |
| 3.4 材料选择 |
| 3.4.1 影响因素 |
| 3.4.2 材料选用 |
| 3.5 集成橇装设计 |
| 3.5.1 设计原则 |
| 3.5.2 焚烧炉设计 |
| 3.5.3 分液碱洗罐设计 |
| 3.5.4 集成设计 |
| 3.6 装置主要参数 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 系统HAZOP分析 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 原理及推理方法 |
| 4.3 单元划分 |
| 4.4 偏差分析 |
| 4.4.1 尾气处理系统 |
| 4.4.2 燃气供应系统 |
| 4.5 设计调整 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 安全设计 |
| 5.1 设计依据 |
| 5.2 危害因素 |
| 5.3 防范措施 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（5）渣油深加工联合装置安全设施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 100×104T/A渣油深加工联合装置概述 |
| 2.1 100×104T/A渣油深加工联合装置基本情况 |
| 2.1.1 建设规模 |
| 2.1.2 主要原辅材料 |
| 2.1.3 装置的工艺流程 |
| 2.1.4 主要设施布局 |
| 2.1.5 上下游生产关系 |
| 2.2 建设项目配套和辅助工程名称、能力(或者负荷)、介质(或者物料)来源 |
| 2.3 主要装置(设备)和设施名称、型号(或者规格)、材质、数量和主要特种设备 |
| 第3章 危险源的辨识与分析 |
| 3.1 主要危险有害物质 |
| 3.2 爆炸、火灾、中毒、灼烫等危险、有害因素 |
| 3.2.1 爆炸、火灾事故的危险、有害因素 |
| 3.2.2 中毒、窒息事故的危险、有害因素 |
| 3.2.3 灼烫事故的危险、有害因素 |
| 3.2.4 可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素 |
| 3.3 本章小结 |
| 3.3.1 具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品统计 |
| 3.3.2 危险有害物质分布 |
| 第4章 安全设施设计 |
| 4.1 安全设施设计原则 |
| 4.1.1 设置安全设施和措施的目的 |
| 4.1.2 设置安全设施和措施的基本措施 |
| 4.2 安全设施设计 |
| 4.2.1 预防事故设施 |
| 4.2.2 控制事故设施和措施 |
| 4.2.3 减少与消除事故影响设施 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（6）3万吨/年重烷基苯磺酸装置的HAZOP风险评价研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外风险评价研究进展 |
| 1.2.1 国外风险评价现状 |
| 1.2.2 国内风险评价现状 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 风险评价概述 |
| 1.3.2 风险评价方法概述 |
| 1.3.3 常用的风险评价方法 |
| 1.3.4 HAZOP 方法简介 |
| 1.3.5 HAZOP 分析过程介绍 |
| 1.3.6 装置不同阶段 HAZOP 分析 |
| 1.3.7 HAZOP 分析的优点、重点以及发展趋势 |
| 第二章 重烷基苯磺酸装置生产工艺 |
| 2.1 生产工艺概述 |
| 2.1.1 工艺流程图 |
| 2.1.2 装置简介 |
| 2.1.3 工艺原理 |
| 2.1.4 工艺流程说明 |
| 2.1.5 有毒危险物料性质介绍 |
| 2.1.6 工艺过程危险物质的使用、运输、储存情况 |
| 2.2 危害因素评价 |
| 第三章 重烷基苯磺酸装置的 HAZOP 风险评价研究 |
| 3.1 HAZOP 分析节点划分情况 |
| 3.2 HAZOP 风险分析评价结果 |
| 3.3 HAZOP 分析结果和建议措施 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）石化企业关键装置安全评价及其管理系统应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景 |
| 1.1.1 安全评价的国内外发展情况 |
| 1.1.2 安全系统评价软件的发展概述 |
| 1.2 课题的意义 |
| 1.3 论文的主要研究工作 |
| 第二章 二万吨硫磺回收装置概况 |
| 2.1 硫磺回收装置工艺流程分析 |
| 2.1.1 硫磺回收部分 |
| 2.1.2 尾气处理部分 |
| 2.1.3 工艺流程相关说明 |
| 2.2 装置主要化学物质分析 |
| 2.3 装置子系统划分 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 安全评价方法介绍与应用 |
| 3.1 评价方法分类 |
| 3.2 评价方法选用 |
| 3.3 道氏指数法 |
| 3.3.1 道氏指数法介绍 |
| 3.3.2 道氏指数法应用 |
| 3.3.3 计算各子系统的权重系数 |
| 3.4 安全检查表法 |
| 3.4.1 安全检查表法介绍 |
| 3.4.2 安全检查表法应用 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 软件的具体实现 |
| 4.1 系统需求分析 |
| 4.2 系统设计 |
| 4.2.1 系统软件架构设计 |
| 4.2.2 系统应用服务层设计与分析 |
| 4.2.3 系统功能设计 |
| 4.3 数据模型的建立 |
| 4.4 基于B/S模式的系统主要功能实现 |
| 4.4.1 道氏指数法功能模块实现 |
| 4.4.2 安全检查表功能模块实现 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 安全评价软件应用实例 |
| 5.1 系统主界面介绍 |
| 5.2 危险化学品的查询与分析 |
| 5.3 安全检查表法的应用实例 |
| 5.4 道氏指数法的应用实例 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 1. 全文总结 |
| 2. 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 独创性声明 |
| 致谢 |
| 附件1 火灾、爆炸危险指数(F&EI)计算表 |
| 附件2 补偿火灾、爆炸危险指数(F&EI)′计算表 |
| 附件3 安全检查表(续) |
四、尾气管线自燃原因的分析与对策（论文参考文献）
- [1]硫磺回收装置常见问题与解决对策[J]. 夏晓涛. 化工管理, 2020(27)
- [2]石化企业污泥干化工艺探讨及工程应用研究[D]. 徐斌. 南昌大学, 2019(02)
- [3]海上石油平台发电机房火灾风险评价及仿真模拟研究[D]. 徐国虎. 华南理工大学, 2017(05)
- [4]甘醇脱水装置含硫尾气综合处理研究[D]. 刘佳明. 中国石油大学(华东), 2016(07)
- [5]渣油深加工联合装置安全设施研究[D]. 陈笑宇. 东北大学, 2015(01)
- [6]3万吨/年重烷基苯磺酸装置的HAZOP风险评价研究[D]. 李丁丁. 吉林大学, 2012(04)
- [7]硫磺回收装置腐蚀分析与防腐蚀措施[J]. 傅敬强,宋文中,张廷洲,傅适,刘定东. 石油与天然气化工, 2010(S1)
- [8]石化企业关键装置安全评价及其管理系统应用研究[D]. 黄剑锋. 广东工业大学, 2006(09)
- [9]尾气管线自燃原因的分析与对策[J]. 朱现伟. 石油化工腐蚀与防护, 2000(04)