一、超细高纯石英粉生产过程中纯度在线检测与调控（论文文献综述）
郝浩博[1]（2021）在《锂离子电池负极材料氧化亚硅的制备及性能研究》文中提出氧化亚硅（SiO）材料属于新一代锂离子电池负极材料,其具备容量高,循环寿命长,体积形变系数低等优点,能有效的缓解硅基负极材料在锂离子电池中因体积形变所导致的一系列问题,从而提升锂离子电池的循环性能。本文使用硅粉和石英粉作为原材料通过高温固相反应法合成SiO材料,探索了不同冷凝温度对SiO材料的结构、形貌及电化学性能的影响;并采用不同类型的原料制备SiO材料,探索原料的纯度对SiO材料纯度的影响;实验制备了不同粒径大小的混合原料,用于研究混合原料粒径的大小、投料量、反应温度对实验反应率的影响;使用不同种类的碳源包覆SiO材料,研究碳源种类对包覆后复合材料的电化学性能的影响,以沥青为碳源探究不同碳包覆量对复合材料电化学性能的影响。详细研究内容及结果如下:（1）通过自制设备控制冷凝收集区的温度分别为500℃、600℃、700℃、800℃,并收集得到SiO材料,通过XRD测试发现,冷凝温度为800℃时出现硅的特征峰,冷凝温度低于800℃时SiO材料均为非晶形态。经其首次充放电容量数据表明,在冷凝温度为700℃条件下得到的SiO材料电化学性能最佳,700℃时冷凝的SiO材料首次充放电容量最高,首次充放电效率高达72.1%。为分析SiO材料在高温环境下内部结构的变化。（2）采用不同类型的原料实验,硅原料分别采用:411型号工业细硅粉和切割硅泥;二氧化硅原料采用高纯石英砂及气相白炭黑。使用以上四种原料进行实验合成SiO材料,通过检测分析原料及SiO材料内部的杂质元素含量,判断所得材料的纯度,结果表明,使用411型号工业细硅粉及高纯石英砂制备出的SiO材料杂质含量较小,实验还分析了相同环境下在不同阶段收集的SiO材料的杂质含量,发现随着反应时间的延长,SiO材料内杂质含量在逐渐增加。（3）通过实验制备了不同粒径大小的混合原料。首先,观察混合原料粒径对实验反应率的影响,发现随着粒径的增大反应率显着提升。当颗粒粒径为5 mm时其反应率可高达98%;其次,研究投料量对反应率的影响,单批次分别投料坩埚底1 cm厚和4 cm厚,可明显观察到随着投料量的增加反应率减小;实验还探索了添加粘结剂和反应温度对反应率的影响,结果表明反应温度升高、原料混合阶段添加粘结剂均会提高实验的反应率。（4）本文采用HSC纯热力学模拟软件对课题实验进行模拟分析,结果表明反应温度在1260℃左右时反应开始进行,合成出SiO蒸气,温度为1280℃时反应结束,2 kmol的Si和SiO2完全反应生成SiO蒸气。（5）采用沥青、蔗糖、树脂类、柠檬酸等碳源对氧化亚硅进行包覆,发现以柠檬酸与沥青为碳源包覆的SiO材料的首次充放电效率可达到73.9%,远高于其他两种碳源。实验探究了采用复合碳源包覆SiO材料时的电化学性能,分析结果发现发现先包覆柠檬酸再包覆沥青效果较好,其首效最高能达到73%。实验以沥青为碳源研究了不同碳包覆含量下复合材料的电化学性能,结果表明,随着碳包覆含量的增加,复合材料的首效和循环性能不断提升。
董学林[2]（2020）在《典型地质样品的前处理方法及其应用》文中提出矿产资源是人类社会发展的基础和保障,在电子、催化、能源、材料和农业等领域具有广泛的应用,尤其是“三稀资源”（稀有、稀散、稀土）作为“卡脖子”矿产,受到高度关注。“三稀资源”的开发离不开地质样品中相关元素的准确分析。然而,构成地质样品的矿物种类繁多,且每种元素的赋存状态差异显着,因此,需要开发配套分析方法以满足实际的需求。“三稀资源”的终端产品通常都作为高端材料应用在高科技领域,这些高端材料的特殊性能不仅与其主体元素有关,也与其痕量（杂质）元素有关。随着分析测试技术的发展,绝大多数情况下,ICP-OES及ICP-MS等分析技术能够满足大多数痕量元素测定的要求。这导致地质样品的前处理成为决定分析方法是否能够应用于待测样品分析的关键影响因素。本论文从解决样品的代表性、样品消解方法及分离富集措施等方面,系统地研究了一系列的前处理方法,并将其与ICP-OES及ICP-MS等分析技术结合,探索了其在地质样品分析中的应用。主要内容如下:（1）针对地质样品粒度较大均匀性不好,与现代高灵敏度检测仪器不相适应的现状,建立了实验室湿法球磨制备超细地质样品的方法。基于大量的对比研究,优化了超细样品的制备条件:玛瑙材质磨球及罐体,20 g样品（200目）,水为助磨剂,液固比1:1,磨球配置为大8颗、中16颗、小48颗,球磨时间30 min。对三种代表性样品（岩石、土壤、沉积物）,经该方法球磨后,样品粒度达到1000目;60个未知基质类型的样品球磨后,中位径均小于5μm,D90均小于19μm。球磨加工对样品晶态结构的影响不明显,样品中的大颗粒数量及平均粒径显着减少,且分布趋于均一化。对岩石（GBW07104）、土壤（GBW07426）及沉积物（GBW07320）等3种样品中46种元素进行了检测,即便将取样量降低至2 mg（Mo、Cd、Cr等元素除外）,也可以取得满意结果。（2）将超细样品与高温高压封闭消解相结合,建立了HF-HNO3-H3BO3封闭压力消解的样品前处理方法。在样品消解过程中,加入硼酸溶液复溶,可络合过量的HF,有效保存Si于溶液中,防止难溶氟化物的生成;与硅钼蓝分光光度法联用实现了地质样品中Si的准确测定,该方法空白低,试剂消耗量少,检测效率高,可用于大批量样品检测。取样量减少至10 mg,酸用量为0.6 m L（HF 0.5 m L,HNO3 0.1 m L）即可实现岩石、土壤及沉积物样品的完全消解,采用稀释比1:1000可同时满足ICP-OES和ICP-MS对主、痕量元素的分析要求。（3）建立了一种基于NH4HF2-HNO3消解高纯石英岩样品方法。XRD结果表明,使用NH4HF2和HNO3消解高纯石英岩样品,将基质Si转化为（NH4）3Si F6NO3,TGA的结果表明,与（NH4）2Si F6不同,（NH4）3Si F6NO3在250℃完全分解并蒸发去除。与ICP-OES和ICP-MS联用,可实现高纯石英砂中40种痕量元素的检测,元素检出限介于0.0005～6.23μg/g;对三个国家一级标准物质进行测定,所有元素的RSD均小于10%。该方法消解时间短（4 h）,试剂用量较少,避免使用有毒物质HF;在完全去除基体元素Si的同时,对稀土等微量元素进行了富集,稀释倍数小（100倍）,检出限低,分析效率大大提高。（4）采用过氧化钠、碳酸钠混合熔剂消解伴生重晶石稀土矿石样品,通过沉淀分离,即先用三乙醇胺提取,再用氨水二次沉淀,样品中Si、Al、Fe、Ca、Ba、Sr等基体元素分离效率达91%以上;离子交换可实现稀土元素组内分离为轻稀土组与重稀土组。结果表明:ICP-MS测定稀土元素之间存在一定程度的干扰,可采用离子交换树脂分组分离方法来消除干扰,也可通过干扰系数进行校正;稀土元素方法检出限介于0.003～0.36 ng/m L,在实际样品的检测中得到了满意的分析结果,检测结果的准确度高,精密度好。
邓力[3]（2018）在《国内外特种玻璃研发与应用新动态(续)》文中认为3石英玻璃石英玻璃是由二氧化硅（Si O2）单一组分构成的特种工业技术玻璃。由于其具有耐温、耐酸（氢氟酸和热磷酸除外）、低膨胀和极佳的光谱透过性等特殊的理化性能,已成为现代科学技术的重要材料,广泛应用于半导体工业、光通讯、电光源等高新技术领域,尤其是半导体技术领域中,石英玻璃是不可缺少的辅助材料。由于石英玻璃具有一系列优异的综合性能使其它材料难以替代,尤其在微电子、信息、激光、航空航天、
邹振龙[4]（2017）在《添加剂强化硅酸钙粉体水热合成行为研究》文中进行了进一步梳理硅酸钙粉体由于具有堆积密度小、导热系数低、高耐热性能、高强度和良好的吸附性能等性质,广泛应用于建筑材料、保温材料、造纸和橡胶填料、吸附去污和生物医用材料等多种领域。随着硅酸钙材料应用日趋广泛,对其性能的要求不断提高。本论文选取了水热合成硅酸钙时常用的几类添加剂,并根据反应体系中晶型和离子的相似性选取了碳酸钙生产过程中的几类晶型导向剂,以工业石灰和石英砂为原料采用动态水热法合成硅酸钙,系统研究了添加剂对硅酸钙粉体的物相组成、晶体结构、微观形貌以及粒度、堆积密度、吸油值、吸水率和真密度等理化性能的影响规律,并探讨添加剂在水热过程中对硅酸钙粉体的影响机制,得到的主要研究结果如下:研究了无机添加剂ZrOC12、STT、V2O5、Na4P2O7和有机添加剂十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、柠檬酸、聚乙二醇对水热合成硅酸钙的影响。在合成硬硅钙石时,CTAB、V2O5和Na4P2O7的产物分别生成斜方硅钙石、三钒酸钙和羟基磷灰石,降低了硬硅钙石的含量。而柠檬酸、聚乙二醇、ZrOCl2和STT有利于硬硅钙石形成,其中柠檬酸和聚乙二醇的产物中生成水碳硅钙石。从微观形貌分析,不加添加剂时生成形状不规则、表面凹凸的蜂窝状硬硅钙石,添加STT时生成大量表面光滑的球形硬硅钙石,添加ZrOCl2时生成表面突起、疏松的硬硅钙石并有大量硬硅钙石纤维散落四处。与无添加剂对比,添加STT增大了硬硅钙石的结晶度、（112）晶面的晶粒尺寸和比表面积,降低了其粒度、堆积密度、吸油值和吸水率,堆积密度降低幅度最大。在合成雪硅钙石时,STT增大了生成雪硅钙石的含量,CTAB、柠檬酸、ZrOCl2、V2O5和Na4P2O7不利于雪硅钙石的形成,聚乙二醇抑制了雪硅钙石的生成。与无添加剂相比,添加STT提高了雪硅钙石的结晶度和（220）晶面的晶粒尺寸,降低了生成雪硅钙石粉体的粒度和堆积密度,增大了吸油值和吸水率,堆积密度降低幅度较大。综上分析,确定STT为水热合成硬硅钙石和雪硅钙石过程中的最佳添加剂。研究了添加量为0%～8%的STT时,对水热合成硅酸钙的作用规律。随着STT添加量的不断提高,产物中硬硅钙石的含量、（112）晶面的晶粒尺寸以及结晶度有先增后降的趋势;生成物粒度先粗化后细化再粗化的趋势;板片状硬硅钙石由粗短向细长纤维状变化;堆积密度和真密度先减小后增大,吸油值不断减小,吸水率保持在80%左右。随着STT的增多,产物中雪硅钙石的含量先升后降再升高,（220）晶面的晶粒尺寸先增后降的趋势,结晶度不断提高;生成物粒度的影响规律与合成硬硅钙石过程STT的相同;雪硅钙石由蜂窝状不规则向球形多孔结构变化,进而转变为密实片层状;堆积密度和真密度先增后降再升高,吸油值和吸水率变化规律相反。综合分析,确定了水热合成硬硅钙石和雪硅钙石过程STT最佳添加量均为4%。研究了添加4%的STT时,反应时间对水热合成硅酸钙的作用规律。随着反应时间的延长,硬硅钙石粉体的含量、比表面积、吸油值和吸水率不断增大,粒度、堆积密度和真密度不断降低,板片状硬硅钙石纤维变细而长。而雪硅钙石合成过程,短时间无法生成雪硅钙石而反应物含量逐渐降低,粉体的粒度、吸油值和吸水率不断升高,比表面积、堆积密度和真密度逐渐减小,块状颗粒逐渐消失,絮状物逐渐团聚形成薄片状雪硅钙石。同时对比了相同反应时间时不加添加剂的作用效果,对于硬硅钙石,STT加快了雪硅钙石向硬硅钙石的转化;微观颗粒较小、板状硬硅钙石较细长且内部中空结构更多,导致了相应的堆积密度和粒度较低;粉体吸油值和吸水率增幅较小。对于雪硅钙石,反应时间小于4h时,STT延缓了雪硅钙石的结晶,微观颗粒更分散、存在形态较多;4～8h反应阶段,STT明显加快了雪硅钙石的合成;STT同样利于雪硅钙石粉体的细化,比表面积较大;雪硅钙石的含量越多,导致粉体堆积密度和真密度越小,吸油值和吸水率越大。
刘晓光[5]（2016）在《高精度石英玻璃管成型过程的实验研究》文中进行了进一步梳理信息化技术是二十一世纪被关注和投资的热点和重点,世界各国（如中国、东南亚、东欧、非洲和中东等）都已非常重视信息化建设。随着国家大数据、互联网+、云计算等国家战略的规划,基于当前所掌握的技术,光纤通信在本世纪将一直是信息化建设的核心。作为光纤用基础材料的石英玻璃,是光纤技术中的核心,石英玻璃管的光学指标和几何参数指标都是影响光纤性能的重要因素,其光学指标是由石英玻璃本身的性质和原材料决定,而石英玻璃管的几何参数及其精度完全取决于成型工艺过程。石英玻璃管成型过程中的几何参数（外径、壁厚）主要受工艺参数和设备精度的影响,包括温度、管内气体压力、喂料速度、牵引速度等几个方面。本论文主要基于该材料的特性进行研究,归纳出了单个工艺参数对几何参数的影响,通过大量的试验并结合现代传感和计算机技术采集各相关工艺参数,建立了工艺参数与几何参数间的回归模型,对高精度石英玻璃管的成型提供理论依据,通过先进的控制技术,建立了基于模型的控制理论,通过对改进前后的产品进行比较,其几何参数有了较大改善；同时研究了在多参数的交互作用下石英玻璃管几何参数的变化趋势,为实际生产提供了理论依据；对高精度石英玻璃管成型设备提出了改善方案,通过初步测试,大大提高了产品质量。
赵钊[6]（2016）在《可连续生产的节能型石英熔融炉的设计》文中研究指明目前属于高能耗的石英熔融炉存在一些共性问题：加热不均匀导致熔融石英一级品率低、间歇性生产产量低、一次性石墨电极的使用导致生产成本高、外表面温度高导致能源浪费。本文针对这些问题,提出了一种可连续生产的节能型石英熔融炉,并展开相关研究工作。具体工作如下：1)对可连续生产的节能型石英熔融炉的生产原料的粒径进行了优化研究,同时对可能用到的石英容器原材料进行了选择。从材料的导热性能、熔点、价格等方面考虑,选定石墨作为石英容器的材料。应用中频炉电磁感应炉加热不同粒径的石英砂原料,观察石英温度随时间的变化曲线,得到结论：粒径越小,熔融所需要的时间越长。对比不同粒径的熔融石英品质,得到结论：当石英原料粒径在5-7mm范围内,熔融石英品质最高。2)设计可连续生产的节能型石英熔融炉的加热系统、保温系统、进出料系统。选择电阻加热的加热方式,将热源设计在石英原料的外围,以石墨作为加热体材料,设计方形石墨加热体,设计加热系统与外界电源之间的连接件；从节能、降低成本等目的出发,设计三层保温层结构,选择各保温层材料,确定三层保温材料的尺寸厚度；根据石英原料特点,选择螺旋给料机、丝杆升降机作为进出料设备,并对进出料设备进行选型设计。3)运用数值仿真技术,分别对一、二、三层加热系统在各种进出料速度为下生产优劣性进行比较,选择双层加热结构以进出料速度0.7mm/s为石英熔融炉的最佳运行工况。
魏玉燕[7]（2015）在《脉石英显微结构与包裹体特征及其与高纯石英加工提纯的关系》文中研究表明高纯石英是高档石英制品的原料,是硅产业高端产品的物质基础。高纯石英最初是以一、二级天然水晶为原料,再经精选提纯加工而成。然而由于水晶资源匮乏,必须从其他石英矿物资源入手,解决高纯石英原料问题。在各种硅石原料中,脉石英由于其矿物成分单一,加工提纯效果较好,作为优质的矿源已经被多个国家选用。但是,并不是所有的脉石英都适用于制备高纯石英,不同成因的脉石英岩石学特征差别较大,这对于加工制备高纯石英都有很大的影响。本文选用不同产地脉石英样品13个,对其岩石学特征进行了深入的研究与探讨。本文对13个样品经过同一种加工提纯高纯石英的方法提纯后,采用ICP检测手段进行检测分析其成分,对比分析其光性特征、显微构造特征、包裹体特征、加热相变特征,讨论不同岩石学特征对高纯石英制备的影响。通过不同产地脉石英光性特征与提纯效果的对比发现,脉石英受到地质作用力后,根据受力程度不同发生相应的波状效果、带状消光等现象。地质作用影响越显着,其不均匀消光现象越明显,其提纯效果越差,如普通脉石英的不均匀消光现象非常明显。所以,不均匀消光现象越不明显,其提纯效果越好,越适合作为高纯石英用优质脉石英。通过不同产地脉石英显微构造特征与提纯效果的对比发现,优质脉石英中很少发育构造裂隙与显微裂隙,普通脉石英矿中普遍发育较多的构造裂隙与显微裂隙,且裂隙中常充填许多的石英碎颗粒和黑色、褐色矿物。这些裂隙为后期地质作用的产物,地质作用越强烈,裂纹越多,充填其中的杂质越多,加上后期重结晶作用,杂质进入晶格的可能性就更大,对制备高纯石英很不利。所以,地质作用少,裂隙少的脉石英更有潜力成为高纯石英用优质脉石英。对比不同产地脉石英包裹体特征与提纯效果发现,优质脉石英中由于裂隙较少,包裹体多为原生包裹体,其中主要为气液两相、液相包体,且含量较多。而普通脉石英中各种裂隙发育较多,次生包裹体含量较多,且气液、液相、气液三相包裹体均有发育。通过红外光谱分析,发现优质脉石英中气液包体的含量并不少见,故本文认为次生包裹体对高纯石英制备影响较大,而原生包裹体影响相对较小。对比不同产地脉石英的加热相变特征与ICP检测矿物成分发现,脉石英矿中K、Na的含量在加热过程中充当催化剂的功能。K、Na含量越高,石英在加热过程中能够更早的发生相变,生成方石英。由于脉石英制备高纯石英的过程中多用到焙烧工艺,所以在加热脉石英时,应根据其K、Na的含量选择合适的焙烧温度。
安涛[8]（2014）在《高纯二氧化硅联产无水氟化氢铵新工艺开发及工艺设计》文中研究说明高纯二氧化硅作为优良的绝缘体用于电子工业。氟化氢铵用于铝材表面处理、玻璃蚀刻等领域。目前，国内多个厂家开发了以氟硅酸、液氨为原料生产白炭黑联产氟化氢铵工艺，现有的工艺生产的氟化氢铵易潮解、结块；白炭黑附加值低。因此，开发一种高纯二氧化硅联产无水氟化氢铵的生产工艺具有重要意义。本文首先对氟硅酸氨解法生产高纯二氧化硅的工艺过程进行了研究。通过单因素实验和正交试验方法考察了各因素对该反应的影响。结果表明，二氧化硅产率主要受原料配比影响；反应温度是控制反应的主要因素，搅拌速率和滴加速率次之，同时得到了氟硅酸氨化法制备高纯二氧化硅的最佳工艺条件：最佳的原料配比为n（NH3）: n（H2SiF6）=18:1，此时二氧化硅产率达到98.4%；反应温度40℃，滴加速率6mL/min，搅拌速率采用二档（500rpm），陈化时间2.0h，在此条件下，二氧化硅纯度达到99%。利用氨解反应的滤液，分别采用热解法、酸化法制备氟化氢铵。通过对比，热分解法所得的产品含量低，原料利用率低，分解耗能高；酸化法不需要加热，所得产品纯度高，质量能达到优等品。酸化法最优的氟化铵溶液质量分数为30%，反应终点pH值为3，该条件下，氟化氢铵的收率达到95%，含量在98%以上，所得产品达到了优等品的标准。分别采用冷却结晶和结片法得到最终的产品，通过稳定性考察，结片法所得的产品吸湿量小，稳定性好，经过3个月实验后，产品含量仍可达到优等品标准。本文进行了年产2000吨高纯二氧化硅联产1.5万吨无水氟化氢铵项目工艺设计。首先确定了工艺流程，在此基础上，对各单元操作进行物料衡算，对典型设备进行了热量衡算；进行设备选型计算，确定了主要设备的规格型号，汇总形成了工艺设备一览表，对典型设备进行了控制方案设计，并绘制了管道及仪表流程图（P&ID）；完成了车间设备布置设计，并在此基础上，开展管道布置设计，进行了简单的总平面布置。
慎舟[9]（2013）在《熔融石英块状石英原料浸出提纯技术及机理研究》文中研究说明熔融石英又称石英玻璃,具有优越的光学性能、热性能、化学稳定性、耐辐照性能等,由于其具有其他材料不能取代的一系列特殊性能,使其在现代工业及高科技领域发挥着重要作用。熔融石英广泛应用于电光源、光纤、电子信息、半导体、航空航天及其他行业。随着科学技术的发展,其应用领域在迅速扩展。高品质的熔融石英取决于石英原料的纯度。国内中高档熔融石英原料主要依赖进口,研究熔融石英原料的提纯技术并实现产业化对于提升我国熔融石英制造技术水平,带动行业技术进步,至关重要。本研究石英原料来自江苏省新沂市,针对江苏省新沂市石英矿中杂质含量高、自然氧化浸出生产周期过长、成本过高等问题,对该石英原料进行了矿物学研究；利用单一酸和混合酸对石英原料进行了浸出提纯,对浸出液和精矿进行了测试分析,确定了最佳生产工艺流程；通过超声波预处理、采用去离子水、探索最佳级配、焙烧等方法优化了原料预处理技术；探讨了相关化学浸出、焙烧及超声波处理机理。探索熔融石英块状石英原料的提纯新技术。主要研究结论如下：1.块状石英物化性质研究表明：（1）通过光学显微镜分析,含铁杂质以赤铁矿和黄铁矿的形式存在于石英中；（2）采用X射线衍射（XRD）分析了石英的矿物组成,其主要矿物为石英石；主要杂质矿物为长石、云母、辉石及钙铁石榴子石；（3）采用等离子体发射光谱（ICP）检测石英中的金属元素总量为940.8μg/g,其中主要有害金属元素杂质含量分别为（μg/g）：Fe309.3,Al164.0,Na86.44,K19.32；（4）采用X射线能量色散谱（EDS）分析表明：在块状石英的内部缝隙和包裹体内,有微量含K、Na、Ca、Mg、Fe、Al等元素的细小杂质矿物存在；（5）石英原料粒度范围为+10-30mm,其中+10-15mm占3.82%,15-20mm占21.43%,20-25mm占60.73%,25-30mm占14.02%。2.单一酸浸出实验结果表明：在室温下,固液比为2：1时,HCl用量为1.6mol/L,浸出时间为12d；H2SO4用量为0.6mol/L,浸出时间为9d；HF用量为0.15mol/L,浸出时间为12d。铁元素去除率分别为8.69%、4.29%和42.84%。3.自来水和混合酸正交实验结果表明：在室温下利用混合酸对块状石英原料进行浸出,优化后的方案为HCl-C2H204-HF混合酸体系分2次浸出,第一次浸出时间为12d,第二次酸浸时间为15d,浓度分别为HCl0.8mol/L,HF0.1mol/L,C2H2040.2mol/L。浸出提纯后块状石英中Fe元素含量为3.450μg/g,铁元素去除率为98.88%。4.去离子水和混合酸浸出实验结果表明：采用去离子水时,经过2次酸浸,精矿中铁元素含量下降到3.276μg/g,去除率达到98.94%,与采用自来水相比,采用去离子水时铁元素去除率提高了0.06%。5.级配实验结果表明：块状石英的粒度越小,酸浸效果越好。综合考虑酸消耗、破碎能量消耗,确定选择以下级配方案：-15+10mm粒级占20%,-20+15mm粒级占40%,-25+20mm粒级占35%,-30+25mm粒级占5%。酸浸过程完成后,精矿中铁元素含量为3.125μg/g,铁元素去除率达到99.00%。6.焙烧实验结果表明：采用先焙烧后浸出技术,焙烧时间为4h,温度为800℃时,块状石英酸浸后,石英精矿中的铁元素含量为3.048μg/g,铁元素去除率达到99.01%。7.超声波预处理实验结果表明：超声波处理时间为30min,处理功率为1.5kw时,经过处理的块状石英酸浸后,石英精矿中的铁元素含量为2.768μg/g,铁元素去除率达到99.11%。8.综合混合酸浸出实验以及优化实验,探索出最佳工艺流程为：采用去离子水,级配为-15+10mm粒级占20%,-20+15mm粒级占40%,-25+20mm粒级占35%,-30+25mm粒级占5%；首先,对块状石英原料进行焙烧预处理,焙烧温度为800℃,焙烧时间为4h；然后,对石英原料进行超声波预处理,处理时间30min,功率为1.5kw；最后,对经过预处理的块状石英进行酸浸反应,利用HCl-C2H204-HF混合酸体系分2次浸出；浓度分别为HCl0.8mol/L,HF0.1mol/L,C2H2040.2mol/L；第一次浸出时间为12d,第二次酸浸时间为15d。石英精矿中铁元素含量由309.3μg/g下降到2.768μg/g,铁元素去除率高达99.11%。杂质总量由940.8μg/g下降到118.5μg/g,总杂质去除率87.40%,杂质含量低于熔融石英一级品标准。
关永健[10]（2012）在《资源型企业发展环境研究 ——以江苏省东海县为例》文中进行了进一步梳理资源型企业的发展对国民经济起着至关重要的作用，没有资源型企业的发展就没有今天生机蓬勃的世界经济。但从目前来看，资源型企业的发展正面临着诸多不得不重视解决的问题，比如资源能源消耗过大、生态环境恶化、可持续发展受阻等。本文采用文献阅读、实地调研等研究方法，重点分析资源型企业所处的发展环境及存在的现实问题。同时结合实际案例，着重分析资源型企业转型发展所需要的各方面扶持措施，从而为进一步研究如何解决资源型企业发展瓶颈提供有力参考。本文主要的研究成果如下：1.分析资源型企业的发展环境。从资源性企业本身特征出发，对资源型企业发展的宏观、中观和微观环境进行了分析，说明资源性企业转型的必要性，为相关提供了强有力的理论支撑。2.评价东海县资源性企业发展环境。以江苏省东海县为例，具体分析了东海县资源型企业产业布局、资源型企业数量及规模、资源型企业的外部环境分析和内部环境分析，并运用SWOT战略分析方法对东海县资源型企业发展环境进行了综合评价，丰富了相关实证研究的内容。通过综合评价，得出东海县硅资源企业拥有较好的政策、集群、研发等优势，但也不忽视有产品档次不高、研发人才缺乏、缺少营销良策等不足之处和存在着资源型企业产业布局无序和资源浪费污染、产业链全链的缺失、对国际市场的依存度高的威胁。3.对东海县资源型企业发展进行战略方向选择。通过全方位分析得出东海县硅资源企业应该选择增长型战略，同时对东海县资源型企业战略发展脉络进行了梳理，制定了建设国家硅材料产业示范基地、走规模化与集团化发展道路、注重技术改造升级延伸产业链等发展脉络，并从技术、管理等方面对东海县资源型企业进行了配套资源分析，提出了构建新的管理体制、出台科学扶持政策、培育良性的金融生态环境和建立优厚的人才招引政策等配套措施。
二、超细高纯石英粉生产过程中纯度在线检测与调控（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、超细高纯石英粉生产过程中纯度在线检测与调控（论文提纲范文）
（1）锂离子电池负极材料氧化亚硅的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 锂离子电池简介 |
| 1.2.1 锂离子电池的发展史 |
| 1.2.2 锂离子电池工作原理 |
| 1.2.3 锂离子电池结构 |
| 1.3 锂离子电池正极材料 |
| 1.4 锂离子电池负极材料 |
| 1.4.1 碳基负极材料 |
| 1.4.2 硅基负极材料 |
| 1.4.3 硅碳复合负极材料 |
| 1.5 氧化亚硅材料 |
| 1.5.1 氧化亚硅材料介绍 |
| 1.5.2 氧化亚硅材料的制备 |
| 1.5.3 氧化亚硅材料研究进展 |
| 1.6 论文主要研究内容及思路 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验及测试设备 |
| 2.3 材料的制备工艺 |
| 2.3.1 原料预处理 |
| 2.3.2 原料反应与产品收集 |
| 2.3.3 SiO产品破碎 |
| 2.4 材料的表征与性能测试 |
| 2.4.1 材料的表征 |
| 3 氧化亚硅材料性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 不同收集温度对SiO的影响 |
| 3.2.1 不同温度下SiO材料晶型及XRD分析 |
| 3.2.2 SiO表面形貌及粒径分析 |
| 3.2.3 不同收集温度对SiO的电化学性能影响 |
| 3.3 SiO产品纯度的影响因素 |
| 3.3.1 不同的原料对SiO产品纯度影响 |
| 3.3.2 不同收集阶段SiO纯度分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 生产中反应率研究分析 |
| 4.1 原料混合粒径大小及投料量对反应率影响 |
| 4.1.1 实验过程 |
| 4.1.2 实验结果 |
| 4.2 粘结剂对反应率的影响 |
| 4.2.1 制备过程 |
| 4.2.2 结果分析 |
| 4.3 反应温度对真空度及反应率影响 |
| 4.4 纯热力学模拟实验分析 |
| 4.4.1 模拟温度对SiO制备实验影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 SiO电池性能评估 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 SiO表面碳包覆研究 |
| 5.2.1 表面碳包覆SiO样品制备 |
| 5.2.2 样品形貌及物理性能表征 |
| 5.2.3 样品半电池电化学性能测试 |
| 5.3 碳源种类对碳包覆SiO电化学性能的影响 |
| 5.4 不同碳包覆量对SiO电化学性能影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论与创新点 |
| 6.1.1 全文总结 |
| 6.1.2 创新点 |
| 6.2 创新点摘要 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所取得的科研及实践成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）典型地质样品的前处理方法及其应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 地质样品中主、痕量元素主要分析方法 |
| 1.2.1 重量法和滴定法 |
| 1.2.2 分光光度法 |
| 1.2.3 X射线荧光光谱法 |
| 1.2.4 原子光谱法 |
| 1.2.5 等离子体质谱法 |
| 1.3 地质样品元素测定方法对样品前处理的基本要求 |
| 1.3.1 地质样品的特点 |
| 1.3.2 地质样品前处理的要求 |
| 1.4 地质样品前处理的典型方法 |
| 1.4.1 超细地质样品的制备 |
| 1.4.2 地质样品的消解方法 |
| 1.4.3 分离富集方法 |
| 1.5 我国地质样品分析中存在的主要问题 |
| 1.6 本论文的研究思路及主要研究内容 |
| 1.6.1 本论文的研究思路 |
| 1.6.2 本论文的研究内容 |
| 参考文献 |
| 2 地质样品的湿法球磨超细化方法研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 主要仪器 |
| 2.2.3 超细制备实验样品 |
| 2.2.4 样品的超细化制备 |
| 2.2.5 样品消解 |
| 2.2.6 分析方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 球磨罐材质的影响 |
| 2.3.2 湿法球磨与干法球磨的对比 |
| 2.3.3 不同液体助磨剂的影响 |
| 2.3.4 磨球数量配置及球磨时间的影响 |
| 2.3.5 湿法球磨细化对样品微观形貌和晶态结构的影响 |
| 2.3.6 超细样品取样量对分析结果准确度的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 3 超细加工与高压封闭混合酸消解联用前处理方法及其在地质样品分析中的应用 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 仪器与设备 |
| 3.2.2 主要仪器 |
| 3.2.3 标准物质及样品加工 |
| 3.2.4 样品的消解 |
| 3.2.5 元素硅的分光光度法测定 |
| 3.2.6 ICP-OES和 ICP-MS测定的操作参数及工作曲线 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 硅的分光光度法测定 |
| 3.3.2 多组分的ICP-MS、ICP-OES测定 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 4 氟化氢铵常压消解-等离子体光谱/质谱测定高纯石英砂中的痕量元素 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 主要仪器 |
| 4.2.3 实验用标准物质 |
| 4.2.4 样品的消解 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 熔样温度和时间 |
| 4.3.2 基体Si的消除 |
| 4.3.3 HNO_3用量 |
| 4.3.4 样品取样量 |
| 4.3.5 方法准确度及应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 5 碱熔-沉淀分离-ICP-MS 测定伴生重晶石稀土矿石中的稀土元素 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验试剂 |
| 5.2.2 主要仪器 |
| 5.2.3 实验用标准物质 |
| 5.2.4 样品的消解及沉淀分离 |
| 5.2.5 元素的测定方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 样品的矿物组成 |
| 5.3.2 样品消解体系的优化 |
| 5.3.3 碱熔消解中可能存在的干扰 |
| 5.3.4 沉淀分离方法的研究 |
| 5.3.5 质谱测定稀土元素干扰的扣除 |
| 5.3.6 稀土元素分组分离对稀土元素之间干扰的消除效果 |
| 5.3.7 样品前处理-ICP-MS 检测伴生重晶石稀土矿石中稀土元素的方法建立 |
| 5.3.8 分析方法的准确度 |
| 5.3.9 方法的检出限 |
| 5.3.10 在实际样品测试中的应用 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 6 全文总结 |
| 6.1 本论文的主要研究结论 |
| 6.2 本论文的创新之处 |
| 6.3 课题展望 |
| 致谢 |
| 附录1 攻读博士学位期间发表和待发表的学术论文 |
（3）国内外特种玻璃研发与应用新动态(续)（论文提纲范文）
| 3 石英玻璃 |
| 3.1 国内外石英玻璃工业发展现状 |
| 3.1.1 国内发展概况 |
| 3.1.1. 1 半导体技术用石英玻璃 |
| 3.1.1. 2 光纤通讯、激光技术和国防工业用石英材料及石英纤维制品 |
| 3.1.1. 3 光源、家电用石英玻璃 |
| 3.1.1. 4 硅微粉 |
| 3.1.2 国外发展概况 |
| 3.1.3 市场需求分析 |
| 3.2 石英玻璃生产工艺及产品主要用途 |
| 4 其它特种玻璃 |
| 4.1 透红外线玻璃 |
| 4.2 耐辐照玻璃 |
| 4.3 特殊色散玻璃 |
| 4.4 透紫外玻璃 |
| 4.5 低辐射 (LOW-E) 玻璃 |
| 4.6 浮法在线TCO玻璃 |
| 5 国内外特种玻璃产业发展新动态 |
| 5.1 国外特种玻璃发展新动态 |
| 5.2 我国稀土激光钕玻璃获得成功 |
| 5.3 安徽蚌埠特种玻璃产业发展已走在同行前沿 |
| 5.4“十三五”国家非常重视先进特种玻璃技术 |
| 5.4.1 先进特种玻璃技术 |
| 5.4.2 先进新玻璃材料市场动态 |
| 5.4.3 先进新玻璃材料研究发展动态 |
| 6 特种玻璃新产品新技术 |
| 6.1 低熔硼硅酸盐玻璃 |
| 6.2 电致变色玻璃“闪黑”薄膜 |
| 6.3 3D打印生物玻璃骨骼 |
| 6.4 液态玻璃 |
| 6.5 3D打印透明玻璃新技术 |
| 6.6 3D打印透明石英玻璃技术 |
| 6.7 利用废弃玻璃研发出高性能电池材料 |
| 6.8 3D玻璃市场 |
| 6.9 超薄软性玻璃 |
| 6.1 0 新型玻璃镜 |
| 6.1 1 新工艺能将电致变色玻璃窗变色速度提升60倍 |
| 6.1 2 抗腐蚀镀膜玻璃 |
| 6.1 3 新型超薄玻璃盖板 |
| 6.1 4 抗菌玻璃 |
（4）添加剂强化硅酸钙粉体水热合成行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 硅酸钙材料性质、应用及制备 |
| 1.1.1 硅酸钙材料的性质 |
| 1.1.2 硅酸钙材料的应用 |
| 1.1.3 硅酸钙材料的制备 |
| 1.2 水热合成硅酸钙体系 |
| 1.2.1 反应物与产物物相结构 |
| 1.2.2 化学反应历程 |
| 1.3 添加剂在水热合成硅酸钙中的研究现状 |
| 1.4 本课题研究目的、意义及内容 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 试验研究方法 |
| 2.1 试验原料与仪器 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试验仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 硬硅钙石直接水热合成试验 |
| 2.2.2 雪硅钙石直接水热合成试验 |
| 2.2.3 试验分析检测方法 |
| 第3章 添加剂对水热合成硅酸钙粉体的作用规律 |
| 3.1 不同添加剂对水热合成硬硅钙石的影响 |
| 3.1.1 添加剂对产物物相组成和晶体结构的影响 |
| 3.1.2 添加剂对产物微观形貌的影响 |
| 3.1.3 添加剂对产物粉体粒度的影响 |
| 3.1.4 添加剂对产物物理性能的影响 |
| 3.2 不同添加剂对水热合成雪硅钙石的影响 |
| 3.2.1 添加剂对产物物相组成和晶体结构的影响 |
| 3.2.2 添加剂对产物物料粒度的影响 |
| 3.2.3 添加剂对产物物理性能的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 STT对硅酸钙粉体水热合成行为研究 |
| 4.1 STT对水热合成硬硅钙石的影响 |
| 4.1.1 添加量对硬硅钙石水热合成的影响规律 |
| 4.1.2 反应时间对硬硅钙石水热合成的影响规律 |
| 4.1.3 STT影响硬硅钙石形成机理探讨 |
| 4.2 STT对水热合成雪硅钙石的影响 |
| 4.2.1 添加量对雪硅钙石水热合成的影响规律 |
| 4.2.2 反应时间对雪硅钙石水热合成的影响规律 |
| 4.2.3 STT影响雪硅钙石形成机理探讨 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）高精度石英玻璃管成型过程的实验研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 石英玻璃管成型技术的背景 |
| 1.1.1 石英玻璃简介 |
| 1.1.2 行业背景 |
| 1.1.3 行业发展趋势 |
| 1.2 石英玻璃管成型技术的研究及应用现状 |
| 1.3 本选题研究的主要内容和意义 |
| 1.3.1 本选题研究的主要内容 |
| 1.3.2 课题来源及研究意义 |
| 第二章 单参数对几何精度的影响研究 |
| 2.1 温度对几何精度的影响 |
| 2.1.1 加热炉内温度区域分布研究 |
| 2.1.2 温度对石英玻璃几何精度的影响 |
| 2.2 管内气压对几何精度的影响 |
| 2.2.1 管内压力分析 |
| 2.2.2 管内气压与石英玻璃管几何参数的关系 |
| 2.3 喂料速度对几何精度的影响 |
| 2.3.1 喂料速度的选取原则 |
| 2.3.2 喂料速度与石英玻璃管几何参数的关系 |
| 2.4 牵引速度对几何精度的影响 |
| 2.4.1 牵引速度的确定 |
| 2.4.2 牵引速度与石英玻璃管几何参数的关系 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 多参数对几何精度的影响研究 |
| 3.1 各工艺参数在实际应用中的使用 |
| 3.2 管内气体压力与牵引速度同时变化对几何精度的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 高精度成型技术装备的设计与实现 |
| 4.1 温度控制技术 |
| 4.2 气体压力控制技术 |
| 4.3 高精度喂料技术 |
| 4.4 伺服控制技术 |
| 4.5 高精度成型技术的实现 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 本论文研究成果总结 |
| 5.2 高精度加热炉的未来发展 |
| 5.3 快速成型技术的趋势 |
| 5.4 石英玻璃管发展趋势 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 工程硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（6）可连续生产的节能型石英熔融炉的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 熔融石英的应用前景 |
| 1.1.2 熔融石英原料介绍 |
| 1.1.2.1 石英砂作为原料的工业要求 |
| 1.1.2.2 石英砂的提纯 |
| 1.1.3 常用石英熔融炉背景简介 |
| 1.1.3.1 电阻加热型高温熔炉 |
| 1.1.3.2 电弧加热型高温熔炉 |
| 1.1.3.3 电磁感应加热型高温熔炉 |
| 1.1.3.4 气炼型高温熔炉 |
| 1.1.3.5 连续加热型熔炉 |
| 1.2 国内石英熔融炉发展现状 |
| 1.3 本文拟研究的主要工作内容 |
| 2 石英砂粒径对熔融石英品质的影响分析 |
| 2.1 超高温环境下石英砂容器材料的选择 |
| 2.2 不同粒径石英砂原料的分选 |
| 2.2.1 鄂式破碎机 |
| 2.2.2 磨粉机 |
| 2.2.3 振筛机 |
| 2.3 石英熔融实验 |
| 2.3.1 石英熔融实验设备 |
| 2.3.1.1 中频电磁感应炉 |
| 2.3.1.2 真空泵 |
| 2.3.1.3 红外线测温仪 |
| 2.3.1.4 储气钢瓶 |
| 2.3.1.5 冷却水箱 |
| 2.3.2 中频电磁感应炉的实验步骤 |
| 2.4 粒径对石英熔融质量影响的实验结果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 可连续生产的节能型石英熔融炉的设计 |
| 3.1 熔炉加热热源部分的设计 |
| 3.1.1 加热方式的选择 |
| 3.1.2 电阻加热热源材料的选择 |
| 3.1.3 加热组件位置的确定 |
| 3.1.3.1 对于传统加热组件加热位置的改进 |
| 3.1.3.2 验证加热组件加热源位置的合理性 |
| 3.1.3.3 石墨料筒尺寸的设计 |
| 3.1.4. 石墨加热组件尺寸的设计 |
| 3.1.4.1 石墨加热组件加热体部分设计 |
| 3.1.4.2 石墨加热组件连接件部分设计 |
| 3.1.4.3 石英熔融炉供电电源参数设计 |
| 3.1.4.4 石墨加热组件连接件部分水冷盘管散热设计 |
| 3.2 保温部分的设计 |
| 3.2.1 保温层的结构设计 |
| 3.2.2 保温材料的选择 |
| 3.2.2.1 高温保温材料的选择 |
| 3.2.2.2 中温保温材料的选择 |
| 3.2.2.3 低温保温材料的选择 |
| 3.2.3 石英熔融炉保温层参数设计 |
| 3.3 加热系统与进出料速度的匹配设计 |
| 3.3.1 数值仿真技术 |
| 3.3.1.1 物理模型 |
| 3.3.1.2 ANSYS-ICEM网格划分 |
| 3.3.1.3 ANSYS-FLUENT求解器设置 |
| 3.3.2 数值仿真结果分析 |
| 3.3.2.1 单层,双层,三层加热结构石英熔融炉加热过程仿真分析 |
| 3.3.2.2 双层热源结构在不同进出料速度下仿真结果分析 |
| 3.4 进出料系统设计 |
| 3.4.1 给料机的种类选择 |
| 3.4.2 升降机的种类选择 |
| 3.4.3 螺旋给料机的选型设计 |
| 3.4.3.1 螺旋直径的设计 |
| 3.4.3.2 螺旋轴转速的计算 |
| 3.4.3.3 螺距的计算 |
| 3.4.3.4 电动机功率的计算 |
| 3.4.4 升降机的选型 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 石英熔融炉实验平台搭建 |
| 4.1 实验加热系统的搭建 |
| 4.2 进出料系统的安装 |
| 4.3 炉体保温层填充 |
| 4.4 测温监控系统的搭建 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 工作总结及展望 |
| 5.1 本文结论 |
| 5.2 后续工作及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）脉石英显微结构与包裹体特征及其与高纯石英加工提纯的关系（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 前言 |
| 1.1 石英 |
| 1.2 脉石英 |
| 1.2.1 脉石英地质特征 |
| 1.2.2 脉石英中微量元素 |
| 1.3 高纯石英及其应用 |
| 1.3.1 高纯石英 |
| 1.3.2 高纯石英的特性及应用 |
| 1.4 高纯石英的市场前景 |
| 1.5 高纯石英矿源选择技术现状 |
| 1.6 脉石英加工高纯石英技术现状 |
| 1.7 本课题立项依据及可行性分析 |
| 1.8 研究内容及方法 |
| 1.9 完成的工作量 |
| 第2章 脉石英光性特征及其与高纯石英应用意义 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 实验仪器与实验条件 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 实验样品 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 脉石英加工提纯效果及其品质分类 |
| 2.3.2 优质脉石英光性特征分析 |
| 2.3.3 普通脉石英光性特征分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 脉石英显微结构构造及其高纯石英应用意义 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 实验仪器与工作条件 |
| 3.2.2 实验样品与方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 优质脉石英显微结构特征 |
| 3.3.2 普通脉石英显微结构特征 |
| 3.3.3 脉石英显微构造特征演变规律 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 脉石英包裹体特征及其高纯石英应用意义 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验仪器与工作条件 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 优质脉石英包裹体特征 |
| 4.3.2 普通脉石英包裹体特征 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 脉石英加热相变特征及其高纯石英应用意义 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验 |
| 5.2.1 实验仪器与工作条件 |
| 5.2.2 实验方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 最优脉石英加热相变特征研究 |
| 5.3.2 普优脉石英加热相变特征研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
（8）高纯二氧化硅联产无水氟化氢铵新工艺开发及工艺设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 产品的性质 |
| 1.3 产品的用途 |
| 1.3.1 二氧化硅的用途 |
| 1.3.2 氟化氢铵的用途 |
| 1.4 二氧化硅的主要制备工艺 |
| 1.4.1 物理粉碎法 |
| 1.4.2 沉淀法 |
| 1.4.3 气相法 |
| 1.4.4 微乳液法 |
| 1.5 氟化氢铵的制备方法 |
| 1.5.1 液相法 |
| 1.5.2 气相法 |
| 1.6 产品的国内外的生产概况 |
| 1.6.1 二氧化硅生产概况 |
| 1.6.2 氟化氢铵生产概况 |
| 1.7 本文的研究内容及意义 |
| 第2章 高纯二氧化硅制备 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及设备 |
| 2.1.2 实验原理 |
| 2.1.3 实验流程 |
| 2.1.4 产品含量分析 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 单因素实验 |
| 2.2.2 正交实验 |
| 2.2.3 最佳条件下产品的表征 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 氟化氢铵制备 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料及设备 |
| 3.1.2 实验原理 |
| 3.1.3 实验流程 |
| 3.1.4 产品含量分析 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 氟化铵热分解制备氟化氢铵 |
| 3.2.2 氟化铵酸化法制备氟化氢铵 |
| 3.2.3 普通产品和无水产品的比较 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 年产 2000 吨高纯二氧化硅联产 1.5 万吨氟化氢铵项目工艺设计 |
| 4.1 工艺流程设计 |
| 4.1.1 工艺原理 |
| 4.1.2 流程框图与工艺概述 |
| 4.2 物料衡算 |
| 4.2.1 计算基准 |
| 4.2.2 氨解酸化反应工序 |
| 4.2.3 浓缩蒸发工序 |
| 4.2.4 煅烧工序 |
| 4.3 热量衡算 |
| 4.3.1 反应釜(R101) |
| 4.3.2 加热器(E203) |
| 4.3.3 蒸发釜(V204) |
| 4.4 主要设备的设计与选型 |
| 4.4.1 氟硅酸储罐(V001) |
| 4.4.2 液氨储罐(V003) |
| 4.4.3 反应釜(R101) |
| 4.4.4 压滤机(M101) |
| 4.4.5 沉降罐(M101) |
| 4.4.6 进料泵(P202) |
| 4.4.7 加热器(E203) |
| 4.4.8 蒸发室(V203) |
| 4.4.9 结片机(M201) |
| 4.4.10 干燥塔(T301) |
| 4.5 P&ID 设计 |
| 4.5.1 典型设备的控制方案 |
| 4.5.2 管道材料 |
| 4.6 车间设备布置设计 |
| 4.6.1 储罐布置 |
| 4.6.2 反应釜布置 |
| 4.6.3 压滤机布置 |
| 4.6.4 浓缩蒸发装置布置 |
| 4.7 管道布置设计 |
| 4.7.1 储罐配管 |
| 4.7.2 泵的配管 |
| 4.7.3 反应釜配管 |
| 4.7.4 换热器配管 |
| 4.8 总平面布置 |
| 4.9 本章小结 |
| 结论 |
| 附图 |
| 附图 1 图纸目录 |
| 附图 2 首页图 |
| 附图 3 物料平衡表 |
| 附图 4 管道及仪表流程图 |
| 附图 5 设备一览表 |
| 附图 6 设备布置图 |
| 附图 7 管道布置图 |
| 附图 8 管道特性表 |
| 附图 9 管段表 |
| 附图 10 综合材料表 |
| 附图 11 设备管口方位图 |
| 附图 12 总平面布置图 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（9）熔融石英块状石英原料浸出提纯技术及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 石英概述 |
| 1.1.1 石英矿物资源概况 |
| 1.1.2 石英结构及性质 |
| 1.1.3 石英矿物种类 |
| 1.1.4 石英矿物的应用 |
| 1.1.5 石英矿物中的杂质 |
| 1.1.6 石英矿物中杂质种类及其赋存状态 |
| 1.1.7 石英矿物处理工艺 |
| 1.2 熔融石英概述 |
| 1.2.1 熔融石英的品种 |
| 1.2.2 熔融石英的性能 |
| 1.2.3 熔融石英的应用 |
| 1.3 熔融石英中的杂质 |
| 1.3.1 杂质对熔融石英质量的影响 |
| 1.3.2 熔融石英质量标准 |
| 1.4 熔融石英中杂质去除技术 |
| 1.4.1 熔融石英国内外生产研究现状 |
| 1.4.2 熔融石英原料化学浸出国内外研究现状 |
| 1.5 研究目的及内容 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 实验设备、试剂及研究方法 |
| 2.1 实验样品 |
| 2.2 实验设备及试剂 |
| 2.2.1 实验主要设备 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 混合酸氧化浸出单因素实验 |
| 2.3.2 混合酸氧化浸出正交实验 |
| 2.3.3 优化实验 |
| 2.4 测试及分析方法 |
| 2.4.1 透/反两用光学显微镜分析 |
| 2.4.2 X射线粉晶衍射分析法 |
| 2.4.3 电感耦合等离子体发射光谱分析 |
| 2.4.4 X射线能量色散谱分析 |
| 2.4.5 粒度分析 |
| 2.4.6 浸出液分析 |
| 第3章 块状熔融石英原料酸浸实验研究 |
| 3.1 石英原料物化性质 |
| 3.1.1 石英原料显微镜分析 |
| 3.1.2 石英原料XRD分析 |
| 3.1.3 石英原料ICP分析 |
| 3.1.4 石英原料EDS分析 |
| 3.1.5 石英原料粒度分析 |
| 3.1.6 小结 |
| 3.2 酸浸出探索性实验 |
| 3.2.1 实验步骤 |
| 3.2.2 实验结果分析 |
| 3.3 混合酸氧化浸出单因素实验 |
| 3.3.1 HF浸出实验 |
| 3.3.2 H_2SO_4浸出实验 |
| 3.3.3 HCl浸出实验 |
| 3.4 混合酸氧化浸出正交实验 |
| 3.4.1 正交实验方案设计 |
| 3.4.2 正交实验结果及分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 浸出技术优化实验研究 |
| 4.1 去离子水和自来水混合酸浸出对比实验 |
| 4.2 最佳级配探索实验 |
| 4.3 焙烧预处理实验 |
| 4.3.1 焙烧预处理温度实验 |
| 4.3.2 焙烧预处理时间实验 |
| 4.4 超声波预处理实验 |
| 4.4.1 超声波预处理时间实验 |
| 4.4.2 超声波预处理功率实验 |
| 4.5 推荐流程及实验结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 表征分析及机理研究 |
| 5.1 石英精矿XRD分析 |
| 5.2 石英精矿ICP分析 |
| 5.3 石英精矿EDS分析 |
| 5.4 石英超声波反应机理 |
| 5.5 石英焙烧热反应机理 |
| 5.6 石英氧化浸出机理 |
| 5.6.1 HCl、H_2SO_4浸出反应机理 |
| 5.6.2 HF浸出反应机理 |
| 5.6.3 C_2H_2O_4浸出反应机理 |
| 5.6.4 浸出反应过程热力学 |
| 5.6.5 浸出反应过程动力学 |
| 第6章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（10）资源型企业发展环境研究 ——以江苏省东海县为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和目的 |
| 1.2 研究内容及方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 技术路线 |
| 第2章 企业环境研究现状综述 |
| 2.1 企业环境理论研究 |
| 2.1.1 国外企业环境理论研究综述 |
| 2.1.2 国内企业环境理论研究综述 |
| 2.2 企业环境分析与评价研究 |
| 2.2.1 PEST 分析法 |
| 2.2.2 波特竞争力模型 |
| 2.2.3 SWOT 分析法 |
| 2.2.4 环境扫描法 |
| 2.3 研究现状述评 |
| 第3章 资源型企业发展环境的特征分析 |
| 3.1 资源型企业及其发展环境的特点 |
| 3.1.1 资源型企业定义及其特征 |
| 3.1.2 资源型企业发展环境现状 |
| 3.2 资源型企业发展环境构成 |
| 3.2.1 宏观环境 |
| 3.2.2 中观环境 |
| 3.2.3 微观环境 |
| 第4章 东海县资源型企业发展环境评价 |
| 4.1 资源型企业布局 |
| 4.1.1 东海县资源型企业产业布局 |
| 4.1.2 东海县资源型企业数量及规模 |
| 4.2 资源型企业的外部环境分析 |
| 4.2.1 东海县资源型企业的法律政策环境 |
| 4.2.2 东海县资源型企业的科技研发环境 |
| 4.2.3 东海县资源型企业的发展趋向 |
| 4.3 资源型企业内部环境分析 |
| 4.3.1 东海县资源型企业的核心能力 |
| 4.3.2 东海县资源型企业的竞争优势 |
| 4.3.3 东海县资源型企业的企业文化 |
| 4.4 资源型企业发展环境综合评价 |
| 4.4.1 优势 |
| 4.4.2 劣势 |
| 4.4.3 机会 |
| 4.4.4 威胁 |
| 第5章 东海县资源型企业发展战略选择 |
| 5.1 战略类型分析 |
| 5.1.1 紧缩型战略 |
| 5.1.2 稳定型战略 |
| 5.1.3 增长型战略 |
| 5.1.4 混合型战略 |
| 5.2 东海县硅资源企业战略方向选择 |
| 5.2.1 增长型战略 |
| 5.2.2 企业战略发展脉络 |
| 5.3 配套资源与政策构建 |
| 5.3.1 配套资源分析 |
| 5.3.2 配套政策需求 |
| 第6章 研究结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 6.3 不足及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 个人简历 |
四、超细高纯石英粉生产过程中纯度在线检测与调控（论文参考文献）
- [1]锂离子电池负极材料氧化亚硅的制备及性能研究[D]. 郝浩博. 昌吉学院, 2021
- [2]典型地质样品的前处理方法及其应用[D]. 董学林. 华中科技大学, 2020
- [3]国内外特种玻璃研发与应用新动态(续)[J]. 邓力. 玻璃与搪瓷, 2018(02)
- [4]添加剂强化硅酸钙粉体水热合成行为研究[D]. 邹振龙. 东北大学, 2017(02)
- [5]高精度石英玻璃管成型过程的实验研究[D]. 刘晓光. 北京化工大学, 2016(03)
- [6]可连续生产的节能型石英熔融炉的设计[D]. 赵钊. 南京理工大学, 2016(02)
- [7]脉石英显微结构与包裹体特征及其与高纯石英加工提纯的关系[D]. 魏玉燕. 成都理工大学, 2015(05)
- [8]高纯二氧化硅联产无水氟化氢铵新工艺开发及工艺设计[D]. 安涛. 河北科技大学, 2014(08)
- [9]熔融石英块状石英原料浸出提纯技术及机理研究[D]. 慎舟. 武汉理工大学, 2013(S2)
- [10]资源型企业发展环境研究 ——以江苏省东海县为例[D]. 关永健. 中国地质大学(北京), 2012(10)