一、中熔点合金模具的冲裁研究（论文文献综述）
李秋生[1]（2017）在《滤清器端盖成型工艺改进与模具设计》文中研究表明滤清器能过滤掉进入发动机气缸的空气中的有害物质,减少发动机各部件的磨损,滤清器端盖主要起到密封滤材两端和支撑滤材的作用,在机械运行过程中,会产生振动,滤清器承受很大的应力,端盖可以有效地提高滤材的承受能力。大部分情况下,滤清器端盖作为消耗品与滤芯一起更换,生产制造高效优质的端盖能够减少发动机的磨损,提高发动机功率的有效发挥和延长使用寿命的作用。同时滤清器端盖结构简单、对称,是典型的冲压件,因此研究滤清器端盖的工艺改进与模具设计具有重要意义。在研究传统的单工序模生产的滤清器端盖制造简单的优点基础上,结合现代模具技术的特点,根据模具设计的原则与步骤,对滤清器端盖进行工艺分析,并设计改进方案,选择复合模进行冲压。其次,确定产品的毛坯尺寸并进行排样设计,详细计算模具凸、凹模的刃口尺寸与冲压力,对模具中各部分零件的结构进行设计,对模具各零件进行材料选择和冲压设备的选用,最后绘制模具的零件图与装配图,完成模具设计。根据模具设计图纸严格按照其加工工艺生产复合模具的零件,采用修配与调整的方法进行装配,调试并生产改进后的滤清器端盖,与单工序模相比,生产效率提高34倍,工件的表面精度可达IT8等级,其圆柱度与同轴度得到了明显提高。经测试使用能够更好的实现滤芯两端的密封以及增加滤芯的承受振动的能力,达到减少发动机各组件的磨损,提高发动机功率的有效发挥和延长使用寿命的作用。
许发樾[2]（2014）在《模具的优化设计》文中进行了进一步梳理模具结构参数优化设计可以使模具制造更加合理和准确,是工业现代化的重要环节和内容,模具制造参数的优化也可以减少资源成本的消耗,在模具制造中乃至机械制造领域起着重要的作用。
吴自明[3]（2010）在《锌基合金及其在模具中的应用》文中指出介绍了锌基合金模具的研究与发展及锌基合金材料的性能,分析了锌基合金模具优点和存在的问题。随着对锌基合金材料研究的不断深入,锌基合金及其在模具的应用前景也将更为广阔。
熊杰然[4]（2008）在《光电子封装用金锡焊片的制备》文中指出金锡焊料是一种广泛应用于光电子封装和高可靠性军用电子器件焊接的贵金属焊料,其中金锡共晶焊料熔点最低,含金量为80%。金锡焊料本身强度高,抗氧化性能好,抗热疲劳和蠕变性能优良,熔点低,流动性好。这些优点使得其成一种光电子器件封装的最佳焊料之一,但其脆性大,不易制备和成本过高的因素制约着其发展,所以金锡焊料的制备研究受到被各国学者关注。本文分别通过金锡叠层和合金增韧的方法实验制备出了表面质量好,厚度可控的金锡焊片,并通过一种光纤管壳焊接用的规定尺寸焊环的制造来研究金锡焊片的制备工艺,这种焊环的外经1.0mm,内径0.4mm,厚度0.4mm,要求焊环尺寸精确,成分准确。金锡叠层法主要是利用金层和锡层之间的扩散,将金层和锡层按80:20质量比交相叠层复合,后室温压延成所需规格的焊片,这样制备的焊片延展性很好,利于后续加工和冲裁。合金增韧法是利用对金锡共晶合金焊料进行铸造、热压延、热处理等一系列工序使焊片成形,制作出不同厚度的箔材,并降低焊片脆性,增加焊片韧性。然后通过设计与改进模具,冲裁出合乎质量要求的金锡共晶合金焊环。最后选择较好的制备方法设计提出了一整套金锡焊片焊环工业生产方案。
左洪启[5]（2007）在《CAD/CAM技术在冲压模具设计制造中的应用研究》文中提出论文对冷冲压相关概念和技术进行了论述，明确了冲压工艺与模具制造技术的发展方向。结合云内公司在CIMS方面的应用成果，对冲压模具设计制造中应用CAD／CAE／CAM技术进行论述。论文对模具CAD／CAM集成系统进行了研究，保证从产品设计、工艺分析、加工模拟直至产品制造过程中的数据具有一致性，实现双向数据传输和共享。在网络系统下实现CAD／CAM的集成化，解决传统混合型CAD／CAM系统无法满足实际生产过程中分工协作的需求。对CAD系统应用于冲裁模工艺设计及结构设计进行应用研究。应用UG钣实模块实现冲压零件的设计及展开计算。应用UG特征建模和参数化设计方法，实现模具工作零件设计。在装配模型中，采用自顶向下的设计方法及UG／WAVE技术，实现模具装配结构设计及相关零件的设计。在模具CAM方面，重点论述了数控加工技术，包括数控加工机床，数控加工工艺，数控加工编程等方面，将模具CAM技术应用于数控编程及工艺设计上，提高数控设备的应用水平。并对模具相关的先进制造方法如电火花线切割和电火花成形技术进行探讨。应用UG数控编程技术实现模具的数控加工。采用计算机辅助设计和制造技术，实现CAD／CAM设计制造一体化，提高模具设计和制造效率，缩短模具生产周期。
秦小琼[6]（2006）在《降低冲压件成本措施及常用经济模具的结构特点》文中进行了进一步梳理在生产中如何使工件的生产成本最低.以获得最好的经济效益,是人们关心的问题。介绍降低冲压件成本的措施及常用经济模具的结构特点。
杨建华,林元,张源,朱勇[7]（2005）在《硬质合金模具的设计与制造》文中研究说明对硬质合金模具在实际设计和制造方面取得实效的一些经验和方法,进行归纳总结并作系统介绍,以供参考。
黄来铀,李思宇[8]（2004）在《低熔点合金及锌合金快速制模技术》文中指出快速模具技术是20世纪70年代在我国兴起的低熔点合金（Bi-Sn系列）和锌合金（Zn-Al-Cu系列）的铸造成型技术,主要在金属板材的拉深、弯曲、成型、冲裁和型腔模具方面,特别是汽车、农机、轻工、电子等行业的新产品试制以及中小批量生产、板材冲压工艺试验具有明显的优越性。与钢模相比,制模周期缩短80%-90%,成本降低50%
柯旭贵,张佑生[9]（2002）在《面向冲裁模设计的CBR系统的实例表示》文中指出根据冲裁模的设计要求和结构特点 ,将冲裁模设计实例分为冲裁件和冲裁模两个层次。提出了层次化实例描述策略 ,建立了面向对象的基于框架的实例描述语言 ,并以此对实例进行外部描述。而设计实例的内部表示则用编码实现 ,并给出了相应的编码规则
汪小洪,赵文宏,施于庆[10]（2002）在《中熔点合金模具的冲裁研究》文中研究说明介绍了中熔点锌基合金模具的制模方法,冲切过程中模具工况以及冲裁件质量分析,并对锌基合金凹模的壁厚计算提出了见解。
二、中熔点合金模具的冲裁研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、中熔点合金模具的冲裁研究（论文提纲范文）
（1）滤清器端盖成型工艺改进与模具设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 滤清器端盖冲压成型技术 |
| 1.1.1 冲压成型工艺原理 |
| 1.1.2 冲压成型工艺的分类 |
| 1.1.3 冲压成型工艺的优点 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 我国模具工业发展现状 |
| 1.2.2 模具CAD/CAM系统 |
| 1.2.3 现代模具的特点与设计方法 |
| 1.2.4 模具技术的发展趋势 |
| 1.3 选题来源与意义 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 第2章 传统滤清器端盖成型工艺分析 |
| 2.1 滤清器端盖的成型要求 |
| 2.1.1 尺寸及精度要求 |
| 2.1.2 材料性能要求 |
| 2.1.3 工艺性要求 |
| 2.2 传统的滤清器端盖成型工艺方案 |
| 2.2.1 滤清器端盖成型工艺过程 |
| 2.2.2 端盖成型工序常见缺陷及原因分析 |
| 2.2.3 实际生产中影响成型质量的因素分析 |
| 第3章 成型工艺改进与数值计算 |
| 3.1 成型工艺改进设计 |
| 3.2 工艺尺寸与压力计算 |
| 3.2.1 毛坯尺寸计算 |
| 3.2.2 排样图设计 |
| 3.2.3 冲压力计算 |
| 3.2.4 刃口尺寸计算 |
| 第4章 复合冲裁模具设计 |
| 4.1 模具零部件分类 |
| 4.2 模具结构形式选取与设计 |
| 4.3 复合冲裁模工作零件的设计 |
| 4.3.1 凸凹模的设计原则 |
| 4.3.2 凸凹模的尺寸设计 |
| 4.4 模架选用与设计 |
| 4.4.1 上下模座及导柱导套的选用与设计 |
| 4.4.2 模柄的设计与选用 |
| 4.4.3 固定圈与垫板 |
| 4.5 其他零部件设计 |
| 4.5.1 定位零件设计 |
| 4.5.2 卸料装置 |
| 4.5.3 压边圈 |
| 4.6 模具零件材料选取 |
| 第5章 复合模具加工制造与试验 |
| 5.1 模具零部件加工 |
| 5.1.1 模具加工特点 |
| 5.1.2 零部件加工工艺编制 |
| 5.2 模具装配 |
| 5.3 试验结果及对比分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（2）模具的优化设计（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2模具与压力机械的精准组合 |
| 2.1冲模与冲床的精准组合 |
| 2.2塑料注射模与注塑机的精准组合 |
| 2.3压铸模与压铸机的精准组合 |
| 3模具、压力机与成形工艺的优化匹配 |
| 3.1冲模的优化设计 |
| 3.2塑料注射模的优化设计 |
| 3.3压铸模的优化设计 |
（4）光电子封装用金锡焊片的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 金锡合金的性能 |
| 1.2.1 金与锡的物理性能 |
| 1.2.2 金锡共晶合金的组成和性能 |
| 1.3 AuSn20 焊料的应用 |
| 1.3.1 AuSn20 焊片焊接封盖板 |
| 1.3.2 AuSn20 焊片应用于芯片的焊接 |
| 1.3.3 AuSn20 焊片应用于管壳焊接 |
| 1.4 AuSn20 焊料的制备 |
| 1.4.1 叠层冷扎复合法 |
| 1.4.2 铸造拉拨法 |
| 1.4.3 电镀沉积法 |
| 1.5 AuSn20 焊料在使用中的注意事项 |
| 1.6 制备AuSn20 焊片的意义 |
| 2 实验方法的选择 |
| 3 金锡叠层法 |
| 3.1 金锡叠层复合法 |
| 3.1.1 叠层复合法的基本原理 |
| 3.1.2 金锡叠层复合法的工艺步骤 |
| 3.1.3 工序中应注意的问题 |
| 3.1.4 金锡叠层复合焊环的结果分析 |
| 3.1.5 金锡叠层焊片在空气中焊接 |
| 3.1.6 金锡叠层复合焊片的两种正确焊接工艺 |
| 3.1.7 叠层复合法的优缺点 |
| 3.2 金锡叠层扩散法 |
| 3.2.1 金锡叠层扩散法原理 |
| 3.2.2 金锡叠层扩散法的工艺步骤 |
| 3.2.3 实验结果分析 |
| 3.2.4 金锡叠层扩散法的总结与思考 |
| 4 合金增韧法 |
| 4.1 合金增韧法原理 |
| 4.2 金锡共晶合金焊片实验室制备工艺步骤 |
| 4.3 此方法的特点和所需设备 |
| 4.4 合金增韧法的优点 |
| 5 工业生产设计 |
| 6 总结和展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）CAD/CAM技术在冲压模具设计制造中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 冷冲压概述 |
| 1.2 冷冲压基本工序 |
| 1.3 冷冲压用材料 |
| 1.4 冲压用设备种类 |
| 1.5 冲压工艺与模具制造技术的发展 |
| 1.6 本课题研究的主要任务和目的 |
| 第二章 冲压模具CAD/CAM系统 |
| 2.1 CAD/CAE/CAM的基本概念 |
| 2.2 CAD/CAM系统的集成 |
| 2.3 模具CAD/CAE/CAM系统的硬件与软件组成 |
| 2.4 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术 |
| 2.5 模具CAD/CAM系统发展状况 |
| 2.6 模具CAD/CAM发展趋势 |
| 2.7 云内CAD/CAM系统构建 |
| 第三章 冲压模具CAD系统的应用研究 |
| 3.1 冲压模具CAD的优点和类型 |
| 3.2 冲裁模工艺设计及结构设计 |
| 3.3 冲裁模CAD应用 |
| 3.4 冲裁模CAD设计应用实例 |
| 第四章 冲压模具CAM的应用研究 |
| 4.1 冲压模具CAM加工设备 |
| 4.2 数控电火花线切割加工的计算机辅助编程 |
| 4.3 数控加工工艺基础 |
| 4.4 数控加工程序的编制 |
| 4.5 数控加工在冲压模具中的应用 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 存在问题和不足 |
| 5.3 研究方向和展望 |
| 附录 |
| 附录1:油底壳冲孔翻边复合模明细表 |
| 附录2:油底壳冲孔翻边复合模技术要求 |
| 附录3:后上侧盖板拉冲孔复合模凸模加工工艺 |
| 附录4:凸模顶部型面刀位文件 |
| 附录5:凸模顶部型面G代码 |
| 第六章 致谢 |
| 第七章 主要参考文献 |
| 第八章 主要缩略词表 |
（7）硬质合金模具的设计与制造（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 硬质合金模具的设计 |
| 2.1 设计时应考虑的几个问题 |
| 2.2 模架 |
| 2.3 硬质合金材料选择 |
| 2.4 模具间隙 |
| 2.5 硬质合金上、下模的固定 |
| 2.6 硬质合金模具一般零件的要求 |
| 3 硬质合金模具的制造 |
| 3.1 靠模线切割加工 |
| 3.2 硬质合金的磨削加工 |
| 3.3 硬质合金研磨 |
| 4 结束语 |
（9）面向冲裁模设计的CBR系统的实例表示（论文提纲范文）
| 1 设计实例的表达形式 |
| 2 设计实例的描述内容 |
| 3 设计实例的描述方法 |
| 3.1 冲裁件属性定义 |
| 3.2 冲裁模结构定义 |
| 3.3 冲裁件属性 |
| (1) 冲裁件的几何属性 |
| (2) 冲裁件的非几何属性 |
| 3.4 冲裁模结构信息 |
| 4 实例内外表示的转换机制[4] |
| 5 举例 |
四、中熔点合金模具的冲裁研究（论文参考文献）
- [1]滤清器端盖成型工艺改进与模具设计[D]. 李秋生. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [2]模具的优化设计[J]. 许发樾. 模具制造, 2014(01)
- [3]锌基合金及其在模具中的应用[J]. 吴自明. 机械制造与自动化, 2010(05)
- [4]光电子封装用金锡焊片的制备[D]. 熊杰然. 华中科技大学, 2008(05)
- [5]CAD/CAM技术在冲压模具设计制造中的应用研究[D]. 左洪启. 昆明理工大学, 2007(05)
- [6]降低冲压件成本措施及常用经济模具的结构特点[J]. 秦小琼. 机械研究与应用, 2006(03)
- [7]硬质合金模具的设计与制造[J]. 杨建华,林元,张源,朱勇. 模具制造, 2005(11)
- [8]低熔点合金及锌合金快速制模技术[J]. 黄来铀,李思宇. 现代零部件, 2004(07)
- [9]面向冲裁模设计的CBR系统的实例表示[J]. 柯旭贵,张佑生. 中国机械工程, 2002(22)
- [10]中熔点合金模具的冲裁研究[J]. 汪小洪,赵文宏,施于庆. 模具制造, 2002(01)