一、重介系统工程改造的利弊分析（论文文献综述）
贾潇寅[1]（2020）在《双柳矿选煤厂清洁生产管理研究》文中指出煤炭,是工业时代以来世界上使用最基础、也是最广泛的能源之一。步入二十一世纪后,信息化的进程极大地削弱了煤炭的地位,但是煤炭在全球范围内还是长期必不可少的能源,尤其是还处在工业化中期阶段的中国。而现如今,许多高精度工业和高耗能企业关于煤炭的品质要求越来越高,选煤厂提供的精煤、中煤等再加工煤产品受到了国内外市场的青睐。21世纪以来,我国选煤行业在其发展区域、发展行业、发展规模都呈爆发式增长的态势,但同时由于其所造成的能源消耗高、产生的各类污染物较多,不仅进一步加大了发达国家对水、电能源的供应和管理压力,也在一定程度上破坏了周边的生态环境。因此,选煤厂要想实现可持续弹性发展,兼顾经济效益和节能减排,全面推行清洁生产十分必要。清洁生产在我国起步较晚。一直到21世纪初,我国开始在北京、上海等地进行清洁生产示范和试点工作,随后很多省市响应国家相应政策的倾斜方向,初步颁布了一些地方性的促进清洁生产推进的试行政策和法规文件,石化、冶金等行业的部分企业也适时进行了生产加工设备的改良换代,并且引进了相当一部分高新技术人才。然而,清洁生产的有效实施不仅仅依靠先进的设备和研发、操作人才,更加需要与之相匹配的清洁生产管理制度。相对于国外同期的先进管理水平,我国煤炭行业对于清洁生产的管理无论是制度制定还是体系建设,都不够成熟和完善。山西作为产煤大省,在煤炭行业方面需要投入很大的力度抓清洁生产。本文以山西省汾西矿业有限集团所属低硫煤井双柳矿新建的选煤厂为例,基于清洁生产发展的标准要求,利用生命周期评价（LCA）方法,对选煤厂煤炭采选清洁生产实施整个流程展开评价,在利用资源耗竭系数和环境影响潜值的选样综合计算识别出高耗能生产工艺、环节和部位,以及污染排放超标或者是异于其他先进选煤厂的废弃物种类,追根溯源,进一步深入找出该厂资源控制、清洁生产责任机制等方面存在的不足和漏洞,打破常规末端治理的思路,对于该选煤厂在设备的改进,生产过程中的控制管理以及相应的责任机制和保障机制进行探索,构建一套相对完整的清洁生产管理体系,为双柳矿选煤厂清洁生产的全面实现提供一种合理构想,也希望可以为其他同类型行业提供借鉴。
朱福智[2]（2020）在《三产品干扰床生产超低灰煤工业性试验研究》文中研究指明国能集团宁夏煤业太西洗煤厂原生产系统产生的粗煤泥,包括超纯煤生产系统中产生的重介磁选尾矿和浮选粗矿,长时间以来仅用一般的水力旋流器进行脱水回收,导致了许多含有低灰组分的粗煤泥最后进入到灰分为8%或灰分为10%的高灰产品中,影响了高附加值超纯煤产品（灰分3.00%）的产率。在目前的生产经营条件下,由于太西无烟煤储量有限且年产量逐渐下降,如何高效利用稀缺的太西无烟煤资源,是本课题研究的重要内容。采样分析结果表明:粗煤泥中还含有部分0.125mm以下的超细颗粒,影响重选的分选精度;同时,粗煤泥可选性为极难选,采用普通水介选无法选出超纯煤产品。在入料分析基础上,提出了技改方案:采用高精度分级旋流器脱除0.125mm以下细粒级颗粒,为后续水介选提供粒度条件;采用两段水介中煤回洗工艺来提高分选精度。论文对改造后工艺中的旋流器分级效果进行了评价,利用TPS入料浮沉资料,对可能产品进行模拟计算,接着对安装好的干扰床分选机进行生产系统调试,在满足目标产品的前提下,寻找最佳操作参数。最后,对最优参数条件下的出料和入料进行采样分析验证模拟计算结果。研究结果表明:高精度分级旋流器对于粗煤泥预脱泥起到了良好的效果。在底流产品中,+0.25mm粒度级粗煤泥含量高达92.70%,细粒级含量较少,为TPS三产品干扰床分选机的分选提供良好条件。通过预测计算可知,理论上经过分级后的粗煤泥可以分选出灰分低于3%的超低灰精煤,但要求分选精度E值小于0.07,或在现有水介选精度值为0.1的条件下,中矿反洗达到6倍的入料量以上。不同的原料密度组成可以通过不同的中矿反洗比例得到灰分要求小于3%的超低灰产品,一般情况下,超低灰精煤产率在20%左右。根据当前市场行情,粗煤泥的超纯制备,可以为太西洗煤厂带来巨大的经济效益。
陈坤[3]（2020）在《强制排料环境下重介质浅槽分选系统的组配研究》文中认为本文以SQG系列浅槽重介质分选机的研制为背景,采用FLUENT模拟、实验室试验和选煤厂试验相结合的方法,通过对新型浅槽分选机和传统浅槽分选机的对比,综合研究新型浅槽加上精煤排料轮后,对分选效果产生的影响,以及对新型浅槽分选系统的组配选型进行探究,得出以下结论:从FLUENT模拟结果来看,（1）对于6mm的颗粒来说,水平流流速越低,由于分选时间越长,6mm的颗粒分选效果越好。水平流速的降低能够降低分选下限。（2）在水平流速一定的情况下,适当降低上升流流速的情况下,从0.28m/s降低到0.20m/s,6mm重产物颗粒更不易被上升流带到精煤端,提高了分选效果。在实验室条件下,（3）在保证水上升流流速为0.20m/s,降低水平流流速到0.142m/s的情况下,浅槽重介质分选机内重介质循环介质的稳定性保证的很好,不受影响。（4）在保证水平流流速为到0.20m/s,降低水平流流速到0.142m/s的情况下,浅槽重介质分选机的分选效果很好,且不同流速下的分选效果保持的很好。（5）在保证物料能够排出的情况下,排料轮排料的介质流量为溢流堰排料方式的6.61%,减少介质循环量93.4%。工业试验中,（6）在保证分选效果,以及处理量的前提下,SQG3016浅槽重介质分选机比QG3016浅槽重介质分选机能耗低22.75KW,节能29.60%。（7）SQG3016浅槽重介质分选机介质循环流量为419m3·h-1,推算在入料粒度最大为200mm时,单米槽宽流量由193 m3·h-1降为139 m3·h-1。（8）SQG3016重介质浅槽分选系统脱介筛可以由一台LVB1861直线振动筛更换为LVB1848直线振动筛,一年可以节约成本33016.5元。
王慧超[4]（2019）在《灵新洗煤厂块煤TDS智能干选工艺的应用研究》文中研究表明根据目前我国西部地区煤炭资源开发、加工利用现状,为克服其对西部生态环境的影响及其煤质缺陷,选择分选指标良好、成本低廉的动力煤分选工艺十分必要。灵新选煤厂为矿井型动力煤选煤厂,运行过程中生产系统老化严重,并且存在以下主要问题:（1）洗水无法实现闭路循环,不满足环保生产要求;（2）跳汰机分选精度低,矸石带煤率高。因此,为彻底解决环保生产问题,并提高分选效率,最终采用TDS智能干选机分选20040mm块煤。应用TDS智能干选机后,原煤破碎粒度上限提高,入洗块煤率增加,洗中块产率提高。产品结构发生改变,由此造成洗小块、洗精末产率下降。但矸石产率相应减少并且分选不产生煤泥,末煤产率相应增加,且块煤的分选精度还优于原跳汰分选。仅产品效益就可比跳汰分选增收1979.58万元/年。并且TDS智能干选系统工艺精简、智能化程度高,年可节支水电、人工418.68万元。从社会效益上分析,智能干选是行业升级的趋势和代表,符合国家煤炭产业政策,可以有效节约水资源,避免环境污染,提高煤炭资源的利用率。结合灵新洗煤厂实际生产中40mm200mm块原煤的分选效果,无论从技术经济效益方面还是社会效益方面分析,TDS智能干选机在分选精度、生产成本等方面具有明显的优势,为宁东地区推广奠定了基础,TDS智能干选机分选精度高,取得显着经济和社会效益,具有推广应用价值。该论文有图15幅,表18个,参考文献51篇。
刘志明[5]（2018）在《万利一矿选煤厂扩能改造实践》文中研究指明为解决原煤水分较高、煤泥易泥化及选煤工艺不合理等因素带来的影响,万利一矿选煤厂进行了第3次扩能改造;根据实际情况,选择了合理的洗选工艺,并对系统进行了优化,合理选择设备及配置,改造后运行效果及技术指标达到了设计要求,洗选能力扩大,商品煤质量稳定,生产效率提高,商品煤流向的灵活性增加。
张骎[6]（2018）在《选煤厂生产系统智能化研究与设计》文中研究说明当前,全国大多数选煤厂在重介选煤的工艺控制方面、原生煤泥处理的浮选选煤方面以及压滤生产系统方面均采用传统的人工控制工艺,依靠操作工人的经验和判断,通过眼看、手摸等操作方式来获取数据。虽然在某些环节实现了智能化,如入洗原煤处理量自动控制功能、重介精煤灰分在线检测功能等,但是在某些关键环节仍未实现智能化控制。针对当前涡北选煤厂在人工控制生产方式中存在的缺点和不足,设计一套智能化工作系统可以有效地提升选煤厂的工作效率以及选煤工作的工作质量。本文针对当前涡北选煤厂的生产作业系统中存在的问题,提出深度整合重介系统、浮选系统、加压过滤系统、浓缩压滤系统,将各系统整合为一整体,建立清洁低碳、安全高效的现代化、智能化选煤厂的设计思路,以提升各环节自动化水平,提高工作效率,减轻职工劳动强度。在综合分析国内外选煤厂工艺施工技术的基础上,完成重介生产系统、浮游生产系统、压滤生产系统及其他辅助生产系统智能化的设计。用信息化手段管理设备,提高对设备维护的及时性、可靠性。能够对设备运行状况进行监控,实现不同系统间的数据共享,有利于控制系统的完善。实现药剂添加精细化管理,节约生产成本,为生产系统提供可靠实时数据。进而提升选煤厂生产管理的秩序化、合理化,使生产管理人员掌握更多、可靠的生产数据,提高决策的正确性和及时性,并降低生产成本,稳定产品质量,提高精煤产率,提升选煤厂经济效益,有效地提升选煤厂的工作效率,进而增强选煤厂市场竞争力。
邓成昆[7]（2018）在《重介质洗煤悬浮液密度和液位协调控制研究》文中研究指明重介质洗煤悬浮液密度和液位的控制精度直接关系到洗煤效果。目前,洗煤厂通常只关注密度的调节;然而,随着生产过程持续进行,液位不断下降,严重时甚至无法实现对密度的稳定控制。因此,对重介质洗煤悬浮液密度和液位协调控制的研究十分必要。本文对密度和液位进行协调控制,主要工作如下:1)以石圪台和漳村洗煤厂的现有工艺为对象,通过分析清水阀、加介阀和分流阀等阀门的开度变化对重介质洗煤悬浮液密度和液位的影响,建立了密度和液位的带参数传递函数模型;结合现场实验数据拟合曲线进行参数辨识,最终确定密度和液位的传递函数模型。其中,石圪台洗煤厂是受加水和加介影响的两入两出模型;漳村洗煤厂是受加水、加介和分流影响的三入两出模型。2)对两入两出密度液位模型,采用解耦控制;对三入两出密度液位模型采用前馈补偿和解耦控制,具体地,在解耦控制的基础上,将分流阀的开度变化当作扰动,对其采用前馈补偿。3)为改善密度和液位控制的动态性能,采用基于状态空间的预测控制算法。首先,通过子空间辨识中的MOESP方法辨识获得系统状态空间模型;在此基础上,采用有限时域二次性能指标构造目标函数;然后,使用Kalman滤波预测更新状态;最后,对比解耦控制仿真结果,在调节时间、超调量和鲁棒性等方面预测控制更优。本论文对重介质洗煤悬浮液密度和液位的协调控制研究,实现了悬浮液密度和液位的有效调节,对解决实际生产过程中悬浮液密度难以长时间保持稳定的问题有一定理论意义。
吴奇[8]（2016）在《基于过程数据的重介质选煤过程运行状态评价方法研究》文中研究表明良好的工业过程运行状态是企业产品质量和经济效益的有效保证。然而,在复杂工业过程中,运行状态时常会受到各种不确定因素的影响,导致其偏离最优工况点。因此,及时准确地掌握生产过程运行状态,对于提高企业生产效率和经济效益具有重要的实际意义。同时,大量的过程数据与工业过程的运行状态是密切相关的。本文主要是对重介质选煤过程（即复杂工业过程）进行运行状态评价方法的研究。为实现该过程的在线优化控制、生产策略调整以及产品质量提升打下良好的基础。主要的研究内容概括如下:（1）本文以重介质选煤过程为课题背景,首先简要介绍了重介质选煤的原理和工艺流程,并对重介质选煤中各关键变量的测控过程进行了相应说明。然后对过程运行状态评价常用的数据建模方法做了简要介绍,为后续重介质选煤过程运行状态评价方法的提出和改进打下理论基础。（2）在大量过程数据的基础上,本文首次将基于核全潜结构投影法（T-KPLS）的运行状态评价方法运用于重介质选煤过程中,获得了良好的评价效果。在离线部分,首先利用产品质量指标（快灰数据）对过程数据进行划分,然后运用T-KPLS算法对划分后的数据样本进行运算分解,求取出与产品质量指标紧密相关的得分向量,用于建立离线评价模型。在线部分,利用单位窗口数据与相应评价等级之间的相似度进行重介质选煤过程运行状态的在线评价。之后,通过计算相应变量的贡献率,对非最优运行状态的非最佳因素进行识别。（3）针对基于T-KPLS评价方法（现有方法）抗干扰能力弱,易受离群点影响的缺陷,本文提出了一种基于鲁棒核偏全潜结构投影法（T-KPRM）的工业过程运行状态在线评价方法。利用T-KPRM算法准确地提取出过程数据中与最终产品质量指标有关的各个变量信息,建立起基于过程数据的离线评价模型,并利用评价准则对重介质选煤过程进行在线评价以及非最佳因素的识别。对仿真结果进行分析研究,验证了所提评价方法的有效性。通过对比分析现有方法与所提方法二者的评价结果,可以得出结论,在过程数据中包含有离群点的情况下,与T-KPLS算法相比,T-KPRM算法有着更高的评价识别准确率,能够有效地克服离群点对评价模型精度的影响,其算法鲁棒性要明显优于T-KPLS算法。
祝言亮[9]（2014）在《潘谢矿区中央型炼焦煤厂煤质特性与工艺研究》文中指出目前,我国的优质炼焦煤资源出现了枯竭的迹象。为了对煤炭的高效利用,要求特殊和稀缺煤种全部入洗,经洗选加工的优质特殊和稀缺煤优先用于冶金、化工和材料等行业,并限制将其直接燃烧。因此,以气煤和1/3焦煤等煤种为主的淮南潘谢矿区必将以动力煤为主的产品结构进行调整。本论文主要通过对淮南潘谢矿区即将兴建的中央型炼焦煤选煤厂进行工艺研究。对潘谢矿区中央型炼焦煤选煤厂将要入洗的B组7、8、11槽和C组13槽四槽原煤进行采样、制样,并进行原煤的筛分浮沉试验,工业分析和元素分析,以及煤样的胶质层指数与粘结指数等指标的测定,以掌握潘谢矿区煤质特性以及可选性。根据已得到的潘谢矿区的资料进行分析总结,制定出一套适合潘谢矿区中央型炼焦煤选煤厂的工艺流程方案,并对工艺流程进行评述。通过对淮南以及周边矿区选煤厂主要洗选设备的性能对比,选择出先进的、处理能力大的、分选效率高的设备,使得分选设备能够适应潘谢矿区煤质在一定范围内的变化而不影响分选效率。
石建光[10]（2014）在《水泉选煤厂重介质选煤生产工艺对比分析》文中研究说明为了解决选煤厂设计中的缺陷和选煤厂实际生产过程中存在的问题,针对水泉选煤厂现有两套独立的有压和无压三产品重介质旋流器分选工艺,分析了有压和无压两套重介质旋流器分选工艺在设计中和生产中存在的一些问题,提出了选煤厂设计中的一些注意事项和生产过程中一些问题的解决办法。
二、重介系统工程改造的利弊分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、重介系统工程改造的利弊分析（论文提纲范文）
（1）双柳矿选煤厂清洁生产管理研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 研究方法和主要内容 |
| 1.2.1 研究的方法 |
| 1.2.2 研究的思路 |
| 1.2.3 研究的主要内容 |
| 1.3 国内外研究进展 |
| 1.3.1 国外清洁生产相关研究 |
| 1.3.2 国内清洁生产相关研究 |
| 第二章 理论借鉴 |
| 2.1 清洁生产管理的内涵 |
| 2.1.1 清洁生产的定义 |
| 2.1.2 清洁生产管理的内涵 |
| 2.2 生命周期评价理论与技术框架 |
| 2.2.1 生命周期评价的定义 |
| 2.2.2 生命周期评价的主要特点 |
| 2.2.3 生命周期评价的技术框架 |
| 2.3 生命周期评价在清洁生产中的应用 |
| 第三章 双柳矿选煤厂的生命周期评价 |
| 3.1 双柳矿新建选煤厂简介 |
| 3.2 双柳选煤厂清洁生产概况 |
| 3.2.1 宣传教育 |
| 3.2.2 机构设定 |
| 3.2.3 管理制度 |
| 3.2.4 工艺措施 |
| 3.3 选煤厂清洁生产的生命周期评价 |
| 3.3.1 评价的目标和范围 |
| 3.3.2 生命周期清单分析 |
| 3.3.3 生命周期影响评价 |
| 3.3.4 生命周期评价结果的影响因素分析 |
| 第四章 选煤厂清洁生产管理模式的构建 |
| 4.1 选煤厂清洁生产管理模式的指导思想与原则 |
| 4.1.1 选煤厂清洁生产管理模式的指导思想 |
| 4.1.2 选煤厂清洁生产管理模式的原则 |
| 4.2 选煤厂清洁生产管理模式的系统结构设置 |
| 4.3 选煤厂清洁生产管理模式的具体运作 |
| 4.3.1 清洁生产管理的技术支持 |
| 4.3.2 清洁生产管理的控制方案 |
| 4.3.3 清洁生产管理的责任落实 |
| 第五章 选煤厂清洁生产管理模式的实施保障 |
| 5.1 选煤厂清洁生产管理的内部保障 |
| 5.1.1 制定清洁生产条例 |
| 5.1.2 制定设备管理标准 |
| 5.1.3 营造清洁生产文化 |
| 5.1.4 设立清洁生产基金 |
| 5.2 选煤厂清洁生产管理的战略保障 |
| 5.2.1 申请ISO标准体系相关认证 |
| 5.2.2 实行环境会计制度 |
| 5.2.3 争创环境先进企业称号 |
| 5.2.4 产品生命周期管理(PLM) |
| 5.3 选煤厂清洁生产管理的政策保障 |
| 5.3.1 强制性政策 |
| 5.3.2 激励性政策 |
| 5.3.3 压力性政策 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 研究的不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（2）三产品干扰床生产超低灰煤工业性试验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 国内外超纯煤制备研究现状 |
| 2.2 粗煤泥的研究进展 |
| 2.3 本章总结 |
| 3 太西粗煤泥系统工艺优化研究 |
| 3.1 太西洗煤厂原有粗煤泥处理系统介绍 |
| 3.2 粗煤泥系统入料分析 |
| 3.3 脱除细粒级是粗煤泥高效分选的关键 |
| 3.4 中煤返洗是提高分选精度的有效途径 |
| 3.5 系统优化后的粗煤泥处理工艺 |
| 3.6 粗煤泥系统入料预处理结果评价 |
| 3.7 本章总结 |
| 4 中煤最佳回洗比例研究 |
| 4.1 TPS入料可选性分析 |
| 4.2 基于目标产品预测探求TPS分选指标 |
| 4.3 本章总结 |
| 5 TPS干扰床分选机的调试与参数优化 |
| 5.1 TPS干扰床分选机结构及工作过程 |
| 5.2 工业生产系统调试 |
| 5.3 磁选精煤与TPS精煤比较 |
| 5.4 本章总结 |
| 6 系统参数优化后采样分析 |
| 6.1 中煤不返洗进出料采样结果 |
| 6.2 中煤返洗进出料采样结果 |
| 6.3 TPS的中煤返洗检测结果 |
| 6.4 TPS分选机分选指标的确定 |
| 6.5 经济效益评价 |
| 6.6 本章总结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）强制排料环境下重介质浅槽分选系统的组配研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 课题意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.4 研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 课题研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 重介质分选机分选原理 |
| 2.1.1 矿粒的自由沉降 |
| 2.1.2 颗粒在重介质悬浮液中干扰沉降 |
| 2.1.3 重介悬浮液性质 |
| 2.2 浅槽重介质分选机工作过程 |
| 2.3 重介质分选机分选效果的评定 |
| 2.3.1 可能偏差 |
| 2.3.2 数量效率 |
| 2.3.3 邻近密度物 |
| 2.4 浅槽重介质分选机循环量计算 |
| 3 FLUENT模拟 |
| 3.1 模型建立 |
| 3.1.1 网格的划分 |
| 3.2 水平流对浅槽重介质分选机的影响 |
| 3.3 上升水流对浅槽重介质分选机的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 试验系统与物料性质 |
| 4.1 SQG0510 重介质浅槽分选试验系统 |
| 4.1.1 SQG浅槽重介质分选机介绍 |
| 4.1.2 试验系统流程 |
| 4.1.3 煤样粒度下限的选择 |
| 4.1.4 煤样粒度上限的选择 |
| 4.1.5 煤质分析 |
| 4.1.6 重介质悬浮液的制取 |
| 4.2 本章小结 |
| 5 强制排料重介质浅槽分选系统的分选试验 |
| 5.1 分选系统调试 |
| 5.1.1 单机调试 |
| 5.1.2 系统功能调试 |
| 5.1.3 系统带煤调试 |
| 5.2 合介泵频率和流量的关系探究 |
| 5.3 水平流对分选产品的影响分析 |
| 5.3.1 不加煤样降低水平流试验 |
| 5.3.2 加入煤样降低水平流试验 |
| 5.4 QG0510 浅槽重介质分选机和SQG0510 浅槽重介质分选机对比试验 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 工业试验 |
| 6.1 原煤性质 |
| 6.2 浅槽重介质分选机参数 |
| 6.3 工艺流程 |
| 6.4 试验方法 |
| 6.5 试验效果 |
| 6.6 结论 |
| 7 SQG3016 新型重介质浅槽分选系统组配研究 |
| 7.1 合格介质渣浆泵的选型改进 |
| 7.2 脱介筛的选型改进 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（4）灵新洗煤厂块煤TDS智能干选工艺的应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 综述 |
| 1.2 研究目标 |
| 2 动力煤块煤主要分选设备现状 |
| 2.1 块煤主要分选设备现状 |
| 2.2 传统干选工艺主要设备现状 |
| 2.3 智能干选设备的发展现状 |
| 2.4 智能干选设备应用现状 |
| 3 灵新洗煤厂工艺改造研究 |
| 3.1 灵新洗煤厂煤质资料研究 |
| 3.2 分选粒级及选煤方法 |
| 3.3 块煤智能干选试验 |
| 3.4 车间主要改造布置研究 |
| 3.5 工艺流程确定 |
| 3.6 工艺流程计算 |
| 3.7 工艺设备的选型及计算 |
| 3.8 生产工艺系统的完善 |
| 4 TDS智能干选机应用研究 |
| 4.1 生产质量控制标准 |
| 4.2 生产过程分选效果检测措施 |
| 4.3 TDS智能干选机应用效果 |
| 5 TDS智能干选机应用问题分析 |
| 5.1 布料器故障及解决办法 |
| 5.2 除尘器故障及解决办法 |
| 5.3 传感器类故障及解决办法 |
| 5.4 分选精度差 |
| 5.5 其他故障 |
| 6 TDS智能干选机应用效益评价 |
| 6.1 经济效益分析 |
| 6.2 社会效益分析 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（5）万利一矿选煤厂扩能改造实践（论文提纲范文）
| 1 选煤工艺确定 |
| 1.1 技改扩能的必要性 |
| 1.2 选煤工艺的确定 |
| 2 洗选设备选型及配置 |
| 2.1 主要生产设备大型化 |
| 2.2 设备配套设施、配件合理化 |
| 3 技改扩能工程系统优化 |
| 3.1 生产方式灵活调整 |
| 3.2 调整产品结构, 提高市场抗风险能力 |
| 3.3 实现煤泥单独排放 |
| 3.4 增设块煤离心脱水环节 |
| 3.5 合理利用原有设备, 降低采购成本 |
| 3.6 浓缩机采用上下层布置 |
| 3.7 解决职工安置问题 |
| 4 技改前后生产效果及技术指标 |
| 4.1 生产运行效果对比 |
| 4.2 生产技术指标完成情况 |
| 4.3 企业经营能力显着提高 |
| 5 结语 |
（6）选煤厂生产系统智能化研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外发展研究综述 |
| 1.2.1 国内选煤工业研究综述 |
| 1.2.2 国外选煤工业研究综述 |
| 1.2.3 选煤厂智能化生产系统研究综述 |
| 1.3 研究的主要内容 |
| 1.4 技术路线及选煤厂智能化总体构架 |
| 2 选煤理论基础及相关技术介绍 |
| 2.1 重介质选煤技术 |
| 2.1.1 重介质选煤技术的基本原理 |
| 2.1.2 重介质选煤分选效果的影响因素分析 |
| 2.1.3 重介质选煤的主要设备及其工作特点 |
| 2.2 浮游选煤技术 |
| 2.2.1 浮游选煤技术的基本原理 |
| 2.2.2 浮游选煤技术实施效果的影响因素分析 |
| 2.2.3 浮游选煤技术中常用的药剂 |
| 3 重介生产系统智能化设计 |
| 3.1 当前重介生产系统存在的不足 |
| 3.2 重介生产系统智能化方案设计 |
| 3.2.1 基于入洗原煤、重介精煤、重介末精煤及中煤灰分的智能化密控方案 |
| 3.2.2 基于入洗原煤灰分的智能化密控方案 |
| 3.2.3 基于重介精煤灰分的智能化密控方案 |
| 3.2.4 方案对比分析 |
| 3.3 密控系统的操作模式 |
| 3.4 重介生产系统智能化密度调节原理 |
| 4 浮选生产系统智能化设计 |
| 4.1 当前浮选生产系统存在的不足 |
| 4.2 浮选生产系统智能化方案设计 |
| 4.2.1 浮选药剂添加智能化 |
| 4.2.2 加压系统高度集成智能化 |
| 4.2.3 加压入料泵安全保护智能化 |
| 5 压滤生产系统智能化 |
| 5.1 当前压滤系统存在的不足 |
| 5.2 压滤生产系统智能化方案设计 |
| 5.2.1 压滤药剂添加智能化设计 |
| 5.2.2 压滤机智能化设计 |
| 6 选煤厂辅助生产系统的智能化设计 |
| 6.1 机电设备维护管理智能化系统设计 |
| 6.1.1 系统现状及存在的问题 |
| 6.1.2 机电设备维护管理智能化系统实施方案 |
| 6.2 照明系统智能化设计 |
| 6.2.1 选煤厂照明系统的现状 |
| 6.2.2 照明系统方案设计 |
| 6.3 电焊机检修网改造方案设计 |
| 6.3.1 厂房电焊机的现状 |
| 6.3.2 电焊机检修网改造方案设计 |
| 6.4 选煤生产分析辅助决策专家系统设计 |
| 6.4.1 系统现状及存在的问题 |
| 6.4.2 硬件设计 |
| 6.4.3 软件设计 |
| 7 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（7）重介质洗煤悬浮液密度和液位协调控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 背景及研究意义 |
| 1.1.1 背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 本文来源及内容安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 重介质洗煤分选原理及工艺流程简介 |
| 2.1 重介质洗煤分选原理 |
| 2.1.1 块煤分选 |
| 2.1.2 末煤分选 |
| 2.2 重介质洗煤工艺流程 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 悬浮液密度和合介桶液位控制模型建立 |
| 3.1 重介质旋流器洗选过程变量定义 |
| 3.2 悬浮液密度和合介桶液位受变量的影响分析 |
| 3.3 悬浮液密度和液位参数控制模型建立 |
| 3.3.1 悬浮液密度参数控制模型 |
| 3.3.2 合介桶液位参数控制模型 |
| 3.4 密度液位控制模型参数辨识 |
| 3.4.1 清水阀作用下密度和液位控制模型参数辨识 |
| 3.4.2 加介阀作用下密度和液位控制模型参数辨识 |
| 3.5 分流阀变化影响的密度和液位控制模型 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 悬浮液密度和合介桶液位解耦控制 |
| 4.1 密度液位控制回路关联分析 |
| 4.2 密度液位控制模型解耦 |
| 4.2.1 两入两出密度液位控制模型解耦 |
| 4.2.2 三入两出密度液位控制模型前馈补偿和解耦 |
| 4.3 密度液位控制模型Simulink建模 |
| 4.3.1 两入两出密度液位Simulink建模 |
| 4.3.2 三入两出密度液位Simulink建模 |
| 4.4 密度液位Simulink仿真结果分析 |
| 4.4.1 两入两出密度液位Simulink仿真结果分析 |
| 4.4.2 三入两出密度液位Simulink仿真结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于状态空间模型的密度液位预测控制 |
| 5.1 状态空间辨识 |
| 5.2 预测控制算法设计 |
| 5.2.1 动态控制 |
| 5.2.2 状态预测 |
| 5.3 仿真结果分析 |
| 5.3.1 两入两出密度液位预测控制仿真分析 |
| 5.3.2 三入两出密度液位预测控制仿真分析 |
| 5.3.3 预测控制与解耦控制仿真结果对比分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）基于过程数据的重介质选煤过程运行状态评价方法研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究的目的和意义 |
| 1.2 论文研究的背景和现状 |
| 1.3 论文的主要工作 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 重介质选煤原理和工艺 |
| 2.1 重介质选煤原理 |
| 2.2 重介质选煤工艺 |
| 2.3 重介质选煤工艺参数的测控 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 过程运行状态评价常用的数据建模方法 |
| 3.1 主元分析法 |
| 3.2 偏最小二乘法 |
| 3.3 全潜结构投影法 |
| 3.4 Fisher判别分析法 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于T-KPLS的重介质选煤过程运行状态评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 T-KPLS算法 |
| 4.3 基于T-KPLS的过程运行状态在线评价策略 |
| 4.4 基于T-KPLS算法的重介选煤过程运行状态在线评价 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于T-KPRM的重介质选煤过程运行状态评价 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 T-KPRM算法 |
| 5.3 基于T-KPRM的过程运行状态在线评价策略 |
| 5.4 基于T-KPRM算法的重介选煤过程运行状态在线评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结和展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）潘谢矿区中央型炼焦煤厂煤质特性与工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| Contents |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外炼焦煤工艺研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 50～0.5mm主洗重选工艺 |
| 1.2.2 粗煤泥分选工艺 |
| 1.2.3 煤泥水处理工艺 |
| 1.3 课题来源 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 2 选煤工艺流程设计 |
| 2.1 制定工艺流程需注意的问题 |
| 2.1.1 选煤方法的选择确定 |
| 2.1.2 原煤入选粒度上、下限的确定 |
| 2.1.3 原煤入选方式的确定 |
| 2.1.4 主选中间产物的处理方式的确定 |
| 2.2 选煤工艺流程结构设计 |
| 2.2.1 概述 |
| 2.2.2 重力分选作业流程结构 |
| 2.2.3 煤泥浮选流程结构 |
| 2.2.4 煤泥水处理流程结构 |
| 3 潘谢矿区煤质特性分析 |
| 3.1 煤的化学特性 |
| 3.2 煤的发热量 |
| 3.3 煤的焦化特性 |
| 3.4 煤灰成分分析 |
| 3.5 煤的筛分浮沉资料 |
| 3.5.1 原煤筛分资料分析 |
| 3.5.2 原煤浮沉资料分析 |
| 3.5.3 煤泥小筛分资料分析 |
| 3.5.4 煤泥小浮沉资料分析 |
| 3.6 原煤的可选性 |
| 3.7 小浮选试验分析 |
| 4 选煤工艺及设备的选择 |
| 4.1 重选主选方式的确定 |
| 4.1.1 无压入料与有压入料的特点 |
| 4.1.2 无压入料三产品重介旋流器工艺的原理 |
| 4.1.3 重选工艺流程的选择 |
| 4.1.4 主要重选设备的选型 |
| 4.2 粗煤泥回收工艺的确定 |
| 4.2.1 粗煤泥回收工艺的选择 |
| 4.2.2 粗煤泥回收设备的选型 |
| 4.3 浮选与煤泥水处理工艺的确定 |
| 4.3.1 浮选与煤泥水处理工艺的选择 |
| 4.3.2 浮选与煤泥水处理设备的选型 |
| 4.4 潘谢矿区工艺流程图 |
| 4.4.1 潘谢矿区工艺流程图 |
| 4.4.2 工艺流程与设备评述 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（10）水泉选煤厂重介质选煤生产工艺对比分析（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 工艺流程 |
| 2.1 选煤一车间工艺流程 |
| 2.2 选煤二车间工艺流程 |
| 3 选煤一车间利弊分析 |
| 3.1 选煤一车间优点 |
| 3.2 选煤一车间生产工艺存在的问题 |
| 3.3 选煤一车间设计中存在的问题 |
| 4 选煤二车间利弊分析 |
| 4.1 选煤二车间优点 |
| 4.2 选煤二车间存在的问题 |
| 5 有压和无压旋流器入料形式对比 |
| 6 有压和无压旋流器几何形状分析 |
| 7 有压和无压旋流器入料方式对泥化的影响 |
| 8 结语 |
四、重介系统工程改造的利弊分析（论文参考文献）
- [1]双柳矿选煤厂清洁生产管理研究[D]. 贾潇寅. 北京化工大学, 2020(02)
- [2]三产品干扰床生产超低灰煤工业性试验研究[D]. 朱福智. 中国矿业大学, 2020(01)
- [3]强制排料环境下重介质浅槽分选系统的组配研究[D]. 陈坤. 煤炭科学研究总院, 2020(10)
- [4]灵新洗煤厂块煤TDS智能干选工艺的应用研究[D]. 王慧超. 中国矿业大学, 2019(04)
- [5]万利一矿选煤厂扩能改造实践[J]. 刘志明. 煤炭加工与综合利用, 2018(09)
- [6]选煤厂生产系统智能化研究与设计[D]. 张骎. 安徽理工大学, 2018(12)
- [7]重介质洗煤悬浮液密度和液位协调控制研究[D]. 邓成昆. 西安科技大学, 2018(01)
- [8]基于过程数据的重介质选煤过程运行状态评价方法研究[D]. 吴奇. 中国矿业大学, 2016(02)
- [9]潘谢矿区中央型炼焦煤厂煤质特性与工艺研究[D]. 祝言亮. 安徽理工大学, 2014(02)
- [10]水泉选煤厂重介质选煤生产工艺对比分析[J]. 石建光. 神华科技, 2014(01)