一、超精细非织造布过滤袋的开发与应用（论文文献综述）
刘波文[1]（2016）在《尼龙56纳米蛛网纤维膜的可控制备及其空气过滤应用研究》文中研究说明随着现代化工业的不断发展,空气污染问题日益突出,其中PM2.5空气污染逐渐成为国民关注的焦点,特别是近期,全国大部分城市出现了雾霾天气红色预警,导致能见度极低,严重影响着人们的正常生活与生命安全。在工业生产领域,空气中的尘埃等颗粒物不仅会造成工业设备的磨损,降低生产效率缩短使用寿命,甚至会导致高精密仪器发生故障而无法正常运作;同时,超细颗粒物所携带的病毒细菌还会危及食品、医药等领域的产品质量,严重制约着经济社会的高效快速发展。因此,开发超精细空气过滤材料是关乎环境质量、民生健康的重大课题。本课题选取了具有良好可纺性及绿色环保的生物基尼龙56作为静电纺丝/喷网聚合物,系统研究了聚合物浓度及溶剂甲酸/乙酸不同质量比对纤维膜形貌结构、蛛网构筑、力学性能以及过滤性能的影响。通过采用扫描显微镜、拉伸强力测试仪及滤料综合测试台等对尼龙56纳米纤维膜结构性能进行表征,确定了18wt%的尼龙56聚合物溶解在甲酸/乙酸质量比为3/1的混合溶剂中并通过调节纺丝参数而制备的尼龙56纳米蛛网纤维膜具有最优良的结构与性能。尼龙56纳米蛛网纤维膜因其具有分裂良好且覆盖率高的纳米蛛网以及支架纤维之间的空腔结构,使其具有极其优良的过滤性能,对于粒径为0.3μm的超细颗粒物过滤效率可达99.995%,压阻仅为111Pa。此外,本课题还对比了不同风速下,尼龙56纳米蛛网纤维膜、尼龙56纳米纤维膜、H&V HB7613玻璃纤维膜以及H&V HC4683玻璃纤维膜这四种过滤膜材料的空气过滤性能。在高风速（60L/min以上）条件下,尼龙56纳米蛛网纤维膜因其特殊的蛛网及空腔结构,过滤效率始终维持在99.99%以上,且阻力压降明显低于其他三种过滤膜材料。最后,本课题着重研究了尼龙56纳米蛛网纤维膜容尘量以及重复使用特性,并与H&V HB7613玻璃纤维膜进行了详细的对比。尼龙56纳米蛛网纤维膜因其过滤机理主要为物理拦截效应,因此容尘量（49g/m2）远远高于后者（28 g/m2）,同时尼龙56纳米蛛网纤维膜的过滤方式为表面过滤,不同于H&V HB7613玻璃纤维膜的深层过滤方式,因此可以经过反吹清灰或机械振动处理,达到重复利用的目的。
焦昆艳[2]（2016）在《丙纶/聚丙烯腈—碳纳米管梯度结构纤维复合膜的构建及过滤性能研究》文中研究指明静电纺纳米纤维膜具有比表面积大、孔径小、孔隙率高、渗透性好等优势,已在过滤领域得到了越来越广泛的应用。然而静电纺纳米纤维膜对污染物的过滤效率仍有待提高,而且同样存截留率与水通量相互制约的问题,且静电纺膜的机械强度差,不宜单独使用。针对此问题,本文提出将具有高比表面积和高吸附特性的氧化碳纳米管（OCNTs）组装到以聚丙烯（PP）非织造布为基底支撑层的静电纺聚丙烯腈（PAN）纳米纤维膜表面,构建出一种多层次的微纳米级梯度结构丙纶/聚丙烯腈-碳纳米管（PP/PAN-CNTs）纤维复合膜,该复合膜对靛蓝染料具有很高的截留率,同时兼具较高的水通量。本论文的主要研究内容包括以下方面：（1）探究了静电喷涂法、高压辅助喷枪法和超声法三种工艺制备方法对PP/PAN-CNTs复合膜的表面形貌结构及亲水性的影响,重点分析了采用静电喷涂法制备的复合膜表面的碳纳米管负载量对其表面形貌结构、表面元素含量分布、比表面积及孔径分布情况的影响。分析表明,当静电喷涂碳纳米管的时间为1h时,PP/PAN-CNTs复合膜表面的碳纳米管分布均匀,负载量较高,且复合膜的比表面积同PP/PAN纤维膜相比提高了1.78倍,平均孔径减小了3.28%。（2）对静电喷涂法制备的PP/PAN-CNTs复合膜进行染料的过滤性能表征,并分析其过滤机理。静电喷涂法制备的PP/PAN-CNTs复合纤维膜的亲水性能有很大改善,对靛蓝的截留率也明显提高,其机械性能也有所改善。数据表明,静电喷涂CNTs的时间为1h时,复合膜对靛蓝染料的截留率为98.73%,水通量为3891.85 L/m2·h。相对于PP/PAN膜而言,其截留率提高了3.11倍,而通量仅降低17.30%。
马利婵[3]（2016）在《纳米纤维复合膜的制备及其在空气过滤方面的应用》文中研究说明“雾霾”等空气污染问题不断困扰着人们的生产生活,且对人体健康造成一定危害,因此缓解空气污染问题刻不容缓。静电纺纳米纤维膜具有纤维直径小、比表面积大、网状结构、孔隙联通性好等优点,可作为一种纤维过滤器有效去除空气中的微小颗粒。本文基于静电纺丝技术,制备多种复合纳米纤维膜用于过滤空气中悬浮的气溶胶颗粒,以期获得高效低阻滤料,达到净化空气的目的。主要研究内容有:1.以PET无纺布作为支撑层,纺制了PET/TPEE纳米纤维膜,当共混比为4:1时,纤维形貌较好。DSC、TG表征表明共混后聚合物呈非晶态,熔融温度、失重温度介于两单体间;DYLOS空气质量检测仪检测显示过滤效率随面密度的增加而缓慢增加。为提升纤维膜的过滤效率,向电纺液中加入TiO2以增加纤维表面的粗糙程度,过滤PM2.5效率可达97.78%;2.采用st?ber溶胶-凝胶法制备球形SiO2,以PET无纺布为支撑层,制备了PET/SiO2复合纳米纤维膜,纤维平均直径为610 nm,纳米级球形SiO2以物理共混的方式与PET结合,复合纳米纤维膜过滤效果显着,但过滤阻力过大。为降低过滤阻力,改用PP无纺布作为支撑层,同时向纺丝液中加入BTEAC作为静电增强剂纺制纳米纤维膜,过滤效率可达99.99%,且过滤阻力较小。3.以PP无纺布为支撑层,研究TPEE、PA6复合方式对纤维膜过滤性能的影响,并以纯TPEE、PA6纳米纤维膜作为对比。其中,TPEE纤维直径为384 nm,PA6纤维直径为109 nm,比较发现,TPEE/PA6以交织方式复合,在不产生过滤阻力的条件下,过滤效率可达98.95%,纤维膜通孔平均孔径为1.2717μm,过滤性能最为显着。
应伟伟[4]（2014）在《纺粘/熔喷非织造布的制备及其结构与过滤性能研究》文中研究说明非织造布是近年来作为空气过滤材料的首选材料之一，其中纺粘和熔喷非织造布由于其独特的优势而被广泛应用。非织造布的研究重点和发展趋势主要集中在两个方面，一方面，作为非织造布基本组成单元的纤维的直径大小及纤维分布情况；另一方面，人们对空气过滤材料提出的高要求使得非织造布逐步向复合化和功能化两个方向发展。就此，本文研究了单层纺粘和熔喷非织造布的结构和过滤性能，在不同层压工艺下制备了层压复合非织造布，得出了最优层压工艺；利用Matlab软件定量计算了纺粘及熔喷非织造布的杂乱度，得出了杂乱度与孔隙结构及透气率之间的关系；并测试和分析了不同复合结构模式下的多种非织造布的结构和过滤性能。可得到如下结论：（1）在不同纺粘工艺下优选出来的纺粘非织造布（计量泵转速为30Hz，网帘频率为7Hz）的平均孔径为36.00μm，最大孔径为54.74μm，过滤效率为17.7139%，过滤阻力为8.68Pa，拉伸断裂强度为4.40N/5cm；利用L9（34）正交试验表设计的熔喷工艺下优选出的熔喷非织造布（挤出速度15Hz，侧风温度265℃，模头接收距离20cm）的平均孔径为17.42μm，最大孔径为21.22μm，过滤效率为85.5413%，过滤阻力为30.47Pa，拉伸断裂强度为1.10N/5cm；（2）在不同工艺条件下制得的SMMS层压复合非织造布的过滤效率均在94%以上，过滤阻力在290Pa以上，过滤效率比单层熔喷的过滤效率（85.5413%）要大些，最大可提高15%左右，而过滤阻力要明显高于单层熔喷过滤阻力（30.47Pa），最小可增大90%，可见复合后的过滤阻力升高得很快，层压复合非织造布过滤阻力的升高要明显大于过滤效率的提高；以综合指标作为依据，SMMS的最佳层压工艺为温度135℃，压强1Mpa，时间3s；（3）利用Matlab图像处理得到纺粘和熔喷非织造布扫描电镜图像的二值化图像，并利用像素点覆盖法计算了二值化图像的结构分形维数来定量表征非织造布的杂乱度，分别得到纺粘和熔喷非织造布结构维数与平均孔径、最大孔径、孔隙率及透气率之间的线性关系，相关系数在0.71之间，具有较好的线性关系；（4）研究了不同复合结构模式（纺粘型、熔喷型及混合型非织造布）对复合非织造布结构和过滤性能的影响。对于纺粘型，随着层数的增加，平均孔径、最大孔径和透气率均随着层数的增加而减小，过滤效率和过滤阻力则刚好相反；当层数为4层时，平均孔径为15.68μm，最大孔径为45.28μm，过滤效率为57.2400%，过滤阻力为44.80Pa；从孔径分布来看，纺粘型复合非织造布两层或三层时的孔径分布较为集中；对于熔喷型，变化规律与纺粘型相似，当层数为4层，平均孔径为9.88μm，最大孔径为15.00μm，过滤效率为99.9863%，过滤阻力为120.90Pa；从孔径分布来看，熔喷型复合非织造布三层或四层时的孔径分布较为集中；对于混合型非织造布，不同层数之间或相同层数不同结构的孔径大小和过滤性能之间存在着较大的区别，当S和M的层数确定时，不同的叠放次序对结构有较大的影响。从综合过滤性能指标来看，纺粘型的综合过滤性能较差，熔喷型及混合型的综合过滤性能较优，其中，MMM、MMMM、SSMM、SMMM和MSMM综合过滤性能指标均大于0，大小顺序为MMM>MMMM>SMMM>MSMM>SSMM，考虑到熔喷非织造布的力学性能较差，所以采用SMMM、MSMM及SSMM结构会更好。SMMM的过滤效率为99.8068%，过滤阻力为105.40Pa；MSMM的过滤效率为99.6038%，过滤阻力为100.80Pa；SSMM的过滤效率为99.2610%，过滤阻力为82.40Pa。
陆荣生,赵殿栋,陆海岸,严志波,顾钰良[5]（2013）在《2012年世界非织造布生厂商40强过滤材料产品》文中认为本文综述了2012年世界非织造布生产商40强中,过滤材料的生产经营情况以及过滤材料的产品性能特点。从产品性能的差别,归纳为微纳米过滤材料和普通非织造过滤材料,其中涉足微纳米过滤材料的生产商有10家,涉足普通非织造材料的有7家。
袁炜,宋金星,于本成,乐翔[6]（2012）在《氟系防水防油剂在非织造布针刺过滤材料中的应用》文中指出介绍了非织造布空气过滤材料的基本原理及分类,探讨了用离子型含氟聚合物对非织造滤材进行防水防油整理的必要性,并以涤纶针刺毡为例探讨了防水防油整理的基本工艺。
工业和信息化部[7]（2012）在《产业用纺织品“十二五”发展规划》文中研究表明前言产业用纺织品是指经专门设计、具有特定功能,应用于工业、医疗卫生、环境保护、土工及建筑、交通运输、航空航天、新能源、农林渔业等领域的纺织品。产业用纺织品技术含量高,应用范围广,市场潜力大,其发展水平是衡量一个国家纺织工业综合实力的重要标志。"十一五"期间,我
杨肇剑[8]（2011）在《废革胶原蛋白纤维性能及其水刺加工工艺的研究》文中研究表明我国是制革大国,皮革制品以其独特的手感,透气性和保暖性以其高档的气质常年在市场上独领风骚。然而,随着人们消费水平的不断提高,皮革的消耗在增加的同时,产生的边角废料也越来越多,面临着废旧皮革处理的难题。皮革胶原蛋白纤维就是利用制革工业的边角料为原料,采用物理机械的方法、通过疏解得到的纤维。对这样一种特殊的纤维进行研究,分析纤维自身的各项性能,探讨采用射流缠结的方法对纤维进行水刺加工的可行性,设计不同的水刺工艺,寻找各水刺工艺参数对胶原蛋白水刺材料缠结性能的影响。通过对材料应用性能的分析,探讨这种材料的应用范围。胶原蛋白纤维是以废弃蛋白质为原料加工而成,具有原料来源广泛、环保、可持续发展等优势。本文对胶原蛋白纤维的长度、线密度、回潮率、结晶度与取向度、力学性能及热学性能进行了测试,分析了胶原蛋白纤维的特点,为充分利用纤维特点进行产品开发提供依据。实验表明：本课题选用的胶原蛋白纤维回潮率为7.1%；纤维断裂强力差别很大,不匀率高达71.42%；纤维断裂伸长率的不匀率也有25.46%；纤维的长度主要集中在20-40mm,均值为30.82mm；纤维细度主要集中在2-4μm,比例占到70%左右；1μm以下和9μm以上的比例几乎接近0,细度离散性大；结晶度为25.93%；取向度为68.5%；胶原蛋白纤维的耐热性能不太好,所以水刺加工后烘干的温度不宜超过110℃。本文还对以胶原蛋白纤维为原料的水刺非织造布生产工艺进行了探讨,从纤网的制备和水刺工艺的设计两个方面,重点讨论了水刺压力、水刺道数和输网帘速度几个方面与产品缠结性能的关系,并引入水针能量,探讨水针能量与产品缠结性能的关系。通过不同缠结系数的水刺材料拍摄的电子显微镜照片,分析纤维的缠结机理,同时也比较了胶原蛋白纤维和涤纶纤维混合水刺非织造材料与复合水刺非织造材料的缠结机理。研究表明,增加水刺压力和水刺道数,水刺材料的缠结系数会增加；而增加输网帘速度,水刺材料的缠结系数会降低；水针能量的增大也会使缠结系数增大。胶原蛋白纤维和涤纶纤维混合水刺材料的缠结系数均大于胶原蛋白纤维和涤纶纤维复合水刺材料。最后,比较了两种配比的纤维网在不同的水刺工艺下得到的水刺材料的应用性能,包括透气性和吸湿性,分析缠结系数与相关性能的关系,比较不同缠结系数时材料内部孔径大小的分布率,探寻胶原蛋白水刺材料用作过滤材料的可行性。实验表明：随着缠结系数的增加,两种配比的非织造材料的透气性能大体上都是呈下降趋势的,相比之下,80%胶原+20%涤纶配比的胶原蛋白纤维非织造布透气性较好；随着缠结系数的增加,两种配比的非织造材料的吸水性能大体上都是呈下降趋势的,而70%胶原+30%涤纶配比的胶原蛋白纤维非织造布的吸水性相对较好。此外,随着水针压力的增大,材料中微细孔径所占的比例增加,材料的孔径直径的分布更加均匀。
刘亚[9]（2009）在《熔喷/静电纺复合法聚乳酸非织造布的制备及过滤性能研究》文中指出本文采用可生物降解的聚乳酸（PLA）为原料,利用熔喷法非织造技术制备熔喷非织造布（MB）,再通过静电纺技术将其喷覆在熔喷非织造布上制备熔喷/静电纺复合法PLA非织造布（PLA MB/ES Nw）并用于过滤材料;该方法替代熔喷的驻极过程,在相同定量的基础上可以大大提高熔喷非织造布的过滤效率,而过滤阻力增长不大,生产工艺简单,能耗小,成本低,可用于过滤空气中的微粒且效果显着。本文首先通过调节热空气喷吹温度、速度、狭缝宽度、接收距离（DCD）等工艺参数,系统地研究了PLA熔喷非织造布（PLA MB）生产工艺参数与其结构和性能的关系。结果表明,随着热空气温度升高,产品的过滤性能有所降低,而透气性能增加;随着热空气狭缝宽度的增加,产品的过滤效率降低,透气性能增大;随着DCD的增加,产品的过滤效率增大,而透气量也增大,且基本与DCD成正比变化。由于工艺参数存在交互作用,本文进一步采用三层后向传播学习方法（BP）的神经网络模型处理实验数据并进行性能预测,结果表明,BP神经网络模型预测的过滤效率平均值误差在±3%以内,透气量平均值的误差在±8%以内,为优化生产工艺参数提供了一定的理论基础。在成功制备PLA MB的基础上,本文重点研究了PLA MB/ES Nws的制备技术。选用1,4-二氧六环/丙酮作为PLA的共混溶剂制作静电纺丝液,且当纺丝液浓度为8%、纺丝的过程中加入少量的NaCl时,纺出纤维的性能较好。在静电喷覆时间为10min时,所得PLA MB/ES Nws过滤材料的过滤效率和透气量的综合效果较好。根据所制备的PLA MB/ES Nws,本文又进一步建立了复合非织造布的结构模型,并对结构参数与工艺条件的关系进行了分析。通过调节电压、挤出速率和接收距离等工艺参数,本文又研究了静电复合工艺参数对PLA MB/ES Nws的结构与性能的影响。结果表明,随着静电纺电压的提高,纤维直径逐渐变细,PLA MB/ES Nws的过滤效率增大,透气性能下降;随着纺丝液挤出速率的增大,纤维的平均直径增大,PLA MB/ES Nws的过滤效率先降低后增大,透气量增加;随着接收距离的增大,纤维直径逐渐变细,且线密度的均匀度增加,PLA MB/ES Nws的过滤效率增大,透气量降低。同时,还进一步在上述结构模型基础上,建立了用于表征过滤性能的过滤模型,并分析了过滤参数及不同层次结构参数对过滤性能的影响。本文还采用三层BP神经网络模型分两步训练处理实验数据并进行复合工艺参数预测。结果表明,BP神经网络模型预测的过滤效率误差在±0.5%以内,透气量的误差在±2%以内,预测结果与实际用于表征产品性能的平均值之间的误差非常小,为优化工艺参数制备高效PLA MB/ES Nws过滤材料提供了依据。
瞿彩莲,窦明池[10]（2006）在《非织造布过滤材料在汽车工业中的应用》文中提出介绍了非织造布过滤材料在汽车工业中的应用现状,分析了汽车用空气过滤器、熔喷非织造布过滤芯、发动机过滤介质和汽车油漆过滤袋的性能和加工方法,并对国内外同类产品进行了对比分析。
二、超精细非织造布过滤袋的开发与应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、超精细非织造布过滤袋的开发与应用（论文提纲范文）
（1）尼龙56纳米蛛网纤维膜的可控制备及其空气过滤应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 空气过滤材料 |
| 1.3 纳米纤维制备方法 |
| 1.4 静电纺纳米纤维在空气过滤领域的应用 |
| 1.5 本课题的研究内容及意义 |
| 第二章 尼龙56纳米蛛网纤维膜的制备与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料及仪器 |
| 2.3 实验内容 |
| 2.4 测试与表征 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 尼龙56纳米蛛网纤维膜的结构调控与性能分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 尼龙56纳米蛛网结构的构筑与性能分析 |
| 3.3 尼龙56支架纤维的结构调控与性能分析 |
| 3.4 不同克重尼龙56纳米蛛网纤维膜过滤性能研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 尼龙56纳米蛛网纤维膜过滤性能分析与研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 不同风速下蛛网纤维膜过滤性能分析 |
| 4.3 蛛网纤维膜与商品膜过滤性能对比分析 |
| 4.4 蛛网纤维膜过滤机理分析与过程模拟 |
| 4.5 蛛网纤维膜容尘量及使用寿命分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（2）丙纶/聚丙烯腈—碳纳米管梯度结构纤维复合膜的构建及过滤性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 学位论文的主要创新点 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 印染废水概述 |
| 1.1.2 印染废水的处理方法 |
| 1.1.3 靛蓝染料概述 |
| 1.2 非织造过滤材料 |
| 1.2.1 静电纺技术概述 |
| 1.2.2 静电纺技术的发展历史 |
| 1.2.3 静电纺丝的装置及基本原理 |
| 1.2.4 静电纺丝的影响因素 |
| 1.2.5 静电纺纳米纤维在过滤领域的应用 |
| 1.3 碳纳米管(Carbon Nanotubes,CNTs)概述 |
| 1.3.1 碳纳米管的分类及性能特点 |
| 1.3.2 碳纳米管的功能化 |
| 1.3.3 碳纳米管在吸附过滤领域的应用 |
| 1.4 本论文的选题背景意及主要研究内容 |
| 第二章 实验材料设备及测试原理 |
| 2.1 实验原料及仪器设备 |
| 2.2 表征方法 |
| 2.2.1 PP/PAN-CNTs复合膜的结构形貌表征 |
| 2.2.2 PP/PAN-CNTs复合膜的染料过滤性能表征 |
| 第三章 PP/PAN静电纺纳米纤维膜的制备及其结构形貌表征 |
| 3.1 电纺PAN纤维膜的制备工艺研究 |
| 3.1.1 PAN纺丝液的配制 |
| 3.1.2 PP/PAN静电纺纤维膜的制备 |
| 3.2 PP/PAN纳米纤维膜的结构及形貌表征 |
| 3.2.1 纺丝工艺参数对PP/PAN纳米纤维膜的结构及形貌影响 |
| 3.2.2 纺丝时间对静电纺膜厚度及纤维形貌的影响 |
| 3.3 聚丙烯腈与丙纶材料之间分层现象的改善方法 |
| 3.3.1 采用等离子体方法改善材料分层现象 |
| 3.3.2 粘合剂的粘接作用改善材料分层现象 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 PP/PAN-CNTs微纳米梯度结构纤维复合膜的构建及表征 |
| 4.1 PP/PAN-CNts静电纺纳米纤维复合膜的制备 |
| 4.1.1 PP/PAN-CNTs静电纺纳米纤维复合膜的形貌表征 |
| 4.1.2 复合膜的亲水性表征 |
| 4.2 静电喷涂法制备不同CNTs负载量的PP/PAN-CNTs复合膜 |
| 4.3 静电喷涂法制备PP/PAN-CNTs纤维复合膜的比表面积表征 |
| 4.4 静电喷涂法制备PP/PAN-CNTs纤维复合膜的孔径分布表征 |
| 4.5 静电喷涂法制备PP/PAN-CNTs纤维复合膜的亲水性能表征 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 PP/PAN-CNTs静电纺纳米纤维复合膜的性能研究 |
| 5.1 PP/PAN-CNTs复合膜对染料的过滤性能研究 |
| 5.1.1 PP/PAN-CNTs复合膜的水通量表征 |
| 5.1.2 靛蓝染料溶液浓度及粒度分布范围的测定 |
| 5.1.3 PP/PAN-CNTs复合膜对靛蓝染料的截留率表征 |
| 5.2 PP/PAN-CNTs复合膜的抗污染性能表征 |
| 5.3 PP/PAN-CNTs复合膜的机械性能表征 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 论文及参加科研情况 |
| 发表论文 |
| 申请专利 |
| 致谢 |
（3）纳米纤维复合膜的制备及其在空气过滤方面的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 空气污染现状及其危害 |
| 1.2 空气过滤材料 |
| 1.2.1 传统纤维过滤材料 |
| 1.2.2 超细纤维滤料 |
| 1.3 静电纺丝技术 |
| 1.3.1 静电纺丝原理及影响因素 |
| 1.3.2 静电纺丝纳米纤维膜的应用 |
| 1.3.3 静电纺丝纳米纤维膜较其他空气过滤材料的优势 |
| 1.4 空气过滤概况 |
| 1.5 静电纺丝技术在空气过滤方面的应用 |
| 1.6 课题的研究内容 |
| 1.7 课题的研究目的和意义 |
| 第2章 PET/TPEE/TiO_2纳米纤维膜的制备及过滤性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验仪器及药品 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.1.3 PET/TPEE纺丝液的制备 |
| 2.1.4 不同面密度PET/TPEE复合纳米纤维膜的制备 |
| 2.1.5 结构表征与性能测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 PET/TPEE质量比对纤维形貌的影响 |
| 2.2.2 PET-TPEE复合纳米纤维膜的DSC表征 |
| 2.2.3 PET/TPEE复合纳米纤维膜的TG表征 |
| 2.2.4 PET/TPEE纤维膜面密度对透气性能的影响 |
| 2.2.5 不同面密度PET/TPEE复合纳米纤维膜的过滤性能 |
| 2.2.6 不同TiO_2添加量复合纳米纤维膜微观形貌 |
| 2.2.7 不同TiO_2添加量纳米纤维膜面密度 |
| 2.2.8 不同面密度PET/TPEE/TiO_2复合纳米纤维膜的空气过滤性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 静电纺PET/SiO_2纳米纤维膜的制备及空气过滤性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 试剂与仪器 |
| 3.1.2 样品的制备 |
| 3.1.3 测试与表征 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 微观形貌分析 |
| 3.2.2 支撑层与PET/SiO_2复合纤维膜微观形貌及直径分布 |
| 3.2.3 PET/SiO_2 复合纤维膜XRD分析 |
| 3.2.4 PET/SiO_2 复合纤维膜FT-IR分析 |
| 3.2.5 PET/SiO_2 复合纤维膜力学性能分析 |
| 3.2.6 PET/SiO_2 复合纤维膜的过滤性能研究 |
| 3.2.7 PET/SiO_2/BTEAC复合纤维膜的过滤性能研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 静电纺纳米纤维复合方式对空气过滤性能的影响 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 试剂与仪器 |
| 4.1.2 样品的制备及表征 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 纤维膜微观形貌 |
| 4.2.2 纤维膜的结晶性能 |
| 4.2.3 纤维膜的过滤性能 |
| 4.2.4 粗细交织纤维膜泡压法孔径分析 |
| 4.2.5 粗细交织纤维膜过滤后纤维形貌图 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（4）纺粘/熔喷非织造布的制备及其结构与过滤性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 非织造过滤材料 |
| 1.2.1 单层过滤材料 |
| 1.2.2 复合过滤材料 |
| 1.2.3 功能过滤材料 |
| 1.3 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 本论文研究的目的、意义与主要内容 |
| 1.4.1 本论文研究的目的与意义 |
| 1.4.2 本论文的研究内容 |
| 第二章 单层纺粘和熔喷非织造布的制备及其结构性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 非织造布生产工艺 |
| 2.2.1 纺粘工艺 |
| 2.2.2 熔喷工艺 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 原料准备 |
| 2.3.2 纺粘非织造布的制备 |
| 2.3.3 熔喷非织造布的制备 |
| 2.3.4 非织造布的结构表征手段与性能测试方法 |
| 2.4 实验结果分析 |
| 2.4.1 纺粘非织造布 |
| 2.4.2 熔喷非织造布 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 SMMS 层压复合非织造布的制备及结构性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料与仪器 |
| 3.2.2 SMMS 复合非织造布的制备 |
| 3.2.3 层压工艺探究 |
| 3.2.4 结构及性能测试 |
| 3.3 实验结果分析 |
| 3.3.1 厚度和面密度规格指标 |
| 3.3.2 孔隙结构指标 |
| 3.3.3 力学性能分析 |
| 3.3.4 透气性 |
| 3.3.5 过滤性能 |
| 3.4 压强对 SMMS 复合非织造布的影响探究 |
| 3.5 各指标之间的关系探讨 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 非织造布杂乱度与孔隙结构之间的关系探讨 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 分形原理简介 |
| 4.3 纤维杂乱度 |
| 4.4 非织造布的分形维数计算 |
| 4.5 利用 Matlab 编程进行图像处理及分块运算 |
| 4.5.1 图像处理 |
| 4.5.2 纺粘非织造布结构维数的计算 |
| 4.5.3 熔喷非织造布结构维数的计算 |
| 4.6 非织造布结构维数与孔隙结构之间的关系 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 纺粘/熔喷复合结构的优选评价 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验方案 |
| 5.2.2 结构模型的建立 |
| 5.2.3 结构与性能测试 |
| 5.3 实验结果分析 |
| 5.3.1 孔径大小及其分布 |
| 5.3.2 透气率 |
| 5.3.3 过滤性能 |
| 5.4 复合结构与性能综合分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（5）2012年世界非织造布生厂商40强过滤材料产品（论文提纲范文）
| 1 微纳米过滤材料产品 |
| 1.1 sandler (No.11) *1 |
| 1.2 Hollingsworth&Vose (No.12) |
| 1.3 Japan Vilene (No.13) |
| 1.4 Fibertex personal Care (No.18) |
| 1.5 Toray advanced Materials (No.19) |
| 1.6 Toyobo (No.25) |
| 1.7 Andrew Industries (No.28) |
| 1.8 Lydall (No.31) |
| 1.9 Fibertex Nonwovens A/S (No.35) |
| 1.1 0 Unitika (No.36) |
| 2 普通非织造过滤材料 |
| 2.1 科德宝集团 (No.1) |
| 2.2 金伯利集团 (No.3) |
| 2.3 Ahlstrom (No.5) |
| 2.4 Japan Vilene (No.13) |
| 2.5 Asahi Kasei (No.16) |
| 2.6 Precision Custom Coating |
| 2.7 The Jofo Group (No.37) |
（6）氟系防水防油剂在非织造布针刺过滤材料中的应用（论文提纲范文）
| 1 非织造布过滤材料的优点 |
| 1.1 纤维的曲径式系统 |
| 1.2 纤维的三维杂乱结构 |
| 1.3 非织造布加工方法的多样性 |
| 2 非织造滤材防水防油整理目的 |
| 3 非织造滤材的防水防油整理工艺 |
| 3.1 非织造滤材的生产流程 |
| 3.2 非织造滤材防水防油处理工艺 |
| 3.3 涤纶非织造滤材轧辊浸轧工艺选择 |
| 4 应用实例 |
| 5 结语 |
（7）产业用纺织品“十二五”发展规划（论文提纲范文）
| 前言 |
| 一、“十一五”发展成就 |
| (一) 行业规模持续扩大 |
| (二) 技术进步成效明显 |
| (三) 骨干企业和产业集群初步形成 |
| (四) 重要领域应用效益显着 |
| 二、“十二五”发展面临的形势 |
| (一) 发展机遇 |
| 1.培育战略性新兴产业为产业用纺织品的发展创造了机遇。 |
| 2.经济结构的战略性调整为产业用纺织品发展提供了市场空间。 |
| 3.发展产业用纺织品是纺织工业结构调整和转型升级的重要方向。 |
| (二) 主要挑战 |
| 1.产需衔接不足。 |
| 2.产业结构矛盾突出。 |
| 3.国际产业格局调整加大我国发展高性能产品的难度。 |
| 三、指导思想、基本原则和发展目标 |
| (一) 指导思想 |
| (二) 基本原则 |
| 1.以市场需求为导向, 加强产需衔接。 |
| 2.以自主创新为支撑, 加快技术进步。 |
| 3.以骨干企业为依托, 促进集约发展。 |
| 4.以平台建设为抓手, 完善公共服务。 |
| (三) 发展目标 |
| 1.规模效益保持稳步增长。 |
| 2.自主创新能力明显增强。 |
| 3.产业结构进一步优化。 |
| 4.资源利用和节能减排显着进步。 |
| 四、主要任务 |
| (一) 加快自主创新, 突破技术瓶颈 |
| 1.加强产业用纺织品基础技术研究。 |
| 2.加快织造和非织造成型技术装备开发。 |
| 3.加快功能性后整理技术装备开发。 |
| (二) 促进产需衔接, 完善产业配套 |
| 1.发展产业用纺织品专用纤维。 |
| 2.推进产业用纺织品材料与终端制品的协同开发。 |
| 3.提高为终端制品及工程用户服务能力。 |
| (三) 完善平台建设, 增强服务功能 |
| 1.推动研发与检测认证服务平台建设。 |
| 2.加强行业信息咨询服务。 |
| 3.完善标准管理体系。 |
| (四) 优化产业结构, 促进集约发展 |
| 1.优化产品结构。 |
| 2.增强骨干企业实力。 |
| 3.促进特色产业集群发展。 |
| 4.优化产业区域布局。 |
| (五) 推动节能减排, 注重资源循环 |
| 1.加快产业用纺织品专用纤维回收技术的开发。 |
| 2.加强回收再利用纤维在产业用纺织品中的应用。 |
| 3.推进节能减排。 |
| 五、重点领域和产品 |
| (一) 医疗与卫生用纺织品 |
| 1.医用组织器官材料。 |
| 2.高端医用防护产品。 |
| 3.新型卫生用品。 |
| (二) 过滤与分离用纺织品 |
| 1.耐高温袋式除尘滤料。 |
| 2.复合过滤材料。 |
| 3.中空纤维及膜材料。 |
| 4.医药、化工、食品、造纸等过滤用纺织品。 |
| (三) 土工与建筑用纺织品 |
| 1.功能性土工布、土工膜 (格栅) 。 |
| 2.生态化土工用纺织品。 |
| 3.新型建筑用纺织品。 |
| 4.高技术土工合成材料。 |
| (四) 交通工具用纺织品 |
| 1.车用坐椅内饰面料。 |
| 2.车用其他纺织材料。 |
| 3.多功能篷盖材料。 |
| (五) 安全与防护用纺织品 |
| 1.防弹防刺纺织品。 |
| 2.功能性防护服装。 |
| 3.消防救生用纺织品。 |
| (六) 结构增强用纺织品 |
| 1.传输用骨架材料。 |
| 2.风力发电叶片用骨架材料。 |
| 3.航空、航天及电网传输用骨架材料。 |
| 六、政策措施 |
| (一) 发挥产业政策引导功能 |
| (二) 加大对技术进步的政策支持 |
| (三) 加强对企业兼并重组的引导 |
| (四) 建立部门协调推进机制 |
| (五) 完善产业用纺织品应急储备机制 |
| (六) 充分发挥行业协会作用 |
| 专栏1 |
| 行业共性关键技术 |
| 专栏2 |
| 标准制定 |
| 专栏3 |
| 医疗用纺织品推广示范工程 |
| 专栏4 |
| 袋式除尘在发电、冶金、建材等领域推广示范工程 |
（8）废革胶原蛋白纤维性能及其水刺加工工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题提出的背景 |
| 1.2 本课题研究的目的和意义 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 |
| 第二章 胶原蛋白纤维性能的研究 |
| 2.1 胶原纤维的表观性能分析 |
| 2.2 胶原纤维单纤拉伸性能分析 |
| 2.3 胶原纤维的吸湿性能分析 |
| 2.4 结晶度与取向度 |
| 2.5 胶原纤维的热学性能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 胶原蛋白纤维成网及水刺工艺的探索与设计 |
| 3.1 纤维成网前的表面改性整理 |
| 3.2 纤网的制备 |
| 3.3 水刺实验 |
| 3.4 产品性能的表征 |
| 3.5 复合水刺材料 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 胶原蛋白纤维水刺非织造材料缠结性能及机理分析 |
| 4.1 水刺工艺与产品缠结性能的关系 |
| 4.2 水针能量与缠结性能的关系 |
| 4.3 纤维混合水刺与纤网复合水刺的纤维缠结机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 胶原蛋白纤维水刺非织造材料应用性能的分析 |
| 5.1 透气性能 |
| 5.2 吸水性能 |
| 5.3 水刺材料孔径的分布 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（9）熔喷/静电纺复合法聚乳酸非织造布的制备及过滤性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 复合非织造布及其制备技术的发展及现状 |
| 1.1.1 非织造布及其应用 |
| 1.1.2 非织造布复合技术的发展及特点 |
| 1.2 熔喷过滤材料的发展及现状 |
| 1.3 静电纺过滤材料的发展及现状 |
| 1.4 熔喷/静电纺复合法非织造过滤材料设计的理论基础 |
| 1.4.1 过滤及过滤材料 |
| 1.4.2 熔喷/静电纺复合法非织造过滤材料的特点 |
| 1.4.3 过滤及主要过滤参数 |
| 1.4.4 过滤机理分析 |
| 1.4.4.1 熔喷非织造布的过滤机理分析 |
| 1.4.4.2 静电纺纳米纤维非织造布的过滤机理分析 |
| 1.4.4.3 熔喷/静电纺复合法非织造过滤材料的设计基础 |
| 1.5 BP神经网络模型简介及进展 |
| 1.5.1 BP神经网络理论 |
| 1.5.2 BP神经网络学习规则 |
| 1.5.3 BP神经网络研究进展 |
| 1.6 本课题研究的目的及意义 |
| 1.7 本课题研究的内容 |
| 1.7.1 PLA熔喷非织造布的制备及结构与性能研究 |
| 1.7.2 熔喷/静电纺复合法PLA非织造布的制备及其结构、性能分析 |
| 第二章 聚乳酸熔喷非织造布的制备及其结构、性能分析 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及设备 |
| 2.1.2 聚乳酸熔喷非织造布的制备 |
| 2.2 结构及性能测试 |
| 2.2.1 原料性能测试 |
| 2.2.2 熔喷非织造布结构及性能测试 |
| 2.3 结果分析与讨论 |
| 2.3.1 DSC及流变性能测试 |
| 2.3.2 干燥过程分析 |
| 2.3.3 熔喷模头温度对PLA熔喷布结构与性能的影响 |
| 2.3.4 热空气参数对PLA熔喷布结构与性能的影响 |
| 2.3.4.1 热空气温度的影响 |
| 2.3.4.2 热空气压力（速度）的影响 |
| 2.3.5 狭缝宽度对PLA熔喷布结构与性能的影响 |
| 2.3.6 接收距离（DCD）对PLA熔喷布结构与性能的影响 |
| 2.4 BP神经网络预测熔喷非织造布过滤性能及工艺参数优化 |
| 2.4.1 BP神经网络预测熔喷非织造布过滤及透气性能 |
| 2.4.2 BP神经网络模型模拟熔喷非织造布实验确定优化工艺 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 熔喷/静电纺复合法聚乳酸非织造布的制备技术与结构模型 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料及设备 |
| 3.1.2 熔喷/静电纺复合法PLA非织造布的制备过程 |
| 3.2 纺丝液性能测试及产品表征 |
| 3.3 结果分析与讨论 |
| 3.3.1 PLA溶解性研究 |
| 3.3.2 溶剂对PLA静电纺丝液成纤性能的影响 |
| 3.3.3 纺丝液对静电纺纳米纤维形貌的影响 |
| 3.3.3.1 纺丝液浓度的影响 |
| 3.3.3.2 电导率的影响 |
| 3.3.4 静电纺时间对熔喷/静电纺复合法PLA非织造布过滤性能的影响 |
| 3.3.5 复合非织造布的结构模型 |
| 3.3.5.1 结构模型的建立 |
| 3.3.5.2 影响结构参数的因素分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 熔喷/静电纺复合法非织造过滤材料结构与性能研究 |
| 4.1 电压的影响 |
| 4.2 挤出速度的影响 |
| 4.3 接收距离的影响 |
| 4.4 复合非织造布的过滤模型 |
| 4.4.1 过滤模型的建立 |
| 4.4.2 影响过滤性能的因素分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 BP神经网络研究熔喷 |
| 5.1 BP神经网络预测熔喷/静电纺复合法非织造布过滤性能 |
| 5.2 BP神经网络模型模拟熔喷/静电纺复合法工艺并优化工艺参数 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考资料 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）非织造布过滤材料在汽车工业中的应用（论文提纲范文）
| 1 非织造布过滤材料在汽车工业中的应用举例 |
| 1.1 汽车用空气过滤器 |
| 1.2 熔喷非织造布过滤芯 |
| 1.3 汽车发动机过滤介质 |
| 1.4 汽车用油漆过滤袋 |
| 2 结 语 |
四、超精细非织造布过滤袋的开发与应用（论文参考文献）
- [1]尼龙56纳米蛛网纤维膜的可控制备及其空气过滤应用研究[D]. 刘波文. 东华大学, 2016(05)
- [2]丙纶/聚丙烯腈—碳纳米管梯度结构纤维复合膜的构建及过滤性能研究[D]. 焦昆艳. 天津工业大学, 2016(02)
- [3]纳米纤维复合膜的制备及其在空气过滤方面的应用[D]. 马利婵. 北京服装学院, 2016(06)
- [4]纺粘/熔喷非织造布的制备及其结构与过滤性能研究[D]. 应伟伟. 浙江理工大学, 2014(08)
- [5]2012年世界非织造布生厂商40强过滤材料产品[J]. 陆荣生,赵殿栋,陆海岸,严志波,顾钰良. 科技资讯, 2013(27)
- [6]氟系防水防油剂在非织造布针刺过滤材料中的应用[J]. 袁炜,宋金星,于本成,乐翔. 化工生产与技术, 2012(05)
- [7]产业用纺织品“十二五”发展规划[J]. 工业和信息化部. 纺织服装周刊, 2012(04)
- [8]废革胶原蛋白纤维性能及其水刺加工工艺的研究[D]. 杨肇剑. 东华大学, 2011(07)
- [9]熔喷/静电纺复合法聚乳酸非织造布的制备及过滤性能研究[D]. 刘亚. 天津大学, 2009(12)
- [10]非织造布过滤材料在汽车工业中的应用[J]. 瞿彩莲,窦明池. 现代纺织技术, 2006(06)