一、符合电动机绕组烘干工艺的优选方法（论文文献综述）
杜兴远[1]（2015）在《矿用双绕组双速双笼感应电动机的电磁设计与工艺研究》文中提出矿用双绕组双速双笼三相感应电动机（以下简称样机）,作为煤块输送机长期工作于高温湿热易爆环境,且在工作过程中经常发生煤块堆积现象,因此对样机的电磁性能、结构性能要求高,其电磁设计、工艺要求等需要考虑更多的问题。本文针对样机在电磁设计与产品试制中遇到的相关问题展开研究。首先,根据样机的应用背景及运行要求,对样机的结构、主要尺寸、重要参数等进行了设计选取。其次,根据样机的电磁设计特点,研究了定子槽漏抗的计算方法,进而在VB 6.0平台上编写了一套电磁设计程序,并将电磁设计结果与第三方的设计结果以及样机的试验数据进行了对比。第三,建立了样机的有限元计算模型,通过计算得到了样机的起动电流、起动转矩和最大转矩,并有效减小了相应的计算误差;在此基础上,利用有限元法分别计算了双笼转子的槽漏抗和集肤效应系数,并将集肤系数曲线拟合入电磁设计程序中。第四,总结了样机装配流程中较为特殊的工艺步骤,并研究了隔爆面防锈工艺和定子绕组绝缘浸漆工艺。第五,对硅钢片的磁化曲线与损耗曲线进行了实测,并将实测结果编写入电磁设计程序,从而提高了电磁设计程序的准确性与实用性。最后,利用本文修正后的电磁设计程序,优选了样机设计方案。结果表明,本文编写的电磁设计程序功能较强、使用方便,计算结果基本正确;有限元法对有关电磁性能的计算精度明显高于电磁设计的精度;对样机特殊加工流程的梳理及工艺试验的研究,保证了样机的生产质量与运行可靠性,对产品的实际生产具有一定的指导意义。
吴永婷[2]（2009）在《气井排液采气方式优选及排液采气井安全评价》文中研究表明在油气田的开采过程中,随着气藏压力和天然气流动速度的逐步降低,气藏中产出水或凝析液不能随天然气携带出井筒,从而滞留在井筒中,形成“气井积液”;气井积液严重地影响了天然气产量,并导致油田经济效益的下滑,因此必须采取排液采气措施,来增加气井乃至气田的产量。但排液采气方式措施多种多样,并各有优缺点,而且不同的工艺措施实施于同一气井或者同一工艺措施实施于不同的气井,其效果都是不相同的,同时在进行排液采气的生产过程中,各排液采气方式气井的装置都存在很多的安全隐患;根据以上问题以及气井、气田的实际情况,如何选择出使气田总的效益最大、并且能使采用该方式进行排液采气的气井安全性达到最高的最佳最安全的排液采气方式,就成为有水气田开发首要解决的问题。针对上述问题,本文首先进行了临界携液流速及临界携液流量的计算,并建立了考虑回压因素的临界携液流量计算公式,探讨了在什么情况下液滴能被气流携带出去。其次建立了以目前应用比较成熟的几套排液采气工艺措施为基础,依据优化决策原理,在符合气井、气田实际情况的前提下选择适合气井的最佳排液采气方式的气田排液采气优化决策系统。然后根据安全评价原理以及一系列的安全评价方法,对采气工艺过程中的危险性进行了分析,并对应用各种排液采气方式的排液采气井进行了装置设备安全评价;最后利用Visual C++面向对象语言,开发了气井排液采气方式优选及排液采气井安全评价系统,通过该系统,对于给定的一口气井,可以选择出最合适最安全的排液采气方式,以达到气井、气田经济效益和安全性的最优化。
于成伟[3]（2003）在《符合电动机绕组烘干工艺的优选方法》文中指出
周彬[4]（2002）在《大滞后特性温度系统的控制》文中研究说明温度控制在我国电子、冶金、机械等工业领域应用非常广泛。由于其具有工况复杂、参数多变、运行惯性大、控制滞后等特点，它对控制调节器要求极高。目前，仍有相当部分工业企业在用窑、炉、烘干生产线存在着控制精度不高，炉内温度均匀性差等问题，达不到工艺要求，造成装备运行成本费用高，产出品品质低下，严重影响企业经济效益，急需进行技术改造。近年来，国内外对温度控制调节器进行了广泛、深入的研究，特别是随着计算机技术的发展，温度控制器的研究取得巨大的进展，形成了一批商品化的温度调节器，如：智能化PID、模糊控制、自适应控制等，其性能、控制效果好，可广泛应用于温度控制系统及企业相关设备的改造。为企业的设备的技术改造服务。本文以摩托车点火线圈环氧树脂烘干固化生产线控制系统的改造为基础，研究该设备改造的总体方案，并从技术上分析、研究设备的控制系统、温度控制器、加热用发热元件、加热驱动器、以及电机变频调速控制系统等的选择和确定。同时，本文还主要研究大惯性、大滞后温度控制系统的控制及其参数整定；分析PLC的控制回路及控制程序；分析交流变频调速器的特性及其应用；并对整个系统的改造进行分析、评价
二、符合电动机绕组烘干工艺的优选方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、符合电动机绕组烘干工艺的优选方法（论文提纲范文）
（1）矿用双绕组双速双笼感应电动机的电磁设计与工艺研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和研究意义 |
| 1.2 矿用双绕组双速双笼感应电动机的国内外研究现状 |
| 1.2.1 电磁设计研究现状 |
| 1.2.2 起动性能、最大转矩和转子槽漏抗计算的研究现状 |
| 1.2.3 工艺流程的研究现状 |
| 1.3 本文的主要内容 |
| 2 样机参数选型与电磁设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 样机参数选型 |
| 2.2.1 主要尺寸的确定 |
| 2.2.2 气隙的确定 |
| 2.2.3 定子绕组的确定 |
| 2.2.4 定子绕组环流分析 |
| 2.2.5 定子绕组接法 |
| 2.2.6 定子槽形及尺寸的选择 |
| 2.2.7 转子槽数及槽形的选择 |
| 2.2.8 端环的确定 |
| 2.3 电磁计算软件的编写 |
| 2.3.1 定子槽漏抗的计算 |
| 2.3.2 关键计算流程 |
| 2.3.3 电磁计算软件的实现 |
| 2.4 样机电磁计算与分析 |
| 2.5 小结 |
| 3 样机电磁性能的有限元分析与计算 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 电磁场分析有限元法及有限元软件FLUX简介 |
| 3.3 样机的有限元模型建立 |
| 3.4 样机电磁性能的有限元计算 |
| 3.5 转子槽漏抗的有限元计算 |
| 3.5.1 槽漏抗的计算方法 |
| 3.5.2 模型建立与计算 |
| 3.6 转子集肤效应的有限元计算 |
| 3.6.1 计算方法 |
| 3.6.2 建模与计算 |
| 3.7 电磁设计程序的改进 |
| 3.8 小结 |
| 4 样机试制的特殊工艺及试验 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 样机绕组与铁心装配的特殊工艺流程 |
| 4.2.1 定子绕组下线工艺 |
| 4.2.2 双笼铜条转子焊接工艺 |
| 4.2.3 水冷机座装配工艺 |
| 4.3 样机的防爆工艺 |
| 4.3.1 样机隔爆面的防锈工艺 |
| 4.3.2 电机绕组接头耐水性工艺 |
| 4.3.3 定子绕组真空绝缘浸漆工艺 |
| 4.4 硅钢片测量试验 |
| 4.4.1 硅钢片磁性能测量 |
| 4.4.2 电磁程序的改进 |
| 4.5 小结 |
| 5 电磁设计方案的优选 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 主要参数对电机性能的影响 |
| 5.3 方案选择 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）气井排液采气方式优选及排液采气井安全评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 课题研究的目的及意义 |
| 1.3 论文所要解决的主要问题 |
| 第二章 国内外研究现状及安全评价概况 |
| 2.1 国内外研究现状 |
| 2.1.1 国外安全评价的概况 |
| 2.1.2 国内安全评价现状 |
| 2.1.3 排液采气工艺的国外研究现状 |
| 2.1.4 排液采气工艺的国内研究现状 |
| 2.2 安全评价概况 |
| 2.2.1 安全评价的定义 |
| 2.2.2 安全评价的原理 |
| 2.2.3 安全评价方法概述 |
| 第三章 气藏开发基础 |
| 3.1 气藏的类型及有水气藏的开采 |
| 3.1.1 气藏的类型 |
| 3.1.2 有水气藏的开采 |
| 3.2 气井临界携液流量的分析研究 |
| 3.2.1 产水气井临界携液流量的确定 |
| 3.2.2 不同回压对临界携液流量的影响分析 |
| 第四章 排液采气方式优选 |
| 4.1 排液采气方式介绍 |
| 4.1.1 常规的排液采气方式 |
| 4.1.2 新型排液采气方式 |
| 4.1.3 各种排液采气方式的比较 |
| 4.2 排液采气方式的优化 |
| 4.2.1 优化决策原理 |
| 4.2.2 模糊综合评判原理 |
| 4.2.3 排液采气工艺优选模型的建立 |
| 4.2.4 评价排液采气措施的指标体系 |
| 4.2.5 指标权重的计算方法 |
| 4.2.6 模糊决策模型的建立 |
| 4.2.7 应用实例 |
| 第五章 采气工艺过程中的安全隐患及防护措施 |
| 5.1 火灾或爆炸危险事故 |
| 5.1.1 火灾爆炸事故发生的原因 |
| 5.1.2 防止火灾爆炸事故发生的安全措施 |
| 5.2 井喷 |
| 5.2.1 导致气井井喷的原因 |
| 5.2.2 防止井喷发生的安全措施 |
| 5.3 气井出砂 |
| 5.3.1 气井出砂的原因 |
| 5.3.2 防止气井出砂的措施 |
| 5.4 H_2S泄露及其中毒事故 |
| 5.4.1 H_2S泄露的原因 |
| 5.4.2 防H_2S泄露及其中毒的有效措施 |
| 5.5 机械伤害 |
| 5.5.1 造成机械伤害的原因 |
| 5.5.2 防止机械伤害的安全措施 |
| 5.6 触电事故 |
| 5.6.1 触电事故发生的原因 |
| 5.6.2 防触电事故发生的安全措施 |
| 5.7 其他事故 |
| 第六章 不同方式排液采气井的安全评价 |
| 6.1 评价方法的选择 |
| 6.1.1 事故树分析方法简介 |
| 6.1.2 选择事故树分析方法的理由 |
| 6.2 排液采气井的安全评价 |
| 6.2.1 优选管柱排液采气井装置的事故树分析 |
| 6.2.2 泡沫排液采气井装置的事故树分析 |
| 6.2.3 气举排液采气井装置的事故树分析 |
| 6.2.4 电潜泵排液采气井装置的事故树分析 |
| 6.2.5 游梁式抽油机排液采气井装置的事故树分析 |
| 6.2.6 射流泵排液采气井装置的事故树分析 |
| 6.3 排液采气井安全性能的比较 |
| 第七章 排液采气方式优选及其安全评价系统软件的开发 |
| 7.1 系统软件的功能 |
| 7.2 设计说明 |
| 7.2.1 总体设计思路 |
| 7.2.2 系统各功能模块功能介绍 |
| 7.3 系统软件功能的实现 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）大滞后特性温度系统的控制（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 国外温度控制系统发展概况 |
| 1.2 国内温度控制系统发展概况 |
| 1.3 嘉陵使用温度系统存在的问题 |
| 1.4 通过系统改造应达到的目标设定 |
| 1.5 需要研究的问题 |
| 2 常用温度控制系统分析 |
| 2.1 常规PID |
| 2.2 智能化PID控制调节器简介 |
| 2.3 神经网络智能调节 |
| 3 嘉陵温度控制系统改造方案论证 |
| 3.1 设备控制系统改造的总体要求 |
| 3.2 控制系统的确定 |
| 3.3 温度控制系统的选择 |
| 3.4 加热器件选择 |
| 3.5 加热驱动器的选择 |
| 3.6 传送带电机驱动装置的选择 |
| 3.7 设备改造总体方案的确定 |
| 4 温度控制系统的问题研究 |
| 4.1 大滞后温度控制系统分析 |
| 4.2 PID控制系统参数的整定研究 |
| 4.3 铂电阻Pt100测温线性化处理的研究 |
| 4.4 变频调速系统原理与特性分析 |
| 4.5 设备改造的回路 |
| 4.6 PIC控制系统 |
| 5 试车调试结果的分析 |
| 5.1 试车前准备 |
| 5.2 通电试车调试步骤 |
| 5.3 试车结果 |
| 5.4 经济性分析 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、符合电动机绕组烘干工艺的优选方法（论文参考文献）
- [1]矿用双绕组双速双笼感应电动机的电磁设计与工艺研究[D]. 杜兴远. 重庆大学, 2015(06)
- [2]气井排液采气方式优选及排液采气井安全评价[D]. 吴永婷. 中国石油大学, 2009(03)
- [3]符合电动机绕组烘干工艺的优选方法[J]. 于成伟. 农村电工, 2003(01)
- [4]大滞后特性温度系统的控制[D]. 周彬. 重庆大学, 2002(02)