一、我国蛋品工业科技的几大热点(下)（论文文献综述）
邵瑶瑶[1]（2018）在《金属离子对碱诱导皮蛋蛋白凝胶形成的影响》文中研究指明皮蛋是我国独创的传统蛋制品,但其工艺中必须使用重金属化合物。目前关于皮蛋研究主要是腌制工艺的优化,有研究表明重金属化合物不仅可调控碱渗入速率,还可与蛋白质直接作用从而影响皮蛋的凝固,因此,金属离子对蛋清凝胶的调控机制有待进一步阐明。此外,虽然目前采用铜、锌等金属元素代替铅加工皮蛋,但金属元素摄入过多会对健康有危害。总而言之,明确其他金属离子对蛋清凝胶的影响,找寻重金属化合物的代替物是十分有必要的。本文首先研究了三种金属料液对腌制皮蛋物化特性、超微结构和消化特性的影响。结合皮蛋加工过程中pH与料液碱度的变化规律,通过优化碱浓度、温度和时间等建立了壳外强碱诱导蛋清蛋白和卵白蛋白凝胶模型。与此同时,建立了金属离子-强碱诱导蛋清蛋白聚集体模型,以此探讨添加不同金属盐对强碱诱导下蛋清蛋白（体外模型）聚集体粒径大小和分布的变化规律。主要研究结果如下:1.明确金属离子对皮蛋蛋白腌制过程中物化特性、超微结构和消化特性的影响皮蛋腌制需要添加金属盐,根据添加的金属离子种类不同,料液中碱进入蛋的速率以及蛋中水分的含量均会有所影响。其中,单独用铜腌制的皮蛋中水分和碱量均为三种处理组皮蛋中最大。根据皮蛋白硬度与水分含量的变化趋势,腌制皮蛋白硬度取决于蛋白的含水量。此外,添加金属离子的种类会影响蛋白凝胶的颜色深浅。ESEM下观察到铜锌腌制皮蛋白的三维网络结构最密集,凝胶消化率也最低。随着腌制时间的增加,大量的离子键转换形成二硫键,其中铅腌制皮蛋品质好与凝胶内部二硫键的含量高有关。总之,皮蛋蛋白腌制时添加的金属盐种类不同会影响凝胶内部结构的致密程度以及二硫键含量,使得凝胶物化特性以及消化特性的改变。2.初步探索了金属化合物对碱诱导蛋清凝胶起调控作用的机制建立了壳外蛋清模型,根据添加金属离子浓度和离子类型不同,在强碱作用下,形成凝胶的浊度会有极大变化,呈现出透明凝胶,不透明的凝胶,或浑浊的凝胶。其中钙离子和铁离子使凝胶浊度显着增大,其内部聚集形成的颗粒更大。单价的钾离子可以促进蛋白质的溶解,形成的凝胶硬度和结构也非常良好,保水性与凝胶溶解度的趋势一致。然而在较高浓度下的二价和三价金属离子对凝胶的形成有抑制作用,不利于凝胶结构的形成,其持水能力显着低于钾离子凝胶。添加不同种金属离子凝胶的分子内作用力各不相同,说明不同金属离子与蛋清蛋白结合依靠的化学作用力不同。3.明确了几种常用重金属化合物对碱诱导卵白蛋白凝胶特性的影响研究了添加不同KCl（单价盐）,CaCl2,ZnCl2,CuSO4,CuCl2（二价盐）,FeCl3（三价盐）以及SO42-,Cl-（阴离子）对强碱诱导下卵白蛋白（体外模型）凝胶特性的影响。氯化锌,氯化钙和氯化铁均对卵白蛋白聚集体粒径大小和形态均有显着影响,其中添加氯化锌的卵白蛋白凝胶的颗粒物相较其他凝胶明显小。结合分子作用力的变化,可知氯化钙,氯化锌,氯化铁既可通过改变支撑凝胶结构的内部作用力,还可通过改变凝胶内部填充的聚集体大小和形态,最终影响到形成的卵白蛋白凝胶特性。通过扫描电镜和透射电镜均证实添加了金属离子的卵白蛋白凝胶中存有两种成分,一种成分是凝胶三维骨架,另一种是一类可以填充在卵白蛋白凝胶三维网状结构中的金属离子-蛋白质聚集体。金属离子还可通过对卵白蛋白二级结构的影响,影响到卵白蛋白凝胶的形成。
于晨晨[2]（2017）在《特色风味卤蛋工艺及其物理特性研究》文中进行了进一步梳理卤蛋是指将禽蛋卤煮、腌制后制成的方便蛋制品,在经过真空包装、灭菌等工艺后,其味道鲜美,食用方便。目前已有相关学者研制出不同风味卤蛋,但大部分体现在风味的改善,对工艺改进、理化指标和贮藏特性的研究报道较少。本文在传统卤蛋卤料配方的基础上,添加了玫瑰、雪菊、枸杞、芜菁四种特色风味植物,以研制出具有特殊风味及营养价值的特色风味卤蛋。通过正交试验,运用模糊数学感官评价法优化了特色风味卤蛋的卤料配比,测定了不同工艺条件下卤蛋的理化指标、质构参数,优化了风味卤蛋的加工工艺条件,对比分析了传统卤蛋和特色风味卤蛋在理化指标、质构参数以及挥发性风味成分等方面的差异,研究了不同温度条件下产品贮藏特性以及各指标相关性,得到各温度下货架期预测模型。结果如下:（1）特色风味卤蛋卤料最优配比:一类卤料（八角、花椒、小茴香、桂皮、草果、姜）为3%,二类卤料（玫瑰、枸杞、雪菊）为5%,芜菁为50%,食盐为5%,食糖为5%,酱油为2%,葱和蒜（1:1）为4%,料酒为2%。（2）特色风味卤蛋的最佳工艺条件:卤制时间为2 h,腌制时间为24 h,烘制温度为60℃,烘制时间为60 min;工艺条件中的考察因素对卤蛋风味的影响顺序为:卤制时间>烘制时间>烘制温度>腌制时间。（3）特色风味卤蛋蛋白和蛋黄中粗蛋白、粗脂肪、灰分、pH、水分含量与传统风味卤蛋（卤料中未加入玫瑰、枸杞、雪菊、芜菁卤制的卤蛋）无显着差异;质构指标中仅蛋白硬度与传统风味卤蛋有差异,其它质构指标与其无显着差异;特色风味卤蛋总酚、黄酮和多糖含量分别为8.323 mg/kg、0.076 mg/kg和95.333 mg/kg,其中总酚和多糖含量较传统风味卤蛋组有显着性增加,而黄酮含量增加不显着。未经卤制鸡蛋、传统风味卤蛋和特色风味卤蛋蛋白经GC-MS检测分析并通过NIST2.0谱库进行检索,经统计和对比分析发现,添加玫瑰、枸杞、雪菊和芜菁可丰富卤蛋香气,尤其是增加了烯类化合物和酯类化合物。（4）按本试验工艺配方生产后真空包装的卤蛋,经各指标相关性检测分析,得到回归方程,参考相关产品标准,预测该工艺卤蛋货架期分别为,38℃:39.7 d,25℃:95.6 d,4℃:333.7 d,实际测得货架期为,38℃:35 d,25℃:98 d,4℃因试验时间有限未测得最终结果。货架期比对标准误差较小,认为根据卤蛋主要指标可较准确的对不同温度下的货架期进行预测。
宋野[3]（2015）在《鸡蛋松花蛋腌制工艺及颜色风味品质研究》文中提出松花蛋是中国传统蛋制品,长期以来深受消费者喜爱。但目前国内松花蛋的腌制大多采用鸭蛋为原料蛋,对鸡蛋松花蛋的研究很少,这与我国产量最大的鸡蛋产业链发展极为不协调,严重影响了鸡蛋深加工产业的发展;此外,随着消费者对食品安全和绿色消费的日益关注,传统松花蛋较重的碱味以及暗褐色的外观亟需改善,这已成为传统蛋品产业发展的瓶颈,因此,通过研究松花蛋色泽风味品质形成机理、改进新工艺、开发符合现代绿色食品消费理念的新产品,以适应主流消费群体对松花蛋色香味感官品质的要求,是我国传统特色蛋制品产业未来的发展方向。本文旨在研究鸡蛋松花蛋腌制过程中蛋白凝胶的质构特性和蛋白质的结构变化,以及腌制过程中蛋清蛋黄的颜色变化规律。在此基础上,通过响应曲面法优化得到金黄色鸡蛋松花蛋的加工工艺。最后,对最优加工工艺条件下的产品进行不同腌制期挥发性风味成分的分析测定,探索鸡蛋松花蛋颜色风味等品质的现代工艺调控机制,旨在为开发金黄色鸡蛋松花蛋新产品提供技术基础。主要研究结果如下:1.鸡蛋松花蛋腌制过程中蛋白质凝胶特性及色泽变化研究本节研究了在鸡蛋松花蛋腌制过程中蛋白质分解变性、松花蛋中蛋白凝胶特性及松花蛋颜色的变化规律。结果表明,在腌制过程中,松花蛋内游离碱度、硬度、弹性、咀嚼性等显着上升,蛋白质凝胶能力逐渐降低（P<0.05）,在腌制21～28d后变化趋势逐渐稳定（P>0.05）;松花蛋在腌制过程中蛋白质分解主要表现在腌制0～14d,大于86.6kDa的蛋白质逐渐分解;随着松花蛋内碱度的增加,小分子肽类物质不断累积（14.3KDa及1OkDa）,蛋清及蛋黄内ΣFAA显着降低（P<0.05）,在腌制21～28d后无明显的变化;腌制时间对鸡蛋松花蛋颜色变化有重要的影响,主要表现为在腌制过程中L*、b*值变化趋势与a*值变化趋势相反,蛋清及蛋黄整体颜色变化（白度值）趋势呈负相关,在腌制21～28d时,松花蛋内颜色由金黄色变为棕色。因此,鸡蛋松花蛋在腌制21～28d时品质逐渐趋于稳定。2.鸡蛋松花蛋腌制工艺研究以鲜鸡蛋为原料进行松花蛋腌制,在单因素实验的基础上,以腌制温度、腌制时间、腌制液NaOH添加量为因素,通过响应曲面实验法分析不同因素对鸡蛋松花蛋品质影响,并优化得出金黄色鸡蛋松花蛋最佳腌制工艺。结果表明,不同腌制温度、腌制时间及NaOH添加量对鸡蛋松花蛋感官品质及颜色变化有显着的影响（P<0.05）,并且影响结果为非线性;响应曲面结果表明NaOH添加量与腌制温度及腌制时间对鸡蛋松花蛋的感官品质有显着的交互作用（P<0.05）,并且NaOH添加量临界值随腌制温度升高呈线性降低趋势,与腌制时间延长呈线性升高趋势;得到的金黄色鸡蛋松花蛋最佳腌制工艺为:NaOH添加量4.0%、腌制温度19.0℃、腌制时间22.5d。可以用于鸡蛋松花蛋的腌制加工。3.鸡蛋松花蛋腌制成熟过程中挥发性风味物质分析本节主要通过SPME-GC-MS联用技术提取不同腌制阶段中鸡蛋松花蛋的挥发性物质,并分析鉴定鸡蛋松花蛋加工过程中蛋清和蛋黄内不同挥发性风味化合物的变化规律。结果表明:鸡蛋松花蛋蛋清中共检出的挥发性风味成分总计为58种;蛋黄中共检出的挥发性风味成分总计为62种;风味物质主要形成于腌制7-21d,在腌制后期（28d）趋于稳定,并且与传统松花蛋无明显差异;酯类、醛类、醇类是松花蛋蛋清的特征性风味物质;酯类、醇类及酸类是松花蛋蛋黄的主要呈味成分;在腌制过程中,松花蛋蛋清的主要的特征风味物质为2,6,10,15,19,23-六甲基-2,6,14,18,22-五烯基-二十四-10,11-二醇、癸醛、壬醛、异戊酸香叶酯、L—抗坏血酸一2,6—二棕榈酸、2,3-二氢-1,1,3-三甲基-1H-茚;蛋黄中主要为18-十九碳烯酸、6-油酸、2-辛基-环丙基辛醛、十五烷酸-14-甲基-甲酯、领苯二甲酸丁基十四烷酯、（E）-10-十七碳烯基-8-己炔酸甲酯,在腌制21～28d时趋于稳定,与对照组无明显差异。
杨祯[4]（2011）在《淋蜡式皮蛋封蜡机的研究与试验》文中进行了进一步梳理皮蛋是我国传统的特色食品,其产量居我国蛋制品之首。为了防止皮蛋在储藏过程中水分散失以及微生物入侵,提高皮蛋的保鲜和储藏时间,皮蛋蛋壳表面往往采用涂抹泥糠、涂食用级石蜡、真空吸塑等包装措施。传统皮蛋生产中外裹泥糠的保鲜方法不符合检疫、方便、卫生等要求,因此,目前一些企业使用食品级固态蜡封装进行皮蛋保鲜包装,但尚无能够应用于实际生产的封蜡机械。所以企业普遍采用手工涂食品级石蜡来实现皮蛋保鲜,针对该情况,本文研究开发了淋蜡式皮蛋封蜡机。论文主要研究内容与结论如下：（1）淋蜡式皮蛋封蜡机封蜡方法的确定。针对目前蛋品涂膜的三种主要方式,分别进行涂膜试验,比较涂膜后的效果,确定淋蜡式皮蛋封蜡方法。由淋蜡式皮蛋封蜡原理确定封蜡机的工作过程,并完成总体结构设计。（2）根据淋蜡式皮蛋封蜡机的设计要求,计算封蜡机所需涂蜡量、泵的功率传动系统的传动比、机械系统运动尺寸及电动机的功率,分析淋蜡口大小与淋蜡量的关系、液态石蜡温度和皮蛋输送速度对蜡膜厚度的影响。（3）为达到理想的封蜡效果,对淋蜡式皮蛋封蜡机的关键部件进行设计。（4）运用AT89S52单片机,对淋蜡式皮蛋封蜡机进行控制,针对操作流程设计电路及程序,控制淋蜡式皮蛋封蜡机中熔蜡箱和淋蜡箱的温度、自加热保温泵的启动停止和正反转及电机的启动停止。达到按工作过程一键工作或停止的自动控制目的。（5）利用ANSYS 12.0软件对淋蜡式皮蛋封蜡机的熔蜡箱进行热分析。确定其对石蜡加热时的等温线及热流量分布状况,分析得出合理的熔蜡箱加热系统改进措施。（6）淋蜡式皮蛋封蜡机的试验研究,确定液态石蜡温度和皮蛋输送速度对涂蜡量、皮蛋封蜡表面质量、皮蛋破损率的关系,以及淋蜡式皮蛋封蜡机的工作效率和能耗。（7）对试验结果进行分析,确定淋蜡式皮蛋封蜡机的优化工作参数及技术经济指标。
吴玲[5]（2011）在《咸蛋低钠脉动压腌制新技术的研究》文中研究说明本课题选用鸭蛋为原料,对咸蛋腌制的低钠替代物（代盐剂、增味剂、糖醇）进行筛选,比较了不同加压方式对咸蛋腌制渗透性的影响,设计响应面试验优化出低钠脉动压力腌制咸蛋的最佳工艺条件,对传统腌制与低钠脉动新技术腌制咸蛋的品质进行评价。主要研究结果如下：选用代盐剂（KCl、MgCl2、CaCl2）、增味剂（谷氨酸钾）、糖醇（山梨醇、木糖醇）以25%的浓度分别进行腌制；从中选出腌制效果较好的物质（KCl、山梨醇、谷氨酸钾）与NaCl按1：4、1：3、1：2、1：1的比例（w/w）进行混合腌制；再选出腌制效果最好的KCl与MgCl2、NaCl以5%、2%、13%的浓度进行混合腌制（按照市场上低钠保健盐的配比）,从以上替代腌制中筛选出效果最好的腌制材料及配比。KCl替代腌制21 d,综合感官评分为89分,咸蛋清的NaCl含量为4.01%,蛋黄的NaCl含量为1.06%,蛋黄出油率为65.57%,与NaCl对照组（感官评分90分,蛋清的NaCl含量5.44%,蛋黄的NaCl含量1.09%,蛋黄出油率61.03%）相比较,蛋清NaCl含量降低了26.29%,达到了低钠的效果,并且该腌制替代组各项指标与对照组最为接近,整体品质及口感较好,确定最佳腌制组为KCl和NaCl,其比例约为1：3。采用连续和脉动两种加压方式,测定相同的腌制时间咸蛋中NaCl含量,比较两者的渗透速率,结果表明,脉动加压腌制48 h蛋清、蛋黄中NaCl含量为2.89%、0.62%,而连续加压为2.76%、0.6%,说明脉动加压对渗透作用更有利。通过脉动压力和常压腌制对比,蛋清、蛋黄中NaCl含量均高于常压腌制。盐类物质向蛋内扩散的速度与外界给予的压力有关,脉动压力使得NaCl的扩散系数是其在常压下的3.2倍,理论脉动压腌制2d的NaCl含量2.89%,与实际腌制7d的NaCl含量2.34%,渗透效果相近。通过L9（33）正交试验得出,脉动压腌制各因素对咸蛋品质的影响从大到小顺序为：盐浓度>腌制天数>压力值>高低压时间比。在筛选出的低钠混合腌制（KCl和NaCl比例约为1：3）的基础上,研究了压力值、高压保持时间、低压保持时间、腌制液浓度4个因素对NaCl渗透的影响。通过响应面分析及岭嵴分析得到最佳工艺条件为：压力值100 kPa、高压保持时间15min、低压保持时间20 min、盐浓度25%。在此条件下,腌制4-6 d即可得到成品,时间缩短了71.43%,效率大为提高。比较了低钠混合腌制、低钠脉动压腌制和NaCl传统腌制三种方法,NaCl含量测定结果表明,低钠脉动压腌制6d蛋清NaCl含量为3.73%,低钠混合腌制21 d蛋清NaCl含量4.5%,两种腌制方法都接近3.5%的最适口感,与NaCl传统腌制21 dNaCl含量为5.44%相比,两种产品都符合低钠的要求。与鲜鸭蛋相比,低钠腌制21d蛋清中灰分上升了3.94%,低钠脉动压腌制6d蛋清中灰分上升了3.93%,由于水分和盐是外界与蛋主要的渗透与传质物质,灰分有较明显的变化。两种腌制方法的产品,其Na+含量降低,并且快速渗透到蛋内,咸蛋口感较为理想,综合品质得到了一定改善。
杨祯,王树才[6]（2011）在《淋蜡式皮蛋封蜡机的设计与试验》文中研究说明为改善皮蛋手工封蜡质量,降低工人劳动强度和提高生产效率,该文研究了一种皮蛋机械淋蜡式封蜡方法,并根据实际生产要求,研制出一种淋蜡式皮蛋封蜡机。通过工作装置的设计与分析,得出皮蛋蜡膜厚度与液态石蜡温度、皮蛋输送速度紧密相关的结论。涂蜡试验表明皮蛋涂蜡量随蜡液温度的升高而减少,随皮蛋输送速度的加快而增加;根据试验结论和生产要求,淋蜡式皮蛋封蜡机的较优工作参数为淋蜡箱内加热温度105℃,电机运行频率40Hz,能够达到皮蛋封蜡生产要求,该技术具有很广阔的市场前景。
王耀峰[7]（2009）在《二氧化氯对鲜蛋消毒保鲜的影响》文中研究说明鸡蛋是质优价廉的产品,但是鸡蛋在产出及销售过程中经常会受到微生物的污染,甚至存在沙门氏菌等致病菌污染隐患,直接影响鸡蛋的消费安全。本文用二氧化氯对鸡蛋进行杀菌处理,旨在延长鸡蛋的保质期,提高鸡蛋的质量安全。本文随机抽取常青菜市场,商储超市,中百超市,沃尔玛超市所售鸡蛋并对蛋壳表面进行微生物测定,包括细菌总数,大肠菌群和沙门氏菌数。结果表明:常青菜市场（处理前）所售鸡蛋蛋壳表面的细菌总数平均含量最多,约为8.4×105cfu/枚,其次是是常青菜市场（处理后）鸡蛋,约为5.6×106cfu/枚,然后是商储超市、中百超市,沃尔玛所售鸡蛋蛋壳表面的细菌平均含量最少,约为1.8×105 cfu/mL。常青菜市场（处理前）,沃尔玛超市,中百超市,商储超市,常青菜市场（处理后）所售鸡蛋蛋壳表面的大肠菌群数分别为2.9×104个/mL, 2.2×103个/mL,3.8×103个/mL,1.5×104个/mL,1.8×104个/mL;沙门氏菌的检出枚数分别为3、1、1、1、2枚。研究二氧化氯对其进行处理后消毒保鲜的效果。经挑选、分级后,分别将鸡蛋置于浓度为30、40、50mg/L的ClO2溶液中,各浸泡5、10、15min,另取于二氧化氯浓度为50mg/L浸泡10min的处理组置于密封袋中为封闭包装组,未做任何处理的鸡蛋设为对照组。所有实验组均在室温条件下贮藏,分别在第10d、20d、30d、40d测定鸡蛋的失重率、蛋黄系数、哈夫值、挥发性盐基氮等指标。结果表明,二氧化氯对鸡蛋蛋壳有很好的灭菌作用,对鸡蛋的保鲜效果不显着,消毒后置于密封袋中的鸡蛋保鲜效果较好。研究了二氧化氯（ClO2）消毒液对鲜蛋表面的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌的杀菌效果,探讨了各种因素对ClO2消毒液灭菌的影响。结果表明: ClO2消毒液对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌杀灭的最佳条件为ClO2消毒液浓度为50mg/L、处理时间为15min、温度为30℃。研究二氧化氯（ClO2）与超声波的协同作用对鲜蛋表面大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌的杀灭效果。二氧化氯浓度为0、30、40、50、60mg/L,单独作用及在59KHz超声波协同作用下分别处理1、5、10min。结果表明:二氧化氯与超声波协同作用与二氧化氯单独作用相比,时间10min,对三个菌种的杀菌量均>4.00log cfu/mL,二氧化氯浓度从60mg/L降低为50mg/L;二氧化氯浓度50mg/L,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的杀菌量>4.00log cfu/mL,处理时间从10min缩短为5min。
潘磊庆,屠康,章建浩,刘凤娟[8]（2009）在《松花蛋腌制剂循环利用研究现状》文中认为松花蛋现代化生产过程中,腌制剂的循环利用对于降低生产成本及其对环境的污染具有很重要的意义。本文主要综述了我国松花蛋生产中腌制剂循环利用的研究现状,为松花蛋现代化生产加工的残料再利用提供理论和实践依据。
乔秀红[9]（2007）在《烤蛋加工工艺研究及成分分析》文中研究指明鸡蛋是自然界中营养成分最为完善的动物性产品之一,可为人体提供丰富的蛋白质、脂肪、矿物质和维生素。但是美味快捷的蛋制品目前还很缺乏,品种也比较单一,鸡蛋烘烤制品的研究目前在国内还比较少,鸡蛋烘烤前后其感官性状及营养成分的变化尚未见报道。本论文采用对比和正交试验的方法研究了鸡蛋烘烤的加工工艺,采用国家标准方法测定了烘烤前后鸡蛋中蛋白质、脂肪、胆固醇和钠、铁、锰、锌等矿物质的含量,探讨了鸡蛋经过烘烤后产品香味的变化。主要得出以下结论:1.加工工艺1)清洗后的鸡蛋文火煮制时间为10min。2)卤料最佳配方:每公斤水中添加食盐20g,酱油20mL,蔗糖20g,花椒、大料、辣椒、茴香、桂皮、姜各1g,白酒10mL。3)卤料煮制时间为10min。4)去壳鸡蛋卤料中浸泡时间为24h。5)烘烤工艺为远红外电热烤炉180℃烘烤45min。6)烤蛋室温下保质期为180d以上。7)产品质量标准A、感官标准:琥珀色,咸淡适宜,有光亮,蛋清、蛋黄分离,蛋黄沙渲、酥软、不粘牙,蛋白切面平整、光滑、有劲道,软硬适中,弹性十足,风味丰润,具有烤蛋特有的卤香味和烤香味。B、理化指标:蛋白质≧ 1 20g/kg;脂肪≧ 100g/kg;Na≤3.8g/kg;铅（以Pb计）≤1.0mg/kg;总汞（以Hg计）≤0.03mg/kg;无机砷（以As计）≤0.5mg/kg。C、微生物指标:细菌总数<100cfu/g;大肠菌群<30MPN/100g。2.鸡蛋烘烤前后有关成分的变化鸡蛋烘烤后平均含水量由73.70%降为61.39%,钠、铁、锰、锌及总灰分的含量高于对照,差异极显着（p<0.01）。钾的含量及pH值低于对照,差异极显着（p<0.01）。蛋白质、脂肪、胆固醇、磷、钙的含量低于对照,差异不显着（p〉0.05）。铜、镁的含量基本无变化。鸡蛋烘烤前后有关成分变化的研究表明:烤蛋加工工艺对产品的营养成分影响不大。是可以应用于实际生产的一种新型鸡蛋制品,为我国烤蛋制品的产业化生产提供了一定的理论基础。
王勇德[10]（2004）在《抗人大肠杆菌免疫鸡蛋黄抗体的研究》文中研究表明高免蛋黄抗体具有生产过程简单、效率高等特点，已越来越多地应用于人类许多疾病的预防和治疗以及生物学的高度特异性检测等领域中，并取得显着成效。本文主要研究了以人致病性大肠杆菌为抗原，免疫母鸡，研究获得含有高效价蛋黄抗体的鸡蛋的最佳条件；建立快速、准确、定量的酶联免疫吸附试验（ELISA）测定蛋黄抗体（IgY）效价的技术；研究抗人大肠杆菌IgY分离纯化条件及其理化、生化特性；研究食品加工过程中的各种因素对大肠杆菌特异IgY生物活性的影响；探讨抗人大肠杆菌免疫鸡蛋抗体的功能及其机理；评估蛋黄抗体的安全性。主要获得如下结果： （1） 对获得含有高效价蛋黄抗体的鸡蛋的最佳条件研究发现： （a） 以大肠杆菌悬浮液对20周龄京白蛋鸡免疫时，若固定免疫抗原剂量为0.5ml，则当菌液浓度低于1×109 cfu／ml，免疫应答强度随免疫剂量的降低而降低，当菌液浓度高于1×109 cfu／ml时，免疫应答强度不会随免疫剂量的增加而得到明显加强。因此，确定最佳免疫剂量为每次0.5ml菌液浓度为1×109 cfu／ml的大肠杆菌悬浮液。 （b） 在大肠杆菌悬液中添加等量的福氏完全佐剂、福氏不完全佐剂和白油佐剂能明显加强免疫应答强度，其中福氏完全佐剂对免疫应答加强的程度最高。 （c） 胸部皮下注射、翅下皮下注射、大腿皮下注射、颈背皮下注射、胸部肌肉注射、翅下肌肉注射、大腿肌肉注射和颈背肌肉注射8种不同免疫途径对免疫应答反应强度没有明显影响。 （d） 强化免疫程序能大大加强产蛋母鸡的免疫应答强度，其中初免后，每隔1周强化免疫一次，连续4次，此后每1月仅用佐剂抗原强化免疫1次的强化免疫程序既经济又有效。 （2） 采取热酚法提取E.coli LPS作为抗原，以酶标记的兔抗鸡IgY抗抗体（IgG）为二抗建立起来的间接ELISA技术检测特异蛋黄抗体IgY的抗体效价，以酶标二抗工作浓度为1：2000，LPS抗原包被浓度为1：20（10ug／ml），可以检测到鸡特异IgY抗体效价为1：10240。用猪源EHEC和人源沙门氏菌的LPS抗原进行了交叉检测，表现出高度的特异性。 （3） 通过对蛋黄抗体（IgY）的分离纯化条件研究发现，乙醇沉淀抗体的最佳条件是粗提液：乙醇（V／V）为1：0.35；经DEAE-Sephrose fast-flow离子交换层析和Sephacryl S-200凝胶排阻层析连续纯化后可得到电泳纯的抗人大肠杆菌IgY，其MW为186400Da（电泳法）或186500Da（凝胶过滤法），该抗体由两个亚基构成，分子质量分别为65900Da和24600Da，其等电点为5.5。 （4） 通过稳定性研究发现： （a） 抗人大肠杆菌IgY抗体在高温下（≥75℃）容易发生热变性，其热变性的反应级数为1.5，其热变性温度点为75.0℃。西南农业大学博l:学位论文 （b）抗人大肠杆菌抗体在酸性环境容易发生变性，而在中性和弱碱性环境中能较好的保持稳定，其主要变性发生在pH2.5一3.0。 （c）胃蛋白酶、胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶对抗人大肠杆菌抗体的活性保持均有不利的作用，但发现，经上述3种消化道蛋白质水解酶部分作用后形成的抗体水解物仍具有一定的抗体活性。进一步研究确定，在灌胃后lh内，小肠内抗体活性基本保持在最高水平，而在Zh之后，抗体活性大幅度下降，在灌胃后16h已经下降到了非常低的水平。 （d）将抗人大肠杆菌抗体贮存在O℃和4℃是比较合适的，若贮存在25℃以上的温度下，抗体活性损失随贮存期的延长而不断下降。 （e）加热处理、蛋白酶处理以及冷冻干燥处理对抗体的活性都有不利的影响，但一定浓度的乳糖、环糊精和糊精能加强抗体对热处理和蛋白酶处理的稳定性，而环糊精、乳糖、糊精、果糖、葡萄糖、甘氨酸和甘油都能不同程度的加强抗体在冷冻干燥过程中的稳定性。 （5）通过对抗人大肠杆菌免疫蛋黄抗体的功能及其机理探讨发现，抗人人肠杆菌卵黄抗体浓度大于sm留ml，可对大肠杆菌有明显的体外抑菌作用;抗人大肠杆菌IgY对大肠杆菌诱导的乳鼠肠道感染具有显着的预防和治疗作用;抗人大肠杆菌卵黄抗体可抑制大肠杆菌对肠上皮细胞粘附作用，随着大肠杆菌浓度的不断升高，粘附率不断增加，上皮细胞浓度的增加能提高ETEC对其的粘附率。 （6）研究发现，4.0 kGy的“。c。丫射线可使蛋中可能污染的微生物全部灭活，而不影响抗体活性;鸡抗人大肠杆菌抗体对临床检查、血液学、生化学、器官重量、系数及组织病理学等指标无明显影响，证明鸡蛋黄抗体IgY无急、‘漫性毒副作用:通过骨髓嗜染红细胞微核试验、小鼠精子畸形试验及Ames试验，结果证明鸡抗人大肠杆菌抗体无细胞毒，无致突变作用。关键词:蛋黄抗体制备分离提纯稳定性功能食品
二、我国蛋品工业科技的几大热点(下)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、我国蛋品工业科技的几大热点(下)（论文提纲范文）
（1）金属离子对碱诱导皮蛋蛋白凝胶形成的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 皮蛋加工概述 |
| 1.3 金属离子对皮蛋蛋白凝胶机理的影响 |
| 1.3.1 蛋白质凝胶化行为 |
| 1.3.2 金属离子对蛋白质凝胶特性的影响 |
| 1.3.3 金属离子对碱诱导皮蛋蛋白凝胶的影响 |
| 1.4 课题来源与研究目的和意义 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 课题研究目的、意义 |
| 1.5 研究的技术路线、主要内容及创新之处 |
| 1.5.1 研究技术路线 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 1.5.3 论文创新点 |
| 第二章 不同金属化合物调控对皮蛋蛋白腌制过程中物化特性、超微结构和消化特性的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.2.1 实验材料与试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 皮蛋腌制 |
| 2.3.2 料液碱浓度的测定 |
| 2.3.3 皮蛋白pH的测定 |
| 2.3.4 蛋白水分的测定 |
| 2.3.5 皮蛋白流变特性的观察 |
| 2.3.6 皮蛋白TPA质构分析 |
| 2.3.7 皮蛋白色差分析 |
| 2.3.8 皮蛋白微观结构变化的观察(环境扫描电镜、透射电镜) |
| 2.3.9 皮蛋白分子作用力的变化 |
| 2.3.10 皮蛋白消化率 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 皮蛋腌制过程中料液碱浓度变化规律 |
| 2.4.2 皮蛋腌制过程中皮蛋白pH变化规律 |
| 2.4.3 皮蛋腌制过程中皮蛋白水分变化规律 |
| 2.4.4 皮蛋腌制过程中皮蛋白流变分析 |
| 2.4.5 皮蛋腌制过程中蛋白TPA质构分析 |
| 2.4.6 皮蛋腌制过程中蛋白色差变化分析 |
| 2.4.7 皮蛋腌制过程中皮蛋白微观结构的变化(环境扫描电镜、透射电镜) |
| 2.4.8 皮蛋腌制过程中皮蛋白分子作用力的变化 |
| 2.4.9 皮蛋腌制过程中皮蛋白消化率的变化分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 金属离子对碱诱导蛋清蛋白凝胶的物化、微观结构以及消化特性的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料与试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 聚集体和凝胶的制备 |
| 3.3.2 粒度的测定 |
| 3.3.3 浊度测量 |
| 3.3.4 溶解度的测定 |
| 3.3.5 质构分析(TPA) |
| 3.3.6 持水性 |
| 3.3.7 扫描电子显微镜(SEM) |
| 3.3.8 分子作用力的测定 |
| 3.3.9 体外消化 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 金属离子对强碱诱导的蛋清蛋白聚集体颗粒粒径的影响 |
| 3.4.2 金属离子对强碱诱导的蛋清蛋白凝胶浊度的影响 |
| 3.4.3 金属离子对强碱诱导的蛋清蛋白凝胶溶解度的影响 |
| 3.4.4 金属离子对强碱诱导的蛋清蛋白凝胶质构特性的影响 |
| 3.4.5 金属离子对强碱诱导的蛋清蛋白凝胶持水性的影响 |
| 3.4.6 金属离子对强碱诱导的蛋清蛋白凝胶微观结构的影响 |
| 3.4.7 金属离子对强碱诱导的蛋清蛋白凝胶分子作用力的影响 |
| 3.4.8 金属离子对强碱诱导的蛋清蛋白凝胶体外消化的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 金属离子对碱诱导卵白蛋白凝胶物化特性、微观结构、分子作用力以及二级结构的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料与试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 聚集体和凝胶的制备 |
| 4.3.2 聚集体粒度的测定 |
| 4.3.3 凝胶浊度测定 |
| 4.3.4 凝胶溶解度测定 |
| 4.3.5 凝胶质构分析 |
| 4.3.6 凝胶保水性测定 |
| 4.3.7 凝胶微观结构的观察(电镜) |
| 4.3.8 凝胶微观结构的观察(透镜) |
| 4.3.9 圆二色谱(CD) |
| 4.3.10 分子作用力 |
| 4.3.11 数据分析 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 金属离子对碱诱导卵白蛋白聚集体粒径的影响 |
| 4.4.2 金属离子对碱诱导卵白蛋白凝胶浊度的影响 |
| 4.4.3 金属离子对碱诱导卵白蛋白凝胶溶解度的影响 |
| 4.4.4 金属离子对碱诱导卵白蛋白凝胶硬度的影响 |
| 4.4.5 金属离子对碱诱导卵白蛋白凝胶保水性的影响 |
| 4.4.6 金属离子对碱诱导卵白蛋白凝胶电镜的影响 |
| 4.4.7 金属离子对碱诱导卵白蛋白凝胶透镜的影响 |
| 4.4.8 金属离子对碱诱导卵白蛋白凝胶CD的影响 |
| 4.4.9 金属离子对碱诱导卵白蛋白凝胶分子作用力的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 进一步工作的方向 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（2）特色风味卤蛋工艺及其物理特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 鸡蛋及蛋制品概述 |
| 1.1.1 鸡蛋的营养价值 |
| 1.1.2 我国鸡蛋产量现状 |
| 1.1.3 我国蛋制品发展现状 |
| 1.2 卤制品 |
| 1.2.1 国内卤制品的研究进展 |
| 1.2.2 国外卤制品的研究进展 |
| 1.3 卤蛋制品 |
| 1.3.1 卤蛋的工艺流程及操作要点 |
| 1.3.2 卤蛋的形成及其风味物质的呈现 |
| 1.3.3 卤蛋研究进展 |
| 1.4 风味卤料的选用 |
| 1.5 模糊数学感官评价法的应用 |
| 1.6 本试验研究意义及目的 |
| 1.7 本试验主要研究内容 |
| 1.8 技术路线 |
| 第2章 卤制配方设计与优化实验研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.1.3 试验设计与方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 一类卤料添加量试验结果 |
| 2.2.2 二类卤料添加量试验结果 |
| 2.2.3 芜菁添加量试验结果 |
| 2.2.4 食盐添加量试验结果 |
| 2.2.5 食糖添加量试验结果 |
| 2.2.6 酱油添加量试验结果 |
| 2.2.7 正交试验结果 |
| 2.3 讨论与小结 |
| 2.3.1 讨论 |
| 2.3.2 小结 |
| 第3章 特色风味卤蛋加工工艺的优化研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验设计与方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 卤制时间的确定 |
| 3.2.2 腌制时间的确定 |
| 3.2.3 烘制温度的确定 |
| 3.2.4 烘制时间的确定 |
| 3.2.5 正交试验结果 |
| 3.3 讨论与小结 |
| 3.3.1 讨论 |
| 3.3.2 小结 |
| 第4章 风味卤蛋品质与挥发性成分分析 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 材料与试剂 |
| 4.1.2 试验方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 总酚标准曲线 |
| 4.2.2 芦丁标准曲线 |
| 4.2.3 多糖标准曲线 |
| 4.2.4 基本理化指标 |
| 4.2.5 质构特性 |
| 4.2.6 功能性成分 |
| 4.2.7 香气化合物成分及相对含量 |
| 4.2.8 香气成分及含量比较 |
| 4.3 讨论与小结 |
| 4.3.1 讨论 |
| 4.3.2 小结 |
| 第5章 卤蛋贮藏特性与货架期研究 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 材料与试剂 |
| 5.1.2 试验方法 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 TBARS标准曲线 |
| 5.2.2 不同贮藏温度条件对产品感官品质的影响 |
| 5.2.3 不同贮藏温度条件对产品pH的影响 |
| 5.2.4 不同贮藏温度对产品TVB-N值的影响 |
| 5.2.5 不同贮藏温度条件对产品TBARS的影响 |
| 5.2.6 不同贮藏温度条件下产品菌落总数变化 |
| 5.2.7 不同贮藏温度条件下各指标的相关性分析 |
| 5.2.8 不同贮藏温度条件下产品货架期预测 |
| 5.3 讨论与小结 |
| 5.3.1 讨论 |
| 5.3.2 小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）鸡蛋松花蛋腌制工艺及颜色风味品质研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1 松花蛋概述及发展现状 |
| 1.1 松花蛋相关定义 |
| 1.2 松花蛋的营养价值和药用价值 |
| 1.3 我国鸡蛋产业和松花蛋加工业的发展现状 |
| 1.3.1 我国鸡蛋产业的发展现状 |
| 1.3.2 松花蛋的加工工艺的发展现状 |
| 1.4 松花蛋加工过程中的关键因素研究现状 |
| 1.4.1 碱度对松花蛋品质的影响 |
| 1.4.2 温度对松花蛋品质的影响 |
| 1.4.3 腌制时间对松花蛋品质的影响 |
| 2 松花蛋凝胶形成及色泽研究进展 |
| 2.1 凝胶形成机理研究进展 |
| 2.2 色泽形成机理及测定方法研究进展 |
| 2.2.1 色泽形成机理研究进展 |
| 2.2.2 色泽测定方法研究进展 |
| 3 松花蛋风味形成机理研究进展 |
| 3.1 松花蛋风味物质测定研究进展 |
| 3.2 松花蛋风味形成途径 |
| 3.2.1 前体物的降解 |
| 3.2.2 脂质的氧化降解 |
| 3.2.3 美拉德反应 |
| 4 论文主要研究内容及意义 |
| 参考文献 |
| 第二章 鸡蛋松花蛋腌制过程中蛋白质凝胶特性及色泽变化研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.1.1 材料与试剂 |
| 1.1.2 仪器设备 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 鸡蛋松花蛋的腌制 |
| 1.2.2 鸡蛋松花蛋凝胶特性研究 |
| 1.2.3 鸡蛋松花蛋腌制过程中颜色变化分析 |
| 1.3 指标测定 |
| 1.3.1 碱度测定 |
| 1.3.2 质构特性的测定 |
| 1.3.3 蛋清凝胶强度测定 |
| 1.3.4 SDS-PAGE电泳测定 |
| 1.3.5 游离氨基酸测定 |
| 1.3.6 还原基团测定 |
| 1.3.7 色差测定 |
| 1.4 数据统计处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 鸡蛋松花蛋凝胶特性研究 |
| 2.1.1 鸡蛋松花蛋腌制过程中碱度变化分析 |
| 2.1.2 鸡蛋松花蛋腌制过程中凝胶特性变化研究 |
| 2.1.3 鸡蛋松花蛋腌制过程中蛋白质变化研究 |
| 2.2 鸡蛋松花蛋腌制过程中颜色变化分析 |
| 2.2.1 鸡蛋松花蛋腌制过程中还原基团变化 |
| 2.2.2 鸡蛋松花蛋腌制过程中蛋清和蛋黄颜色变化 |
| 3 讨论 |
| 3.1 鸡蛋松花蛋腌制过程中理化品质变化 |
| 3.2 鸡蛋松花蛋腌制过程中凝胶强度分析 |
| 3.3 鸡蛋松花蛋腌制过程中颜色变化分析 |
| 4 小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 鸡蛋松花蛋腌制工艺研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.1.1 实验材料 |
| 1.1.2 仪器设备 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 鸡蛋松花蛋腌制工艺流程 |
| 1.2.2 单因素实验设计 |
| 1.2.3 响应曲面试验设计 |
| 1.3 指标测定 |
| 1.3.1 游离碱度测定方法 |
| 1.3.2 色差测定 |
| 1.3.3 白度计算 |
| 1.3.4 感官评定方法 |
| 1.4 数据统计分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 单因素实验结果分析 |
| 2.1.1 NaOH添加量对鸡蛋松花蛋品质的影响 |
| 2.1.2 腌制温度对鸡蛋松花蛋品质的影响 |
| 2.1.3 腌制时间对鸡蛋松花蛋品质的影响 |
| 2.2 响应曲面实验结果 |
| 2.2.1 响应曲面实验结果 |
| 2.2.2 以感官评分为目标函数的回归分析优化 |
| 2.3 实验因素交互作用分析 |
| 2.3.1 NaOH添加量和腌制温度对感官的交互影响 |
| 2.3.2 NaOH添加量和腌制时间对感官的交互影响 |
| 2.4 鸡蛋松花蛋腌制工艺优化 |
| 3 讨论 |
| 3.1 不同腌制条件对鸡蛋松花蛋品质的影响 |
| 3.2 鸡蛋松花蛋品质分析 |
| 4 小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 鸡蛋松花蛋腌制成熟过程中挥发性风味物质分析 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.1.1 实验材料 |
| 1.1.2 仪器设备 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 挥发性风味物质提取 |
| 1.2.2 挥发性风味成分鉴定 |
| 1.2.3 鸡蛋松花蛋腌制过程中感官评定 |
| 1.3 统计和分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 鸡蛋松花蛋腌制过程中挥发性风味化合物种类变化 |
| 2.1.1 蛋清挥发性化合物种类变化 |
| 2.1.2 蛋黄挥发性化合物种类变化 |
| 2.2 鸡蛋松花蛋腌制过程中挥发性化合物组分含量变化 |
| 2.2.1 蛋清挥发性化合物组分变化 |
| 2.2.2 蛋黄挥发性化合物组分变化 |
| 2.3 鸡蛋松花蛋腌制过程中挥发性风味化合物成分变化 |
| 2.3.1 蛋清挥发性风味化合物成分变化 |
| 2.3.2 蛋黄挥发性风味化合物成分变化 |
| 3 讨论 |
| 3.1 松花蛋风味形成过程 |
| 3.2 鸡蛋松花蛋腌制过程中挥发性化合物贡献性分析 |
| 4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 全文结论 |
| 创新点 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表论文目录 |
（4）淋蜡式皮蛋封蜡机的研究与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的研究背景 |
| 1.1.1 皮蛋在蛋品工业中的地位 |
| 1.1.2 国内外蛋品加工装备现状 |
| 1.1.3 皮蛋加工业的发展前景 |
| 1.2 国内外皮蛋保鲜技术研究现状 |
| 1.3 本课题的提出及研究目的和意义 |
| 1.3.1 课题提出 |
| 1.3.2 课题研究目的和意义 |
| 1.4 本课题主要研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 本课题主要研究内容 |
| 1.4.2 本课题研究的技术路线 |
| 1.5 本课题的创新点 |
| 第二章 淋蜡式皮蛋封蜡机的设计 |
| 2.1 淋蜡式皮蛋封蜡机方案设计 |
| 2.1.1 皮蛋封蜡机的设计要求和技术参数 |
| 2.1.2 封蜡原理的选择和最终方案的确定 |
| 2.1.3 淋蜡式皮蛋封蜡方案的特点分析 |
| 2.2 淋蜡式皮蛋封蜡机的结构与工作过程 |
| 2.2.1 淋蜡式皮蛋封蜡机的结构 |
| 2.2.2 淋蜡式皮蛋封蜡机的工作过程 |
| 2.3 淋蜡式皮蛋封蜡机相关参数的分析和计算 |
| 2.3.1 淋蜡式皮蛋封蜡机所需涂蜡量计算 |
| 2.3.2 淋蜡口大小与淋蜡量的关系 |
| 2.3.3 液态石蜡温度对蜡膜厚度的影响分析 |
| 2.3.4 皮蛋输送速度对蜡膜厚度的影响分析 |
| 2.3.5 蜡流系统的计算及泵的选择 |
| 2.4 淋蜡式皮蛋封蜡机传动系统的设计 |
| 2.4.1 传动比的分配 |
| 2.4.2 工作载荷计算及电动机的选择 |
| 2.4.3 主传动链条、链轮设计计算 |
| 2.5 淋蜡式皮蛋封蜡机关键部件的设计 |
| 2.5.1 托蛋辊 |
| 2.5.2 托蛋杆 |
| 2.5.3 扶蛋器 |
| 2.5.4 淋蜡管 |
| 2.5.5 涌蜡管 |
| 2.5.6 刮蜡辊 |
| 2.5.7 熔蜡箱 |
| 2.5.8 淋蜡箱 |
| 2.6 淋蜡式皮蛋封蜡机控制系统设计 |
| 2.6.1 控制系统的设计要求 |
| 2.6.2 控制策略的确定 |
| 2.6.3 控制系统硬件电路 |
| 2.6.4 控制系统软件实现 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 淋蜡式皮蛋封蜡机热分析 |
| 3.1 有限元法概述 |
| 3.2 淋蜡式皮蛋封蜡机的ANSYS 12.0热分析 |
| 3.2.1 熔蜡箱固态石蜡加热过程描述 |
| 3.2.2 石蜡加热过程分析 |
| 3.2.3 定义单元类型及材料性能参数 |
| 3.2.4 创建几何模型及划分网格 |
| 3.2.5 加载求解 |
| 3.2.6 查看求解结果 |
| 3.2.7 熔蜡箱改进措施 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 淋蜡式皮蛋封蜡机的试验研究 |
| 4.1 试验设备与试验方法 |
| 4.1.1 试验设备 |
| 4.1.2 试验方法 |
| 4.2 液态石蜡温度对涂蜡量的影响试验 |
| 4.3 皮蛋输送速度对涂蜡量的影响试验 |
| 4.4 液态石蜡温度与皮蛋封蜡质量的关系 |
| 4.5 皮蛋输送速度与皮蛋封蜡质量的关系 |
| 4.6 液态石蜡温度与皮蛋破损率的关系 |
| 4.7 皮蛋输送速度与皮蛋破损率的关系 |
| 4.8 淋蜡式皮蛋封蜡机的工作效率 |
| 4.9 淋蜡式皮蛋封蜡机的能耗分析 |
| 4.10 试验结果分析 |
| 4.10.1 皮蛋输送速度和蜡液温度与平均涂蜡量的关系 |
| 4.10.2 淋蜡式皮蛋封蜡机优化工作参数的确定及技术经济指标分析 |
| 4.11 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（5）咸蛋低钠脉动压腌制新技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 英文缩略语表 |
| 第一章 文献综述 |
| 1 我国咸蛋腌制技术的研究现状 |
| 1.1 咸蛋制品的加工优势 |
| 1.2 咸蛋制品的主要问题 |
| 2 咸蛋在腌制过程中的形成机理 |
| 2.1 NaCl在咸蛋腌制中的作用 |
| 2.1.1 NaCl的脱水作用 |
| 2.1.2 NaCl降低了微生物生存环境的水分活度(Aw) |
| 2.1.3 NaCl对微生物的生理毒害作用 |
| 2.1.4 NaCl抑制了酶的活性 |
| 2.1.5 NaCl扩散至蛋内,可使成熟的咸蛋具有特殊的风味 |
| 2.1.6 NaCl可使蛋黄中的蛋白质凝固,使蛋黄中的脂肪集聚于蛋的中心而形成蛋黄出油的现象 |
| 2.2 蛋清在腌制中的变化 |
| 2.3 蛋黄在腌制中的变化 |
| 2.4 咸蛋在腌制过程中指标测定的相关研究 |
| 3 影响咸蛋品质主要因素的分析 |
| 3.1 原料蛋的选择 |
| 3.2 鲜蛋在腌制前的消毒与预处理 |
| 3.3 盐溶液的浓度及纯度 |
| 3.4 香辛料、添加剂及酒精的加入 |
| 3.5 不同的腌制方式 |
| 3.6 温度对咸蛋成熟的影响 |
| 4 改善腌制条件的新技术研究 |
| 4.1 低钠替代物腌制 |
| 4.2 超声波处理腌制 |
| 4.3 采用不同加压方式的腌制 |
| 4.4 其他降低蛋清盐度的方法 |
| 5 本课题研究的目的和内容 |
| 5.1 研究的目的 |
| 5.2 主要研究内容 |
| 第二章 低钠腌制材料的筛选研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 原料蛋及规格 |
| 1.1.2 试剂与药品 |
| 1.1.3 实验仪器 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 腌制方法 |
| 1.2.2 单因素筛选试验设计 |
| 1.2.3 NaCl含量的测定 |
| 1.2.4 蛋清粘度的测定 |
| 1.2.5 蛋黄指数的测定 |
| 1.2.6 蛋黄出油率的测定 |
| 1.2.7 咸蛋水份含量的测定 |
| 1.2.8 色度测定 |
| 1.2.9 咸蛋剖面质地分析(TPA) |
| 1.2.10 扫描电子显微镜观察蛋黄的微观结构 |
| 1.2.11 感官评价方法与标准 |
| 1.2.12 数据分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 替代NaCl腌制对盐类物质渗透含量的影响 |
| 2.1.1 完全替代NaCl腌制渗透含量的比较 |
| 2.1.2 部分替代NaCl腌制其NaCl渗透含量的比较 |
| 2.1.3 三种物质混合腌制渗透含量的比较 |
| 2.2 部分替代NaCl腌制对蛋清黏度的影响 |
| 2.3 部分替代NaCl腌制对蛋黄指数的影响 |
| 2.4 部分替代NaCl腌制对蛋黄出油率的影响 |
| 2.5 部分替代NaCl腌制对咸蛋水分含量的影响 |
| 2.6 部分替代NaCl腌制对蛋黄色度变化的影响 |
| 2.7 部分替代NaCl腌制对熟咸蛋质构的影响 |
| 2.8 部分替代NaCl腌制对咸蛋微观结构的影响 |
| 2.9 部分替代NaCl腌制对咸蛋品质的影响 |
| 2.10 不同腌制组的蛋黄形态直观比较 |
| 3 结论与讨论 |
| 第三章 不同加压方式对咸蛋腌制渗透性的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 原料蛋及规格 |
| 1.1.2 试剂与药品 |
| 1.1.3 实验仪器 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 腌制方法 |
| 1.2.2 单因素对比试验设计 |
| 1.2.3 正交试验设计 |
| 1.2.4 NaCl含量的测定 |
| 1.2.5 感官评价方法与标准 |
| 1.2.6 蛋黄指数的测定 |
| 1.2.7 水分含量的测定 |
| 1.2.8 色度的测定 |
| 1.2.9 质构的测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 咸蛋加压腌制过程中NaCl含量的变化 |
| 2.2 不同加压方式腌制咸蛋的NaCl含量 |
| 2.3 不同加压方式对咸蛋感官品质的影响 |
| 2.4 常压和脉动压腌制过程中蛋清NaCl含量的变化 |
| 2.5 常压和脉动压腌制过程中蛋黄NaCl含量的变化 |
| 2.6 脉动压力腌制咸蛋NaCl含量的比较 |
| 2.7 脉动压力腌制咸蛋过程中蛋黄指数的变化 |
| 2.8 脉动压力腌制咸蛋过程中水分含量的变化 |
| 2.9 脉动压力腌制咸蛋感官品质的评价 |
| 2.10 脉动压力腌制对蛋黄色度的影响 |
| 2.11 脉动压力腌制对咸蛋质构的影响 |
| 2.12 正交试验结果分析 |
| 3 结论与讨论 |
| 第四章 响应面优化低钠脉动压力腌制咸蛋工艺条件的研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 原料蛋及规格 |
| 1.1.2 试剂与药品 |
| 1.1.3 实验仪器 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 腌制方法 |
| 1.2.2 单因素试验设计 |
| 1.2.3 响应面试验设计 |
| 1.2.4 NaCl含量的测定 |
| 1.2.5 数据分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同压力值对咸蛋NaCl含量的影响 |
| 2.2 不同高压保持时间对咸蛋NaCl含量的影响 |
| 2.3 不同低压保持时间对咸蛋NaCl含量的影响 |
| 2.4 响应面试验结果 |
| 2.6 脉动压腌制咸蛋的直观效果图 |
| 3 结论与讨论 |
| 第五章 传统腌制与低钠脉动压腌制咸蛋的品质评价 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 原料蛋及规格 |
| 1.1.2 试剂与药品 |
| 1.1.3 实验仪器 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 腌制方法 |
| 1.2.2 单因素试验设计 |
| 1.2.3 NaCl含量的测定 |
| 1.2.4 咸蛋增重率 |
| 1.2.5 蛋壳强度的测定 |
| 1.2.6 咸蛋水分含量的测定 |
| 1.2.7 灰分的测定 |
| 1.2.8 蛋白质含量的测定 |
| 1.2.9 粗脂肪含量的测定 |
| 1.2.10 蛋黄出油率的测定 |
| 1.2.11 咸蛋剖面质地分析(TPA) |
| 1.2.12 色度测定 |
| 1.2.13 蛋黄脂肪酸组成的测定 |
| 1.2.14 扫描电子显微镜观察蛋黄的微观结构 |
| 1.2.15 透射电镜观察蛋黄的微观结构 |
| 1.2.16 感官评价方法与标准 |
| 1.2.17 数据分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同方法加工咸蛋各部分重量的测定 |
| 2.2 腌制过程中NaCl含量的测定 |
| 2.3 腌制过程中咸蛋壳强度的测定 |
| 2.4 腌制过程中咸蛋各化学组成的测定 |
| 2.5 腌制过程中咸蛋黄出油率的测定 |
| 2.6 腌制过程中咸蛋黄质地结构的测定 |
| 2.7 腌制过程中咸蛋黄色度的测定 |
| 2.8 咸蛋黄脂肪酸组成的测定 |
| 2.9 腌制过程中咸蛋壳和壳膜的微观结构测定 |
| 2.10 热处理对咸蛋白和蛋黄微观结构的测定 |
| 2.11 透射电镜测定咸蛋黄微观结构 |
| 2.12 感官评分 |
| 2.13 低钠脉动咸蛋产品的直观比较 |
| 3 结论与讨论 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）淋蜡式皮蛋封蜡机的设计与试验（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1淋蜡式皮蛋封蜡机的结构及工作原理 |
| 2淋蜡式皮蛋封蜡机相关参数分析与计算 |
| 2.1淋蜡式皮蛋封蜡机所需涂蜡量计算 |
| 2.2淋蜡口大小与淋蜡量的关系 |
| 3蜡膜厚度影响分析 |
| 4淋蜡式皮蛋封蜡机试验与效果分析 |
| 4.1液态石蜡温度对封蜡效果的影响 |
| 4.2皮蛋输送速度对封蜡效果的影响 |
| 5结论 |
（7）二氧化氯对鲜蛋消毒保鲜的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 目前鸡蛋产业的生产现状及存在的问题 |
| 1.1.1 鸡蛋的营养价值和保健功能 |
| 1.1.2 国内外鸡蛋生产消费现状 |
| 1.1.3 我国蛋品工业面临的问题 |
| 1.2 食品中主要消毒杀菌方法 |
| 1.2.1 超高压杀菌技术 |
| 1.2.2 脉冲电场杀菌技术 |
| 1.2.3 紫外照射 |
| 1.2.4 辐照杀菌技术 |
| 1.2.5 超声波杀菌技术 |
| 1.2.6 常用化学消毒剂 |
| 1.3 二氧化氯消毒概述 |
| 1.3.1 二氧化氯发现 |
| 1.3.2 二氧化氯的物理性质 |
| 1.3.3 二氧化氯的化学性质 |
| 1.3.4 二氧化氯消毒的原理 |
| 1.3.5 二氧化氯杀菌消毒的优越性 |
| 1.3.6 二氧化氯的应用 |
| 1.4 选题背景和研究意义 |
| 1.4.1 选题背景 |
| 1.4.2 本课题研究目的和意义 |
| 1.5 本课题研究内容 |
| 第2章 市售鲜蛋污染状况的调查研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验仪器 |
| 2.2.3 试验方法 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 细菌总数 |
| 2.3.2 大肠菌群数 |
| 2.3.3 沙门氏菌数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 不同消毒剂对鲜蛋消毒保鲜效果的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 试验方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 不同消毒剂处理后鸡蛋蛋壳表面细菌总数 |
| 3.3.2 不同处理组鸡蛋贮藏过程中失重率的变化 |
| 3.3.3 不同处理组鸡蛋贮藏过程中蛋黄系数的变化 |
| 3.3.4 不同处理组鸡蛋贮藏过程中哈夫值的变化 |
| 3.3.5 不同处理组鸡蛋贮藏过程中蛋黄中挥发性盐基氮的变化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 二氧化氯在鲜蛋消毒保鲜中的应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验仪器 |
| 4.2.3 试验方法 |
| 4.2.4 数据处理 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 不同的消毒处理对蛋壳抑菌的影响 |
| 4.3.2 不同处理对鸡蛋失重率的影响 |
| 4.3.3 不同处理组对鸡蛋蛋黄系数的影响 |
| 4.3.4 不同处理组对鸡蛋哈夫值的影响 |
| 4.3.5 不同处理对蛋黄中挥发性盐基氮的影响 |
| 4.4 讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 二氧化氯对鲜蛋表面灭菌效果的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验仪器 |
| 5.2.3 试验方法 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 时间对杀菌效果的影响 |
| 5.3.2 浓度对杀菌效果的影响 |
| 5.3.3 温度对杀菌效果的影响 |
| 5.3.4 ClO_2消毒液杀菌效果最佳条件的确定 |
| 5.3.5 正交实验确定的ClO_2消毒液杀菌的最佳条件 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 二氧化氯和超声波协同作用对鲜蛋表面灭菌效果的研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 材料与方法 |
| 6.2.1 试验材料 |
| 6.2.2 试验仪器 |
| 6.2.3 试验方法 |
| 6.3 结果与分析 |
| 6.3.1 处理时间10min，二氧化氯单独作用及在超声波协同作用下的杀菌效果 |
| 6.3.2 处理时间对灭菌效果的影响 |
| 6.3.3 对三个菌种杀菌效果的比较 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（9）烤蛋加工工艺研究及成分分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 国内外发展概况 |
| 1.1.1 国外蛋品加工发展概况 |
| 1.1.2 我国禽蛋加工发展概况 |
| 1.2 本课题的研究现状及动态 |
| 1.2.1 鸡蛋的成分及作用 |
| 1.2.2 鸡蛋的营养价值 |
| 1.2.3 鸡蛋的功能特性及其研究现状 |
| 1.2.4 中国蛋品加工业现状与存在问题 |
| 1.3 本课题的研究目的和意义 |
| 第二章 烤蛋加工工艺研究 |
| 2.1 试验材料与方法 |
| 2.1.1 原辅材料 |
| 2.1.2 仪器设备 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 鸡蛋预煮时间的确定 |
| 2.2.2 卤料煮制时间的确定 |
| 2.2.3 鸡蛋浸泡时间的确定 |
| 2.2.4 配方中盐含量的确定 |
| 2.2.5 配方中酱油含量的确定 |
| 2.2.6 配方中蔗糖含量的确定 |
| 2.2.7 配方中调料含量的确定 |
| 2.2.8 烘烤温度和烘烤时间的确定 |
| 2.2.9 配方优化试验结果分析 |
| 2.2.10 烘烤工艺优化试验结果分析 |
| 2.2.11 微生物测定结果与保质期的确定 |
| 2.2.12 人工嗅闻香味的结果与分析 |
| 2.3 小结与讨论 |
| 2.3.1 小结 |
| 2.3.2 讨论 |
| 第三章 产品理化指标分析 |
| 3.1 试验材料与方法 |
| 3.1.1 仪器设备 |
| 3.1.2 化学药品 |
| 3.1.3 理化指标分析方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 脂肪、蛋白质、Mg、Fe |
| 3.2.2 水分、K 和Ca |
| 3.2.3 灰分、Zn、Mn 和Cu |
| 3.2.4 胆固醇 |
| 3.2.5 P、Na |
| 3.2.6 pH 值 |
| 3.2.7 产品理化指标 |
| 3.3 小结与讨论 |
| 3.3.1 小结 |
| 3.3.2 讨论 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.1.1 最佳工艺参数 |
| 4.1.2 产品营养成分的变化 |
| 4.1.3 产品香气成分的探讨 |
| 4.2 创新点 |
| 4.2.1 首次系统研究了烤蛋的加工工艺 |
| 4.2.2 首次研究了烤蛋加工前后理化指标的变化 |
| 4.3 展望 |
| 4.3.1 工艺的改进 |
| 4.3.2 营养成分的进一步研究 |
| 4.3.3 香气成分的进一步研究 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）抗人大肠杆菌免疫鸡蛋黄抗体的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 缩写词 |
| 第一章 鸡蛋综合利用及蛋黄抗体研究进展 |
| 1 前言 |
| 2 我国蛋品加工概况 |
| 3 鸡蛋的结构与组成 |
| 4 鸡蛋中的有效成分及利用 |
| 4.1 蛋壳和蛋壳膜 |
| 4.1.1 蛋壳中的蛋白质 |
| 4.1.2 蛋壳中的矿物质 |
| 4.1.3 蛋壳中的碳水化合物 |
| 4.2 蛋清 |
| 4.2.1 卵清蛋白 |
| 4.2.2 卵铁转运蛋白 |
| 4.2.3 卵类粘蛋白 |
| 4.2.4 溶菌酶 |
| 4.2.5 卵粘蛋白 |
| 4.2.6 卵球蛋白 |
| 4.2.7 半胱氨酸蛋白酶抑制剂 |
| 4.2.8 抗生物素蛋白 |
| 4.3 蛋黄 |
| 4.3.1 蛋黄中的脂类 |
| 4.3.2 蛋黄中的主要蛋白质 |
| 4.3.3 蛋黄中的矿物质 |
| 4.3.4 蛋黄中的碳水化合物 |
| 5 蛋黄抗体(IgY) |
| 5.1 蛋黄抗体(IgY)的形成与转运 |
| 5.1.1 IgY的形成 |
| 5.1.2 IgY进入卵黄的机制 |
| 5.2 IgY的分子结构及生物学特性 |
| 5.3 IgY的稳定性 |
| 5.4 IgY的制备 |
| 5.4.1 免疫原制备 |
| 5.4.2 特异性高免蛋的制备 |
| 5.4.3 IgY分离与提取 |
| 5.4.4 IgY纯化 |
| 5.5 IgY的应用 |
| 5.5.1 IgY在疾病预防和治疗上的应用 |
| 5.5.2 IgY在检测诊断上的应用 |
| 5.5.3 IgY在食品工业中的应用 |
| 6 本课题的目的意义及主要研究内容 |
| 6.1 本课题的目的意义 |
| 6.2 本课题研究的主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 免疫鸡蛋的制备 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 供试材料与设施 |
| 2.1.2 主要试剂 |
| 2.1.3 培养基与佐剂配制 |
| 2.1.4 主要仪器与设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 抗原制备 |
| 2.2.2 产蛋鸡免疫 |
| 2.2.3 试验设计 |
| 2.2.4 蛋黄抗体效价测定样品制备 |
| 2.2.5 蛋鸡血清样品的采集 |
| 2.2.6 抗体效价测定 |
| 2.2.7 数据统计处理 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 免疫剂量对免疫蛋抗体效价的影响 |
| 3.2 不同免疫佐剂对免疫蛋抗体效价的影响 |
| 3.3 不同免疫部位和方式对免疫蛋抗体效价的影响 |
| 3.4 不同强化免疫程序对免疫蛋抗体效价的影响 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 第三章 ELISA检测E.coli LPS特异IgY方法的建立 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 菌种 |
| 2.1.2 特异蛋黄抗体(WSF)制备 |
| 2.1.3 器材与试剂 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 LPS抗原的提取 |
| 2.2.2 间接ELISA方法的建立 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 酶标抗体工作浓度的确定 |
| 3.2 抗原包被浓度 |
| 3.3 间接ELISA检测结果阴、阳性临界值的确定 |
| 3.4 特异性试验结果 |
| 3.4.1 阻断试验 |
| 3.4.2 交叉反应试验 |
| 3.5 敏感性试验结果 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 第四章 免疫鸡蛋抗体的分离纯化及基本理化特性研究 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 供试材料 |
| 2.1.2 试剂 |
| 2.1.3 主要仪器与设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 免疫鸡蛋卵黄抗体的分离工艺路线 |
| 2.2.2 免疫鸡蛋抗体效价测定 |
| 2.2.3 蛋白质含量测定 |
| 2.2.4 免疫蛋抗体分子质量测定 |
| 2.2.5 免疫蛋抗体的等电点测定 |
| 2.2.6 免疫蛋抗体的氨基酸组成分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 免疫蛋抗体的乙醇分级沉淀 |
| 3.2 卵黄抗体的DEAE-Sepharose层析纯化 |
| 3.3 卵黄抗体的Sephacryl S-200凝胶层析纯化 |
| 3.4 纯化后卵黄抗体的纯度鉴定 |
| 3.5 卵黄抗体分离纯化工艺评价 |
| 3.6 卵黄抗体的分子质量和亚基确定 |
| 3.7 免疫蛋抗体的等电点 |
| 3.8 免疫蛋黄抗体氨基酸组成分析 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 第五章 免疫鸡蛋抗体的稳定性研究 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 供试材料 |
| 2.1.2 试剂 |
| 2.1.3 主要仪器与设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 蛋黄抗体效价的测定 |
| 2.2.2 蛋白质含量测定 |
| 2.2.3 SDS-PAGE检测 |
| 2.2.4 蛋黄抗体的热稳定性试验 |
| 2.2.5 蛋黄抗体的pH稳定性试验 |
| 2.2.6 蛋黄抗体的蛋白酶稳定性试验 |
| 2.2.7 蛋黄抗体在肠道中的稳定性试验 |
| 2.2.8 蛋黄抗体的贮藏稳定性试验 |
| 2.2.9 蛋黄抗体的冷冻干燥稳定性试验 |
| 2.2.10 不同食物成分对蛋黄抗体稳定性的影响 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 蛋黄抗体的温度稳定性 |
| 3.1.1 蛋黄抗体在不同温度下的稳定性 |
| 3.1.2 蛋黄抗体浓度对其热稳定性的影响 |
| 3.1.3 蛋黄抗体热变性参数 |
| 3.1.4 蛋黄抗体的微分热量扫描 |
| 3.2 pH对蛋黄抗体活性的影响 |
| 3.3 蛋白酶对蛋黄抗体活性的影响 |
| 3.4 蛋黄抗体的肠道稳定性 |
| 3.5 贮藏对蛋黄抗体活性的影响 |
| 3.6 冷冻干燥对蛋黄抗体活性的影响 |
| 3.7 食物成分对卵黄抗体在各种条件下稳定性的影响 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 第六章 抗人大肠杆菌免疫鸡蛋抗体的功能及其机理探讨 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 供试材料 |
| 2.1.2 试剂 |
| 2.1.3 主要仪器与设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 鸡蛋黄抗体的体外抑菌作用测定 |
| 2.2.2 大肠杆菌乳鼠感染模型的建立 |
| 2.2.3 蛋黄抗体对肠道感染的预防作用测定 |
| 2.2.4 蛋黄抗体对肠道感染的治疗作用测定 |
| 2.2.5 大肠杆菌对肠上皮细胞粘附作用测定 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 卵黄抗体的体外抑菌作用 |
| 3.2 大肠杆菌乳鼠感染模型的建立 |
| 3.3 蛋黄抗体对肠道感染的预防作用 |
| 3.4 蛋黄抗体对肠道感染的治疗作用 |
| 3.5 蛋黄抗体对大肠杆菌对肠道上皮细胞粘附作用的影响 |
| 3.5.1 病原菌浓度对大肠杆菌对肠道上皮细胞粘附作用的影响 |
| 3.5.2 靶细胞浓度对大肠杆菌对肠道上皮细胞粘附作用的影响 |
| 3.5.3 粘附时间对大肠杆菌对肠道上皮细胞粘附作用的影响 |
| 3.6 蛋黄抗体对大肠杆菌对肠道黏膜粘附作用的影响 |
| 3.6.1 病原菌浓度对大肠杆菌对肠道黏膜粘附作用的影响 |
| 3.6.2 粘附时间对大肠杆菌对肠道粘膜粘附作用的影响 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 第七章 免疫鸡蛋的安全性评价 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 供试材料 |
| 2.1.2 辐照源 |
| 2.1.3 试剂、培养基及相关溶液 |
| 2.1.4 主要仪器与设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 不同辐照剂量的~(60)Coγ射线灭活方法研究 |
| 2.2.2 抗体效价测定 |
| 2.2.3 鸡抗人大肠杆菌蛋黄抗体液的配制 |
| 2.2.4 鸡抗人大肠杆菌卵黄抗体的急性毒性 |
| 2.2.5 30d喂养试验 |
| 2.2.6 30d喂养观察指标 |
| 2.2.7 抗人大肠杆菌卵黄抗体的致突变作用 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 不同辐照剂量的~(60)Coγ射线灭活效果 |
| 3.2 免疫蛋抗体的急性毒性实验 |
| 3.3 免疫蛋抗体的慢性毒性实验 |
| 3.3.1 免疫蛋抗体对大鼠体重及食物利用率的影响 |
| 3.3.2 蛋黄抗体对大鼠血液指标的影响 |
| 3.3.3 蛋黄抗体对大鼠脏器重量及系数的影响 |
| 3.4 鸡抗大肠杆菌卵黄抗体的致突变作用 |
| 3.4.1 小鼠骨髓嗜多染红细胞微核试验 |
| 3.4.2 小鼠精子畸形试验 |
| 3.4.3 Ames试验 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
四、我国蛋品工业科技的几大热点(下)（论文参考文献）
- [1]金属离子对碱诱导皮蛋蛋白凝胶形成的影响[D]. 邵瑶瑶. 江西农业大学, 2018(01)
- [2]特色风味卤蛋工艺及其物理特性研究[D]. 于晨晨. 新疆农业大学, 2017(02)
- [3]鸡蛋松花蛋腌制工艺及颜色风味品质研究[D]. 宋野. 南京农业大学, 2015(06)
- [4]淋蜡式皮蛋封蜡机的研究与试验[D]. 杨祯. 华中农业大学, 2011(05)
- [5]咸蛋低钠脉动压腌制新技术的研究[D]. 吴玲. 华中农业大学, 2011(08)
- [6]淋蜡式皮蛋封蜡机的设计与试验[J]. 杨祯,王树才. 农业工程学报, 2011(05)
- [7]二氧化氯对鲜蛋消毒保鲜的影响[D]. 王耀峰. 武汉工业学院, 2009(02)
- [8]松花蛋腌制剂循环利用研究现状[J]. 潘磊庆,屠康,章建浩,刘凤娟. 食品工业科技, 2009(02)
- [9]烤蛋加工工艺研究及成分分析[D]. 乔秀红. 西北农林科技大学, 2007(06)
- [10]抗人大肠杆菌免疫鸡蛋黄抗体的研究[D]. 王勇德. 西南农业大学, 2004(02)