问：谈铁合金相图对于实际生产有何意义
- 答：铁碳合金相图总结了铁碳合金组织及性能随成分的变化规律，铁碳合金也就是通常实际应用的钢铁材料，因此，具有重要的指导意义，表现在2个方面：
1、选材方面：
从铁碳相图上面可知，随着含碳量增加，又硬又脆的渗碳体的量也在增加，因此铁碳合金的力学性能变化是随着含碳量增加，强度逐步增加达到一个最高值然后下降，硬度一直增加，塑韧性逐步下降，因此，可以根据材料的具体应用来选择合适的材料。如要求韧性塑性好的材料选择低碳钢，要求硬度高耐磨的材料选择高碳钢，要求综合力学性能好的选择中碳钢，对于复杂形状的零件选择熔点低的共晶合金，如此等等。
2、制定热加工工艺方面：
由于铁碳合金相图总结了不同成分的铁碳合金的液态、固态在加热和冷却时的组织转变规律，为制定铸造、锻造、焊接、热处理等热加工工艺奠定了基础，提供了重要依据。 - 答：相图三角形顶点是单质还是氧化物，如果是单质，就是铁合金相图，如果是氧化物是炉渣图如果是铁合金相图，那么随便其中取一点，作三条平行于三个边的不平行线。与边上交界处会有一个百分比数值，这个数值就是这种状态下，三种元素的百分含量。同时在那一点上会有温度值，这样就决定你冶炼不同的铁合金所需要的温度了对于实际来说，控制好炉内反应温度，就会达到其生产品种的标准。
- 答：根据产品成份，从图上可以查出产品的熔点，从而指导实际生产。
问：铁碳合金相图的具体分析过程
- 答：分析含碳量4.5%冷却时的相变
问：金属学与热处理合金钢在铁碳相图中各种平衡线的理解总结？？（A1，A3，A4，AC,ACM）
- 答：A1:在平衡状态下，奥氏体、铁素体、渗碳体或碳化物共存的温度线。
A3：亚共析钢在平衡状态下，奥氏体和铁素体共存的温度线。
A4：δ相与γ相（奥氏体）共存温度线。
Acm：过共析钢在平衡状态下，奥氏体和渗碳体或碳化物共存的温度线。
Ac：指钢加热时开始相变或其它相溶入的温度线，要具体看哪个Ac线。 - 答：金属学与热处理学所提的铁碳相图只是铁碳合金，并非合金钢。相图上的平衡线均为无限缓慢冷却时形成不同组织的开始或终了温度。举例来说，不同含盐量的水（液相）冷却到零度以下时变成冰（固相）的温度也不同，从而构成了含盐量与凝固温度的平衡线。需要注意的是铁碳合金在固态下仍然会产生组织变化（实质是原子排列方式发生变化），这与水结冰的相变要更为抽象，但对于钢的力学性能却产生了很大影响，因此，研究铁碳相图对钢的应用有很高的实际使用价值。
Ms:为马氏体转变的起始温度，Mf:为马氏体转变终了温度。注意：马氏体是在快速冷却条件下获得的，因此在铁碳相图里没有（铁碳相图是在缓慢冷却条件下获得的）。碳含量低于0.2%的碳素钢很难获得马氏体，马氏体一般在加热到730度以上，并快速冷却到300度以下才能得到。 - 答：求专业人士或者专业书籍吧
问：为什么铁碳合金会存在双重相图？双重相图的存在对铸铁件的生产有何实际意义
- 答：因为铁碳合金中的碳进入铁中有两种形式：
1、以化合物存在，即以 Fe3C存在，这个时候分析铁碳合金必须采用Fe-Fe3C合金相图。
2、以单质存在，即以石墨的形式存在，这个时候分析铁碳合金必须采用Fe-C合金相图。
因此，实际应用中，需要根据碳的存在形式不同，分别选用不同的相图。所以铁碳合金相图有两种，即双重相图。
由于铸铁大部分碳以石墨形式存在，所以，铸铁通常选用Fe-C合金相图。而一部分铸铁中的碳以Fe3C存在，如白口铸铁，这个时候必须采用Fe-Fe3C合金相图，而如果铸铁中碳，一部分以石墨存在，一部分以渗碳体存在，这个时候分析铁碳合金必须采用Fe-Fe3C、Fe-C合金双重相图共同来分析。
问：如何结合铁碳相图分析铁碳合金的切削性和可锻性？
- 答：铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3C。铁存在着同素异晶转变，即在固态下有不同的结构。不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体，Fe—Fe3C相图上的固溶体都是间隙固溶体。由于α-Fe和γ-Fe晶格中的孔隙特点不同，因而两者的溶碳能力也不同。
在铁碳合金中，熔点最低的是c点的铁碳合金，熔点为1148摄氏度，含碳量为4.30%，所以铁碳合金中，熔点最低的是共晶白口铸铁。
扩展资料：
铁碳合金相图可以表达温度及碳的浓度对钢铁的影响，不过没有其他金属的资讯。铁碳合金相图可以分为二部分：亚稳定的Fe-Fe3C系统，其中的碳已和铁键结，以及稳定的Fe-C系统，其中碳以石墨的形式存在。铁碳合金相图一般会包括这两个系统，不过Fe-Fe3C系统用到的比较多。
参考资料来源： - 答：铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图，铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3C。铁存在着同素异晶转变，即在固态下有不同的结构。不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体，Fe—Fe3C相图上的固溶体都是间隙固溶体。由于α-Fe和γ-Fe晶格中的孔隙特点不同，因而两者的溶碳能力也不同
