一、钛铸件、钛高尔夫球头扩大生产项目（论文文献综述）
高婷,赵亮,马保飞,张恩平[1]（2014）在《钛合金铸造技术现状及发展趋势》文中进行了进一步梳理钛及其合金铸件可达到近似成品,可显着减少机加工量。介绍了钛合金铸造技术的现状和发展趋势,对应用于铸钛行业的原材料、熔炼方法、造型工艺、市场前景等作了较详细的阐述,对铸钛行业面临的问题及发展趋势也作了初步的探讨。
须文雅[2]（2013）在《钛合金微弧氧化膜层结构性能研究》文中研究表明本文通过对纯钛、TC10和TiCu合金在Na2PO6、Na2SiO、Na2WO4和NaVO3混合电解液中,利用微弧氧化技术在钛合金表面制备氧化物陶瓷膜。用扫描电子显微镜、X射线衍射仪分别对微弧氧化膜的微观结构、膜层化学成分及相组成进行分析，并利用M-200型摩擦磨损实验和对不同钛合金的微弧氧化氧膜层的摩擦磨损性能进行分析研究。结果表明：钛合金微弧氧化膜层表面呈现出多孔结构，在相同溶液体系中，相同的升压及保持时间的参数下，不同钛合金基体产生陶瓷膜过程不同。经过各种测试手段发现，不同钛合金的氧化膜形貌、厚度、膜层与基体结合的形式等都不相同。微弧氧化膜层相组成基本相同,氧化膜主要由TiO2（金红石相及锐钛矿相）组成，并有明显的非晶相存在。不同钛合金氧化膜有着不同的厚度，致密度，耐磨性能也有较大差别，在相同的实验条件下，经微弧氧化处理后的TA1及TC10钛合金氧化膜层比其相应的基体具有较高摩擦抗力，而TiCu合金氧化膜层摩擦抗力稍逊于基体。
王红红,刘振军,王红[3]（2009）在《钛合金铸件的应用及发展》文中指出钛合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀性好、线膨胀系数小、高温和低温力学性能优良、生物相容性好等优异性能,既是优质结构材料,又是新型功能材料和重要的生物植入材料,在航
中国有色金属工业协会钛锆铪分会[4]（2009）在《中国钛工业发展回顾》文中指出在国庆60周年到来之际,为了让广大钛工业领域的工作者了解我国钛工业发展历程,本刊特推出由中国有色金属工业协会钛锆铪分会组织撰写的《中国钛工业发展回顾》一文。该文全面、客观地记录和总结了55年来我国钛工业从创业到成长,再到崛起的发展历程。
姚红亮[5]（2009）在《七二五所钛产业成绩斐然》文中研究说明本报讯 3月11日，河南省人民政府与中国船舶重工集团公司签署战略合作协议，根据协议规定，中船重工将支持七二五所进一步加大技术研发和项目建设投入，加快扩大钛产业规模，使其发展成为技术优势突出、产业链条完整的新材料科研、产业基地。 海绵钛——精铸钛——钛
陈岩[6]（2009）在《洛阳国家高新区将打造钛产业基地》文中研究表明近日，本报记者来到洛阳国家高新技术产业开发区，了解该区建设钛产业基地的设想和进展。 洛阳，因地处古洛水之阳而得名，以洛阳为中心的河洛地区成为华夏文明的重要发祥地。自周朝以降，相因相袭，共13个王朝。然而走进洛阳，扑面而来的不仅仅是深厚的人文气息。在
訾群[7]（2008）在《钛合金研究新进展及应用现状》文中研究说明综述了钛合金的发展历程及当今的研究应用新进展,并对我国钛合金的应用前景做出展望。
刘爱辉[8]（2007）在《钛合金熔体与陶瓷铸型界面反应规律及微观机理研究》文中研究指明钛合金熔模精密铸造成形过程中,合金熔体与陶瓷铸型材料间的界面反应是影响铸件质量和力学性能的重要因素。而钛合金熔体与铸型间的润湿性,直接影响到合金熔体与铸型间界面反应的强弱,进而影响铸件表面质量的优劣。本文将界面反应与界面润湿性有机结合,并进行一体化研究,提出了“物理润湿,化学润湿和化学反应”新型“三阶段”反应模型,并籍此深入研究了钛合金熔体与铸型材料间的界面反应规律和微观机理。克服现有润湿角测量装置的弊端,本文提出了能够准确测量高活性合金/陶瓷间润湿角的感应熔化落滴法,并研发了相应的动态测量装置。利用该装置系统研究了重力场和电磁场下,纯Ti、Ti6Al4V合金和TiAl合金熔体与ZrO2（Y2O3稳定）、ZrO2（CaO稳定）和MgO三种陶瓷铸型材料之间的润湿规律与微观机理。结果表明,电磁场下,钛合金熔体与氧化物陶瓷间的整个润湿过程历经三个阶段:初期的润湿角较大且减幅较小的非反应性润湿阶段、中期的润湿角减幅较大的反应性润湿阶段,以及后期的润湿角较小且基本不变的平衡阶段,且陶瓷的化学稳定性越高,非反应性润湿阶段持续的时间越长;与重力场下纯Ti、Ti6Al4V和TiAl合金熔体在三种陶瓷基体上的润湿角相比,电磁场显着地降低了合金熔体/陶瓷体系的润湿角;并依据热力学基本理论,结合反应性润湿体系的润湿角公式,推导了电磁场下液态金属/陶瓷体系的最小接触角公式。开展了重力场和电磁场下,钛合金熔体/陶瓷铸型体系的界面反应规律研究,通过对界面处金属一侧界面反应后的显微组织观察发现,Y2O3、ZrO2（Y2O3稳定）、ZrO2（CaO稳定）与钛合金熔体的反应较轻,其中Y2O3与合金熔体的界面反应最弱;在重力场和电磁场下,金属与铸型之间的界面反应,都是在个别区域优先形核,而非齐头并进各处一起形核,随着界面反应进程的推进,形核地点越来越多,各形核点不断长大,最后形核点长大相遇形成最终的显微组织;但电磁场下的界面反应产物形貌与重力场下相差很大,而且和重力场相比,电磁场下的界面反应进程更快,反应程度也更为剧烈。依据热量和质量守恒定律,综合考虑钛合金熔体/陶瓷铸型界面反应过程中,化学反应、电磁场、温度场和浓度场之间的相互影响,建立了重力场和电磁场下钛合金熔体/陶瓷铸型界面反应数学模型,并籍此对浇注温度、铸型预热温度、接触时间以及合金元素对钛铸件中氧浓度和反应层厚度的动力学影响规律进行了数值模拟。结果表明,随着铸型预热温度、浇注温度和接触时间的增加,铸件反应层厚度增大,铝含量的增加能减弱钛合金熔体与陶瓷铸型的界面反应;与重力场下比较,电磁场下的界面反应更剧烈,钛铸件表面的反应层厚度较重力场下更大;并进行了重力场和电磁场下,Ti/ZrO2反应层厚度的试验验证,结果表明,模拟结果与实测结果吻合较好。
闫平,王利,赵军,汪志华,张春辉,游涛[9]（2007）在《高强度铸造钛合金的应用及发展》文中指出简述了国内外近年来高强度铸造钛合金的进展（如Ti-15-3、Ti6-22-22S、Beta-C、β-21S、BT35等）,这些高强度β型钛合金,具有良好的热加工性能,可通过热等静压、固溶时效处理获得较高的力学性能。介绍了这些高强度铸造钛合金在航空、航天、军事领域以及其他领域的应用特点,并提出了高强度铸造钛合金的发展趋势及降低成本、改善偏析现象等问题。
丁五洲[10]（2006）在《薄壁钛铸件制壳工艺研究》文中提出本文在分析钛和氧化锆陶瓷面层材料在界面处的物理和化学过程,锆溶胶凝结机理和硅溶胶干燥机理基础上,通过实验,对氧化锆系面层材料进行了优化研究,获得了稳定生产薄壁高质量钛铸件的氧化锆面层材料型壳制作工艺。研究结果表明: 1、氧化锆面层材料型壳内表面由于钛液的热冲击作用产生了一个约200μm厚的剥离层。型壳中的锆、氧等元素的热扩散而产生了钛铸件的表面污染层,其厚度一般为20-200μm;采用ZrO2、ZrO2（CaO）、和ZrO2（Y2O3）面层材料,铸件的反应层厚度依次为2001μm、100μm、50μm,由于氧化钇的加入,降低了氧化锆分解速度及Zr的活性,相应其面层材料稳定性最好,铸件污染层最薄,只有50μm,适合我公司生产薄壁钛铸件面层材料。 2、根据锆溶胶凝胶机理和面层材料实验结果,当锆溶胶胶粒直径为1-3μm,液体环境为PH=3.8-4.2,粉液比在3.2-3.4,环境条件为:室温温度22-24℃,湿度50-70%时,锆溶胶的胶凝形成三维空间的锆氧键的网络结构,制作的型壳表面光洁、尺寸精度高、高温强度好,浇铸的钛铸件质量好。 3、根据硅溶胶干燥动力学机理,确定背层涂挂工艺条件为环境温度24-26℃,湿度35-45%,风速为2-4m/s,型壳的湿强度高,透气性好,馈散性好,不易开裂剥离,背层硬化效果最佳。
二、钛铸件、钛高尔夫球头扩大生产项目（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钛铸件、钛高尔夫球头扩大生产项目（论文提纲范文）
（1）钛合金铸造技术现状及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 铸造钛合金材料的发展 |
| 2 钛合金铸造熔炼技术的现状 |
| 3 钛和钛合金铸造的造型工艺现状 |
| 4 钛合金铸件的用途及市场分析 |
| 5 钛合金铸造面临的问题及解决办法 |
| 6 结束语 |
（2）钛合金微弧氧化膜层结构性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 钛合金的性能 |
| 1.1.2 钛合金的加工工艺 |
| 1.1.3 钛合金的发展 |
| 1.1.4 钛合金的应用领域 |
| 1.1.5 钛合金的分类 |
| 1.2 微弧氧化技术 |
| 1.2.1 微弧氧化技术的提出与发展 |
| 1.2.2 微弧氧化技术的原理及其特点 |
| 1.2.3 微弧氧化的过程 |
| 1.2.4 钛合金的微弧氧化 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 本文的研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 本课题研究内容 |
| 1.4.2 本课题研究的技术线路 |
| 第二章 实验设备、材料及实验方法 |
| 2.1 实验设备 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.3.1 微弧氧化过程 |
| 2.3.2 分析测试方法 |
| 第三章 微弧氧化膜层的组织结构分析 |
| 3.1 微弧氧化膜层的表面形貌 |
| 3.2 微弧氧化膜层的相组成分析 |
| 3.3 微弧氧化膜层的截面形貌 |
| 3.4 微弧氧化膜层的 EDS 分析 |
| 3.4.1 TA1 微弧氧化膜层选区 EDS 分析 |
| 3.4.2 TC10 微弧氧化膜层选区 EDS 分析 |
| 3.4.3 TiCu 微弧氧化膜的 EDS 分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 微弧氧化膜层的磨损性能 |
| 4.1 不同材料摩擦磨损失重 |
| 4.2 不同材料微弧氧化膜层的表面粗糙度 |
| 4.3 不同材料微弧氧化膜层及基体磨痕分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）中国钛工业发展回顾（论文提纲范文）
| 1 概 述 |
| 2 创业期 (1954~1978年) |
| 2.1 党和国家的重大战略决策 |
| 2.2 钛冶炼工业的建立 |
| 2.2.1 中国第1炉海绵钛的诞生 |
| 2.2.2 中国第1个海绵钛车间 |
| 2.2.3 抚顺铝厂扩建钛试验车间 |
| 2.2.4 遵义钛厂的建设与投产 |
| 2.2.5 其它海绵钛厂的建设 |
| 2.3 钛材加工业的建立 |
| 2.3.1 钛加工探索研究及第1个钛锭的诞生 |
| 2.3.2 扩大试验阶段及第1个钛材生产车间 |
| 2.3.3 钛材生产实现工业化阶段 |
| (1) 宝鸡钛加工基地建设 |
| (2) 其它钛生产线的建立 |
| 2.3.4 中国钛研究体系的建立 |
| 2.3.5 中国第1批钛行业标准 |
| 2.3.6 钛的早期应用 |
| 3 成长期 (1979~2000年) |
| 3.1 成立全国钛应用推广领导小组, 大力扶植钛产业发展 |
| 3.2 大力拓宽钛材市场 |
| 3.3 技术改造, 扩大品种规格, 提高产能 |
| 3.4 开发新产品、扩大钛应用领域 |
| 3.4.1 研制开发民用新型钛合金 |
| 3.4.2 小颗粒海绵钛开发 |
| 3.4.3 钛合金精密铸造 |
| 3.4.4 钛合金粉末冶金制品 |
| 3.4.5 钛及钛合金延伸制品 |
| 3.4.6 钛在农牧业中的应用 |
| 3.5 新工艺、新技术 |
| 3.6 厂、院、校联合科技攻关, 取得丰硕成果 |
| 3.7 开展质量管理, 提高产品质量 |
| 3.8 体制改革, 建立现代企业制度 |
| 3.9 反钛材边贸走私, 净化市场环境 |
| 3.10 民营的钛加工企业开始萌芽 |
| 4 崛起期 (2001年~至今) |
| 4.1 新型企业不断涌现, 钛产业规模迅速扩大, 产业布局发生重大改变 |
| 4.2 钛产量快速增长 |
| 4.3 钛消费量持续快速增长 |
| 4.4 钛产业投入大幅增长 |
| 4.5 技术与装备水平显着提高 |
| 4.6 科技攻关成效显着 自主创新能力增强 |
| 4.7 国家对钛产业的支持力度增加 |
| 4.8 企业改革改制, 促进快速发展 |
| 4.9 钛行业协会促进钛产业的发展 |
| 4.10 扩大对外开放, 国际地位增强 |
| 5 结 语 |
（7）钛合金研究新进展及应用现状（论文提纲范文）
| 1 钛合金的发展历程 |
| 2 钛合金的研究新进展 |
| 2.1 高温钛合金 |
| 2.2 钛铝化合物为基的钛合金 |
| 2.3 高强高韧β型钛合金 |
| 2.4 阻燃钛合金 |
| 3 钛合金在主要领域的发展及应用 |
| 3.1 钛合金在军事工业上的发展及应用 |
| 3.1.1 钛合金在飞机上的应用 |
| 3.1.2 钛合金在舰船上的应用 |
| 3.1.3 钛合金在战车上的应用 |
| 3.2 钛合金在生物医学上的应用 |
| 3.3 钛合金在民用领域的应用 |
| 3.3.1 钛合金在自行车行业的应用 |
| 3.3.2 钛合金在汽车行业的应用 |
| 3.3.3 钛合金在体育行业的应用 |
| 4 钛合金在我国的应用前景 |
（8）钛合金熔体与陶瓷铸型界面反应规律及微观机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 钛合金精密铸造技术 |
| 1.2.1 钛合金的性质 |
| 1.2.2 钛合金精密铸造技术概况 |
| 1.2.3 钛合金熔模精密铸造技术 |
| 1.3 界面润湿性的研究现状 |
| 1.3.1 界面润湿的理论研究现状 |
| 1.3.2 界面润湿的实验研究现状 |
| 1.4 钛合金与铸型界面反应的实验研究现状 |
| 1.4.1 铸型材料对界面反应的影响 |
| 1.4.2 工艺参数对界面反应的影响 |
| 1.4.3 合金元素对界面反应的影响 |
| 1.5 界面反应理论研究现状 |
| 1.5.1 界面反应机制 |
| 1.5.2 界面反应热力学 |
| 1.5.3 界面反应动力学 |
| 1.5.4 电磁场下金属/铸型界面反应研究现状 |
| 1.6 本文的主要研究内容 |
| 第2章 钛合金熔体/陶瓷铸型界面润湿规律 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 试验装置 |
| 2.2.2 试验材料 |
| 2.3 Ti熔体/陶瓷润湿过程分析 |
| 2.3.1 Ti熔体/ZrO_2(CaO稳定)润湿角变化规律 |
| 2.3.2 Ti熔体/ZrO_2(Y_2O_3 稳定)润湿角变化规律 |
| 2.3.3 Ti熔体/MgO润湿角变化规律 |
| 2.4 Ti6Al4V熔体/陶瓷润湿过程分析 |
| 2.4.1 Ti6Al4V熔体/ZrO_2(CaO稳定)润湿角变化规律 |
| 2.4.2 Ti6Al4V熔体/ZrO_2(Y_2O_3 稳定)润湿角变化规律 |
| 2.4.3 Ti6Al4V熔体/MgO润湿角变化规律 |
| 2.5 TiAl熔体/陶瓷润湿过程分析 |
| 2.5.1 TiAl熔体/ZrO_2(CaO稳定)润湿角变化规律 |
| 2.5.2 TiAl熔体/ZrO_2(Y_2O_3 稳定)润湿角变化规律 |
| 2.5.3 TiAl熔体/MgO润湿角变化规律 |
| 2.6 钛合金熔体/陶瓷润湿规律分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 钛合金熔体/陶瓷铸型界面反应热力学分析 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.3 Ti熔体/铸型界面反应产物形貌 |
| 3.4 TiAl合金熔体/铸型界面反应产物形貌 |
| 3.5 界面反应热力学规律 |
| 3.5.1 铸型材料对界面反应热力学的影响 |
| 3.5.2 合金元素Al对界面反应热力学的影响 |
| 3.5.3 电磁场对界面反应热力学的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 钛合金熔体/陶瓷铸型界面反应动力学分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 重力场下钛合金熔体/陶瓷铸型界面反应演化过程 |
| 4.2.1 重力场下Ti熔体/Y_2O_3 界面反应演化规律 |
| 4.2.2 重力场下TiAl熔体/Y_2O_3 界面反应演化规律 |
| 4.2.3 重力场下TiAl熔体/ZrO_2(CaO稳定)界面反应演化规律 |
| 4.3 电磁场下钛合金熔体/陶瓷铸型界面反应演化过程 |
| 4.3.1 电磁场下Ti熔体/Y_2O_3 界面反应演化规律 |
| 4.3.2 电磁场下TiAl熔体/Y_2O_3 界面反应演化规律 |
| 4.3.3 电磁场下TiAl熔体/ZrO_2(CaO稳定)界面反应演化规律 |
| 4.4 界面反应动力学规律 |
| 4.4.1 钛合金/陶瓷界面反应差热分析 |
| 4.4.2 电磁场对界面反应动力学的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 钛合金熔体/陶瓷铸型界面反应数值模拟 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 物理过程 |
| 5.3 重力场下Ti熔体/ZrO_2 界面反应数值模拟 |
| 5.3.1 数学模型 |
| 5.3.2 影响因素处理 |
| 5.3.3 铸型预热温度对反应层厚度的影响 |
| 5.3.4 浇注温度对反应层厚度的影响 |
| 5.3.5 接触时间对反应层厚度的影响 |
| 5.3.6 合金元素对反应层厚度的影响 |
| 5.4 电磁场下Ti熔体/ZrO_2 界面反应数值模拟 |
| 5.4.1 数学模型的建立 |
| 5.4.2 等效导热系数和扩散系数的处理 |
| 5.4.3 感应线圈加热功率的计算 |
| 5.4.4 铸型预热温度对反应层厚度的影响 |
| 5.4.5 浇注温度对反应层厚度的影响 |
| 5.4.6 接触时间对反应层厚度的影响 |
| 5.5 数值模拟的实验验证 |
| 5.5.1 实验方法 |
| 5.5.2 实验结果和模拟结果比较 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（9）高强度铸造钛合金的应用及发展（论文提纲范文）
| 1 国外高强度铸造钛合金的研究 |
| 2 我国的高强度铸造钛合金的研究 |
| 3 高强度钛合金的铸造 |
| 4 高强度钛合金在铸件中的应用 |
| 5 高强度铸造钛合金的发展趋势 |
| 6 结束语 |
（10）薄壁钛铸件制壳工艺研究（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 1.1 钛合金的性能特点 |
| 1.1.1 钛合金抗腐蚀性能及钝化机理 |
| 1.1.2 钛合金力学性能 |
| 1.2 钛合金的发展和铸造产品的应用 |
| 1.2.1 铸造钛合金的发展 |
| 1.2.2 钛铸造产品的应用 |
| 1.3 钛精密铸造制壳工艺现状 |
| 1.3.1 石墨面层陶瓷型壳工艺 |
| 1.3.2 钨面层型壳工艺 |
| 1.3.3 氧化物陶瓷熔模工艺 |
| 1.3.4 现行钛精铸型壳工艺比较 |
| 1.4 钛精铸造型壳材料的选择 |
| 1.4.1 对氧化物陶瓷型壳性能的要求 |
| 1.4.2 氧化物耐火材料的特性 |
| 1.4.3 粘结剂的特性及要求 |
| 1.5 钛精密铸造目前存在的问题及本课题研究内容 |
| 1.5.1 钛精密铸造目前存在的问题 |
| 1.5.2 本课题研究内容 |
| 2 试验条件和方法 |
| 2.1 试验条件 |
| 2.2 工艺流程 |
| 2.3 氧化锆系面层涂料工艺条件 |
| 2.4 背层涂挂工艺条件 |
| 2.5 型壳脱蜡与焙烧工艺 |
| 2.6 浇注工艺参数 |
| 3 实验结果与分析讨论 |
| 3.1 液钛与氧化锆陶瓷界面的分析 |
| 3.1.1 铸件表面污染层的分析及测定方法 |
| 3.1.2 铸件界面反应的分析 |
| 3.1.3 氧化锆陶瓷界面的反应 |
| 3.2 氧化锆面层的凝结机理及影响因素 |
| 3.2.1 锆溶胶的凝结机理 |
| 3.2.2 氧化锆面层的影响因素 |
| 3.3 型壳背层机理及控制 |
| 3.3.1 型壳背层的硬化机理 |
| 3.3.2 型壳背层硬化的控制 |
| 3.4 型壳缺陷产生原因和防止措施 |
| 4 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、钛铸件、钛高尔夫球头扩大生产项目（论文参考文献）
- [1]钛合金铸造技术现状及发展趋势[J]. 高婷,赵亮,马保飞,张恩平. 热加工工艺, 2014(21)
- [2]钛合金微弧氧化膜层结构性能研究[D]. 须文雅. 长安大学, 2013(06)
- [3]钛合金铸件的应用及发展[J]. 王红红,刘振军,王红. 新材料产业, 2009(11)
- [4]中国钛工业发展回顾[J]. 中国有色金属工业协会钛锆铪分会. 钛工业进展, 2009(04)
- [5]七二五所钛产业成绩斐然[N]. 姚红亮. 中国有色金属报, 2009
- [6]洛阳国家高新区将打造钛产业基地[N]. 陈岩. 中国有色金属报, 2009
- [7]钛合金研究新进展及应用现状[J]. 訾群. 钛工业进展, 2008(02)
- [8]钛合金熔体与陶瓷铸型界面反应规律及微观机理研究[D]. 刘爱辉. 哈尔滨工业大学, 2007(12)
- [9]高强度铸造钛合金的应用及发展[J]. 闫平,王利,赵军,汪志华,张春辉,游涛. 铸造, 2007(05)
- [10]薄壁钛铸件制壳工艺研究[D]. 丁五洲. 西安建筑科技大学, 2006(09)