一、硫酸铁铵催化合成环已酮乙二缩酮（论文文献综述）
李勋刚[1]（2017）在《2,2-二甲氧基丙烷的合成及分离工艺研究》文中认为2,2-二甲氧基丙烷（DMP）是一种重要的有机化工中间体,一般由甲醇与丙酮通过缩合反应合成。该缩合反应单程转化率较低,工艺稳定性较差,因此寻找合适的缩合反应催化剂、优化反应条件,并开发合理分离工艺具有重要的理论与实际意义。本文研究了直接法合成DMP的工艺,利用间歇法作为连续法的预实验,考察了不同催化剂的催化效果,结果显示酸性D001树脂的效果较好,反应温度-25℃时在15min内就达到了平衡;同时发现作为吸水剂的3A分子筛,可选择性地吸附水,而不会吸附原料和DMP。在连续法中,原料甲醇和丙酮在低温下连续通过装载有酸性树脂和碱性树脂的固定床;利用碱性树脂对反应后的产物进行处理,提高了产物的稳定性,避免产物离开低温环境后反应向逆方向移动而导致产品2,2-二甲氧基丙烷的含量降低。该工艺较适宜的反应条件为反应温度-25℃,质量空速0.1h-1,甲醇:丙酮=4:1（摩尔比）,该条件下2,2-二甲氧基丙烷的收率为37.27%,在产物中质量含量为20.85%。然后为反应得到的产物混合溶液设计了分离方案,先使用氢氧化钠的水溶液对混合溶液进行萃取,除去绝大部分的甲醇,三次萃取后萃余有机相的质量含量组成（不包括水和氢氧化钠）为甲醇4.25%、丙酮12.52%、DMP81.21%。使用盐酸减弱萃取得到有机相的碱性,同时加入少量三乙胺,之后对处理后的混合溶液进行精馏,得到四个不同温度范围下的馏分,其中在72℃-79℃的馏分为产品馏分,DMP含量99.12%。经萃取和精馏两步得到的DMP收率约为68%。之后使用Aspen Plus对DMP的反应分离过程进行了模拟。反应器模拟选用RYield模块,在设定DMP的收率为37.27%的情况下进行模拟。反应器设计选用列管式换热器,设计参数为管径φ25mm×2.5mm、管长4500mm、管数144。精馏塔T-1和T-2经简捷计算模块DSTWU和严格计算模块Rad Frac,确定和优化了其设计和操作参数。T-1精馏塔的相关参数为理论塔板数16,进料板位置5,回流比1.6,操作压力0.1MPa,板式塔,板间距0.35m,塔内径0.8m,塔高度14.2m。T-2精馏塔的相关参数为理论塔板数20,进料板位置8,回流比1.1,操作压力0.1MPa,板式塔,板间距0.35m,塔内径0.8m,塔高度17.0m。其余各模块如萃取分离、换热等模块的参数,根据本文的反应及分离实验得到的数据进行设置,最后得到整个流程的参数,其中产品DMP的产量为294.3kg/h,纯度为99.0%。按年操作8000小时计算,年产量为2354.4吨/年。本文通过在实验室中进行DMP合成与分离的小试,以及使用Aspen Plus对流程进行模拟,为DMP生产的中试及工业化生产提供了参考数据。
郑祖彪,郝加龙,程玲,唐礼真,韩冰冰[2]（2016）在《粉煤灰直接催化合成环已酮乙二醇缩酮》文中进行了进一步梳理直接以电厂粉煤灰为催化剂,催化环己酮和乙二醇的缩合反应合成环己酮乙二醇缩酮。系统地考察了催化剂粉煤灰对该缩合反应的催化活性、带水剂种类及用量、环己酮与乙二醇的物质的量之比、反应时间对环己酮乙二醇缩酮产率的影响。实验结果表明,在粉煤灰用量为环己酮质量的5.0%,n（环己酮）∶n（乙二醇）=1∶1.4,带水剂环己烷用量为10m L,回流温度反应3h的条件下,环己酮乙二醇缩酮的产率可达93.2%。
吕宝兰,曾艳玲,杨水金[3]（2012）在《硫酸铁铵催化合成丁酮乙二醇缩酮》文中进行了进一步梳理以乙二醇和丁酮为原料,NH4Fe（SO4）2.12H2O为催化剂合成丁酮乙二醇缩酮。通过正交实验得出的适宜反应条件为:固定丁酮的物质的量0.2mol,丁酮与乙二醇的物质的量之比为1.0∶1.6,NH4Fe（SO4）2.12H2O用量占反应物总量的4.3%,反应时间为2.5h,带水剂环己烷用量20mL.在此反应条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率为68.1%.
王伟平[4]（2011）在《负载型多金属氧酸盐的催化性能研究》文中认为合成了H3PW12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O两种多金属氧酸盐,并用溶胶-凝胶法和浸渍法制备了负载型多金属氧酸盐H3PW12O40/TiO2,H3PW12O40/ZrO2和H4SiW12O40/SG（硅胶）。利用红外光谱,X射线粉末衍射等手段对上述材料进行结构表征。结果表明,H3PW12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O具有经典的Keggin结构;二氧化钛是锐钛矿型,磷钨酸负载到二氧化钛后仍保持Keggin结构;载体ZrO2和SG以无定型的形式存在。以H3PW12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O为光催化剂,通过对水溶液染料甲基橙的光降解反应,系统研究了催化剂种类、催化剂质量、染料初始浓度、光照时间对甲基橙降解率的影响。结果表明,以磷钨酸为光催化剂,对甲基橙有良好的光催化降解活性。以H3PW12O40/TiO2为光催化剂,通过对水溶液中硝基苯废水的光降解反应,系统研究了催化剂质量、硝基苯初始浓度、光照时间对硝基苯降解率的影响。结果表明,使用H3PW12O40/TiO2的光催化活性优于单独使用TiO2,原因为TiO2和多金属氧酸盐之间存在协同效应。以H3PW12O40/ZrO2为催化剂,以合成环己酮1, 2-丙二醇缩酮为探针反应,对合成该催化剂的焙烧温度、焙烧时间及负载量进行了探究。将优化条件下制得的H3PW12O40/ZrO2为催化剂,以环己酮和乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮。探讨H3PW12O40/ZrO2对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。实验表明:H3PW12O40/ZrO2是合成环己酮乙二醇缩酮的良好催化剂。以H4SiW12O40/SG为催化剂,2, 4-二氯苯氧乙酸和正丁醇为原料合成2, 4-滴丁酯。探讨H4SiW12O40/SG对酯化反应的催化活性,较系统地研究了酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。实验表明:H4SiW12O40/SG是合成2, 4-滴丁酯的良好催化剂,可以获得较高收率。实验同时显示,负载型催化剂在反应过程中不溶于水溶液中,有效解决了多金属氧酸盐在均相体系中无法回收的难题,可分离回收,具有潜在的工业应用价值。
王思捷,张郭,范俏俏,彭湘华,许金辉,邝代治[5]（2010）在《有机锡催化合成环己酮缩乙二醇》文中研究说明以环已烷为溶剂和带水剂,有机锡为催化剂,催化合成环己酮缩乙二醇。考察了各种因素对反应的影响。实验确定了优化反应条件为:n（乙二醇）:n（环己酮）=1:1.2,催化剂用量为2.0%（以环己酮和乙二醇总质量计）,反应回流时间1.5h,反应温度80℃,其收率达85.43%.
俞善信,文瑞明,刘美艳[6]（2009）在《合成丁酸异戊酯催化剂的研究进展》文中研究表明评述了硫酸、甲烷磺酸盐、对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、磺化聚氯乙烯树脂、六水三氯化铁、聚氯乙烯-三氯化铁树脂、氯化聚氯乙烯三氯化铁树脂、五水四氯化锡、二水氯化亚锡、三氯化铝、硫酸铝、硫酸铜、硫酸铁复盐、十二水合硫酸铁铵、硫酸钛、钛酸四丁酯、硫酸高铈、硫酸锆、壳聚糖硫酸盐、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸、分子筛和脂肪酶等催化剂催化合成丁酸异戊酯的合成方法.
章爱华[7]（2008）在《几种典型缩酮和有机酸酯的催化合成研究》文中研究指明缩羰基化反应和酯化反应是化工生产中经常遇到的两种重要的有机反应。传统的缩羰基化反应和酯化反应采用以浓硫酸为代表的液体酸催化剂。近年来,固体酸催化剂以其突出的高活性、高选择性、绿色环保等优点在有机合成中越来越受到人们的亲睐。与此同时,微波辅助有机合成技术以反应时间短、产率高、产品纯度高、操作简便等优点也受到了研究者们的广泛重视。本文采用微波辐射和酸催化,就几种典型的缩酮和有机酸酯的催化合成条件进行了较系统的研究,并用红外光谱、折光率等对合成的产品进行了表征。论文的主要研究工作如下:1.在微波辐射、无溶剂条件下,以环己酮、1,2-丙二醇和乙二醇为原料,研究了对甲苯磺酸催化缩酮化反应的性能。实验系统考察了催化剂用量、微波功率、酮醇物质的量比和辐射时间对环己酮1,2-丙二醇缩酮收率的影响,并采用正交实验探讨了环己酮乙二醇缩酮的优化合成条件。2.用十二水合硫酸铁铵作催化剂,环己酮和乙二醇为原料,微波辐射催化合成环己酮乙二醇缩酮。实验探讨了催化剂用量、微波功率、酮醇物质的量比和辐射时间对环己酮乙二醇缩酮收率的影响。3.以活性炭负载对甲苯磺酸为非均相催化剂,对苯甲酸与异丁醇之间的酯化反应进行了研究。实验重点考察了催化剂用量、醇酸物质的量比和反应时间对苯甲酸异丁酯收率的影响。4.以对甲苯磺酸铜为催化剂,环己烷为带水剂,对草酸与正丁醇之间的酯化反应进行了研究。实验重点考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、带水剂加入量和反应时间对草酸二丁酯收率的影响。5.以三氯化铁为催化剂,环己烷为带水剂,采用正交实验对草酸与正丁醇之间的酯化反应进行了研究,优化了合成条件。
邓斌,章爱华,徐安武[8]（2008）在《微波辐射稀土复合固体超强酸SO42-/ZrO2/Gd3+催化合成环己酮乙二醇缩酮》文中指出以环己酮和乙二醇为原料,稀土复合固体超强酸SO42-/ZrO2/Gd3+为催化剂,在微波辐射和无溶剂下,合成环己酮乙二醇缩酮。探讨了酮醇物质的量比、催化剂用量、微波功率和辐射时间对产品收率的影响。结果表明,环己酮乙二醇缩酮的最佳合成条件为:n（环己酮）:n（乙二醇）=1:3.0,催化剂用量为反应物总质量的1.50%,微波功率为425W,辐射时间为10min。在此条件下,缩酮收率可达90.4%,说明稀土复合固体超强酸SO42-/ZrO2/Gd3+是一种合成环己酮乙二醇缩酮的优良催化剂。
张玥[9]（2008）在《甘油类缩醛（酮）的催化合成 ——甘油缩酮的催化合成及其催化剂研究》文中研究说明本文通过比较Lewis酸、质子酸、固体超强酸、杂多酸、分子筛、蒙脱土和无机酸酐等不同类型催化剂在甘油与环己酮缩合反应中的活性,研究了催化剂结构和性质对环己酮转化率和反应选择性的影响,并对其催化机理进行了初步的研究。同时对缩酮反应中的主要影响因素进行考察,优化了合成环己酮甘油缩酮和清凉剂薄荷酮甘油缩酮的工艺条件。结果表明,在所选催化剂中,AlCl3、浓H2SO4、SO42-/MxOy型固体超强酸、Hβ分子筛和P2O5表现出较高的催化活性。Lewis酸的催化行为表现为L酸催化和B酸催化两种催化形式。无机金属盐催化剂结构对环己酮转化率和反应选择性的影响为:（1）Lewis酸的构成:对相同阴离子的Lewis酸而言,其阳离子的L酸酸强度越强或水解程度越大,催化活性和产物2-羟甲基-1,4-二氧杂螺环[4,5]癸烷（a）的选择性越高;对相同阳离子的Lewis酸而言,其盐酸盐型的催化活性和产物a的选择性要高于硫酸盐型的。（2）水合硫酸盐的催化活性与其煅烧温度有关。固体超强酸、分子筛、蒙脱土的催化活性虽受本身结构影响而表现出不同的催化活性,但对产物a的选择性都较好,并有望用作其它酸性催化剂的负载。在甘油与环己酮的缩合反应中产物a生成速度较快,在室温下有逐渐向稳定的产物b转化的趋势。AlCl3为催化剂,2h（反应达到平衡时）的产物混合物在室温下放置60天后,产物a的含量从97.7%降至94.8%。以AlCl3为催化剂,考察反应原料配比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量等重要参数对甘油与环己酮缩合反应的影响。其中反应原料配比为主要影响因素。AlCl3加入量为n（三氯化铝）:n（环己酮）=1:1000,0.1 mol环己酮、0.15 mol甘油和10 mL环己烷回流反应1 h后,环己酮转化率为97.7%;产物a的选择性为98.0%;减压蒸馏后产品总得率为90.2%（GC分析含量为97.4%）。AlCl3经多次重复使用后仍有较高的催化活性。缩醛（酮）分子的空间位阻的大小与反应转化率成反比。以薄荷酮与甘油为底物,合成了清凉剂薄荷酮甘油缩酮。通过GC-MS对该缩合反应的产物结构进行分析,推测该反应可能只生成1,2缩合产物。将0.1 mol薄荷酮、0.15 mol甘油、10 mL环己烷和加入量为反应物总投料质量的0.56%的AlCl3回流反应2 h后,薄荷酮转化率为43.6%;减压蒸馏后产品总得率为35.1%（GC分析含量为99.1%）。
俞善信,文瑞明,游沛清[10]（2008）在《一水硫酸氢钠在有机合成中的应用》文中认为硫酸氢钠是有机合成中能够代替硫酸的一种好的固体酸催化剂.介绍了一水硫酸氢钠在合成环已烯、二氧六环、β-萘甲醚、β-萘乙醚、酯、缩醛（酮）、蔗糖水解和紫罗兰酮合成中的应用.
二、硫酸铁铵催化合成环已酮乙二缩酮（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、硫酸铁铵催化合成环已酮乙二缩酮（论文提纲范文）
（1）2,2-二甲氧基丙烷的合成及分离工艺研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 2,2-二甲氧基丙烷的用途 |
| 2.1.1 缩醛的制备 |
| 2.1.2 制备丙酮化合物 |
| 2.1.3 糖类和核苷类的异亚丙基衍生物 |
| 2.2 缩醛(酮)类物质介绍 |
| 2.2.1 一元醇缩醛(酮) |
| 2.2.2 多元醇缩醛(酮) |
| 2.2.3 缩醛(酮)反应机理 |
| 2.3 合成缩醛(酮)类催化剂 |
| 2.3.1 质子酸 |
| 2.3.2 非负载型Lewis酸 |
| 2.3.3 负载型Lewis酸 |
| 2.3.4 固体超强酸 |
| 2.3.5 杂多酸 |
| 2.3.6 其它 |
| 2.4 2,2-二甲氧基丙烷的合成 |
| 2.4.1 直接法 |
| 2.4.2 间接法 |
| 2.4.3 两种方法比较 |
| 2.5 化工过程稳态模拟系统 |
| 2.5.1 稳态过程模拟简介 |
| 2.5.2 Aspen Plus软件简介 |
| 2.6 本文的主要研究内容 |
| 3 直接法合成2,2-二甲氧基丙烷 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料规格 |
| 3.2.2 实验仪器设备 |
| 3.2.3 实验步骤 |
| 3.2.4 产品分析 |
| 3.3 间歇法反应结果与讨论 |
| 3.3.1 不同催化剂的影响 |
| 3.3.2 反应时间的影响 |
| 3.3.3 不同脱水剂的影响 |
| 3.4 连续法反应结果与讨论 |
| 3.4.1 碱性树脂的影响 |
| 3.4.2 质量空速的影响 |
| 3.4.3 温度的影响 |
| 3.4.4 醇酮摩尔比的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 2,2-二甲氧基丙烷的分离 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料规格 |
| 4.2.2 实验仪器设备 |
| 4.2.3 实验步骤 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 萃取结果及讨论 |
| 4.3.2 精馏结果及讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 2,2-二甲氧基丙烷反应分离工艺流程及Aspen Plus模型的建立 |
| 5.1 2,2-二甲氧基丙烷反应分离工艺流程概述 |
| 5.2 Aspen Plus单元操作模型的选择 |
| 5.2.1 单元操作模型简介 |
| 5.2.2 流程中单元操作模型的选择 |
| 5.3 热力学模型 |
| 5.3.1 汽液平衡 |
| 5.3.2 状态方程法 |
| 5.3.3 活度系数法 |
| 5.3.4 NRTL热力学模型 |
| 6 2,2-二甲氧基丙烷反应分离工艺流程的模拟计算与分析 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 反应器的模拟和设计 |
| 6.2.1 模型的建立 |
| 6.2.2 反应器的设计 |
| 6.3 精馏塔T-1的模拟 |
| 6.3.1 模型的建立 |
| 6.3.2 精馏塔的简捷设计 |
| 6.3.3 严格模型计算及参数优化 |
| 6.4 精馏塔T-2的模拟 |
| 6.4.1 模型的建立 |
| 6.4.2 精馏塔的简捷设计 |
| 6.4.3 严格模型计算及参数优化 |
| 6.5 精馏塔设计 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（2）粉煤灰直接催化合成环已酮乙二醇缩酮（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 材料和仪器 |
| 2.2 反应原理 |
| 2.3 粉煤灰催化合成环己酮乙二醇缩酮的步骤 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 带水剂种类及用量对反应的影响 |
| 3.2 环己酮与乙二醇的配比对反应的影响 |
| 3.3 催化剂用量对环己酮乙二醇缩酮产率的影响 |
| 3.4 反应时间对环己酮乙二醇缩酮产率的影响 |
| 3.5 粉煤灰的重复利用对反应的影响 |
| 3.6 产物的气相色谱分析 |
| 5 结论 |
（3）硫酸铁铵催化合成丁酮乙二醇缩酮（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 主要仪器及试剂 |
| 1.2 催化合成丁酮乙二醇缩酮的操作方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 反应条件的优化 |
| 2.2 产品的分析鉴定 |
| 2.3 不同催化剂催化活性的比较 |
| 3 结论 |
（4）负载型多金属氧酸盐的催化性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 光催化降解染料废水的研究进展 |
| 1.3 硝基苯降解的研究进展 |
| 1.4 多金属氧酸盐酸催化合成缩醛（酮）的研究进展 |
| 1.5 选题目的、意义及本实验研究内容 |
| 2 H_3PW_(12)O_(40) 光催化降解有机染料甲基橙 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 H_3PW_(12)O_(40)/TiO_2 的制备、表征及光降解硝基苯废水 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 H_3PW_(12)O_(40)/ZrO_2 催化合成环己酮乙二醇缩酮 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 H_4SiW_(12)O_(40)/SG 催化合成 2, 4-滴丁酯 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间发表论文目录 |
（5）有机锡催化合成环己酮缩乙二醇（论文提纲范文）
| 0 前 言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 反应方程式 |
| 1.2 仪器和试剂 |
| 1.3 环己酮乙二醇缩酮的合成 |
| 2 结果和讨论 |
| 2.1 不同带水剂的影响 |
| 2.2 反应物的物质量比对收率的影响 |
| 2.3 催化剂用量对收率的影响 |
| 2.4 反应时间对收率的影响 |
| 2.5 反应温度对收率的影响 |
| 2.6 带水剂的用量对收率的影响 |
| 2.7 催化剂重复使用对收率的影响 |
| 2.8 优化工艺催化合成环己酮乙二醇缩酮 |
| 3 结 论 |
（6）合成丁酸异戊酯催化剂的研究进展（论文提纲范文）
| 1 磺酸催化合成丁酸异戊酯 |
| 1.1 甲烷磺酸盐 |
| 1.2 芳基磺酸 (盐) |
| 1.3 氨基磺酸 |
| 1.4 树酯 |
| 2 无机盐催化合成丁酸异戊酯 |
| 2.1 氯化铁及高分子负载氯化铁 |
| 2.2 氯化锡和氯化亚锡 |
| 2.3 三氯化铝 |
| 2.4 硫酸铝 |
| 2.5 硫酸铜 |
| 2.6 硫酸铁及其复盐 |
| 2.7 铁铵矾 (十二水合硫酸铁铵) |
| 2.8 硫酸钛 |
| 2.9 硫酸高铈 |
| 2.1 0 硫酸锆 |
| 2.1 1 壳聚糖硫酸盐 |
| 2.1 2 一水硫酸氢钠 |
| 3 固体超强酸催化合成丁酸异戊酯 |
| 4 杂多酸催化合成丁酸异戊酯 |
| 5 分子筛催化合成丁酸异戊酯 |
| 6 酶催化合成丁酸异戊酯 |
| 7 结束语 |
（7）几种典型缩酮和有机酸酯的催化合成研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 固体酸催化剂简述 |
| 1.2 微波辐射技术在有机合成中应用 |
| 1.3 合成缩醛(酮)、有机酸酯用催化剂研究概况 |
| 1.4 选题意义与研究内容 |
| 第二章 微波辐射下对甲苯磺酸催化无溶剂合成环己酮1,2-丙二醇缩酮和环己酮乙二醇缩酮 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 微波辐射下对甲苯磺酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮 |
| 2.3 微波辐射下对甲苯磺酸催化合成环己酮乙二醇缩酮 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 微波促进硫酸铁铵催化合成环己酮乙二醇缩酮 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 活性炭负载对甲苯磺酸催化合成苯甲酸异丁酯 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 对甲苯磺酸铜催化合成草酸二丁酯 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 三氯化铁催化合成草酸二丁酯 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.4 小结 |
| 结语 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的第一作者论文 |
| 致谢 |
（9）甘油类缩醛（酮）的催化合成 ——甘油缩酮的催化合成及其催化剂研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 缩醛(酮)反应机理 |
| 1.2.1 羰基与醇亲核加成的反应机理 |
| 1.2.2 影响羰基亲核加成反应的主要因素 |
| 1.3 缩醛(酮)的合成及应用研究进展 |
| 1.3.1 一元醇缩醛(酮) |
| 1.3.2 多元醇缩醛(酮) |
| 1.3.2.1 二元醇缩醛(酮) |
| 1.3.2.2 甘油缩醛(酮) |
| 1.3.2.3 其它 |
| 1.4 缩醛(酮)合成中催化剂的研究 |
| 1.4.1 质子酸 |
| 1.4.2 非负载型Lewis 酸 |
| 1.4.3 负载型Lewis 酸 |
| 1.4.4 固体超强酸 |
| 1.4.5 杂多酸 |
| 1.4.6 其它 |
| 1.5 立题依据及主要研究内容 |
| 第二章 甘油与环己酮缩合反应催化剂的研究及反应机理初探 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验试剂 |
| 2.3 环己酮甘油缩酮的合成 |
| 2.4 产物分析 |
| 2.4.1 定量分析 |
| 2.4.2 定性分析 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 产物的分析鉴定 |
| 2.5.2 催化剂的催化活性及选择性比较 |
| 2.5.2.1 Lewis 酸催化剂的催化活性及选择性 |
| 2.5.2.2 热处理对水合硫酸盐型Lewis 酸的催化活性的影响 |
| 2.5.2.3 质子酸催化剂的催化活性及选择性 |
| 2.5.2.4 其它固体酸催化剂的催化活性及选择性 |
| 2.5.2.5 不同种类催化剂的催化活性及选择性比较 |
| 2.5.3 质子酸与Lewis 酸催化反应进程的比较 |
| 2.5.4 产物稳定性研究 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 ALCL_3催化合成甘油缩醛(酮)反应影响因素的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验试剂 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.3.1 环己酮甘油缩酮的合成 |
| 3.3.2 催化剂回收再利用 |
| 3.4 产物分析 |
| 3.4.1 定量分析 |
| 3.4.2 定性分析 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 原料配比对反应的影响 |
| 3.5.2 催化剂的用量对反应的影响 |
| 3.5.3 反应时间对反应的影响 |
| 3.5.4 带水剂用量对反应的影响 |
| 3.5.5 优化条件下的反应结果 |
| 3.5.6 催化剂的回收再利用 |
| 3.5.7 反应物结构对甘油缩酮反应的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 薄荷酮甘油缩酮的催化合成 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验试剂 |
| 4.3 薄荷酮甘油缩酮的合成 |
| 4.4 产物分析 |
| 4.4.1 定量分析 |
| 4.4.2 定性分析 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 产物的分析鉴定 |
| 4.5.2 不同反应条件对反应的影响 |
| 4.5.2.1 原料配比对反应的影响 |
| 4.5.2.2 催化剂的用量对反应的影响 |
| 4.5.2.3 反应时间对反应的影响 |
| 4.5.2.4 带水剂种类对反应的影响 |
| 4.5.2.5 优化条件下的反应结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 全文结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（10）一水硫酸氢钠在有机合成中的应用（论文提纲范文）
| 1 催化环已醇脱水制备环已烯 |
| 2 催化醇脱水制备醚 |
| 2.1 制备二氧六环 |
| 2.2 制备β-萘甲醚 |
| 2.3 制备β-萘乙醚 |
| 3 催化有机酸和醇合成酯 |
| 4 催化合成缩醛 (酮) |
| 5 催化水解反应 |
| 6 催化环化反应 |
| 7 结束语 |
四、硫酸铁铵催化合成环已酮乙二缩酮（论文参考文献）
- [1]2,2-二甲氧基丙烷的合成及分离工艺研究[D]. 李勋刚. 浙江大学, 2017(02)
- [2]粉煤灰直接催化合成环已酮乙二醇缩酮[J]. 郑祖彪,郝加龙,程玲,唐礼真,韩冰冰. 黄山学院学报, 2016(03)
- [3]硫酸铁铵催化合成丁酮乙二醇缩酮[J]. 吕宝兰,曾艳玲,杨水金. 湖北师范学院学报(自然科学版), 2012(01)
- [4]负载型多金属氧酸盐的催化性能研究[D]. 王伟平. 湖北师范学院, 2011(12)
- [5]有机锡催化合成环己酮缩乙二醇[J]. 王思捷,张郭,范俏俏,彭湘华,许金辉,邝代治. 衡阳师范学院学报, 2010(03)
- [6]合成丁酸异戊酯催化剂的研究进展[J]. 俞善信,文瑞明,刘美艳. 湖南文理学院学报(自然科学版), 2009(01)
- [7]几种典型缩酮和有机酸酯的催化合成研究[D]. 章爱华. 湖南师范大学, 2008(11)
- [8]微波辐射稀土复合固体超强酸SO42-/ZrO2/Gd3+催化合成环己酮乙二醇缩酮[J]. 邓斌,章爱华,徐安武. 化工科技, 2008(03)
- [9]甘油类缩醛（酮）的催化合成 ——甘油缩酮的催化合成及其催化剂研究[D]. 张玥. 江南大学, 2008(03)
- [10]一水硫酸氢钠在有机合成中的应用[J]. 俞善信,文瑞明,游沛清. 湖南文理学院学报(自然科学版), 2008(01)