一、切纸机漏油故障的原因（论文文献综述）
陈晓玫[1]（2021）在《探索印刷实训教学安全保障体系的构建》文中指出印刷工序实训是中职印刷专业课程的核心内容之一,对提升学生的专业技能水平与实践能力至关重要。在实训时,会涉及多种机械及电器设备,学生技能水平参差不齐,如不重视安全管理,会有较大的安全隐患。就如何构建印刷实训教学安全保障体系进行探讨。
黄红星[2]（2020）在《模切设备施压机构数字化监测系统研究》文中研究指明伴随着智能化技术不断推广,基于新一代信息通信技术与先进制造技术相互融合的趋势不断扩大。印刷业作为我国出版业的重要组成部分,国民经济的重要服务支撑,一直走在发展的前列。我国印刷业整体水平较高,但在印后装备的数字化、智能化领域相对缓慢,制约了印刷业整体发展。模切机是具有代表性的印后生产设备,拥有广泛的市场,但一直以来国内模切设备制造水平都比较低,只能占据中低端市场。模切工艺一般在快速施压过程中完成,这种高速冲击力具有很强的破坏性,能够造成设备变形、振动和模切压力检测困难等问题。模切压力的均匀性及稳定性是衡量印刷品模切质量好坏的重要标准,因此提升模切压力在线检测能力是提高模切设备智能化水平、增加市场竞争力的重要手段。本文通过分析模切设备结构、工艺等基础上,提出了一种模切压力在线检测方法。通过市场调查了解到印刷装备行业发展现状,模切设备作为主要进出口印后装备,需求量大,国内生产技术发展缓慢。为了提升模切机施压能力以及在线压力检测能力,全面分析了模切设备结构、材料、变形、振动、印品特性、模切速度等因素对模切机施压能力的影响,设计一种模切压力在线检测系统。首先针对模切机动静平台、模切墙板、施压机构等主要内在影响因素进行了分析,然后针对模切速度、印品特性等外在因素进行了详细分析。为进一步分析模切设备施压能力与设备形变之间的联系以及对施压均匀性、稳定性的影响,深入企业,以原型样机作为研究对象,利用有限元仿真模拟在一定载荷下各机构变形及应力分布状况,并依据仿真结果进行优化,同时采用B&K动态测试系统及接触式压力解析系统进行现场测试,采集在不同状态下的模切压力与各机构变形情况,并对采集数据进行分析处理,验证分析结论的合理性。通过优化过程试验分析,一方面能够合理预测该设备最大模切能力,减少设备因过度施压变形严重进而造成压力不均衡,另一方面也缩短了设备研发周期。在模切施压结构理论分析与试验研究的基础上,针对模切压力检测的问题提出了一种解决方案,既避免了间接测量准确度低,不易标定的问题,也改进了感压胶片连续性差的缺点。针对模切压力幅面大、压力均匀性差的问题,研发了一种面载荷测试的阵列式压力传感器。针对压力传感器材料较脆易损坏的缺点,采用PVDF薄膜式压电材料,适用于冲击载荷检测,提出了一种新型落锤式标定试验方法。为了建立模切压力的在线监测平台,基于STM32设计了一种数字化硬件检测控制系统,根据检测内容,及综合模切压力影响因素提出了一套上位机压力监测方案,采用MATLAB编写了上位机监测控制系统程序,采用RS485串口协议实现硬件电路控制系统和上位机之间的通信,形成了完整的模切压力在线监测平台。
柳宗岩,崔兴洲,柴计旺[3]（2016）在《造纸企业安全生产事故典型案例和防范措施之十一 完成工序伤害事故》文中提出制浆造纸工艺流程一般可分为制浆、调制、抄造、完成等主要步骤,完成为造纸的最后一步,主要分为复卷→卷筒和裁切平板→分选包装二个主要工作内容。目前,造纸企业越来越多地使用复卷或分切自动化程度高、速度快的机器,使工序简化、效率提高,同时也消除了很多风险,但是仍然存在许多危险源,会造成生产人员生命安全和企业财产的
李子琛[4]（2015）在《某重型数控机床液压系统可靠性分析研究》文中指出液压系统广泛应用于航空、航天、冶金机械、工程机械等领域。本文以某重型数控机床液压系统为研究对象,在对液压系统基本构成及原理进行分析的基础上,主要运用T-S模糊故障树分析方法及贝叶斯网络分析方法,对液压系统开展可靠性分析研究。首先,本文对某数控机床液压系统的结构和工作原理进行了深入研究,对现有的故障维修记录进行分析统计,确定故障概率较高的液压回路,并将其作为研究对象;分析了液压系统各部件及系统的常见故障模式、故障原因及处理措施;并对液压系统的精度补偿、静压、夹紧、润滑、回油五条回路建立可靠性框图模型,分析了系统中各个元器件之间的串并联关系。其次,以T-S模糊故障树分析法为主要分析方法,将T-S模糊故障树分析,并与传统的故障树分析方法进行对比研究;在充分掌握液压系统的结构及工作原理的基础上,选取精度补偿回路作为研究对象,运用T-S模糊故障树分析法对其进行深入研究,完成了液压系统精度补偿回路的T-S模糊故障树建模、相关的定量分析。以T-S重要度为基础,综合考虑搜索成本、重要度以及启发式信息价值等因素,进行了各部件故障搜索策略研究。最后,基于T-S模糊故障树、贝叶斯网络的二态和多态系统可靠性分析方法,进行了由贝叶斯网络来处理T-S模糊故障树的方法研究。同时,针对贝叶斯网络建造问题,研究了由T-S模糊故障树向贝叶斯网络的转化方法,完成了根据贝叶斯网络与T-S模糊故障树分析方法计算系统故障概率,以及贝叶斯条件概率和几种常见T-S重要度的算法比较,验证了所提方法的可行性。运用贝叶斯网络方法进行了精度补偿回路的可靠性研究,得到了精度补偿回路完全故障时各部件先验分布与后验分布的故障概率的对比图。通过研究分析,本文指出了各部件故障率确定时液压系统精度补偿回路的故障概率,回路各部件的重要度,并确定了故障发生时各部件的搜索顺序,为提高液压系统的可靠性及其故障时的检修提供了参考。
王忠德[5]（2013）在《都是三角带惹的祸》文中研究指明切纸机是印刷生产中常用的辅助设备,掌握其故障排除方法对保障印刷企业的正常生产非常重要。我公司使用的是申威达SQZK1370型切纸机,最近,该切纸机出现一个故障,让我们费了不少周折才将其解决,现将方法总结如下,与大家分享。故障现象该切纸机的刀床在裁切纸张时,下刀无力,液压摩擦盘与三角皮带轮
周小军[6]（2012）在《基于AMESim液压系统泄漏仿真与故障诊断研究》文中指出工程装备是我军武器装备的重要组成部分，主要用以军队遂行工程保障任务，其工作稳定性、战场生存能力将直接关系到战斗工程保障任务的顺利完成乃至战争的成败。液压传动广泛应用于我军现役工程装备的动力传递中，而液压泄漏一直是工程装备技术保障的难题之一。开展液压系统泄漏故障诊断和防泄漏技术研究，探寻有效降低工程装备液压泄漏故障的途径和方法，对提高工程装备保障能力具有重要的理论指导意义和军事应用价值。本文针对液压系统泄漏故障诊断手段单一、故障样本难以获取等问题，以典型工程装备某重型机械化桥为研究对象，采用面向对象建模仿真和支持向量机故障诊断方法，对其工作装置液压系统进行了建模仿真和液压泄漏故障诊断，有效提高了小样本事件故障诊断的准确率，为液压系统泄漏故障诊断提供了一种新的智能诊断方法。论文主要研究工作及成果如下：（1）系统概括了液压系统泄漏故障诊断的研究现状，对引起泄漏的原因和泄漏故障机理进行了详细分析，将外泄漏和内泄漏分别等效为孔口出流和缝隙流动，分析得到油液黏度和缝隙高度等因素对泄漏量有较大影响，提出了液压泄漏故障诊断策略。（2）根据上述制定的泄漏故障诊断策略，运用液压机械系统建模仿真软件AMESim建立了某重型机械化桥首跨架设液压系统工作回路模型，引入顶推液压缸工作回路泄漏和锁紧液压缸内泄漏等泄漏故障进行仿真分析，得到不同泄漏情况下的故障特征，为泄漏故障诊断和预防提供了理论依据。（3）从泄漏故障仿真中提取压力、流量等特征参数，导入Matlab求取时域特征值，作为支持向量机进行泄漏故障诊断的数据样本，运用SVM模式识别软件包LibSVM训练所得模型准确诊断出了泄漏故障发生的部位和引起泄漏的原因，从而验证了本文将泄漏故障建模仿真与支持向量机故障诊断相结合的方法的可行性和有效性。（4）从控制液压油黏度、控制液压系统缝隙高度和液压管路的正确装配等环节对如何做好液压系统防泄漏工作进行了分析研究，提出了预防泄漏故障的对策和方法。
田明发[7]（2011）在《连铸液压系统改造与维护》文中研究表明我国钢铁企业工业结构近几年来不断改造,已经取得非常可喜的成绩,其主要原因就是近十年来大力进行设备的改造、改造,增强对设备的维护管理。随着液压传动技术的飞速发展,液压传动设备在连铸机领域得到了非常广泛的应用。天津钢管集团有限股份有限公司炼钢厂于1989年建成了一套1机4流的圆坯连铸机,2003年改造1机6流,年产能力120万吨铸坯。其液压设备工作使用近22年,存在以下主要问题：1、泵工作噪音大,轴封漏油；2、管路压力不稳定,冲击大,引起管接头、液压阀、软管、液压缸等经常损坏或造成大量漏液；3、液压系统发热严重,液压介质容易变质；4、维护管理人员人员素质不高,液压设备出现故障不能及时发现和排除。对此,如何有效管理维护液压设备,对液压设备进行改造以适应新的生产的需要直接关系到连铸机能否顺利地连续生产和能否提高铸坯质量,进而关系到企业的效益和未来的发展。本文分析了天津钢管集团股份有限公司炼钢厂连铸机的液压设备在生产过程中出现的问题。并且为针对这些问题对该液压设备进行改造改造和维护管理,具体做了如下工作：（1）研究和分析连铸机液压系统工作原理。对目前正在使用的变量柱塞泵技术改造,对液压系统流量和循环冷却系统进行了改造。提高了液压系统的可靠性和经济性。（2）研究了连铸机液压系统所使用的液压油——水乙二醇的特性,并提出使用水乙二醇需要注意的问题。（3）对本单位连铸机液压设备可能出现的故障以及诊断的方法进行了分析。（4）制订液压设备系统维护保养措施,对液压设备管理人员进行培训。通过以上一系列的改造改造后连铸机液压系统的工作状况取得较明显改善：1、变量柱塞泵工作时噪声明显减少,其平均寿命由以前约25000小时增加到50000小时；2、系统压力稳定,冲击较小,所有动作正常,节约了能源,降低了备件消耗；3、改造前液压油温经常达到58℃,改造后油温控制在50℃内；4、建立故障诊断方案和案例,完善了液压设备系统维护保养措施,提高了液压设备管理人员的素质,设备故障率大大降低。
钟家平[8]（2010）在《就地取材 快修切纸机》文中研究说明我厂有一台型号为QZK1300A的上海申威达液压程控切纸刀,十多年来一直是车间的主力设备。但有一段时间,该切纸机机械故障频发,自己动手或请专门维修人员都不能解决根本问题,严重影响生产。
王金乐[9]（2009）在《基于6S印刷现场管理的研究》文中研究说明在中国经济快速发展的背景下,印刷产业迎来了快速发展的机遇,同时也面临着诸多挑战。中国印刷企业如何把握机遇,应对挑战,是现在业界人士普遍关注的问题。企业要发展,要持续发展,要做大做强,必须将企业管理放在一个至关重要的位置上,而作为企业管理工作基础的6S现场管理是企业目前必须深入研究的课题。通过对国内印刷企业的调研发现,在经历了“产量就是效益”的粗犷式发展阶段后,由于管理落后,特别是现场管理不完善,产品质量无法保证、存在安全隐患、生产效率低等问题越来越明显。可以说,为了促进中国印刷产业的转型和持续发展,提高中国印刷企业的核心竞争力,提高管理水平,实施精细化管理已刻不容缓。而6S现场管理作为各项管理工作的基础,既是提高印刷企业管理水平的出发点,也是立足点。本文的研究内容为6S现场管理在印刷企业的应用与实施,论文从印刷企业的角度出发,站在促进企业可持续发展的高度,构建符合印刷企业实际情况的6S推广模型,对印刷企业6S推广工作有一定帮助。6S现场管理源于日本,其内容为整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。实践证明6S现场管理的推行能够切实提高企业的运作质量,在降低设备故障率、提供工作效率、改善企业形象、树立企业品牌方面具有明显效果。自6S理论诞生那一刻起,由于其在企业管理方面的卓越表现,从日本到美国,从韩国到台湾、香港,6S得到了普遍应用;6S理论自90年代引入国内后,随着中国工业水平的不断提高,受到了各类生产型企业的日益关注。本文主要对6S印刷现场管理进行研究,力图构建一个6S现场管理在印刷企业推广的有效模型。在6S印企推广模型的研究过程中,在认真研究6S基础理论的同时,主要采用了调查分析法、定量分析和案例分析法。在论文的绪论部分,分析了中国印刷产业的现状,并将之作为课题的研究背景,提出了论文研究的目标及主要内容;第一部分回顾了国内外6S的研究情况;第二部分首先从6S现场管理的内容、起源谈起,分析各要素之间的相互关系,然后在产业分析的基础上,分析6S现场管理对印刷企业的积极意义及其与企业高层次管理（全面质量管理、标准化、ERP）的关系;第三部分,在6S基础理论研究及案例分析的基础上,设计6S在印刷企业的推广方案;第四部分,研究了山东A彩印有限公司6S的推广过程,对推广效果进行了深入分析,总结得出其推广经验;在结论部分,对文章进行了总结并对以后的研究进行了展望。
宋贞海,王金乐,王珑[10]（2008）在《浅析裁切工艺》文中进行了进一步梳理裁切就是将大纸、半成品或者毛书裁切成规定尺寸。裁切在印品的生产过程中处于一个非常重要的位置。印刷之前,需要对大纸进行分切,成品也要通过裁切完成。在印刷生产中,从未经印刷的卷筒纸和平版纸张开始到制成成书的整个加工过程中,都要经过多次裁切:印刷前,由造纸厂送往印刷厂的卷筒纸在用平版纸
二、切纸机漏油故障的原因（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、切纸机漏油故障的原因（论文提纲范文）
（1）探索印刷实训教学安全保障体系的构建（论文提纲范文）
| 一、加强学生的安全教育，提升安全意识 |
| 二、完善实训安全管理制度 |
| 三、加强实训课堂的安全管理 |
| 四、印刷实训过程中的其他特别注意事项 |
（2）模切设备施压机构数字化监测系统研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 印刷装备发展现状 |
| 1.3 智能印刷装备发展现状 |
| 1.3.1 国内现状 |
| 1.3.2 国外现状 |
| 1.4 课题来源,目的及意义 |
| 1.5 研究思路及内容 |
| 2 模切机施压机构分析 |
| 2.1 印刷装备压力调节的意义 |
| 2.2 模切机施压机构发展现状 |
| 2.3 模压原理及结构分析 |
| 2.3.1 模切机构介绍 |
| 2.3.2 深压纹原理及发展现状 |
| 2.3.3 双肘杆机构运动学分析 |
| 2.3.4 模切平台的理论研究 |
| 2.4 模切工艺影响因素 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 模切机构优化试验研究 |
| 3.1 模切压力试验方案设计 |
| 3.2 模切压力试验分析 |
| 3.2.1 模切机构仿真分析 |
| 3.2.2 第一次振动与压力测验分析 |
| 3.3 模切机施压机构优化试验分析 |
| 3.3.1 模切机构优化分析 |
| 3.3.2 第二次振动与压力测试分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 数字化压力检测系统研究 |
| 4.1 压电传感器的发展 |
| 4.2 PVDF压电薄膜发展 |
| 4.3 PVDF压电特性分析 |
| 4.4 模切机压力检测方案设计 |
| 4.4.1 阵列式压电传感器 |
| 4.4.2 PVDF压电薄膜标定实验 |
| 4.5 数字化电路设计 |
| 4.5.1 硬件电路整体设计 |
| 4.5.2 功能模块分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 软件系统设计 |
| 5.1 上位机整体方案 |
| 5.2 监测界面设计 |
| 5.3 单片机主程序 |
| 5.4 A/D转换及滤波程序设计 |
| 5.5 串口通讯程序设计 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论及展望 |
| 6.1 研究成果 |
| 6.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间取得的研究成果 |
（3）造纸企业安全生产事故典型案例和防范措施之十一 完成工序伤害事故（论文提纲范文）
| 1 火灾 |
| 主要原因: |
| 事故案例: |
| 应对措施: |
| 2 机械伤害 |
| 主要原因: |
| 事故案例: |
| 应对措施: |
| 3 中毒和窒息 |
| 事故案例: |
| 应对措施: |
| 4 触电 |
| 事故案例: |
| 应对措施: |
| 5 起重伤害 |
| 事故案例: |
| 应对措施: |
| 6 车辆伤害 |
| 事故案例: |
| 应对措施: |
| 严禁超速、超载行驶,违章停车。 |
| 7 其他伤害 |
| 应对措施: |
（4）某重型数控机床液压系统可靠性分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源、背景及意义 |
| 1.2 可靠性工程及其发展概述 |
| 1.3 液压系统可靠性分析研究现状 |
| 1.3.1 液压系统故障树分析技术的研究现状 |
| 1.3.2 液压系统基于FTA的故障诊断 |
| 1.3.3 基于贝叶斯网络的可靠性分析 |
| 1.4 本文内容及结构安排 |
| 第二章 某重型数控机床液压系统简介 |
| 2.1 液压系统基本结构及原理介绍 |
| 2.1.1 液压站原理 |
| 2.1.2 液压系统静压回路原理 |
| 2.1.3 液压系统夹紧润滑回路原理 |
| 2.1.4 液压系统精度补偿回路原理 |
| 2.1.5 液压系统润滑回路原理 |
| 2.2 液压系统故障分析 |
| 2.2.1 液压系统故障统计 |
| 2.2.2 液压系统元器件、系统常见故障模式及原因分析 |
| 2.2.3 液压系统可靠性框图 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 精度补偿回路T-S模糊故障树分析 |
| 3.1 事件描述 |
| 3.1.1 部件故障状态的描述 |
| 3.1.2 模糊数的归一化 |
| 3.2 T-S门算法 |
| 3.3 T-S模糊故障树算例分析 |
| 3.4 T-S模糊重要度分析 |
| 3.4.1 T-S结构重要度 |
| 3.4.2 T-S概率重要度 |
| 3.4.3 T-S关键重要度 |
| 3.5 重要度对比分析 |
| 3.5.1 基于传统逻辑门的二态重要度 |
| 3.5.1.1 二态系统部件的结构重要度 |
| 3.5.1.2 二态系统部件的概率重要度 |
| 3.5.1.3 二态系统部件的关键重要度 |
| 3.5.2 基于传统逻辑门的多态重要度 |
| 3.5.2.1 多态单调关联系统中部件的结构重要度 |
| 3.5.2.2 多态单调关联系统中部件的概率重要度 |
| 3.5.2.3 多态单调关联系统中部件的关键重要度 |
| 3.5.3 重要度算例对比与分析 |
| 3.5.3.1 二态结构重要度与T-S结构重要度对比 |
| 3.5.3.2 多态结构重要度与T-S结构重要度对比 |
| 3.6 基于T-S模糊故障树分析法的液压系统可靠性分析 |
| 3.6.1 故障树建造 |
| 3.6.2 构建T-S模糊门规则表 |
| 3.6.3 T-S故障树计算 |
| 3.6.4 某重型数控机床液压系统T-S重要度计算 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 精度补偿回路故障搜索策略研究 |
| 4.1 故障搜索策略算法求解 |
| 4.1.1 问题表述 |
| 4.1.2 搜索决策矩阵的建立与规范化 |
| 4.1.3 加权规范化矩阵 |
| 4.1.4 确定理想的最佳方案和最差方案 |
| 4.2 精度补偿回路故障搜索策略 |
| 4.2.1 确定各部件属性的具体值 |
| 4.2.2 确定搜索矩阵并进行处理分析 |
| 4.3 搜索方案的确定 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 精度补偿回路贝叶斯网络分析 |
| 5.1 贝叶斯网络概述 |
| 5.1.1 贝叶斯网络简介 |
| 5.1.2 贝叶斯网络推理方法介绍 |
| 5.2 贝叶斯网络的建造 |
| 5.2.1 基于传统逻辑门的BN的建造 |
| 5.2.2 基于T-S门的BN的建造 |
| 5.2.2.1 二态故障树逻辑门的T-S门规则 |
| 5.2.2.2 多态故障树逻辑门的T-S门规则 |
| 5.3 基于BN的二态系统可靠性分析 |
| 5.3.1 基于T-S模糊故障树的二态系统模型 |
| 5.3.2 基于BN的二态系统模型 |
| 5.4 基于BN的多态系统可靠性分析 |
| 5.4.1 基于T-S模糊故障树的多态系统模型 |
| 5.4.2 基于BN的多态系统模型 |
| 5.5 T-S模糊故障树重要度分析和BN的算例比较 |
| 5.6 精度补偿回路BN评估方法 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
（5）都是三角带惹的祸（论文提纲范文）
| 故障现象 |
| 故障排查 |
| 解决方法 |
（6）基于AMESim液压系统泄漏仿真与故障诊断研究（论文提纲范文）
| 目录 |
| 表目录 |
| 图目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 液压系统泄漏故障诊断研究现状 |
| 1.2.2 液压系统泄漏故障诊断方法 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 液压系统泄漏故障机理分析 |
| 2.1 液压系统泄漏类型及原因 |
| 2.1.1 液压系统泄漏类型 |
| 2.1.2 液压系统泄漏原因 |
| 2.2 液压系统泄漏故障机理 |
| 2.2.1 外泄漏故障 |
| 2.2.2 内泄漏故障 |
| 2.3 液压系统泄漏故障诊断策略 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于 AMESim的液压系统建模与泄漏故障仿真 |
| 3.1 液压系统建模和动态仿真方法 |
| 3.1.1 传递函数建模仿真法 |
| 3.1.2 状态空间建模仿真法 |
| 3.1.3 功率键合图建模仿真法 |
| 3.1.4 面向对象的建模仿真法 |
| 3.2 基于 AMESim 的液压系统建模 |
| 3.2.1 某重型机械化桥液压系统分析 |
| 3.2.2 基于 AMESim 的某重型机械化桥液压系统建模 |
| 3.2.3 仿真结果分析 |
| 3.3 基于 AMESim 的液压系统泄漏故障仿真 |
| 3.3.1 顶推液压缸工作回路泄漏 |
| 3.3.2 锁紧液压缸内泄漏 |
| 3.3.3 液压泵内泄漏 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于支持向量机的液压系统泄漏故障诊断 |
| 4.1 液压系统泄漏故障检测与信号分析 |
| 4.1.1 泄漏故障特征参数选取 |
| 4.1.2 信号分析与特征提取 |
| 4.2 支持向量机理论 |
| 4.2.1 支持向量机概述 |
| 4.2.2 支持向量机基本原理 |
| 4.2.3 支持向量机模型选择 |
| 4.2.4 基于 SVM 的多分类算法 |
| 4.3 基于支持向量机的泄漏故障诊断 |
| 4.3.1 LibSVM 诊断软件介绍 |
| 4.3.2 泄漏故障诊断流程 |
| 4.3.3 诊断结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 液压系统防泄漏对策及方法 |
| 5.1 控制液压油黏度 |
| 5.1.1 正确选用液压油 |
| 5.1.2 控制液压油的工作温度 |
| 5.1.3 防止气穴现象 |
| 5.2 控制液压系统缝隙泄漏 |
| 5.2.1 正确选用和装配密封件 |
| 5.2.2 有效降低缝隙磨损 |
| 5.3 预防液压管路漏油 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 附录 |
（7）连铸液压系统改造与维护（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 连续铸钢技术简介 |
| 1.2 液压技术在连铸机上的应用 |
| 1.3 本课题研究的内容、目标和方法 |
| 第2章 水乙二醇的特性及其应用注意事项 |
| 2.1 液压系统对液压油性能的要求 |
| 2.2 应用注意事项 |
| 第3章 连铸机液压系统的改造 |
| 3.1 液压泵运行条件的改造和寿命的提高 |
| 3.1.1 液压泵概述 |
| 3.1.2 恒压变量斜盘式轴向柱塞式泵工作原理 |
| 3.1.3 影响泵寿命的因素 |
| 3.1.4 现使用泵的技术要求和存在的问题 |
| 3.1.5 消除泵的吸空现象 |
| 3.1.6 泵的预知维修 |
| 3.1.7 建立监控与检测维修制度 |
| 3.2 循环冷却系统的改造 |
| 3.2.1 循环冷却系统存在的问题 |
| 3.2.2 液压系统温度升高的危害 |
| 3.2.3 液压系统发热的原因 |
| 3.2.4 液压系统的散热 |
| 3.2.5 冷却器面积和能力的校核和改造 |
| 3.3 结晶器液压振动系统的改造 |
| 3.3.1 连铸机结晶器的振动系统原理及控制原理 |
| 3.3.2 连铸机结晶器液压系统及其控制 |
| 3.3.3 连铸结晶器液压振动台存在的问题和改造 |
| 3.4 拉矫机液压控制系统的改造 |
| 3.4.1 拉矫机原理概述 |
| 3.4.2 拉矫机液压系统控制原理 |
| 3.4.3 现在使用过程中存在的问题 |
| 3.4.4 液压控制系统回路的改造 |
| 3.5 连铸大包滑动水口液压系统改造 |
| 3.5.1 滑动水口机构概述 |
| 3.5.2 现使用液压控制系统存在的问题 |
| 3.5.3 滑动水口液压系统改造 |
| 第4章 液压故障诊断方法 |
| 4.1 找出故障的特征信息 |
| 4.1.1 故障特征信息概述 |
| 4.1.2 液压故障原因特征信息的分类 |
| 4.2 设定故障检测的先后次序 |
| 4.2.1 按故障原因可能性大小排序 |
| 4.2.2 按拆卸分解与观察液压元部件的难易程度排序 |
| 第5章 液压设备的管理和维护 |
| 5.1 液压设备管理维护和定修 |
| 5.1.1 液压设备维护要点 |
| 5.1.2 液压油的检查维护 |
| 5.2 建立完善的设备管理制度 |
| 第6章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）就地取材 快修切纸机（论文提纲范文）
| 1. 检查蜗轮箱 |
| 2. 检查蜗轮轴 |
| 3. 加工铜套 |
| 4. 全面体检 |
（9）基于6S印刷现场管理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究目标和主要内容 |
| 1.3 国内外应用现状 |
| 第二章 6S现场管理基础理论 |
| 2.1 6S的起源 |
| 2.2 6S的推广内容 |
| 2.3 6S各要素的相互关系 |
| 2.4 推行6S现场管理的意义 |
| 2.5 6S现场管理与标准化、TOM、企业文化建设的密切关系 |
| 第三章 印刷企业6S推广方案设计 |
| 3.1 印刷企业工艺流程特点 |
| 3.2 前期考察、策划、准备 |
| 3.3 实施阶段 |
| 3.4 总结、吸收意见,改进,将6S的推广进行深化 |
| 第四章 山东A彩印有限公司6S推广实例 |
| 4.1 山东A彩印有限公司状况分析 |
| 4.2 山东A彩印有限公司6S实施的背景条件 |
| 4.3 企业在推广6S之目前存在的问题 |
| 4.4 前期准备 |
| 4.5 样板区建设全面导入6S |
| 4.6 6S推广工作的效果分析 |
| 4.7 推进过程创新点 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 在校期间的研究成果及发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、切纸机漏油故障的原因（论文参考文献）
- [1]探索印刷实训教学安全保障体系的构建[J]. 陈晓玫. 现代职业教育, 2021(44)
- [2]模切设备施压机构数字化监测系统研究[D]. 黄红星. 北京印刷学院, 2020(08)
- [3]造纸企业安全生产事故典型案例和防范措施之十一 完成工序伤害事故[J]. 柳宗岩,崔兴洲,柴计旺. 中华纸业, 2016(23)
- [4]某重型数控机床液压系统可靠性分析研究[D]. 李子琛. 电子科技大学, 2015(03)
- [5]都是三角带惹的祸[J]. 王忠德. 印刷技术, 2013(07)
- [6]基于AMESim液压系统泄漏仿真与故障诊断研究[D]. 周小军. 国防科学技术大学, 2012(04)
- [7]连铸液压系统改造与维护[D]. 田明发. 东北大学, 2011(03)
- [8]就地取材 快修切纸机[J]. 钟家平. 印刷技术, 2010(19)
- [9]基于6S印刷现场管理的研究[D]. 王金乐. 曲阜师范大学, 2009(10)
- [10]浅析裁切工艺[J]. 宋贞海,王金乐,王珑. 今日印刷, 2008(11)