一、北钢3~#高炉易地大修工程设备安装基本结束（论文文献综述）
JISCO;[1]（2018）在《戈壁钢城再创辉煌》文中研究指明一、引子酒钢集团位于明长城西端的甘肃省嘉峪关市,南倚祁连,北望大漠,地处河西走廊"咽喉要地",素有"丝路明珠"、"戈壁钢城"之美誉。酒钢始建于1958年,是新中国继鞍钢、武钢、包钢之后规划建设的第四个钢铁工业基地。经过60年的发展,尤其是改革开放以来,酒钢人积极抢抓发展机遇,实施重大项目建设,深化体制机制改革,实现了
刘佳宁[2]（2018）在《唐钢中厚板1#高炉改造及施工技术研究》文中提出随着节能减排政策的深入实施,对高炉的工艺设计、技术指标等有了更高的要求。以唐钢北区1#高炉异地搬迁至中厚板公司为背景,对高炉工艺设计和施工技术进行了研究。搬迁后的高炉容积为1780m3,确定了高炉的工艺参数;车间采用“一罐到底”的紧凑式布置,矿槽和焦槽采用并列式双排料槽布置,重力除尘器布置在高炉热风炉侧,设2个出铁口对应2个出铁场,炉渣处理采用底滤法水渣工艺;煤粉喷吹采用直接喷吹;结合当地的原燃料条件,确定了原燃料质量要求。对高炉的本体结构进行了优化,涉及炉型、炉体结构、炉衬、炉底以及高炉稳定运行的冷却水系统和炉体监测等一系列参数;重新设计和配置了煤气清洗、余热发电、供电等多个相关系统;对烧结除尘、高炉除尘、供料系统、高炉喷煤等工序除尘系统进行了设计,包括污染物排放标准的制定、除尘设备、除尘技术选择等。高炉施工技术着力于施工方案的设计,制定了工程施工总体路线、安装阶段关键技术、施工进度和保障措施等方面;施工安全管理主要包括重点危险项目辨识、工程隐患及解决办法、工序动态安全控制,为顺利完成高炉改造提供了保障。通过实际生产检验,设计方案采用的工艺合理,技术先进实用,设备成熟可靠,以最低的投资获得了最佳的设备组合,项目按时投产,高炉生产稳定、降低了生产成本,提高了企业的市场竞争力。
马琳[3]（2017）在《宝钢高炉煤气柜易地改造项目风险管理研究》文中研究表明20世纪20年代,风险管理方法从美、德等发达国家传入我国。风险管理法是一种通过对企业面临的风险进行全面分析,探索风险处理途径与手段,使企业财务稳定,增强企业经营效率,提高企业效益的一种管理方法。进入本世纪之后,我国经济建设发展速度很快,大量的工程建设项目涌现出来,但随之出现的是不断增加的市场风险,因此我们有必要对工程项目建设加强风险管理,防范建设风险,合理控制工程项目的建设项目、建设成本以及建设质量,实现经济与技术的有效结合,这不仅有利于优化工程项目投资决策,而且有利于工程项目设计与经营理念的统一。从当前来看,生产制造业使用频率最高的改造手段是维修改善项目,这种方法的整个流程主要包括立项、设计、采购、施工和验收五个环节。宝钢高炉煤气柜易地改造项目从成本削减、节能环保入手,同时针对宝钢投产30余年生产设备裂化趋势日渐严重的情况,对相关设备立项改造,同时发挥二次能源作用有效降低生产成本。为了保证项目高质量如期完成,改造过程不发生意外情况,使生产需求得到满足,非常有必要对该项目进行全面的项目风险管理研究。本文在综述项目风险管理的相关研究基础上,以高炉煤气柜易地大修项目的不同阶段为基础,再与煤气柜改造项目的特点相结合,先是对高炉煤气系统生产运行状况做了系统的分析,然后阐述了高炉煤气柜易地大修项目的概况。在这一基础上,本文针对不同阶段的风险因素做了全面分析,并针对最为关键的风险因素提出了相应的防范措施。本文将高炉煤气柜易地大修项目改造过程中的风险因素划分为时间风险、技术风险和安全风险三个类别,并采用层次分析法全面评价了风险因素,甄选出最为关键的风险因素,最后与本项目具体情况相结合提出行之有效的风险防范措施,保证项目圆满完成,顺利实现项目改造目标。
赵秀梅[4]（2016）在《基于直觉模糊层次分析法的大型高炉工程施工阶段风险评价研究》文中指出大型冶金项目的建设与经济发展密切相关,国家对此保持相当重视的态度,其中高炉工程是大型冶金项目建设中的关键,随着高炉工程大型化进展脚步的加快,在横向上国内新建或扩建高炉数量不断增加,在纵向上大型高炉工程的施工过程愈加复杂,在施工阶段存在的风险因素层出不穷,风险发生带来的损失量逐渐增加。本文通过梳理大型高炉工程施工阶段风险因素以及风险评价方法方面的发展现状,从施工单位角度出发,在一定程度上力求一种适合大型高炉工程施工阶段风险特点的风险评价方法。首先,界定大型高炉工程施工阶段的概念及特点,介绍大型高炉工程施工阶段风险管理的相关理论,为本文研究奠定理论基础;其次,通过比选确定本研究所采用的风险评价方法,并对大型高炉工程施工阶段风险因素进行深入分析和简单说明,结合大型高炉工程施工阶段特点和指标体系构建的原则,构建一个递阶层次的风险评价指标体系,运用直觉模糊集与层次分析法相结合的综合评价方法解决风险评价问题;最后,通过一个实际工程案例对所建风险评价模型的可行性进行验证,证明该风险评价模型在大型高炉工程施工阶段的风险评价问题上具有一定的实用价值。
张琪锋[5]（2014）在《新钢8#高炉易地大修炉壳设计与制造的应用研究》文中认为本课题首先从炼铁工艺出发，探讨高炉结构、高炉内型，分析炉壳工厂平板开孔的优点，指出高炉炉壳工厂平板开孔技术是炉壳制造的发展趋势。本课题对新钢8＃高炉易地大修炉壳开孔从钢板材料选用、板厚设计计算、炉壳分带、分段设计、坡口设计方面进行前期技术性开发。给出了板厚计算的二种计算方法、公式，得出合理的设计参数。高炉炉壳孔型展开设计是本课题研究的首要重点。从展开图原理出发，得出炉壳平板开孔计算原理、方法，对开孔直径，展开图中开孔纵向、横向位置进行详细分析计算，具体对螺栓孔，进水水管孔和铸铜冷却壁孔位置按直段、锥段进行展开计算，并提出展开孔型计算机放样绘图的流程。高炉炉壳加工制作工艺方案设计是本课题研究的另一重点。从数控下料、坡口加工、平板开孔、滚圆、预安装等工序逐一分析，指明工艺重点、设计工艺参数。对滚圆设备进行了能力换算计算和滚轴下降调整量计算。工艺方案对实际生产、加工具有指导性作用，顺利完成炉壳开孔数量多、钢板厚度规格多、开孔尺寸规格多、孔型形状规格多“四多”工程的加工制作。通过设计、分析，得出主要结论：1．新钢8#高炉易地大修工厂平板开孔技术可以显着缩短加工工期，为高炉现场施工提供便利；2．数控火焰切割与计算机辅助设计技术有效结合使用，彻底改进传统手工号料、放样的工艺方案，成效显着；3．高炉炉壳平板开孔技术可以满足高炉高温度、高炉压、高热疲的使用工况要求；4．相比传统工艺，炉壳平板开孔技术可提高冷却设备安装效率一倍以上，缩短工期20天。炉壳平板开孔技术的成功应用，增强了公司高炉设备市场竞争力，在行业内处于较先进水平。
陈晓刚[6]（2013）在《鞍钢技术创新的历史演进及其机制研究》文中研究指明鞍钢是一个有近百年历史的中国特大型国有钢铁联合企业,是我国近现代钢铁工业发展的一个缩影。鞍钢素有“共和国钢铁长子”、“共和国的钢铁脊梁”的美誉,是我国大型国有企业的典型代表。考察鞍钢技术创新的历史演进及其机制,不仅有助于丰富我国的技术创新理论,而且有助于我们理解中国钢铁工业现代化的实践,特别是对老工业基地的振兴具有重大意义。国内一些学者对鞍钢技术创新已开始关注,但总的来说,尚没有系统的、全面的和专门的研究。尤其是,现有的研究进路中,科学技术哲学长期处于一种缺位状态。这是我国科学技术哲学领域的一个缺憾,本论文的主要目的就是进行这方面的尝试。本论文运用技术哲学、技术社会学、技术创新理论,采取历史与逻辑相统一、内史与外史相结合、文献研究与田野调查相结合等方法,对鞍钢技术创新的历史演进及其机制开展专题研究。本论文包括七个部分：第一章“导论”,是本文论题的提出和对已有研究成果的评价,阐明本研究的必要性和可能性,在此基础上,明确本文的研究方法和基本思路。第二章“技术创新的基本理论”,从由来与本质、分类与特点、过程与机制等方面,梳理了国内外技术创新的基本理论。第三章“鞍钢技术创新产生：建国前的技术移植”,主要从技术帝国主义与日本殖民地科学的视角,分析了建国前鞍钢的技术移植及其性质。第四章“鞍钢技术创新发展：建国后的技术‘双革’”,主要从苏联工业技术援助的视角,分析了建国后鞍钢对苏联钢铁技术的引进与消化,重点探讨了五六十年代鞍钢群众性的技术革新与技术革命运动。第五章“鞍钢技术创新深化：改革开放后的技术创新”,主要从改革开放后鞍钢改革改造发展的视角,分析了鞍钢技术改造与技术创新的历程、特点和意义,重点讨探讨了鞍钢特色的国有老企业自主创新之路。第六章“鞍钢技术创新的主要机制”,分析了鞍钢技术创新的动力机制、运行保障机制和激励机制,探讨了鞍钢技术创新的内在机理。第七章“鞍钢持续技术创新的现实选择”,立足于当前及今后一个时期鞍钢持续技术创新的环境背景,分析了鞍钢持续技术创新的现实基础,指出了鞍钢持续技术创新的方向、原则和路径。
孙徐莉[7]（2011）在《梅钢公司四号高炉易地建设项目风险管理研究》文中研究指明长期以来,象高炉这样的大型冶金设备的新建和易地重建项目的管理一直困惑着各大钢铁企业。高炉项目以投资额大、施工周期长、项目独立性强、对生产影响大等特点,不同于一般民用项目。高炉建设是钢铁企业的大工程,同时需要建立相应配套系统,如原燃料系统、能源供给系统、物流系统、煤气平衡系统、环保系统等,投资大、规模大、周期长。高炉建设质量的好坏将直接影响一代高炉的冶炼寿命、生产强度、冶炼成本,从而影响企业的生产组织及经济效益,也会对钢铁企业的未来发展规划带来极大的影响,所以,钢铁企业十分重视高炉建设工程。而在高炉易地建设中,存在着许多不利因素：管理信息不对称、沟通和交流不便、管理系统界面不直观、基建不完善等,涉及到的风险要远远大于原地建设,从项目设计、建设及投运全过程主要有设计风险、技术风险、施工风险、工期风险和达产风险等。对这五类风险的有效控制将有助于高炉易地建设的成功进行。本文以上海梅山钢铁公司四号高炉易地重建为切入点,结合项目管理的科学理论方法,研究了高炉易地建设的风险及其管理方法。文章从钢铁业和高炉易地建设的发展现状出发,结合项目管理和项目风险管理的相关基础理论,通过对项目全过程风险的梳理,确定了在高炉易地建设过程中应注意的风险及相应的风险管理方法。
龚兵[8]（2010）在《宝钢高炉大修项目HSE管理研究》文中研究说明在十五规划后期,由于建筑领域用工形势的变化,项目分包在建设项目中得到越来越广泛的应用,宝钢工程建设项目的安全环境形势也变得非常严峻,工亡与重伤事故都呈高发趋势,现场的HSE管理不受控。由于受到传统的工程项目健康、安全和环境管理模式的局限,总承包单位管理工程安全与环境的管控效果已不能满足宝钢的管理方针与安全环境目标要求。项目的HSE管理模式需要与时俱进,需要理论与实践上的改进。本论文将项目管理的计划与控制理论与现代工程项目HSE管理理论进行有机的结合,将工程项目的HSE管理作为一个项目来进行项目计划与控制管理的研究,把高炉快速大修项目作为研究的平台,策划HSE项目管理计划并在高炉大修的实践中进行检验,研究出工程项目HSE管理的新模式。宝钢通过学习国外工程领域先进的HSE管理方法,将宝钢的HSE体系覆盖到工程建设项目。通过甲方项目经理牵头负责的“三方安全合署办公”模式打造宝钢工程项目HSE矩阵式管理组织。运用项目管理计划与控制理论,详细设计了宝钢高炉大修项目HSE管理项目组织、人力资源、风险管理、沟通管理、检查评价管理计划,并通过实践研究HSE管理计划的控制效果。主要的改进有：①业主参与工程项目HSE管理的“三方安全合署办公”模式；②按照施工计划制定项目危险源控制计划,控制措施落实到每天的每项作业,由项目经理、区域长、班组长等施工负责人同时担任安全责任人,直接监督危险源控制计划的执行。③HSE职能部门直接纳入项目管理组织,从HSE方案设计、人员教育与准入到施工过程的督查,全过程参与项目管理。通过HSE管理的设计与控制,高炉快速大修实现了事故为零的目标,创造了宝钢工程项目HSE管理的历史记录,证明了宝钢工程项目HSE管理的新模式是符合工程建设规律的,形成了宝钢的项目HSE管理标准,并推广到宝钢各子公司。
张文[9]（2009）在《特大型高炉基础改造工艺的试验研究》文中研究指明随着国民经济建设的飞速发展,特大型高炉工程的短期化扩容大修工程已成为高炉大修的重要课题之一。我国超过4000立方米的特大型高炉数量不多,而高炉的扩容短期化大修施工难度和风险极大,特别是在工期短、未停炉的条件下,进行特大型高炉扩容所需的对高炉基础实施的钻孔、切割、充填的大修前期施工,难度及风险更大,因此,探讨和研究特大型高炉短期化大修施工技术,尤其是对工期影响最大的因素之一的高炉基础进行钻孔切割充填等的研究,对于研究和指导高炉基础改造施工,有着现实意义。本文通过研究国内目前最大的钢铁企业之——宝钢集团的二号高炉（容积4350立方米）的高炉基础的1：1实体模型的基础钻孔、切割、充填等的工艺研究、施工监测数据计算分析研究等,探讨完整且优化的的特大型高炉基础在短期化大修过程中的改造施工方法,掌握钻孔、切割、充填等整套工程技术,以提高短期化大修过程中针对高炉基础的施工改造技术研究及应用水平,达到有利于大修效益及长远的社会效益的目的。通过本文所进行的主要研究工作,可以得出以下结论：（1）通过理论计算、实体试验、过程检测的结果,可以认为本文介绍的工艺可以满足特大型高炉现场实体的施工需要。（2）根据（?）76孔及（?）108孔的精度对比分析,（?）108孔水平及垂直可控制精度远高于（?）76,因此,高炉基础实体工程中全部采用（?）108孔。（3）根据实验中对打孔及单向孔比较分析,实体中有条件对打孔可考虑对打,其他无条件对打孔可采用单向开孔,精度可达到要求。（4）试验过程中的填充囊局部破损、切割绳导向在培训施工时需进一步改进。通过本文的研究,我们可以了解到一种高炉基础在短期化大修过程中的施工改造技术,本文也将信息化施工引入到施工过程中。这对于大修条件下施工高炉基础具有一定的借鉴意义。
张永忠[10]（2008）在《宝钢二号高炉快速大修项目管理模式研究》文中指出随着社会经济的快速发展,对钢铁产品的需求越来越大,大多数企业希望通过短期内提高产量来达到规模效益和提升自身竞争力,而利用高炉的扩容大修可以快速增加产能、提高效益。从炼铁技术发展的角度,大型高炉有着小高炉无法比拟的优点,所以我国在建和已建大型高炉的比例逐年提高,而大型高炉大修的管理仍然沿用着中小高炉的管理模式,这已经严重影响了大型高炉大修在质量、进度和安全管理目标的实现。再者,大型高炉停炉后对整个企业的物流平衡、能源平衡,甚至是对企业的效益都会产生很大的影响,所以通过对高炉大修项目管理的创新来提高高炉大修的质量、缩短高炉大修时间和减少大修的安全事故是目前钢铁企业追求的目标。高炉大修是一项复杂的系统工程,本文介绍了目前国内外普遍所采用的两种高炉大修方法——高炉大修传统施工方法与大型模块施工方法,详细介绍了高炉大修的管理模式和这两种施工方法在管理组织结构、质量管理、进度管理和安全管理的异同与不足。重点通过宝钢二高炉快速大修项目管理的实践来介绍宝钢在高炉大修项目管理模式的创新,这些管理模式的创新主要包括组织管理结构、技术创新管理、精细化工程组织管理、以人为本的安全管理、生产协同的精细化管理以及施工技术和质量管理和精细化保障服务管理等。这些管理模式的创新保障了宝钢二高炉快速大修在安全、质量和进度三个方面的成果,树立了我国高炉大修管理技术的新的里程碑。第一章阐述了本文的研究背景、意义,以及研究方法和研究内容。第二章介绍高炉大修施工的管理模式,通过介绍高炉大修的传统工艺和宝钢一高炉大修项目管理来详细叙述了高炉大修传统方法的管理模式以及这种管理模式对大型高炉大修项目的不足之处。第三章结合宝钢二高炉快速大修实践详细介绍了二高炉快速大修在管理组织结构、质量管理、进度管理和安全管理上的具体做法,还通过与国外先进大修管理水平的对比指出二高炉快速大修的不足和需要改进之处。第四章总结了宝钢二高炉在快速大修项目管理的实践经验,其中包括组织管理结构模式、技术创新管理模式、精细化工程组织管理模式、以人为本的安全管理模式、生产协同的精细化管理模式以及施工技术和质量管理模式和精细化保障服务管理模式等。第五章阐述宝钢高炉大修的成功管理模式对推动我国高炉大修技术进步具有推广价值。第六章为本文的结束语。
二、北钢3~#高炉易地大修工程设备安装基本结束（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、北钢3~#高炉易地大修工程设备安装基本结束（论文提纲范文）
（1）戈壁钢城再创辉煌（论文提纲范文）
| 一、引子 |
| 二、在改革开放中扬帆起航 |
| 三、在市场经济大潮中砥砺前行 |
| 四、在结构转型中实现高质量发展 |
| 五、坚持抓好党建,以党建促生产经营水平提升 |
| 一是坚持大力传承和弘扬“铁山精神”。 |
| 二是坚持党建工作与企业生产经营“四同步、四统一”。 |
| 三是坚持每年一个主题教育活动。 |
| 四是坚持典型引路先锋引领不放松。 |
（2）唐钢中厚板1#高炉改造及施工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 高炉炼铁概况 |
| 1.1.1 高炉炼铁基本原理 |
| 1.1.2 高炉炼铁工艺流程 |
| 1.2 高炉长寿 |
| 1.2.1 高炉长寿概况 |
| 1.2.2 高炉长寿限制性环节 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究概况 |
| 1.3.2 国内研究概况 |
| 1.4 研究背景及意义 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 研究方法和技术路线 |
| 第2章 高炉炼铁车间的工艺设计 |
| 2.1 高炉工艺参数 |
| 2.1.1 改造前规模 |
| 2.1.2 改造后规模 |
| 2.1.3 主要物料平衡 |
| 2.1.4 工艺设施布置 |
| 2.1.5 原燃料质量要求及用量 |
| 2.2 高炉本体设计 |
| 2.2.1 高炉本体 |
| 2.2.2 炉体冷却水系统 |
| 2.2.3 炉体监测及附属设备 |
| 2.3 燃气系统 |
| 2.3.1 高炉供氧系统 |
| 2.3.2 煤气TRT发电系统 |
| 2.3.3 煤气平衡及除氯 |
| 2.4 除尘系统 |
| 2.4.1 设计内容 |
| 2.4.2 除尘方案 |
| 2.5 给排水系统 |
| 2.5.1 烧结给排水 |
| 2.5.2 高炉给排水 |
| 第3章 1780m~3高炉的基本施工技术 |
| 3.1 工程特点 |
| 3.2 高炉改造施工方案 |
| 3.2.1 施工前的准备 |
| 3.2.2 主要施工方案 |
| 3.2.3 施工进度保障 |
| 3.3 高炉改造施工安全管理 |
| 3.3.1 重点危险项目辨识 |
| 3.3.2 工程隐患及解决办法 |
| 3.3.3 工序动态安全控制 |
| 第4章 1780m~3高炉的实际运行情况 |
| 4.1 原燃料质量 |
| 4.2 原燃料用量 |
| 4.3 高炉生产技术指标 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（3）宝钢高炉煤气柜易地改造项目风险管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外相关研究 |
| 1.2.1 国外相关研究 |
| 1.2.2 国内相关研究 |
| 1.2.3 研究发展趋势 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究思路及研究方法 |
| 1.4.1 研究思路 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 论文结构 |
| 第2章 项目风险管理的相关理论 |
| 2.1 风险定义和类别 |
| 2.1.1 风险定义 |
| 2.1.2 风险类别 |
| 2.2 项目风险管理的定义和基本内涵 |
| 2.2.1 项目风险管理概念界定 |
| 2.2.2 项目风险管理主要内涵 |
| 2.3 项目风险管理流程 |
| 2.3.1 风险识别 |
| 2.3.2 风险评估 |
| 2.3.3 风险应对 |
| 2.3.4 风险监控 |
| 2.4 项目风险管理方法 |
| 2.4.1 头脑风暴法 |
| 2.4.2 现场观察与交流法 |
| 2.4.3 查阅记录法 |
| 2.4.4 专家打分法 |
| 2.4.5 层次分析法 |
| 2.4.6 LEC评价法 |
| 第3章 高炉煤气柜易地改造项目概况 |
| 3.1 高炉煤气柜生产使用概述 |
| 3.1.1 高炉煤气柜在高炉煤气系统中的应用 |
| 3.1.2 宝钢高炉煤气柜概况 |
| 3.2 高炉煤气柜易地改造项目背景 |
| 3.2.1 项目背景 |
| 3.2.2 项目组织 |
| 3.2.3 项目内容 |
| 3.2.4 区域工艺及附属设施 |
| 3.2.5 项目施工流程 |
| 3.3 高炉煤气柜易地改造项目特点 |
| 3.4 高炉煤气柜易地改造项目目标 |
| 3.4.1 项目目标 |
| 3.4.2 项目工作分解结构 |
| 第4章 高炉煤气柜易地改造项目风险识别 |
| 4.1 风险识别方法 |
| 4.1.1 头脑风暴法 |
| 4.1.2 现场检查法 |
| 4.1.3 调阅记录法 |
| 4.2 风险识别要求 |
| 4.2.1 识别范围 |
| 4.2.2 要求描述 |
| 4.2.3 识别组织方式 |
| 4.3 高炉煤气柜项目风险识别 |
| 第5章 高炉煤气柜易地改造项目风险评估 |
| 5.1 安全风险评价方法 |
| 5.2 高炉煤气柜易地改造项目风险评估 |
| 5.2.1 构建项目风险评价体系 |
| 5.2.2 构建项目风险评价指标体系 |
| 5.2.3 应用层次分析法评估风险因素 |
| 5.2.4 项目风险评价结果 |
| 第6章 宝钢高炉煤气柜易地改造项目风险应对与控制 |
| 6.1 项目风险应对计划 |
| 6.2 风险应对策略 |
| 6.2.1 风险回避策略 |
| 6.2.2 风险转移策略 |
| 6.2.3 风险缓解策略 |
| 6.2.4 风险保留策略 |
| 6.3 风险监控机制 |
| 6.4 风险监控措施 |
| 6.4.1 在方案设计阶段采取的监控措施 |
| 6.4.2 在设备采购阶段采取的监控措施 |
| 6.4.3 在项目施工阶段采取的监控措施 |
| 第7章 结论和展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）基于直觉模糊层次分析法的大型高炉工程施工阶段风险评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 大型高炉工程施工阶段风险因素的研究综述 |
| 1.2.2 大型高炉工程施工阶段风险评价方法的研究综述 |
| 1.2.3 简要述评 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 本文创新点 |
| 第2章 大型高炉工程施工阶段风险管理相关理论概述 |
| 2.1 大型高炉工程施工阶段风险的相关理论 |
| 2.1.1 风险的内涵 |
| 2.1.2 大型高炉工程施工阶段风险的内涵 |
| 2.1.3 大型高炉工程施工阶段风险的特点 |
| 2.2 大型高炉工程施工阶段风险管理的相关理论 |
| 2.2.1 大型高炉工程施工阶段风险管理的内涵 |
| 2.2.2 大型高炉工程施工阶段风险管理的流程 |
| 2.3 大型高炉工程施工阶段风险识别 |
| 2.3.1 大型高炉工程施工阶段风险识别的过程 |
| 2.3.2 大型高炉工程施工阶段风险识别的方法 |
| 2.4 大型高炉工程施工阶段风险评价 |
| 2.4.1 大型高炉工程施工阶段风险评价概述 |
| 2.4.2 大型高炉工程施工阶段风险评价的作用 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 大型高炉工程施工阶段风险评价方法研究 |
| 3.1 大型高炉工程施工阶段风险评价方法的比选与确定 |
| 3.1.1 风险评价方法的比选 |
| 3.1.2 风险评价方法的确定 |
| 3.2 直觉模糊层次分析法 |
| 3.2.1 直觉模糊集基础理论 |
| 3.2.2 直觉模糊层次分析法的步骤 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 大型高炉工程施工阶段风险评价指标体系 |
| 4.1 大型高炉工程施工阶段风险评价研究的整体构思 |
| 4.2 大型高炉工程施工的特点 |
| 4.3 大型高炉工程施工阶段风险评价指标体系的构建 |
| 4.3.1 大型高炉工程施工阶段风险因素识别 |
| 4.3.2 风险评价指标体系构建的原则 |
| 4.3.3 风险评价指标体系的构建 |
| 4.4 大型高炉工程施工阶段风险评价模型 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 大型高炉工程施工阶段风险评价实证分析 |
| 5.1 AB有限公司C号大型高炉工程概况 |
| 5.1.1 工程基本概况 |
| 5.1.2 施工单位基本概况 |
| 5.2 基于直觉模糊层次分析法的C号大型高炉工程施工阶段风险评价 |
| 5.2.1 计算一级指标权重 |
| 5.2.2 计算二级指标权重 |
| 5.2.3 确定专家评价向量 |
| 5.2.4 综合风险评价 |
| 5.3 实证结果分析 |
| 5.3.1 大型高炉工程施工阶段存在的问题 |
| 5.3.2 规避大型高炉工程施工阶段风险的措施 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间课程学习情况 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 |
（5）新钢8#高炉易地大修炉壳设计与制造的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 绪论 |
| 1.1 高炉炼铁工艺 |
| 1.2 高炉本体和高炉内型 |
| 1.2.1 高炉本体 |
| 1.2.2 高炉内型 |
| 1.3 高炉炉壳平板开孔工艺方案 |
| 1.3.1 图纸工艺会审、工艺交底 |
| 1.3.2 分带、分段设计计算 |
| 1.3.3 计算机展开设计计算 |
| 1.3.4 CAD 制图 |
| 1.3.5 CNC 编程 |
| 1.3.6 数控火焰切割下料 |
| 1.3.7 坡口加工 |
| 1.3.8 滚圆成型 |
| 1.3.9 喷丸 |
| 1.3.10 预安装 |
| 1.3.11 矫正 |
| 1.3.12 检测 |
| 1.3.13 涂漆 |
| 1.3.14 交付 |
| 1.4 新钢高炉炉壳制造现状及国内外技术 |
| 1.5 课题的来源与背景 |
| 1.5.1 课题的来源 |
| 1.5.2 课题的背景 |
| 1.6 课题创新点 |
| 2. 新钢 8#高炉易地大修炉壳平板开孔工艺方案设计 |
| 2.1 新钢 8#高炉易地大修情况介绍 |
| 2.1.1 新钢 8#高炉易地大修炼铁工艺系统设计特点 |
| 2.1.2 新钢 8#高炉易地大修高炉炉体工艺设计特点 |
| 2.2 新钢 8#高炉易地大修炉壳工厂平板开孔原因与意义 |
| 2.3 新钢 8#高炉易地大修炉壳平板开孔技术难点及控制措施 |
| 2.3.1 配套设备的问题 |
| 2.3.2 人员培训问题 |
| 2.3.3 开孔展开计算准确性问题 |
| 2.3.4 滚圆变形控制问题 |
| 2.4 新钢 8#高炉易地大修炉壳平板开孔工艺前期设计准备 |
| 2.5 本章小结 |
| 3. 新钢 8#高炉易地大修炉壳平板开孔设计 |
| 3.1 高炉炉壳钢板材料设计 |
| 3.2 高炉炉壳钢板厚度设计 |
| 3.2.1 KD 公式计算法 |
| 3.2.2 回归方程式计算法 |
| 3.3 高炉炉壳分带、分段设计 |
| 3.4 高炉炉壳坡口的选型设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 4. 高炉炉壳平板开孔孔型设计及计算机辅助计算与绘图 |
| 4.1 高炉炉壳平板开孔数学模型建立 |
| 4.2 高炉炉壳平板开孔的展开计算 |
| 4.2.1 高炉炉壳开孔要求简介 |
| 4.2.2 高炉炉壳开孔直径设计计算 |
| 4.2.3 高炉炉壳展开图中开孔位置设计计算 |
| 4.3 计算机辅助设计（CAD）在炉壳展开图绘图中的应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 5. 新钢 8#高炉易地大修高炉炉壳加工设计 |
| 5.1 数控下料 |
| 5.1.1 下料设备 |
| 5.1.2 下料前期准备工作 |
| 5.1.3 数控火焰切割工艺参数 |
| 5.2 坡口加工 |
| 5.2.1 直段坡口加工 |
| 5.2.2 弧段坡口加工 |
| 5.3 平板开孔 |
| 5.3.1 切割点与切割路线的选择 |
| 5.3.2 切割工艺参数 |
| 5.3.3 防止钢板位移跑偏 |
| 5.4 滚圆 |
| 5.4.1 滚圆前准备工作 |
| 5.4.2 滚圆机能力换算 |
| 5.4.3 直段炉壳的滚圆 |
| 5.4.4 锥段炉壳的滚圆 |
| 5.5 预安装 |
| 5.6 本章小结 |
| 6. 新钢 8#高炉易地大修炉壳质量控制与检测效果研究 |
| 6.1 过程质量控制 |
| 6.1.1 号料工序过程质量控制 |
| 6.1.2 下料、开孔工序过程质量控制 |
| 6.1.3 滚圆工序过程质量控制 |
| 6.1.4 预安装工序过程质量控制 |
| 6.1.5 除锈、涂装工序过程质量控制 |
| 6.2 新钢 8 号高炉易地大修炉壳检测效果 |
| 6.3 本章小结 |
| 7. 结论与建议 |
| 7.1 高炉炉壳平板开孔制作的结论 |
| 7.2 对今后制作炉壳的建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录：硕士研究生学习阶段发表论文及参与课题 |
（6）鞍钢技术创新的历史演进及其机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题依据及研究意义 |
| 1.1.1 选题依据 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 国内的研究状况 |
| 1.2.2 国外的研究状况 |
| 1.2.3 研究的理论空间 |
| 1.3 基本思路与研究方法 |
| 1.3.1 基本思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文的创新点 |
| 第2章 技术创新的基本理论 |
| 2.1 技术创新的由来与本质 |
| 2.1.1 技术创新的由来 |
| 2.1.2 技术创新的本质 |
| 2.2 技术创新的分类与特点 |
| 2.2.1 技术创新的分类 |
| 2.2.2 技术创新的特点 |
| 2.3 技术创新的过程与机制 |
| 2.3.1 技术创新的过程 |
| 2.3.2 技术创新的机制 |
| 第3章 鞍钢技术创新产生：建国前的技术移植 |
| 3.1 日本殖民地科学与鞍钢的建立 |
| 3.1.1 技术帝国主义 |
| 3.1.2 日本殖民地科学 |
| 3.1.3 鞍钢的建立 |
| 3.2 建国前的鞍钢技术移植 |
| 3.2.1 技术引进与技术移植 |
| 3.2.2 建国前的鞍钢技术移植 |
| 3.2.3 鞍钢技术移植的本土化 |
| 3.3 建国前的鞍钢技术创新 |
| 3.3.1 技术移植的“水土不服” |
| 3.3.2 梅根常三郎与“鞍山式焙烧法” |
| 3.3.3 液氧爆破法 |
| 3.4 建国前鞍钢技术的殖民性 |
| 3.4.1 技术移植的殖民性 |
| 3.4.2 生产营销的殖民性 |
| 3.4.3 技术管理的殖民性 |
| 3.4.4 矿山开采的殖民性 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 鞍钢技术创新发展：建国后的技术“双革” |
| 4.1 鞍钢的恢复重建 |
| 4.1.1 恢复重建的背景 |
| 4.1.2 恢复重建的准备 |
| 4.1.3 恢复重建的实施 |
| 4.2 对苏联钢铁技术的引进与消化 |
| 4.2.1 苏联的工业技术援助 |
| 4.2.2 苏联钢铁技术与鞍钢本土的融合 |
| 4.3 群众性技术“双革” |
| 4.3.1 群众性技术“双革”的兴起 |
| 4.3.2 群众性技术“双革”的成效 |
| 4.3.3 群众性技术“双革”的影响 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 鞍钢技术创新深化：改革开放后的技术创新 |
| 5.1 改革开放初的鞍钢技术改造 |
| 5.1.1 技术改造的历程 |
| 5.1.2 技术改造的特点 |
| 5.1.3 技术改造的困境 |
| 5.2 “九五”以来鞍钢技术改造与技术创新 |
| 5.2.1 技术改造与技术创新的背景 |
| 5.2.2 技术改造与技术创新的历程 |
| 5.2.3 技术改造与技术创新的成效 |
| 5.3 “九五”以来鞍钢技术改造与技术创新的特点 |
| 5.3.1 高起点、少投入、快产出、高效益 |
| 5.3.2 技术创新由单一技术向集约化发展 |
| 5.3.3 创新要素的良性互动 |
| 5.3.4 技术创新的绿色转向 |
| 5.4 “九五”以来鞍钢技术改造与技术创新的意义 |
| 5.4.1 为鞍钢生存和发展提供了不竭动力 |
| 5.4.2 为国有老企业振兴提供了成功范本 |
| 5.4.3 为国家创新体系建设提供了有力支撑 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 鞍钢技术创新的主要机制 |
| 6.1 鞍钢技术创新的动力机制 |
| 6.1.1 鞍钢技术创新的内部动力 |
| 6.1.2 鞍钢技术创新的外部动力 |
| 6.2 鞍钢技术创新的运行保障机制 |
| 6.2.1 鞍钢技术创新体系 |
| 6.2.2 鞍钢技术创新要素投入 |
| 6.2.3 鞍钢技术创新管理 |
| 6.3 鞍钢技术创新的激励机制 |
| 6.3.1 鞍钢技术创新的内部激励机制 |
| 6.3.2 鞍钢技术创新的外部激励机制 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 鞍钢持续技术创新的现实选择 |
| 7.1 鞍钢持续技术创新的环境背景 |
| 7.1.1 鞍钢持续技术创新的国际化背景 |
| 7.1.2 鞍钢持续技术创新的国内环境 |
| 7.2 鞍钢持续技术创新的现实基础 |
| 7.2.1 鞍钢持续技术创新的优势 |
| 7.2.2 鞍钢持续技术创新的劣势 |
| 7.3 鞍钢持续技术创新的方向路径 |
| 7.3.1 鞍钢持续技术创新的方向 |
| 7.3.2 鞍钢持续技术创新的原则 |
| 7.3.3 鞍钢持续技术创新的路径 |
| 第8章 结论 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 启示 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读学位期间发表的论着及获奖情况 |
（7）梅钢公司四号高炉易地建设项目风险管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 风险管理研究综述 |
| 1.3.1 风险管理理论研究综述 |
| 1.3.2 项目风险管理过程理论的研究综述 |
| 1.3.3 项目风险防范研究综述 |
| 1.3.4 高炉易地建设项目风险管理研究综述 |
| 1.4 本文主要内容及框架 |
| 2 梅钢四号高炉易地建设项目与项目风险管理概述 |
| 2.1 梅钢四号高炉易地建设项目 |
| 2.1.1 四号高炉易地建设项目简介 |
| 2.1.2 四号高炉易地建设项目工作分解结构 |
| 2.1.3 四号高炉易地建设项目目标及运作程序 |
| 2.2 项目风险管理概述 |
| 2.2.1 项目与项目管理 |
| 2.2.2 风险的定义、特征及分类 |
| 2.2.3 工程项目风险的分类和特征 |
| 2.2.4 项目风险管理理论 |
| 2.3 高炉易地建设项目的风险识别 |
| 2.3.1 项目的综合风险分析 |
| 2.3.2 项目的风险暴露程度分析 |
| 3 梅钢高炉易地建设项目风险管理组织机构 |
| 3.1 项目管理组织机构设置 |
| 3.2 风险管理组织机构现状分析 |
| 3.3 风险管理组织机构设置 |
| 3.3.1 风险管理机构设置的原则 |
| 3.3.2 风险管理机构成员及职责 |
| 3.3.3 工作程序和方法 |
| 4 梅钢高炉易地建设项目准备阶段的风险管理 |
| 4.1 设计风险的分析 |
| 4.1.1 设计风险的风险因素识别 |
| 4.1.2 高炉易地建设项目设计风险识别报告 |
| 4.2 设计风险的应对与监控 |
| 4.2.1 设计风险的应对计划表 |
| 4.2.2 设计风险的应对措施 |
| 4.2.3 设计风险的监控 |
| 5 梅钢高炉易地建设项目实施阶段的风险管理 |
| 5.1 技术风险的分析与应对 |
| 5.1.1 技术风险的分析 |
| 5.1.2 技术风险的应对 |
| 5.2 施工风险的分析与应对 |
| 5.2.1 施工风险的分析 |
| 5.2.2 施工风险的应对 |
| 5.3 项目工期风险的分析与控制 |
| 5.3.1 工期风险的分析 |
| 5.3.2 工期风险的控制 |
| 6 梅钢高炉易地建设项目竣工投产阶段的风险管理 |
| 6.1 高炉达产风险的分析 |
| 6.2 高炉达产风险的应对措施 |
| 6.2.1 设备因素 |
| 6.2.2 开炉准备工作 |
| 6.2.3 高炉操作工艺 |
| 6.2.4 生产协调工作 |
| 6.2.5 安全情况 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 主要研究成果 |
| 7.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）宝钢高炉大修项目HSE管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 选题的意义 |
| 1.3 研究的目标 |
| 1.4 研究的方法与思路 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.4.3 研究难点 |
| 1.5 论文的结构 |
| 第2章 HSE管理理论概述 |
| 2.1 国内外研究概述 |
| 2.1.1 国外研究现状 |
| 2.1.2 国内研究现状 |
| 2.2 HSE体系及其发展 |
| 2.2.1 HSE体系概述 |
| 2.2.2 HSE体系的发展 |
| 2.2.3 HSE体系的意义 |
| 2.2.4 宝钢HSE管理体系情况 |
| 2.3 工程项目HSE管理内容与方法 |
| 2.3.1 HSE 管理方针与目标 |
| 2.3.2 HSE管理组织机构的设置 |
| 2.3.3 HSE培训教育 |
| 2.3.4 HSE硬件设施 |
| 2.3.5 协商与沟通 |
| 2.3.6 危害的识别与控制 |
| 2.3.7 应急反应 |
| 2.3.8 HSE监测与整改 |
| 2.4 工程项目HSE管理的重要性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 宝钢高炉大修项目HSE管理现状分析 |
| 3.1 宝钢高炉大修项目基本情况 |
| 3.1.1 宝钢高炉大修基本概况 |
| 3.1.2 宝钢高炉原地大修主要内容 |
| 3.1.3 宝钢高炉原地大修工程概况 |
| 3.2 宝钢高炉大修项目HSE管理基本情况 |
| 3.3 宝钢高炉大修项目HSE管理主要问题分析 |
| 3.3.1 分包队伍与分包人员管理问题 |
| 3.3.2 现场危险源管理问题 |
| 3.3.3 HSE 过程监督的管理问题 |
| 3.3.4 HSE 管理问题对策的提出 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 宝钢高炉大修项目HSE管理方案设计 |
| 4.1 项目HSE管理方针与目标 |
| 4.2 项目HSE管理组织建设 |
| 4.2.1 三方安全合署办公 |
| 4.2.2 高炉大修项目HSE管理组织 |
| 4.2.3 高炉大修项目HSE人员配备 |
| 4.3 项目HSE管理教育培训 |
| 4.3.1 项目HSE资质审查 |
| 4.3.2 项目施工人员HSE入场教育 |
| 4.4 项目HSE硬件设施管理 |
| 4.5 项目HSE协商与沟通 |
| 4.5.1 指挥部例会 |
| 4.5.2 分区协调会议 |
| 4.5.3 安全专题会 |
| 4.6 项目HSE管理风险识别与控制 |
| 4.6.1 高炉大修危险源分析 |
| 4.6.2 高炉大修重点HSE项目控制计划 |
| 4.6.3 高炉大修HSE管理控制计划 |
| 4.6.4 高炉大修HSE环境保护控制计划 |
| 4.7 项目HSE管理应急反应 |
| 4.7.1 HSE反应计划 |
| 4.7.2 反应演练 |
| 4.8 项目HSE管理的监测 |
| 4.8.1 监测计划 |
| 4.8.2 监测实施 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 论文的结论 |
| 5.2 结论的意义 |
| 5.3 进一步的展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历 |
（9）特大型高炉基础改造工艺的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的来源与背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外高炉大修状况 |
| 1.2.2 国内高炉大修状况 |
| 1.2.3 高炉快速大修关于高炉基础的研究现状 |
| 1.3 本文研究目的和意义 |
| 2 工艺技术方案的实施 |
| 2.1 高炉基础局部整体切除技术 |
| 2.1.1 基本方案 |
| 2.1.2 基本技术要求 |
| 2.1.3 基本技术路线 |
| 2.1.4 研究课题的分解 |
| 2.1.5 主要分析计算数据 |
| 2.1.6 技术指标 |
| 2.2 钻孔施工 |
| 2.3 切割 |
| 2.3.1 采用钻石锯切割 |
| 2.3.2 注浆口排浆口安装(部位)面的切割 |
| 2.4 注浆 |
| 2.5 置换充填注浆 |
| 2.6 验收评价 |
| 3 高炉基墩切割工艺的试验研究 |
| 3.1 切割设计方案概述 |
| 3.1.1 导向轮及绳锯的安装定位 |
| 3.1.2 切割绳索的限位 |
| 3.1.3 切割操作 |
| 3.1.4 已完成切割试验的基本情况 |
| 3.1.5 切割设备 |
| 3.1.6 两种设计方案的比较 |
| 3.2 高炉基础力学模型的建立 |
| 3.2.1 结构有限元分析流行的几种模型及其特点 |
| 3.2.2 ANSYS采用的分析模型 |
| 3.3 方案一的计算与分析 |
| 3.3.1 钻孔后模型的变形计算 |
| 3.3.2 切割顺序的数值模拟 |
| 3.4 方案二的计算与分析 |
| 3.4.1 钻孔后模型的变形计算 |
| 3.4.2 方案二切割过程计算 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 钻孔工艺的试验研究 |
| 4.1 钻孔设计方案概述 |
| 4.2 钻孔试验结果分析 |
| 4.2.1 试验结果统计 |
| 4.2.2 钻孔试验结果分析 |
| 4.3 钻孔偏斜原因的分析 |
| 4.4 解决钻孔偏斜的技术措施 |
| 5 切割与充填工艺的试验研究 |
| 5.1 切割工艺试验 |
| 5.1.1 试验准备 |
| 5.1.2 试验过程及结果概述 |
| 5.1.3 切割设备及工艺参数的选定 |
| 5.2 充填工艺试验 |
| 5.2.1 注浆设备及材料简介 |
| 5.2.2 隔离填充及注浆施工 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 充填层压力检测与分析 |
| 6.1 检测方案 |
| 6.1.1 检测仪器与检测流程 |
| 6.1.2 测点布置与检测周期 |
| 6.2 试验结果分析 |
| 6.2.1 灌浆过程单元压力变化检测与分析 |
| 6.2.2 灌浆后10小时内单元压力变化检测与分析 |
| 6.2.3 灌浆后11-36h内单元压力变化检测与分析 |
| 6.2.4 灌浆后第4至9天单元压力变化检测与分析 |
| 6.2.5 各同心圆上测点压力变化检测与分析 |
| 6.2.6 横向直径方向压力变化检测与分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 特大型高炉基础改造技术操作有关规定 |
| 7.1 钻孔操作规定 |
| 7.1.1 设备系统的安装调整 |
| 7.1.2 安装测量和钻进监控 |
| 7.1.3 钻进操作注意事项 |
| 7.2 切割操作规定 |
| 7.2.1 切割施工的准备及操作要求 |
| 7.2.2 切割故障及处理措施 |
| 7.3 充填操作规定 |
| 7.3.1 充填施工的准备 |
| 7.3.2 注浆施工步骤及注意事项 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 研究成果应用图片 |
（10）宝钢二号高炉快速大修项目管理模式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 工程项目管理简介 |
| 1.1.1 项目在现代社会中的作用 |
| 1.1.2 工程项目管理定义 |
| 1.1.3 工程项目管理的发展 |
| 1.1.4 工程项目管理的内容、任务及相关学科 |
| 1.2 高炉大修项目 |
| 1.2.1 高炉大修的必要性及其影响 |
| 1.2.2 高炉大修的方法 |
| 1.2.3 高炉大修项目管理 |
| 1.3 高炉大修项目管理的研究内容 |
| 1.4 高炉大修项目管理的研究意义 |
| 1.5 高炉大修项目管理的研究方法 |
| 第二章 高炉大修的传统管理模式 |
| 2.1 高炉大修的管理模式 |
| 2.1.1 高炉大修项目管理的组织结构 |
| 2.1.2 业主(建设单位)的大修工程项目管理 |
| 2.1.3 高炉大修施工(承包商)的项目管理 |
| 2.1.4 高炉大修的进度控制 |
| 2.1.5 高炉大修的质量控制 |
| 2.1.6 高炉大修的安全控制 |
| 2.2 高炉大修传统施工工艺 |
| 2.2.1 传统施工法流程 |
| 2.2.2 传统施工法的不足 |
| 2.3 宝钢一号高炉(一代)大修的管理模式 |
| 2.3.1 宝钢一高炉大修工艺 |
| 2.3.2 宝钢一高炉大修管理模式及不足 |
| 2.4 高炉大修传统方法的管理模式及不足 |
| 第三章 宝钢二高炉快速大修过程综述 |
| 3.1 宝钢高炉大修使命 |
| 3.1.1 国内外高炉大修情况 |
| 3.1.2 宝钢高炉大修使命 |
| 3.2 高炉快速大修简介及宝钢二高炉大修实践 |
| 3.2.1 高炉快速大修简介 |
| 3.2.2 宝钢二高炉快速大修实践 |
| 3.3 宝钢二高炉快速大修管理所面临的挑战 |
| 3.3.1 管理体制的创新和突破 |
| 3.3.2 高炉大修技术管理的创新与突破 |
| 3.4 宝钢二高炉快速大修项目管理模式 |
| 3.4.1 高炉大修项目管理组织结构 |
| 3.4.2 二高炉快速大修的进度管理 |
| 3.4.3 二高炉快速大修的质量管理 |
| 3.4.4 二高炉快速大修的安全管理 |
| 3.5 宝钢二高炉大修管理的不足 |
| 第四章 宝钢二高炉快速大修项目管理模式分析 |
| 4.1 高炉快速大修组织管理结构的创新 |
| 4.1.1 形成高效的矩阵式组织结构 |
| 4.1.2 各部门内部支撑组织体制创新 |
| 4.1.3 大修范围控制及总体安排 |
| 4.1.4 组织编制大修组织实施纲要 |
| 4.1.5 规范大修会议制度 |
| 4.1.6 建立强有力的激励机制 |
| 4.2 技术创新管理模式 |
| 4.2.1 高炉大修技术总体创新思路的形成 |
| 4.2.2 高炉大修技术开发 |
| 4.3 精细化工程组织管理模式 |
| 4.3.1 设备供应精细化管理 |
| 4.3.2 材料供应精细化管理 |
| 4.3.3 设计精细化管理 |
| 4.3.4 劳动力与大型机械组织管理 |
| 4.3.5 施工平面规划管理 |
| 4.4 以人为本的安全管理模式 |
| 4.4.1 强化全方位安全管理过程控制 |
| 4.4.2 强化安全管理事后控制 |
| 4.4.3 生产系统的安全管理 |
| 4.5 生产协同的精细化管理模式 |
| 4.5.1 炼铁厂精细化协同管理 |
| 4.5.2 能源部精细化协同管理 |
| 4.5.3 运输部精细化协同管理 |
| 4.5.4 设备部精细化协同管理 |
| 4.5.5 制造部精细化协同管理 |
| 4.6 严格苛求的全面质量管理模式 |
| 4.6.1 施工方案和技术管理 |
| 4.6.2 监理对工程质量管理 |
| 第五章 宝钢高炉大修项目管理的推广价值 |
| 5.1 国内高炉大修发展趋势 |
| 5.2 宝钢二高炉快速大修项目管理的推广价值 |
| 第六章 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
四、北钢3~#高炉易地大修工程设备安装基本结束（论文参考文献）
- [1]戈壁钢城再创辉煌[J]. JISCO;. 中国钢铁业, 2018(11)
- [2]唐钢中厚板1#高炉改造及施工技术研究[D]. 刘佳宁. 华北理工大学, 2018(05)
- [3]宝钢高炉煤气柜易地改造项目风险管理研究[D]. 马琳. 东北大学, 2017(02)
- [4]基于直觉模糊层次分析法的大型高炉工程施工阶段风险评价研究[D]. 赵秀梅. 河北工程大学, 2016(08)
- [5]新钢8#高炉易地大修炉壳设计与制造的应用研究[D]. 张琪锋. 西安建筑科技大学, 2014(08)
- [6]鞍钢技术创新的历史演进及其机制研究[D]. 陈晓刚. 东北大学, 2013(07)
- [7]梅钢公司四号高炉易地建设项目风险管理研究[D]. 孙徐莉. 南京理工大学, 2011(12)
- [8]宝钢高炉大修项目HSE管理研究[D]. 龚兵. 东北大学, 2010(05)
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