一、新型可生物降解性共聚乳胶仿塑纸品涂料研究（论文文献综述）
王雪梅[1]（2020）在《环氧环己烷改性壳聚糖对纸张加固保护的研究》文中指出纸张作为历史传承的文化载体,具有极高的文化、历史和科研价值。但随着时间的流逝和环境的变迁,许多纸质档案出现老化、破损等现象,因此开展纸质档案材料的保护工作具有十分重要的意义。天然材料壳聚糖与纸张纤维有很好的相容性,但老化性、柔韧性、粘附力等纸张加固性能欠佳;环氧环己烷是小分子单体,具有六元脂环刚性结构和三元环氧基活性高的特点,因此,将两者有机结合,制备天然高分子的改性材料,综合利用天然高分子材料和合成材料各自的优点,又可兼具小分子单体良好的机械、化学等性能。因此,本文以壳聚糖为主要原料,分别用环氧环己烷、甲基丙烯酸甲酯对壳聚糖材料进行改性,并对其进行纸张性能的测定,主要研究内容与研究结论如下:以壳聚糖（CS）为原料,环氧环己烷（CHO）为低聚物功能单体,二月桂酸二丁基锡为催化剂,乙酸为反应溶剂,合成环氧环己烷改性的壳聚糖衍生物CS-CHO。通过单因素和正交实验,找到了CS-CHO合成的优化条件;通过FTIR、XRD和DSC-TGA,对合成的CS-CHO结构进行表征;将合成的CS-CHO胶液应用于纸张的加固,通过不同质量浓度的胶液对纸张抗张强度、耐折度、撕裂度、白度和光泽度的影响,找到了CS-CHO用于纸张加固的适合条件;本文还考察了CS-CHO对纸张抗热老化性能、耐酸碱性能以及纸张字迹油墨的影响。结果表明,通过FTIR、XRD、DSC-TGA表征,证明环氧环己烷通过N-烷基化反应,成功接在了壳聚糖长链的C2-NH2上;CS-CHO的制备工艺条件为:m（CS）:m（CHO）=1:5.5、反应温度65℃、反应时间7 h、催化剂用量0.06 g;将质量浓度为10%的CS-CHO胶液涂布于纸张,不仅机械性能大幅度提高,而且光泽度和白度变化也较小,符合“修旧如旧”原则;老化实验表明,CS-CHO胶液能明显提高纸张的机械性能和耐老化性能;耐酸碱实验表明,CS-CHO胶液可以渗透在纸纤维内部,并且在纸纤维表面形成一层保护膜,可以有效地减弱H+离子和OH-离子对纤维的侵蚀;字迹油墨实验表明,CS-CHO胶液对纸张字迹油墨基本无影响,纸样字迹清晰,墨迹无扩散。采用一锅法,以CS-CHO胶液为底物,甲基丙烯酸甲酯（MMA）为低聚物功能单体,过硫酸钾（KPS）为引发剂,磷酸氢二钠（DSP）为缓冲试剂,通过自由基接枝聚合的方法,合成了纸张保护用的CS-CHO-g-PMMA乳液。通过单因素实验对其合成工艺条件进行了优化,考察了自由基接枝聚合反应的单体用量、引发剂用量、反应温度、聚合时间对接枝参数和吸水率的影响;将合成的CS-CHO-g-PMMA胶液应用于纸张的加固,通过不同质量浓度的胶液对纸张抗张强度、耐折度、撕裂度、白度、光泽度等的影响,确定了CS-CHO-g-PMMA用于纸张加固的适合条件;同时还考察了CS-CHO-g-PMMA对纸张抗热老化性能、可逆性、耐酸碱性能和纸张字迹油墨的影响;为了提高纸张的机械强度,并使纸张保持原有的光泽度,将CS-CHO-g-PMMA乳液与磷酸酯淀粉（HPDSP）糊化液复配使用,寻找较佳复配比。结果表明,CS-CHO-g-PMMA的聚合工艺条件为:单体用量3 g、引发剂用量7.5 m L、反应温度80℃、反应时间3 h。该条件下合成的CS-CHO-g-PMMA乳液的性能好,自由基接枝聚合效果好、耐水性好。耐酸碱实验表明,CS-CHO-g-PMMA乳液可以有效地抵御外界酸碱腐蚀,对纸张起到保护作用;热老化实验表明,纸张涂覆乳液后,老化降解速率明显减缓;可逆性实验表明,CS-CHO-g-PMMA具有一定的可逆性;字迹油墨实验表明,该材料涂覆纸张后不会出现色泽和光泽的变化,也没有字迹油墨的扩散,纸张保持原貌;CS-CHO-g-PMMA乳液和糊化的HPDSP溶液之间较佳复配比为:m（CS-CHO-g-PMMA）:m（HPDSP）=5:2,在此配比下,纸张的各项性能指标都达到要求,符合“修旧如旧,保持原貌”等各项要求。
贺维韬[2]（2018）在《玉米芯制备纸张增强剂及其增强机理研究》文中认为针对回收纸强度下降的问题,本文从开发新型高效纸张增强剂的角度入手,选用农业废弃物玉米芯为原料,将其粉碎并用亚氯酸钠处理脱除木质素得到综纤维素,再分别经羧甲基化、2,2,6,6-四甲哌啶氮氧化物（2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl,以下简称TEMPO）氧化及阳离子化改性制备得到改性玉米芯综纤维素,研究其对纸张及回收纸物理性能的影响,用元素分析仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜、原子力显微镜、X射线衍射仪、比表面与孔隙度分析仪及X射线光电子能谱仪对样品结构进行表征,阐明了改性玉米芯综纤维素对纸张的增强机理。研究结果为玉米芯的应用拓宽了一种新的途径。研究结果表明,添加羧甲基玉米芯综纤维素能改善纸张的物理性能。当羧甲基化时间为140min时,与对照纸张相比,添加1%羧甲基综纤维素所抄纸张的抗张指数、耐破指数和耐折度分别增加了 46.4%、34.2%和397.8%。添加羧甲基玉米芯综纤维素也能改善回收纸的物理性能。当羧甲基化时间为120 min时,与对照回收纸相比,添加1%羧甲基综纤维素所抄回收纸的抗张指数、耐破指数和耐折度分别增加了 37.4%、26.3%和 260.0%。研究结果表明,添加羧甲基综纤维素与PAE二元体系能改善纸张的物理性能。与只添加1.2%羧甲基综纤维素的纸张相比,添加0.6%羧甲基综纤维素与0.6%PAE二元体系所抄纸张的干抗张指数和耐破指数分别增加了 17.3%和4.6%;与只添加1.2%PAE的纸张相比,添加0.6%羧甲基综纤维素与0.6%PAE二元体系所抄纸张的干抗张指数和耐破指数分别增加了 9.7%和1.8%。添加羧甲基综纤维素与阳离子淀粉二元体系也能改善纸张的物理性能。与只添加1.2%羧甲基综纤维素的纸张相比,添加0.6%羧甲基综纤维素与0.6%阳离子淀粉二元体系所抄纸张的耐折度增加216.3%;与只添加1.2%阳离子淀粉相比,添加0.6%羧甲基综纤维素与0.6%阳离子淀粉二元体系所抄纸张的干抗张指数、耐破指数和耐折度分别增加了 6.6%、2.5%和350.6%。研究结果表明,氧化玉米芯综纤维素能作为纸张增强剂用来提高纸张的物理性能。与对照纸张相比,添加1%氧化综纤维素（氧化时间70 min、TEMPO试剂用量0.5%）所抄纸张的抗张指数、耐破指数和耐折度分别增加了 4.2%、8.6%和50.7%。添加氧化玉米芯综纤维素也能提高回收纸的物理性能。与对照回收纸相比,添加1%氧化综纤维素（氧化时间110 min、TEMPO试剂用量0.5%）所抄回收纸的抗张指数、耐破指数和耐折度分别增加了 10.4%、19.0%和30.8%。研究结果表明,添加阳离子玉米芯综纤维素能提高纸张的抗张指数、耐破指数和耐折度。在其它条件一定时,随着阳离子试剂用量的增加或反应温度的升高,以上各强度指标均呈现先增大后减小的趋势;与对照纸张相比,添加1%阳离子综纤维素（阳离子试剂用量25%,反应温度70℃）所抄纸张的抗张指数、耐破指数和耐折度分别增加了 7.2%、13.7%和56.0%。阳离子玉米芯综纤维素也能提高回收纸的物理性能。与对照回收纸相比,添加1%阳离子综纤维素（阳离子化试剂用量25%,反应温度70℃）所抄回收纸的抗张指数和耐折度分别增加了 9.2%和30.4%。研究结果表明通过机械解离能提高回收纸的物理强度,尤其是紧度和抗张强度。经机械解离后回收纤维的羧基含量和保水值增加。改性玉米芯综纤维素对纸张的作用机理可能有两种:一种是添加改性综纤维素后,其能与纸浆纤维通过氢键或者离子键结合而增加纤维间的连结强度,使纸张性能提高;另一种是改性玉米芯综纤维素进入到纸浆纤维的孔隙中,改善了纤维发生角质化的程度,使回收纸的物理性能提高。
李俊丽[3]（2017）在《PVA水溶性薄膜的制备及中试工艺设计》文中认为PVA水溶性薄膜是一种完全可降解的塑料薄膜。相对于PVC和PE等塑料薄膜带来的环境压力,PVA水溶性薄膜因其具备易溶解,快速降解等优点备受关注。作为一种新型环保材料展现了良好的应用前景。本文对PVA水溶性薄膜的溶解性能和力学性能进行优化,采用单因素实验法对制备薄膜的工艺条件,如合成反应液的物料浓度、反应时间和反应温度,以及干燥薄膜时载板的选择和干燥温度对PVA水溶性薄膜的溶解性能和力学性能的影响进行研究分析。在实验的基础上,设计了生产能力为1kt/a的PVA水溶性薄膜中试工艺,并进行了主要设备的计算和选型。通过单因素实验确定了PVA水溶性薄膜合成物料配比、反应条件及适宜的薄膜干燥条件。研究结果表明:当PVA的质量浓度为15%、淀粉质量浓度为3.34%、引发剂445质量浓度为1.67%、增塑剂丙三醇质量浓度为1.67%、脱膜剂十二烷基硫酸钠的质量浓度1.25%、反应时间45min和反应温度为90℃时,制备得到的PVA水溶性薄膜溶解时间36.1s、拉伸强度30.30MPa和断裂伸长率194.5%。该条件下制备的薄膜溶解性较好,但拉伸强度较低。通过优化制备条件,添加质量浓度为1%的增强剂羧甲基纤维素钠可使薄膜的拉伸强度增加到45MPa。用差热分析（DSC）、红外光谱仪（FTIR）、扫描电镜（SEM）对所制备的PVA水溶性薄膜进行了表征,结果表明合成过程有酯化反应参与,而引发剂445可使薄膜的形貌变得很光滑,但其热性能有所降低。
郑学晶,王丽,刘捷,裴莹,秦树法,汤克勇[4]（2015）在《微纤化纤维素增强聚合物基复合材料研究进展》文中研究说明在严峻的资源、能源与环境危机的挑战下,人们将目光更多地投向了环境友好的材料。微纤化纤维素（Microfibrillated cellulose,MFC）以其良好的机械性能、生物可降解性及生物相容性,引起大家的广泛兴趣。MFC与其它材料进行复合,可赋予材料更优异的性能,拓展材料的应用范围。本文介绍了MFC的基本特性,综述了MFC与其它高分子材料（按其来源将其分为合成聚合物和天然高分子材料）所形成的复合材料的研究进展,重点综述了MFC与聚乳酸、聚乙烯醇、环氧树脂、淀粉、壳聚糖、天然橡胶等基体制备的新型复合材料的结构与性能。
邰晶磊[5]（2014）在《聚乳酸涂布—热压复合纸的制备及其水蒸汽渗透行为的研究》文中指出随着环保意识的逐渐加强和石化资源的日益枯竭，目前广泛用于包装材料的石油基高聚物，因其非生物降解性，导致其废弃物难以回收再生，也无法进行有效的堆肥处理，给生态环境造成很大负担。而可再生资源来源的生物聚合物具有替代石油基高聚物的潜力，成为目前可生物降解包装材料的研究热点。但生物聚合物普遍存在性能上的缺陷，因此，其改性研究和应用研究是目前的主要研究方向。其中，纸基生物基聚合物复合材料具有很好的应用前景，逐渐受到重视，已有很多研究。聚乳酸（PLA）是一种植物资源来源、可完全生物降解的生物聚酯材料，综合性能优良，是最具发展前景的生物聚合物之一。聚乳酸涂塑纸或纸板是一种很有潜力的可生物降解的包装材料，本文提出了一种新的制备聚乳酸涂塑复合纸的方法。通过乳化溶剂挥发法和纳米均质法制备聚乳酸微纳米级颗粒颜料，分别用壳聚糖和聚乙烯醇的水溶液作为涂料胶黏剂配制聚乳酸涂料，采用纸张颜料涂布的方式制备聚乳酸涂布纸，再经滚压或平压使聚乳酸颗粒涂层微观混熔在纸面形成连续树脂层，制得聚乳酸涂塑复合纸，并对颗粒颜料及树脂涂层的特性进行了研究。通过聚乳酸溶液涂布的方法研究了氯仿、乙醇、正丙醇复合溶剂及聚乙二醇（PEG）和聚己内酯（PCL）对PLA涂层的增塑作用。通过研究成膜性、热性能、复合材料透湿性和透氧性、及热封性，发现复配溶剂、PEG和PCL均不同程度降低了PLA膜层的玻璃化转变温度和熔点，并具有一定的诱导结晶作用，普遍使PLA膜层的结晶度有所升高；但从透湿性、透气性和热封性来看，发现各因素的影响均不大。通过乳化溶剂挥发法和纳米均质法制备聚乳酸微粒，并用对制得的PLA微粒进行了粒度、扫描电镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱分析（FT-IR）表征。乳化溶剂挥发法制备的PLA微粒多为多孔性球体，其中，阳离子表面活性剂制备的PLA微粒的粒度和粒径分布最小，得率最大。而且，乳化溶剂挥发法可以制备纳米蒙脱土改性PLA微粒。用纳米均质法可以制得PLA颗粒。通过高速料液在均质阀中的剪切、撞击、强压力降作用制备的PLA微粒是不规则形状的实心颗粒。此外，还对PLA颗粒进行了臭氧处理亲水性改性研究，发现在中性条件下进行臭氧处理可以改善PLA颗粒的表面水润湿性，不过，乳液溶剂挥发法制备的PLA微粒因其多孔性及残余表面活性剂而具有很好的水润湿性。分别以壳聚糖和聚乙烯醇的水溶液作为PLA涂料的胶黏剂，采用涂布法-热压的方法制备聚乳酸涂塑复合纸，并用SEM、原子力显微镜（AFM）、FT-IR、差示扫描量热仪（DSC）和热重分析仪（TG）对聚乳酸涂层进行了表征，并研究了涂塑复合材料的透湿性、透氧性及热封性。发现涂布-热压法制备聚乳酸涂塑复合纸是可行的，而且复合纸的各项性能可与聚乳酸溶液涂布纸相媲美。而且，胶黏剂树脂对涂层性能也有一定的影响，均不同程度地降低了聚乳酸树脂层的玻璃转化转变温度和熔点，但均使涂层的结晶度升高，不利于树脂层的柔性。另外，不同的热压方法制得的涂层质量也不同，滚压和平压在微观尺度上均具有取向作用，但滚压涂层的光泽度、平滑度较高，而平压涂层平滑度、光泽度较低。另外，对于PLA-聚乙烯醇涂层，热压处理提高了树脂层的结晶度，而热压使PLA-壳聚糖涂层结晶度降低，但退火处理可使二者的结晶度提高，虽然可以改善涂层阻隔性，但同时会使涂层变得脆韧，不利于提高树脂层的柔性。针对各种聚乳酸涂塑复合纸的透湿行为进行了综合的定性和定量分析，发现聚乳酸涂塑复合纸的透湿性遵循多层材料透湿性的一般规律。基于此规律，对水蒸气透过量和涂布量的关系进行了线性拟合，发现对于单面溶液涂塑纸、双面溶液涂塑纸、单面颜料-热压涂塑纸均得到很好的拟合效果，并得到了涂塑纸透湿量与涂布量之间的经验公式。而且，由于基纸对于树脂与基纸间形成的混合层的特性有决定性影响，基纸的特性及种类对纸塑复合材料的影响不可简单忽略不计。最后，研究了聚乳酸涂塑复合纸在纸张再生过程中的降解行为。聚乳酸涂层在二次纤维的脱墨漂白过程中存在的水、热、碎解、揉搓等的作用下，基本上可完全降解，终产物是水和二氧化碳，避免一般纸塑复合材料纤维回用过程中存在的胶粘物等问题，对造纸过程没有影响。
张岩[6]（2014）在《淀粉及其衍生品接枝苯丙乳液的合成与应用研究》文中进行了进一步梳理由于淀粉来源广泛和可生物降解等特性，关于淀粉接枝共聚物的合成与应用研究受到关注。苯丙胶乳是目前应用最广的合成胶黏剂之一，但价格相对昂贵；淀粉价格相对低廉，但其抗水性不如苯丙乳液，如果采用淀粉代替部分单体，与苯乙烯、丙烯酸丁酯进行接枝共聚合成淀粉接枝聚苯乙烯-丙烯酸丁酯胶乳，可以使合成产物同时具有合成高分子与天然高分子的优点，并且有利于降解成本。本论文首先以木薯原淀粉为原料，以H2O2作为氧化剂，Cu2+为催化剂，制备氧化淀粉，考察了H2O2浓度、催化剂浓度、反应温度和pH值对反应的影响。当H2O2浓度为8%、催化剂浓度为5%、反应时间为360min、反应温度为40℃、pH=8，制备的氧化淀粉的羧基含量约为0.24%，羰基含量约为0.43%。以制备的氧化淀粉、苯乙烯、丙烯酸丁酯为原料,过硫酸铵为引发剂，吐温80为乳化剂，通过乳液聚合的方法制备氧化淀粉接枝聚苯乙烯-丙烯酸丁酯胶乳（OS-g-P（St-BA））。考察了氧化淀粉糊化温度、引发剂浓度、m（St）∶m（BA）、m（淀粉）∶m（单体）、单体浓度、反应温度和反应时间对接枝共聚的影响，并确定了最佳合成条件。当引发剂浓度为5%、m（St）∶m（BA）=1∶1、m（淀粉）∶m（单体）=1∶5、单体浓度为2.8mol/L、反应温度为80℃、反应时间为240min、氧化淀粉糊化温度为80℃时，接枝率约为152%，接枝效率约为45%。通过红外光谱、透射电镜、动态光散射及差示扫描量热等方法对氧化淀粉、OS-g-P（St-BA）胶乳进行表征。通过对聚合物的红外光谱分析表明氧化淀粉和苯乙烯、丙烯酸丁酯发生了接枝共聚反应。通过透射电镜和动态光散射对胶乳形态学分析发现，OS-g-P（St-BA）胶乳粒径为140nm左右，粒径分布较窄。共聚物的玻璃化转变温度为10.2℃，可以应用于造纸涂布。
曾念[7]（2013）在《大豆蛋白共混复合改性胶粘剂研究》文中研究指明大豆蛋白来源广泛、环保无毒,但纯大豆蛋白的耐水性差,剪切粘接强度较低,难以满足作为材料的需要,限制了它们在材料领域的广泛应用。提高其可加工性和耐水性成为应用开发中必须解决的问题。因此需用物理、化学、生物等方法对其进行改性。本文在对大豆蛋白胶粘剂的研究现状综述基础上,采用白乳胶和聚乙烯醇与大豆分离蛋白（SPI）共混的方法制备PVAc/SPI及PVA/SPI共混胶粘剂,并对其结构和性能进行研究。以大豆分离蛋白为原料,首先用尿素或十二烷基磺酸钠对SPI进行展开改性,考察了SPI分子二级结构中a-螺旋、p-折叠、p-转角以及无规卷曲结构含量的变化。通过圆二色性光谱测试估算出处理后其二级结构各成分的含量,发现处理后SPI分子二级结构中α-螺旋含量下降、无规卷曲结构含量上升。然后加入白乳胶与经过初步改性的SPI胶粘剂共混,同时加入六次甲基四胺作为交联剂,制备出具有较高干、湿态剪切粘接强度的PVAc/SPI共混胶粘剂。通过傅里叶红外光谱（FT-IR）、热失重（TG）、差示扫描量热仪（DSC）等手段对该共混胶粘剂的结构和热性能进行分析,研究结果表明,当经过尿素初步改性的大豆蛋白胶与白乳胶质量比10：1、共混时间1h、交联剂质量1.0%、交联时间1.5h时,制备了性能良好的共混胶粘剂；在热压温度140℃、热压时间1min/mm、热压压强1.2MPa、涂胶量300 g/m2条件下压制三层胶合板,按照Ⅰ类胶合板测试方法测定干态和湿态剪切粘接强度分别为2.01 MPa和1.04 MPa。FT-IR和TG测试结果显示,共混体系有缔合氢键的形成,但没有新的化学基团的反应。由于六次甲基四胺在水溶液中容易分解成甲醛和氨气,甲醛的存在对本研究具有一定的制约。本文另采用对羟基苯甲酸甲酯将甲苯-2,4二异氰酸酯（TDI）进行封闭处理,制备一种惰性交联剂。结果发现,异氰酸酯与封闭剂摩尔比1：3.0、反应时间3h、反应温度为80℃、添加占异氰酸酯与封闭剂总量0.5%的催化剂时,能够获得最理想的封闭效果,FTIR分析显示-NCO基团在2254 cm-1处的特征峰完全消失。以SPI为原料,用尿素对SPI进行展开改性,然后与聚乙烯醇（PVA）共混,使用合成的封闭异氰酸酯作为交联剂制备PVA/SPI共混胶粘剂。通过傅里叶红外光谱（FT-IR）、固态核磁共振（NMR）、扫描电镜（SEM）等手段对该共混胶粘剂的结构和性能进行了分析。当经过尿素初步改性的大豆蛋白胶与PVA质量比12：1、共混时问1h、使用1%封端TDI做交联剂、交联2h时,制备了性能良好的共混胶粘剂,粘度12.8Pa.s,固含量25.1%；在热压温度130℃、热压时间1min/mm、热压压强1.2MPa、涂胶量250g/m2条件下压制三层胶合板,按照Ⅰ类胶合板测试方法测定于态和湿态剪切粘接强度分别为1.96MPa和0.89MPa。FT-IR、NMR等测试结果表明,采用封端异氰酸酯作为交联剂制备的PVA/SPI共混胶粘剂体系中没有化学基团的反应,也没有氢键等物理结构的缔合。PVA/SPI共混胶粘剂完全处于一种物理混合的状态,这种稳定的状态有利于共混胶粘剂保存更长的时间,提高适用期。
彭慧[8]（2013）在《壳聚糖类防油剂对食品包装纸的抗油脂作用》文中指出防油剂是制备抗油包装纸的重要原料，主要用来提供包装材料防止油脂吸收渗透的功能。这类抗油包装纸被广泛用于各类食品包装。与国外造纸强国相比，我国防油纸业竞争力不强，在防油性能和安全指标上，仍滞后于美国等国。赋予纸张防油性能的传统方法就是在纸张上层覆盖一层具有防油效果的薄膜，但这类纸塑包装材料存在难降解和易迁移的危害。近年来采用了含氟防油剂，虽解决了降解和再回收的难题，然而引起的氟危害不容小憩。本论文的目的在于利用可生物降解的天然高分子材料壳聚糖制备抗油包装纸，最终取得满足食品包装的抗油纸品的安全抗油脂值，同时达到成本低、环保等目的。本文主要采用安全无毒害的壳聚糖来制备防油剂，研究了抗油包装纸的制备工艺和方法。主要分析并讨论了防油剂主要成分的配比、浓度、用量、pH值等主要工艺参数对抗油包装纸抗油脂性能的影响。采用不同的现代检测仪器和分析手段表征了防油剂的性能和抗油包装纸的结构，并初步分析了其抗油机理。通过实验研究，分析并优化了抗油包装纸制备中防油剂的原料配比、用量、浓度、粘度和pH值，施胶后的干燥时间、干燥温度，以及抗油包装纸的存放温度和存放湿度等主要工艺参数对抗油包装纸抗油脂性能的影响。浆料选用进口硫酸盐漂白针叶木浆，打浆度为80°SR，基纸定量为70g/m2，防油剂中壳聚糖和阳离子淀粉的配比为1:2（质量比），浓度为1.5%，用量为2.5g/m2，pH为6，干燥时间为60s，干燥温度为70℃，存放温度为20℃，存放湿度为47%RH时得到的抗油包装纸满足食品包装的抗油纸品的安全抗油脂值。通过实验分析，本文分别选用壳聚糖、壳聚糖和阳离子淀粉复配制得的两类防油剂，采用DSA、DSC和TG–DSC等现代测试方法对两类防油剂进行形貌结构表征及热稳定性能分析，研究结果表明复合防油剂的抗水抗油性更好，且热稳定性更高，在120℃-220℃之间的质量非常稳定，且复合防油剂总的质量损失率为42.79%，较壳聚糖类防油剂（47.61%）低。采用表面施胶的方式将防油剂添加到基纸中，采用SEM、FT-IR等现代测试方法进行纸页的形貌结构表征，测试结果证实，复合防油剂中壳聚糖和阳离子淀粉发生交联反应，施胶后纸页表面形成一层连续致密的薄膜。
隋学斌[9]（2011）在《低温糊化淀粉胶粘剂的制备及其理化性能的研究》文中研究指明淀粉作为一种可再生资源,在胶粘剂、纺织、造纸等行业的应用越来越广泛。随着科学技术和社会的发展,人们为了提高工作效率,高速施胶涂布机在淀粉胶粘剂行业中的应用也越来越多。为了使淀粉胶粘剂能够适用于高速施胶机,要求淀粉胶粘剂固含量高、粘度低、糊化温度低,同时又具有很好的涂布均匀性和较高的粘接强度。因此研究淀粉糊化的影响因素及机理对于制备低粘度、高固含量和低糊化温度的淀粉胶粘剂不仅具有重要的实际意义,同时对淀粉胶粘剂的开发也具有指导意义。本文就如何降低木薯淀粉颗粒的糊化温度和低温糊化淀粉胶粘剂的配方展开研究,主要工作如下：1.通过XRD、偏光显微镜、SEM研究了高温高压处理对淀粉颗粒晶体结构和表面形貌的影响,通过DSC、流变仪、偏光显微镜研究了高温高压处理对淀粉糊化温度的影响。实验结果表明：高温高压处理淀粉能够改变淀粉的结晶度,从而影响淀粉的糊化温度。经高温高压处理淀粉颗粒表面产生部分熔融而易发生团聚且比原淀粉更容易糊化,但淀粉糊的粘度稳定性降低。高温高压处理18%和31%含水量的淀粉,淀粉颗粒中部分无定形区转化为结晶区,结晶度增大,从而使其糊化温度升高；高温高压处理4%含水量的淀粉,淀粉颗粒中部分结晶区转化为无定形区,结晶度减小,从而使糊化温度降低。2.微波和超声波处理淀粉能够对淀粉的颗粒结构产生一定的影响,从而影响淀粉的糊化温度和糊化焓。微波处理淀粉时淀粉颗粒吸收微波能量,使淀粉结晶度增大,从而使淀粉的糊化温度升高。淀粉颗粒内部吸收微波能量后,使得淀粉颗粒在脐带处出现凹坑,同时淀粉颗粒会储存部分能量,使淀粉糊化焓降低,比原淀粉更容易糊化。超声波处理淀粉时由于淀粉颗粒在不同方向高速振动和机械剪切作用下产生一定程度的降解,破坏了淀粉的颗粒结构和晶体结构,从而使淀粉的糊化温度、糊化焓和粘度降低,比原淀粉更容易糊化。由于微波和超声波处理过程中淀粉分子在热能和机械能的作用下产生部分交联,使得淀粉糊化后的糊化液的粘度更加稳定。3.有机溶剂回流法处理淀粉能够有效的降低淀粉的糊化温度和糊化时间,淀粉颗粒由于无水或少量水的环境下受热而发生表面部分熔融现象而易发生团聚。其中用二氧六环效果最好,糊化温度能降低到60.9℃,70℃的糊化时间能缩短到9s。4.低温糊化淀粉胶粘剂的配方主要可分为载体和主体两部分。主体部分选择高温高压处理得到的低温糊化木薯淀粉；载体部分由分散相和增稠稳定剂组成,选择氧化淀粉作为分散相,通过实验最终确定分散相的浓度为30%时最合适；增稠稳定剂选择羧甲基淀粉,并研究了pH和金属盐对其粘度的影响,最终确定了1%的氯化钙溶液对其降粘效果最好。为了提高淀粉胶粘剂的储存稳定性,需要加入糊化剂对主体淀粉进行预糊化。分别考察了强碱、强碱弱酸盐、尿素对淀粉糊化温度的影响,最终确定选择8%的尿素溶液作为淀粉胶主体的糊化剂。通过配方的优选得到了最优配方,并对其粘接强度进行了测试,在高速卷烟机上进行实践表明所制备的淀粉胶粘剂能适用于卷烟厂高速卷烟机,并能够达到最大车速,粘接强度和废品率也能达到相关标准。5.离子液体[AMIM]Cl对淀粉具有良好的溶解性,且有助于降低淀粉颗粒的糊化温度。采用离子液体[AMIM]Cl作为反应介质,过硫酸铵引发木薯淀粉和醋酸乙烯酯进行接枝共聚反应得到了保持晶体结构的淀粉接枝共聚物颗粒。当醋酸乙烯酯与木薯淀粉的质量比为3.0,引发剂浓度为22mmol/L,反应时间为1h,反应温度为60℃时,淀粉接枝醋酸乙烯酯的反应效果最好,最大接枝率可以达到24%,接枝效率可以达到78%。通过红外和核磁表明了淀粉分子上确实接枝上了醋酸乙烯酯。离子液体中合成得到的淀粉-醋酸乙烯酯接枝产物晶体结构保持不变,仍然保持颗粒状结构,但淀粉颗粒表面变得粗糙不平,从表观上表明了淀粉接枝上了醋酸乙烯酯,而且离子液体中合成的淀粉接枝共聚物的糊化温度较原淀粉有较大程度的降低。
张瑜[10]（2010）在《聚乙烯醇的改性与应用》文中提出本文通过PU接枝和添加改性剂,对聚乙烯醇（PVA）进行改性,以期获得高阻隔的PVA材料,应用于高阻隔包装领域,并初步探讨了干法熔融加工PVA的可能性,通过改性来改善其熔融加工性能。主要研究内容及结果如下:1、综述了PVA国内外的发展概况,简要介绍了PVA薄膜的应用情况与发展前景。2、通过添加自制改性助剂,制备了高阻隔PVA涂布液,并研究了黏度对涂布液性能的影响。结果表明,改性PVA涂布液具有较好的耐水性,涂布液与通用基材,如双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯薄膜（PE）及聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET）等,之间具有良好的附着力,且PVA阻隔层具有优异的阻隔性能。3、将聚氨酯（PU）通过甲苯二异氰酸酯（TDI）接枝到PVA上,制备了PVA-g-PU。傅立叶红外光谱仪（FT-IR）及光电子能谱仪（XPS）等测试结果表明,成功地将PU接枝到PVA大分子链上。X射线衍射仪（XRD）、差示扫描量热仪（DSC）及热失重分析仪（TGA）的测试结果表明,接枝PU使PVA的结晶度及熔点降低,而且PU的接枝率越高,结晶度及熔点越低,而分解温度进一步提高。力学性能测试表明,接枝PU使PVA拉伸强度下降,但断裂伸长率及断裂能逐步提高。4、在PVA基体中,通过添加甘油/乙酰胺或甘油/三甘醇（TEG）复合增塑剂,不同聚合度的PVA及自制改性剂制备了可熔融加工的PVA改性材料。采用TGA、XRD、DSC、熔体流动测试仪、电子拉力机等手段分别研究了改性剂对PVA改性材料的耐热性、结晶性能、熔融行为、加工流动性及力学性能的影响。研究结果表明,复合增塑剂的加入,使PVA的熔点和结晶度降低,断裂伸长率明显增大;自制改性剂的加入能有效增加PVA的熔融指数。甘油/乙酰胺复合增塑体系的应用效果优于甘油/三甘醇复合增塑体系,且当PVA1799:PVA0599质量比为6:4,甘油和乙酰胺总量为30份时,以及自制改性剂的加入可实现PVA的熔融加工,且综合性能最好。
二、新型可生物降解性共聚乳胶仿塑纸品涂料研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新型可生物降解性共聚乳胶仿塑纸品涂料研究（论文提纲范文）
（1）环氧环己烷改性壳聚糖对纸张加固保护的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 绪论 |
| 1.1. 影响纸张保存的因素 |
| 1.1.1. 外界因素 |
| 1.1.2. 内部因素 |
| 1.2. 纸张保护方法 |
| 1.2.1. 脱酸 |
| 1.2.2. 除虫 |
| 1.2.3. 加固 |
| 1.3. 壳聚糖及其衍生物对纸张的加固保护 |
| 1.3.1. 壳聚糖的性质 |
| 1.3.2. 壳聚糖在纸张加固中研究进展 |
| 1.3.3. 对纸张的保护机理 |
| 1.4. 本课题研究的意义和内容 |
| 2. 环氧环己烷改性壳聚糖CS-CHO胶液的制备及其对纸张加固保护的研究 |
| 2.1. 概述 |
| 2.2. 实验部分 |
| 2.2.1. 实验仪器与药品 |
| 2.2.2. CS-CHO胶液的合成 |
| 2.2.3. CS-CHO胶液涂布纸张 |
| 2.2.4. CS-CHO的表征 |
| 2.2.5. CS-CHO涂覆纸的性能测试 |
| 2.2.6. 老化实验 |
| 2.2.7. 耐酸碱实验 |
| 2.2.8. 字迹油墨实验 |
| 2.2.9. 外观质感分析 |
| 2.3. 结果讨论 |
| 2.3.1. 反应原理 |
| 2.3.2. CS-CHO的合成工艺条件 |
| 2.3.3. CS-CHO的表征 |
| 2.3.4. 环氧环己烷改性壳聚糖施胶剂的表面施胶工艺 |
| 2.3.5. 老化实验 |
| 2.3.6. 耐酸碱实验 |
| 2.3.7. 字迹油墨实验 |
| 2.3.8. 外观质感分析 |
| 2.4. 小结 |
| 3. 环氧环己烷/壳聚糖/甲基丙烯酸甲酯CS-CHO-g-PMMA接枝物对纸张加固保护的研究 |
| 3.1. 概述 |
| 3.2. 实验部分 |
| 3.2.1. 试剂与仪器 |
| 3.2.2. 乳液合成 |
| 3.2.3. 纸张涂覆 |
| 3.2.4. 性能测试 |
| 3.2.5. 老化实验 |
| 3.2.6. 可逆性实验 |
| 3.2.7. 耐酸碱实验 |
| 3.2.8. 字迹油墨实验 |
| 3.3. 结果讨论 |
| 3.3.1. 乳液聚合的制备工艺 |
| 3.3.2. 乳液涂覆的施胶工艺 |
| 3.3.3. 老化实验 |
| 3.3.4. 可逆性实验 |
| 3.3.5. 字迹油墨实验 |
| 3.3.6. 耐酸碱实验 |
| 3.3.7. 小结 |
| 3.4. 与磷酸酯淀粉的复配与性能测试 |
| 3.4.1. 机械性能测试 |
| 3.4.2. 光学性能测试 |
| 3.5. 小结 |
| 4. 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简历、硕士在校期间发表的学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（2）玉米芯制备纸张增强剂及其增强机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 绪论 |
| 1.1. 引言 |
| 1.2. 我国造纸行业现状 |
| 1.3. 废纸回收利用的意义 |
| 1.4. 造纸增强剂 |
| 1.4.1. 干增强剂 |
| 1.4.2. 湿增强剂 |
| 1.5. 纤维改性方法 |
| 1.5.1. 物理法改性 |
| 1.5.2. 化学法改性 |
| 1.5.3. 生物法改性 |
| 1.6. 玉米芯的主要用途 |
| 1.7. 回收纤维的角质化 |
| 1.8. 本文选题的意义和主要内容 |
| 2. 羧甲基玉米芯综纤维素的制备及其对纸张性能影响的研究 |
| 2.1. 引言 |
| 2.2. 实验材料与方法 |
| 2.2.1. 实验原料 |
| 2.2.2. 实验仪器与设备 |
| 2.2.3. 实验设计原理 |
| 2.2.4. 综纤维素的制备 |
| 2.2.5. 羧甲基综纤维素的制备 |
| 2.2.6. 羧基含量的测定 |
| 2.2.7. 取代度的测定 |
| 2.2.8. 抄纸和纸张物理性能检测 |
| 2.2.9. 元素分析 |
| 2.2.10. 傅里叶变换红外光谱分析 |
| 2.2.11. 扫描电子显微镜分析 |
| 2.2.12. 原子力显微镜分析 |
| 2.3. 结果与讨论 |
| 2.3.1. 羧甲基化时间对羧基含量及取代度的影响 |
| 2.3.2. 羧甲基综纤维素的元素分析 |
| 2.3.3. 羧甲基综纤维素的傅里叶变换红外光谱分析 |
| 2.3.4. 羧甲基综纤维素的原子力显微镜分析 |
| 2.3.5. 羧甲基综纤维素的电子显微图像 |
| 2.3.6. 羧甲基化时间对纸张性能的影响 |
| 2.3.7. 羧甲基综纤维素添加量对纸张性能的影响 |
| 2.3.8. 玉米芯颗粒大小对纸张性能的影响 |
| 2.3.9. 羧甲基综纤维素对回收纸性能的影响 |
| 2.3.10. 纸张的扫描电子显微镜分析 |
| 2.3.11. 羧甲基玉米芯综纤维素增强机理分析 |
| 2.4. 本章小结 |
| 3. 羧甲基玉米芯综纤维素与PAE或阳离子淀粉二元体系对纸张性能影响的研究 |
| 3.1. 引言 |
| 3.2. 实验材料与方法 |
| 3.2.1. 实验原料 |
| 3.2.2. 实验仪器与设备 |
| 3.2.3. 综纤维素的制备 |
| 3.2.4. 综纤维素的羧甲基化 |
| 3.2.5. PAE的制备 |
| 3.2.6. 抄纸和纸张物理性能检测 |
| 3.2.7. 扫描电子显微镜分析 |
| 3.2.8. 傅里叶变换衰减全反射红外光谱(ATR-FTIR)分析 |
| 3.3. 结果与讨论 |
| 3.3.1. 羧甲基综纤维素添加量对纸张性能的影响 |
| 3.3.2. PAE添加量对纸张性能的影响 |
| 3.3.3. 羧甲基综纤维素和PAE二元体系对纸张物理性能的影响 |
| 3.3.4. 纸张的扫描电子显微镜分析 |
| 3.3.5. 阳离子淀粉添加量对纸张性能的影响 |
| 3.3.6. 羧甲基综纤维素和阳离子淀粉二元体系对纸张性能的影响 |
| 3.3.7. 纸张的ATR-FTIR分析 |
| 3.3.8. 二元体系增强机理分析 |
| 3.4. 本章小结 |
| 4. TEMPO氧化玉米芯综纤维素的制备及其对纸张性能影响的研究 |
| 4.1. 引言 |
| 4.2. 实验材料与方法 |
| 4.2.1. 实验原料 |
| 4.2.2. 实验仪器与设备 |
| 4.2.3. 实验设计原理 |
| 4.2.4. 综纤维素的制备 |
| 4.2.5. 综纤维素的TEMPO氧化 |
| 4.2.6. 抄纸及纸张性能检测 |
| 4.2.7. 表面电荷量的测定 |
| 4.2.8. 元素分析 |
| 4.2.9. 傅里叶变换红外光谱分析 |
| 4.2.10. 原子力显微镜分析 |
| 4.2.11. 扫描电子显微镜分析 |
| 4.2.12. XRD分析 |
| 4.2.13. 孔径分布分析 |
| 4.2.14. XPS分析 |
| 4.3. 结果与讨论 |
| 4.3.1. 氧化综纤维素的元素分析 |
| 4.3.2. 氧化综纤维素的傅里叶变换红外光谱分析 |
| 4.3.3. 氧化综纤维素的原子力显微镜分析 |
| 4.3.4. 氧化时间对纸张性能的影响 |
| 4.3.5. TEMPO试剂用量对纸张性能的影响 |
| 4.3.6. 玉米芯颗粒大小对纸张性能的影响 |
| 4.3.7. 氧化综纤维素添加量对纸张性能的影响 |
| 4.3.8. 氧化综纤维素对回收纸性能的影响 |
| 4.3.9. 纸张的扫描电子显微镜分析 |
| 4.3.10. 纸张的XRD分析 |
| 4.3.11. 纸张的孔径分布分析 |
| 4.3.12. 纸张的XPS分析 |
| 4.3.13. 氧化玉米芯综纤维素增强机理分析 |
| 4.4. 本章小结 |
| 5. 阳离子玉米芯综纤维素的制备及其对纸张性能影响的研究 |
| 5.1. 引言 |
| 5.2. 实验材料与方法 |
| 5.2.1. 实验原料 |
| 5.2.2. 实验仪器与设备 |
| 5.2.3. 实验设计原理 |
| 5.2.4. 综纤维素的制备 |
| 5.2.5. 综纤维素的阳离子化 |
| 5.2.6. 抄纸及纸张物理性能检测 |
| 5.2.7. 元素分析 |
| 5.2.8. 傅里叶变换红外光谱分析 |
| 5.2.9. 原子力显微镜分析 |
| 5.2.10. 扫描电镜分析 |
| 5.2.11. XRD分析 |
| 5.2.12. 孔径分布分析 |
| 5.3. 结果与讨论 |
| 5.3.1. 阳离子综纤维素的元素分析 |
| 5.3.2. 阳离子综纤维素的傅里叶变换红外光谱分析 |
| 5.3.3. 阳离子综纤维素的原子力显微镜分析 |
| 5.3.4. 阳离子化试剂用量对纸张性能的影响 |
| 5.3.5. 阳离子化反应温度对纸张性能的影响 |
| 5.3.6. 玉米芯颗粒大小对纸张性能的影响 |
| 5.3.7. 阳离子综纤维素添加量对纸张性能的影响 |
| 5.3.8. 抄纸pH对纸张性能的影响 |
| 5.3.9. 阳离子综纤维素对回收纸性能的影响 |
| 5.3.10. 纸张的扫描电子显微镜分析 |
| 5.3.11. 纸张的XRD分析 |
| 5.3.12. 纸张的孔径分布分析 |
| 5.3.13. 阳离子玉米芯综纤维素增强机理分析 |
| 5.4. 本章小结 |
| 6. 玉米芯制备纸张增强剂增强机理 |
| 6.1. 引言 |
| 6.2. 实验材料与方法 |
| 6.2.1. 实验原料 |
| 6.2.2. 实验设备 |
| 6.2.3. 综纤维素的制备 |
| 6.2.4. 羧甲基综纤维素的制备 |
| 6.2.5. TEMPO氧化综纤维素的制备 |
| 6.2.6. 阳离子综纤维素的制备 |
| 6.2.7. 回收纸浆的机械解离 |
| 6.2.8. 抄纸及纸张性能检测 |
| 6.2.9. 羧基含量的测定 |
| 6.2.10. 保水值的测定 |
| 6.2.11. 机械解离前后回收纸的SEM-EDS分析 |
| 6.2.12. 解离细小纤维的SEM-EDS分析 |
| 6.3. 结果与讨论 |
| 6.3.1. 改性综纤维素对机械解离前后回收纸性能的影响 |
| 6.3.2. 机械解离前后回收纤维的羧基含量及保水值分析 |
| 6.3.3. 纤维解离前后回收纤维的SEM-EDS分析 |
| 6.3.4. 解离细小纤维的SEM分析 |
| 6.3.5. 解离细小纤维的能谱分析 |
| 6.3.6. 增强机理分析 |
| 6.4. 本章小结 |
| 7. 结论与建议 |
| 7.1. 主要结论 |
| 7.2. 本论文的创新点 |
| 7.3. 存在的问题与建议 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 获得成果目录 |
| 致谢 |
（3）PVA水溶性薄膜的制备及中试工艺设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 PVA（聚乙烯醇） |
| 1.2.1 PVA合成方法 |
| 1.2.2 PVA分子结构特性 |
| 1.2.3 PVA的主要应用 |
| 1.3 PVA水溶性薄膜 |
| 1.3.1 PVA水溶性薄膜制备方法 |
| 1.3.2 PVA水溶膜生产工艺 |
| 1.3.3 PVA水溶性薄膜特性 |
| 1.3.4 PVA水溶性薄膜应用领域 |
| 1.4 本论文研究意义及内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验试剂及仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 PVA水溶性薄膜制备 |
| 2.2.1 反应液合成 |
| 2.2.2 成膜制备 |
| 2.3 PVA水溶性薄膜性能测试 |
| 2.3.1 PVA水溶性薄膜溶解性能测试 |
| 2.3.2 PVA水溶性薄膜机械性能测试 |
| 2.4 PVA水溶性薄膜特性表征 |
| 2.4.1 扫描电镜分析 |
| 2.4.2 红外光谱分析 |
| 2.4.3 DSC分析 |
| 第三章 PVA水溶性薄膜工艺性能的研究 |
| 3.1 PVA浓度对水溶性薄膜性能的影响 |
| 3.1.1 PVA浓度对水溶性薄膜溶解时间的影响 |
| 3.1.2 PVA浓度对水溶性薄膜拉伸强度和断裂伸长率的影响 |
| 3.2 淀粉浓度对水溶性薄膜性能的影响 |
| 3.2.1 淀粉浓度对薄膜溶解时间的影响 |
| 3.2.2 淀粉浓度对薄膜溶解时间的影响 |
| 3.3 引发剂浓度对水溶性薄膜性能的影响 |
| 3.3.1 引发剂445浓度对薄膜溶解时间的影响 |
| 3.3.2 引发剂浓度对薄膜溶解拉伸强度和断裂伸长率的影响 |
| 3.4 丙三醇浓度对水溶性薄膜性能的影响 |
| 3.4.1 丙三醇浓度对薄膜溶解时间的影响 |
| 3.4.2 丙三醇浓度对薄膜拉伸强度和断裂伸长率的影响 |
| 3.5 反应时间对水溶性薄膜性能的影响 |
| 3.6 反应温度对水溶性薄膜性能的影响 |
| 3.7 水溶性薄膜成型条件对薄膜的影响 |
| 3.7.1 载膜板的选择 |
| 3.7.2 薄膜干燥温度和时间的选择 |
| 3.8 湿度对薄膜性能的影响 |
| 3.8.1 湿度对薄膜拉伸强度的影响 |
| 3.8.2 湿度对薄膜断裂伸长率的影响 |
| 3.9 PVA水溶性薄膜表征 |
| 3.9.1 水溶性薄膜形貌特征分析 |
| 3.9.2 水溶性薄膜红外光谱分析 |
| 3.9.3 水溶性薄膜DSC分析 |
| 3.10 小结 |
| 第四章 PVA水溶性薄膜性能优化 |
| 4.1 PVA水溶膜性能指标对比 |
| 4.1.1 PVA水溶膜外观形貌 |
| 4.1.2 PVA水溶膜性能检测结果对比 |
| 4.2 PVA水溶性薄膜性能的优化 |
| 4.2.1 硼酸作为增强剂对水溶性薄膜性能的影响 |
| 4.2.2 羧甲基纤维素钠作为增强剂对水溶性薄膜性能的影响 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 PVA水溶性薄膜中试工艺设计 |
| 5.1 中试设计工艺叙述 |
| 5.1.1 PVA水溶性薄膜原理 |
| 5.1.2 中试工艺流程 |
| 5.2 物料衡算 |
| 5.3 设备选型计算 |
| 5.3.1 设备选型说明 |
| 5.3.2 管径计算 |
| 5.3.3 泵的选型 |
| 5.4 工艺流程图 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A：设备一览表 |
| 附录B：工艺流程图 |
| 个人简历 |
（4）微纤化纤维素增强聚合物基复合材料研究进展（论文提纲范文）
| 1以合成聚合物为基体 |
| 1.1聚乳酸 |
| 1.2聚乙烯醇 |
| 1.3酚醛树脂 |
| 1.4聚己内酯 |
| 1.5环氧树脂 |
| 1.6三聚氰胺甲醛 |
| 2天然高分子基体 |
| 2.1淀粉 |
| 2.2壳聚糖 |
| 2.3天然橡胶 |
| 3结语 |
（5）聚乳酸涂布—热压复合纸的制备及其水蒸汽渗透行为的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 复合包装材料的概念 |
| 1.1.2 纸基复合包装材料简述 |
| 1.1.3 塑料包装材料面临的问题 |
| 1.2 可生物降解塑料概述 |
| 1.2.1 石油基可生物降解塑料 |
| 1.2.2 生物聚合物/生物塑料 |
| 1.3 纸基生物聚合物复合材料研究进展 |
| 1.4 聚乳酸材料及聚乳酸涂布纸的研究进展 |
| 1.4.1 聚乳酸材料的概述 |
| 1.4.2 聚乳酸的改性 |
| 1.4.3 聚乳酸的应用现状 |
| 1.4.4 聚乳酸涂布纸的研究进展 |
| 1.5 本论文的研究目的和主要研究内容 |
| 第二章 聚乳酸溶液涂布纸的制备及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料仪器设备 |
| 2.2.2 聚乳酸溶液涂布纸的制备 |
| 2.2.3 性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 成膜性的分析 |
| 2.3.2 聚乳酸成膜的差式扫描量热（DSC）分析 |
| 2.3.3 聚乳酸涂塑纸透湿性分析 |
| 2.3.4 聚乳酸涂塑纸透氧性分析 |
| 2.3.5 聚乳酸涂塑纸热封性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 乳化溶剂挥发法制备聚乳酸微粒颜料的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 聚乳酸微粒性能表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 聚乳酸微粒的粒度分析 |
| 3.3.2 聚乳酸微粒的形貌分析 |
| 3.3.3 红外分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 微射流纳米均质法制备聚乳酸微粒及其臭氧改性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 微射流纳米均质法制备聚乳酸微粒 |
| 4.3.2 臭氧对聚乳酸微粒的亲水改性 |
| 4.4 聚乳酸微粒性能表征 |
| 4.4.1 扫描电镜（SEM）分析 |
| 4.4.2 红外分析 |
| 4.4.3 聚乳酸微粒润亲水性的测定 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 纳米均质法制备聚乳酸微粒的结果与讨论 |
| 4.5.2 臭氧处理对聚乳酸颗粒表面润湿性的影响 |
| 4.5.3 臭氧处理前后聚乳酸微粒的红外分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 聚乳酸涂布-热压复合纸的制备及性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料与仪器与设备 |
| 5.2.2 涂料制备 |
| 5.2.3 聚乳酸复合纸的制备 |
| 5.2.4 性能检测 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 扫描电镜（SEM）分析 |
| 5.3.2 原子力显微镜（AFM）分析 |
| 5.3.3 红外分析 |
| 5.3.4 差式扫描量热（DSC）分析 |
| 5.3.5 热重（TG）分析 |
| 5.3.6 材料透湿性测试 |
| 5.3.7 材料透氧性测试 |
| 5.3.8 材料热封性测试 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 聚乳酸涂塑复合纸水蒸气渗透行为研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 气体在聚合物材料中的渗透行为及其影响因素 |
| 6.2.1 气体在聚合物材料中的渗透行为 |
| 6.2.2 气体在聚合物材料中的渗透行为的影响因素 |
| 6.3 聚乳酸涂塑复合纸水蒸气渗透性的研究 |
| 6.3.1 纸基聚乳酸溶液涂塑复合纸透湿率的线性回归分析 |
| 6.3.2 纸板基聚乳酸溶液涂塑复合纸透湿率的线性回归分析 |
| 6.3.3 聚乳酸颜料涂布-热压复合纸透湿率的线性回归分析 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 聚乳酸涂塑复合纸在废纸回用过程中降解行为的研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验材料与仪器与设备 |
| 7.3 降解试验Ⅰ |
| 7.3.1 试验方法 |
| 7.3.2 试验条件的确定 |
| 7.3.3 试验结果分析 |
| 7.4 降解试验Ⅱ |
| 7.4.1 试验方法 |
| 7.4.2 检测与表征 |
| 7.4.3 结果与讨论 |
| 7.5 小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）淀粉及其衍生品接枝苯丙乳液的合成与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 淀粉 |
| 1.2 改性淀粉 |
| 1.2.1 预糊化淀粉 |
| 1.2.2 氧化淀粉 |
| 1.2.3 交联淀粉 |
| 1.2.4 酸解淀粉 |
| 1.2.5 淀粉酯 |
| 1.2.6 淀粉醚 |
| 1.3 氧化淀粉 |
| 1.3.1 氧化淀粉的研究现状 |
| 1.3.2 次氯酸钠作为氧化剂制备氧化淀粉 |
| 1.3.3 双氧水作为氧化剂制备氧化淀粉 |
| 1.3.4 高锰酸钾作为氧化剂氧化淀粉 |
| 1.4 淀粉接枝共聚物研究现状 |
| 1.4.1 淀粉接枝共聚物引发方式 |
| 1.4.1.1 物理引发 |
| 1.4.1.2 化学引发 |
| 1.4.2 常见的接枝共聚方法 |
| 1.4.2.1 乳液聚合 |
| 1.4.2.2 本体聚合 |
| 1.4.2.3 溶液聚合 |
| 1.4.2.4 悬浮聚合 |
| 1.4.3 淀粉接枝共聚单体研究现状 |
| 1.4.3.1 一元单体接枝共聚 |
| 1.4.3.2 二元单体及多元单体接枝共聚 |
| 1.4.4 淀粉接枝共聚物的应用 |
| 1.4.4.1 造纸工业中的应用 |
| 1.4.4.2 纺织工业中的应用 |
| 1.4.4.3 土木建筑中的应用 |
| 1.4.4.4 医药工业中的应用 |
| 1.4.4.5 石油工业中的应用 |
| 1.4.4.6 其它方面的应用 |
| 1.5 课题主要内容及需要解决的问题 |
| 2 氧化淀粉的制备 |
| 2.1 实验原料与仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 制备原理 |
| 2.2.2 合成方法工艺 |
| 2.2.3 氧化淀粉的表征 |
| 2.2.3.1 羧基含量测定 |
| 2.2.3.2 羰基含量测定 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 H_2O_2浓度对氧化淀粉中羧基和羰基含量的影响 |
| 2.3.2 催化剂浓度对氧化淀粉中羧基和羰基含量的影响 |
| 2.3.3 反应时间对氧化淀粉中羧基和羰基含量的影响 |
| 2.3.4 反应温度对氧化淀粉中羧基和羰基含量的影响 |
| 2.3.5 pH 值对氧化淀粉中羧基和羰基含量的影响 |
| 2.4 小结 |
| 3 氧化淀粉接枝共聚物的合成 |
| 3.1 实验原料和仪器 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 制备机理 |
| 3.2.2 制备工艺 |
| 3.2.3 表征方法 |
| 3.2.3.1 接枝水平 |
| 3.2.3.2 红外光谱 |
| 3.2.3.3 透射电镜 |
| 3.2.3.4 粒径 |
| 3.2.3.5 玻璃化转变温度 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 引发剂浓度对接枝共聚的影响 |
| 3.3.2 单体配比对接枝共聚的影响 |
| 3.3.3 氧化淀粉与单体配比对接枝共聚的影响 |
| 3.3.4 反应温度对接枝共聚的影响 |
| 3.3.5 单体浓度对聚合反应的影响 |
| 3.3.6 反应时间对聚合反应的影响 |
| 3.3.7 氧化淀粉糊化温度对聚合反应的影响 |
| 3.3.8 红外光谱分析 |
| 3.3.9 透射电镜分析 |
| 3.3.10 粒径分析 |
| 3.3.11 玻璃化转变温度分析 |
| 3.4 小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 创新点 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（7）大豆蛋白共混复合改性胶粘剂研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 大豆蛋白质的组成及结构 |
| 1.3 大豆蛋白胶粘剂的改性 |
| 1.3.1 化学改性 |
| 1.3.2 物理改性 |
| 1.3.3 基因工程与酶处理法 |
| 1.4 本论文的选题依据和研究内容 |
| 1.4.1 选题依据 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 白乳胶/大豆分离蛋白共混胶粘剂的制备及性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.2.2 实验设计 |
| 2.2.3 共混胶粘剂的制备 |
| 2.2.4 胶合板的制备及剪切粘接强度测试图 |
| 2.2.5 胶粘剂的性能测试及表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 共混胶粘剂制备的正交试验结果及分析 |
| 2.3.2 优化制备配方工艺条件的确定及验证实验 |
| 2.3.3 共混胶粘剂的储存期 |
| 2.3.4 热压参数及工艺的优化 |
| 2.4 结构与改性机理分析 |
| 2.4.1 共混胶粘剂的红外图谱 |
| 2.4.2 共混胶粘剂的热重分析 |
| 2.4.3 共混胶粘剂的DSC分析 |
| 2.5 小结 |
| 3 交联剂封端异氰酸酯的合成及性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂和仪器 |
| 3.2.2 封端异氰酸酯的反应机理与制备 |
| 3.2.3 材料的分析与测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 TDI与封端剂摩尔比对封闭率的影响 |
| 3.3.2 催化剂用量对封闭率的影响 |
| 3.3.3 反应温度对封闭率的影响 |
| 3.3.4 反应时间对封闭率的影响 |
| 3.4 封端TDI的结构与性能分析 |
| 3.4.1 封端TDI的红外分析 |
| 3.4.2 封端TDI的~1H NMR谱图 |
| 3.4.3 封端TDI的~(13)C NMR谱图 |
| 3.4.4 封端TDI的解封温度分析 |
| 3.5 封端产物的应用 |
| 3.6 小结 |
| 4 聚乙烯醇/大豆分离蛋白共混胶粘剂的制备及性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂与仪器 |
| 4.2.2 实验设计 |
| 4.2.3 PVA/SPI共混胶粘剂的制备 |
| 4.2.4 胶合板的制备 |
| 4.2.5 结构与性能表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 共混胶粘剂制备的正交试验结果及分析 |
| 4.3.2 优化制备配方条件的确定及验证实验 |
| 4.3.3 共混胶粘剂的储存期测定 |
| 4.3.4 热压参数的优化 |
| 4.4 改性机理分析 |
| 4.4.1 园二色性光谱分析 |
| 4.4.2 红外光谱分析 |
| 4.4.3 固体核磁共振分析 |
| 4.4.4 扫描电镜分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 十二烷基磺酸钠对大豆分离蛋白二级结构的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验试剂与仪器 |
| 5.2.2 实验设计 |
| 5.2.3 SDS改性SPI的制备 |
| 5.2.4 测试方法与原理 |
| 5.3 结果与讨论(SDS改性SPI的二级结构) |
| 5.3.1 SDS浓度对SPI二级结构的影响 |
| 5.3.2 反应温度对SPI二级结构的影响 |
| 5.3.3 反应时间对SPI二级结构的影响 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间的研究成果 |
| 致谢 |
（8）壳聚糖类防油剂对食品包装纸的抗油脂作用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 抗油脂纸及抗油脂技术 |
| 1.1.1 抗油脂纸概述 |
| 1.1.2 抗油脂纸的制备方法 |
| 1.1.2.1 施胶 |
| 1.1.3 防油剂 |
| 1.1.3.1 含氟类防油剂 |
| 1.1.3.2 非含氟类防油剂 |
| 1.2 甲壳素和壳聚糖 |
| 1.2.1 甲壳素和壳聚糖的概述 |
| 1.2.2 甲壳素和壳聚糖的制备 |
| 1.2.3 甲壳素和壳聚糖的性质 |
| 1.2.3.1 物理性质 |
| 1.2.3.2 化学性质 |
| 1.2.4 壳聚糖及其衍生物的应用 |
| 1.2.4.1 用于造纸工业领域 |
| 1.3 国内外防油纸的研究进展 |
| 1.4 本论文研究的目的和意义 |
| 1.5 本论文的研究内容 |
| 第二章 抗油食品包装纸的制备工艺研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 实验试剂及仪器 |
| 2.2.1 主要实验试剂 |
| 2.2.2 主要实验仪器 |
| 2.2.3 主要溶液配制 |
| 2.2.3.1 阳离子淀粉糊化 |
| 2.2.3.2 壳聚糖防油剂的制备 |
| 2.2.3.3 复合防油剂的制备 |
| 2.2.3.4 OIL KIT 试验试剂的配制 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 制作工艺技术 |
| 2.3.2 浆料的处理 |
| 2.3.3 抄片 |
| 2.3.4 施胶 |
| 2.3.5 干燥 |
| 2.3.6 抗油脂值测试方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 制备防油剂工艺条件的选择 |
| 2.4.1.1 壳聚糖防油剂的浓度和涂布量对纸张抗油脂作用的影响 |
| 2.4.1.2 复合防油剂的浓度和用量及各成分的比例对纸张抗油脂作用的影响 |
| 2.4.1.3 复合防油剂 PH 对纸张抗油脂作用的影响 |
| 2.4.2 制备抗油包装纸工艺条件的选择 |
| 2.4.2.1 干燥温度对纸张抗油脂作用的影响 |
| 2.4.2.2 干燥时间对纸张抗油脂作用的影响 |
| 2.4.2.3 环境温度和环境湿度对纸张抗油脂作用的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 抗油食品包装纸的结构及防油剂的性能表征 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料及药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.3.1 差式量热扫描（DSC）分析 |
| 3.2.3.2 热重-差热议（TG-DSC）分析 |
| 3.2.3.3 扫描电子显微镜（SEM）分析 |
| 3.2.3.4 傅里叶红外光谱（FT-IR）分析 |
| 3.2.3.5 接触角的测定 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 自制防油剂薄膜热稳定性分析 |
| 3.3.2 自制防油剂薄膜质量与温度的变化关系分析 |
| 3.3.3 自制抗油包装纸表面成膜结构表征 |
| 3.3.4 自制抗油包装纸红外结构表征 |
| 3.3.5 壳聚糖吸附脂肪酸的作用 |
| 3.3.6 复合防油剂处理后抗油包装纸的接触角的变化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 抗油食品包装纸的物理性能及光学性能的研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.2.1 纸张各性能测试 |
| 4.2.2.2 水蒸气透过率的测定 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 复合防油剂处理前后抗油包装纸的物理性能和光学性能的变化 |
| 4.3.2 复合防油剂处理对纸张水蒸气透过性能的影响 |
| 4.3.3 复合防油剂中阳离子淀粉用量对抗油包装纸各性能的影响 |
| 4.3.3.1 阳离子淀粉对用量对纸张抗张指数和伸长率的影响 |
| 4.3.3.2 阳离子淀粉用量对纸张撕裂指数和耐折度的影响 |
| 4.3.3.3 阳离子淀粉对纸张白度和不透明度的影响 |
| 4.3.3.4 阳离子淀粉用量对纸张光泽度和透气度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 主要结果与展望 |
| 5.1 本论文的主要结论 |
| 5.2 本论文的创新与特色之处 |
| 5.3 本论文存在的不足 |
| 5.4 对未来工作的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（9）低温糊化淀粉胶粘剂的制备及其理化性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 引言 |
| 1.1 淀粉概述 |
| 1.1.1 淀粉的分子结构 |
| 1.1.2 淀粉的晶体结构 |
| 1.2 淀粉的热力学性质 |
| 1.2.1 淀粉的糊化 |
| 1.2.2 淀粉的老化 |
| 1.2.3 淀粉糊的性质 |
| 1.2.4 影响淀粉糊化温度的因素 |
| 1.2.5 淀粉糊化温度的测定方法 |
| 1.3 改性淀粉及国内外研究进展 |
| 1.3.1 改性淀粉的分类 |
| 1.3.2 改性淀粉的生产方法 |
| 1.3.3 国内外生产现状 |
| 1.4 高速施胶对淀粉胶粘剂的要求 |
| 1.5 论文选题的立论、目的和意义 |
| 第二章 物理改性对淀粉糊化温度的影响及其机理研究 |
| 2.1 实验材料和实验仪器 |
| 2.2 淀粉处理方法 |
| 2.2.1 不同含水量淀粉的制备方法 |
| 2.2.2 高温高压处理木薯淀粉 |
| 2.2.3 微波处理木薯淀粉 |
| 2.2.4 超声波处理木薯淀粉 |
| 2.2.5 有机溶剂回流法处理木薯淀粉 |
| 2.3 结构表征与分析方法 |
| 2.3.1 淀粉晶体结构的表征 |
| 2.3.2 偏光显微镜法测淀粉的结晶性和糊化温度 |
| 2.3.3 流变仪法测淀粉的糊化温度和粘度稳定性 |
| 2.3.4 DSC法测淀粉的糊化温度和糊化焓 |
| 2.3.5 淀粉糊化时间的测定 |
| 2.3.6 SEM分析 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 高温高压处理对木薯淀粉糊化温度的影响 |
| 2.4.2 物理场处理对淀粉糊化温度的影响 |
| 2.4.3 有机溶剂回流法处理淀粉 |
| 2.5 不同物理方法处理淀粉的比较 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 低温糊化淀粉胶粘剂的制备 |
| 3.1 实验材料和实验仪器 |
| 3.2 淀粉胶粘剂的制备工艺 |
| 3.2.1 物理改性淀粉的预处理 |
| 3.2.2 淀粉胶粘剂分散相的制备 |
| 3.2.3 淀粉胶粘剂增稠稳定剂的制备 |
| 3.2.4 淀粉胶粘剂的载体部分制备 |
| 3.2.5 低温糊化淀粉胶粘剂的制备 |
| 3.3 淀粉胶粘剂性能测试和上机测试 |
| 3.3.1 糊化剂对淀粉糊化温度的影响 |
| 3.3.2 淀粉胶粘剂粘度的测定 |
| 3.3.3 淀粉胶粘剂瞬间涂布均匀性的测试 |
| 3.3.4 淀粉胶粘剂初粘率的测定 |
| 3.3.5 淀粉胶粘剂流动性的测定 |
| 3.3.6 淀粉胶粘剂储存稳定性的测试 |
| 3.3.7 淀粉胶粘剂在高速卷烟机上的上机测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 糊化剂的选择 |
| 3.4.2 分散相的选择 |
| 3.4.3 增稠稳定剂的选择 |
| 3.4.4 糊化剂浓度对淀粉胶沉降稳定性的影响 |
| 3.4.5 不同配方淀粉胶粘剂性能的测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 淀粉颗粒表面接枝醋酸乙烯酯的研究 |
| 4.1 实验材料与实验仪器 |
| 4.2 淀粉处理方法与测试方法 |
| 4.2.1 有机溶剂中淀粉颗粒接枝醋酸乙烯酯 |
| 4.2.2 离子液体的合成 |
| 4.2.3 木薯淀粉接枝醋酸乙烯 |
| 4.2.4 淀粉接枝产物接枝率和接枝效率的计算 |
| 4.2.5 红外表征 |
| 4.2.6 核磁表征 |
| 4.2.7 淀粉晶体结构表征 |
| 4.2.8 偏光十字消失法测淀粉糊化温度 |
| 4.2.9 淀粉颗粒表面形貌的表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 有机溶剂做反应介质 |
| 4.3.2 离子液体的合成与表征 |
| 4.3.3 离子液体中过硫酸铵引发St-VAc接枝共聚反应的研究 |
| 4.3.4 St-g-VAc共聚物结构的表征 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附录 |
（10）聚乙烯醇的改性与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 致谢 |
| 第一章 引言 |
| 1.1 聚乙烯醇的概况 |
| 1.1.1 聚乙烯醇的制备 |
| 1.1.2 聚乙烯醇的牌号 |
| 1.1.3 聚乙烯醇的优良性质 |
| 1.1.4 聚乙烯醇的用途和应用 |
| 1.2 PVA 国内外的发展概况 |
| 1.2.1 国外PVA 发展动态 |
| 1.2.2 国内PVA 发展概况 |
| 1.3 PVA 高阻隔薄膜的发展及应用概况 |
| 1.3.1 高阻隔包装简介 |
| 1.3.2 阻隔包装材料生产技术 |
| 1.3.3 高阻隔包装的应用现状及发展动向 |
| 1.3.4 PVA 薄膜 |
| 1.3.5 热塑加工PVA |
| 1.4 PVA 高阻隔材料的发展前景 |
| 1.5 本论文的研究目的与意义 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 主要实验原料 |
| 2.1.2 主要实验仪器和设备 |
| 2.2 测试与表征 |
| 2.2.1 熔融指数 |
| 2.2.2 拉伸强度 |
| 2.2.3 X-射线衍射(XRD) |
| 2.2.4 示差扫描量热法（DSC） |
| 2.2.5 热失重分析（TGA） |
| 2.2.6 Zahn 杯 |
| 2.2.7 氧气透过率测试系统 |
| 2.2.8 X－射线光电子能谱（XPS） |
| 第三章 高阻隔聚乙烯醇涂布液的制备与应用 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 高阻隔PVA 涂布液的制备 |
| 3.2.3 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 涂布液的黏度 |
| 3.3.2 涂布液的吸水性 |
| 3.3.3 涂布液与基材的附着力 |
| 3.3.4 复合薄膜的阻隔性能测试 |
| 3.3.5 涂覆工艺 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 PVA-g-PU 热性能与力学性能的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料 |
| 4.2.2 PVA-g-PU 的制备 |
| 4.2.3 测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 红外谱图分析 |
| 4.3.2 XPS 分析 |
| 4.3.3 XRD 测试 |
| 4.3.4 DSC 测试 |
| 4.3.5 TGA 测试 |
| 4.3.6 力学性能测试 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 复合改性对聚乙烯醇性能的影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料 |
| 5.2.2 样品制备 |
| 5.3 测试与表征 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 增塑体系的选择 |
| 5.4.2 XRD 分析 |
| 5.4.3 DSC 分析 |
| 5.4.4 TGA 分析 |
| 5.4.5 熔体流动指数（MI）分析 |
| 5.4.6 力学性能分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表的论文 |
四、新型可生物降解性共聚乳胶仿塑纸品涂料研究（论文参考文献）
- [1]环氧环己烷改性壳聚糖对纸张加固保护的研究[D]. 王雪梅. 郑州大学, 2020(02)
- [2]玉米芯制备纸张增强剂及其增强机理研究[D]. 贺维韬. 北京林业大学, 2018(04)
- [3]PVA水溶性薄膜的制备及中试工艺设计[D]. 李俊丽. 内蒙古工业大学, 2017(02)
- [4]微纤化纤维素增强聚合物基复合材料研究进展[J]. 郑学晶,王丽,刘捷,裴莹,秦树法,汤克勇. 高分子通报, 2015(08)
- [5]聚乳酸涂布—热压复合纸的制备及其水蒸汽渗透行为的研究[D]. 邰晶磊. 华南理工大学, 2014(11)
- [6]淀粉及其衍生品接枝苯丙乳液的合成与应用研究[D]. 张岩. 青岛科技大学, 2014(04)
- [7]大豆蛋白共混复合改性胶粘剂研究[D]. 曾念. 中南林业科技大学, 2013(05)
- [8]壳聚糖类防油剂对食品包装纸的抗油脂作用[D]. 彭慧. 江南大学, 2013(S1)
- [9]低温糊化淀粉胶粘剂的制备及其理化性能的研究[D]. 隋学斌. 北京化工大学, 2011(05)
- [10]聚乙烯醇的改性与应用[D]. 张瑜. 合肥工业大学, 2010(04)