一、移动式湿型粘土砂质量参数快速测试车的研制（论文文献综述）
龙威[1]（2010）在《粘土砂有效膨润土自动测定方法及质量控制系统研究》文中提出粘土砂型铸造是铸造生产的主要方法,被广泛应用于铸铁件、铸铝件和铸钢件的生产,其用量约占铸件生产总量的70％～80％。目前,粘土砂铸造在汽车铸铁件生产中占有主导地位,大批量造型线式生产是主要生产方式。实际生产中影响粘土砂型铸件质量的因素较多,其中粘土型砂质量是影响铸件生产质量的主要因素之一,有效地控制粘土型砂质量对于粘土砂铸造质量控制具有重要意义。本文从研究大规模生产条件下粘土型砂性能的影响因素入手,研究探索了“型砂组分—粘土型砂性能”和“粘土型砂性能—铸件缺陷率”之间的关系；从“粘土旧砂有效膨润土含量快速自动测定”和“多功能粘土砂型铸造质量管理系统”两方面研究了流水线生产过程中型砂性能控制和铸件缺陷率降低的方法。为了获得稳定的铸件质量,本文系统分析了粘土型砂性能的影响因素。着重研究了旧砂性能、型砂组分、残留芯砂含量、环境温度和旧砂温度对型砂性能的影响,优化了造型生产线的型砂配方。以大量的现场数据为依据,应用统计分析方法,分析了型砂组分与型砂性能、型砂性能与铸件缺陷率之间的相互关系。建立了“型砂性能Y—型砂组分X”关系系列方程Y=a0+a1X1+a2X2+a3X3,包括紧实率Y1、透气性Y2、湿压强度Y3、热湿拉强度Y4、剪切强度Y5等型砂性能与型砂组分（含水量X1、有效膨润土含量X2、有效煤粉含量X3）间的关系方程。建立了“铸件缺陷率Z—型砂性能Y”关系系列方程Z=b0+b1Y1+b2Y2+b3Y3+b4Y4+b5Y5,包括砂孔率Z1、气孔率Z2、漏箱率Z3和粘砂率Z4等铸件缺陷率与型砂性能（紧实率Y1、透气性Y2、湿压强度Y3、热湿拉强度Y4、剪切强度Y5）间的关系方程,提出了控制铸件缺陷的措施。为了实现造型生产线型砂的有效膨润土含量的快速测定,本文发明了基于计算机图像识别技术的旧砂有效膨润土含量自动测试新方法。该方法利用淡蓝色和深蓝色的R/G/B三通道感光程度的差别,将彩色滴斑图像分解为三通道灰度图像,并对灰度图像进行灰度值减法运算、灰度变换fg=ag+b、阈值分割、提取外圈淡蓝色晕圈和内圈蓝斑,计算外圈淡蓝色晕圈和内圈蓝斑面积A=f（d）×∫S（d）,实现有效膨润土含量的自动化测定。实验结果表明,当内圈蓝斑与外圈淡蓝色晕圈的面积比值达到预设值15%后,判断达到滴定终点,系统自动计算吸蓝量值和粘土旧砂有效膨润土的含量值。研究开发了基于计算机图像识别技术的有效膨润土含量自动快速测定仪。仪器采用先进的计算机图像识别系统,利用市场上成熟的蠕动泵、电磁搅拌器和小型步进电机作为主要零部件,具有结构简单、操作方便、测试结果稳定的特点。仪器由搅拌部件、移液部件、图像采集部件和处理器等部分组成。搅拌部件由带加热装置的电磁搅拌器完成待滴定试液的加热及搅拌过程；移液部件由微型蠕动泵完成移液、滴定过程；图像采集部件由步进转动台和微型摄像头组成,保证了滴定及检测的同时进行；整套自动测定仪的运行过程由处理器全自动控制完成,主要用于铸造生产线上的粘土旧砂有效膨润土含量的测定,也可用于各类膨润土产品生产单位测定膨润土吸蓝量。研究构建了多功能粘土砂型铸件质量管理系统。通过优选相应的软件开发工具和开发平台,建立了铸件缺陷、型砂性能数据库,实现了数据库与质量管理系统的连接。根据质量管理系统的总体架构,以“型砂组分—粘土型砂性能”和“粘土型砂性能—铸件缺陷率”数学关系模型为核心,配合型砂性能与铸件缺陷数据库,完成质量管理系统的界面设计、系统维护模块的设计与实现、系统查询模块的设计与实现、系统统计模块的设计与实现、系统分析模块的设计与实现。实现了数据库维护、铸件缺陷查询分析、型砂性能预测调整等多种功能。针对开发的粘土旧砂有效膨润土含量自动测定仪和多功能粘土砂型铸造质量管理系统,在实际生产中验证了自动测定仪和质量管理系统的可适用性。结果显示,粘土旧砂有效膨润土含量自动测定仪大大提高了有效膨润土含量的测试精度,而粘土砂型铸造质量管理系统可根据现场情况,及时调整型砂配方,有效控制型砂性能、降低铸件缺陷率。本研究成果具有重要的实际意义。
高继伟[2]（2006）在《一种新型湿型砂质量综合评定系统的研究》文中进行了进一步梳理当前,铸造生产中仍以普通湿砂型铸造为主,湿型砂的性能是影响铸件质量的重要因素之一。因此,研究湿型砂组分及性能参数快速测试系统对于提高铸件质量和劳动生产率具有非常重要的现实意义。本文完成了一种新型湿型砂质量多工位评定系统的研制。该系统主要由机械机构、下位机和上位机三大部分组成,可以在线以自动或手动的方式快速测定湿型砂的紧实率、透气性、温度、综合强度、以及型砂交、直流导电特性等原始信息参数。本文基于“双电源二次激励法”的基本原理,并利用人工神经网络技术求得型砂含水量及有效粘土含量。测试系统中下位机以单片机80C196KC为核心,通过单片机外围扩展,人机接口扩展,以及通讯接口扩展,分别扩展了程序存储器、数据存储器、I/O接口隔离电路、交直流信号激励源以及模拟信号放大处理等电路,实现自动制样、各个工位的自动和手动测试及退样等工序。上位机软件采用VC++与Matlab混合设计,分别利用VC++的封装性好、容易维护、界面友好、代码效率高和Matlab强大的系统分析、数值计算和数据分析处理的能力等特点,来构建上位机中央管理系统。上下位机之间通过RS-232协议串行通信,以保证信息和数据的可靠交换。该测试系统在实验室环境下模拟运行良好,具有较好的可靠性和抗干扰能力。
高桂丽[3]（2006）在《常温液体粘度—表面张力—密度综合测试仪的研制》文中研究指明粘度、密度、表面张力是液体的主要物性参数,是石油化工、医药等工业领域检测的重要参数,也是评价液体质量的重要标准。因此,研究液体粘度、密度、表面张力的测试方法与装置具有重要的实际意义。本文综述了常温液体粘度、密度、表面张力快速检测的研究现状和发展趋势,讨论了常温液体粘度、密度、表面张力综合测试仪的基本测试原理及机械结构设计,并对测试系统的硬件电路及程序设计方法作了详尽介绍。本测试装置基于静力称衡法测量液体密度,选用旋转柱体法中的外旋法测定液体粘度,而对表面张力的测量采用了一种新的方法——气泡幅频当量法。该方法是在深入分析气泡最大压力法的基础上提出来的,其基本原理是在固定时间内向被测液体吹气,通过测定所形成气泡的个数、气泡内压力变化及液体温度来计算表面张力。综合测试仪由多功能测试探头、称重单元、供气单元、数据采集与处理单元等若干单元构成,具有结构紧凑、布局合理、体积小、可同时实现多参数测量等优点。根据测试系统机械结构布局的需要,自行研制了用于液体粘度测试的电容式传感器,可实现低粘度液体的测试。以80C196KC单片机为核心,通过外扩程序存储器、数据存储器、I/O接口电路和模拟信号放大电路,实现了常温液体温度、吹气压力、试样重量、旋转阻力等信息参数自动采集,粘度、密度、表面张力等参数的计算、显示和打印。
王维明[4]（2005）在《型砂质量直接优化控制系统的自动控制单元研制》文中提出型砂质量是影响铸件质量的重要因素之一。本课题的目的在于研制一种用于型砂质量直接优化控制系统的混砂机加料自动控制单元。所谓型砂质量直接优化控制系统,是一种由组分测试直接到组分控制的控制系统。该系统由型砂组分自动检测单元、混砂机加料自动控制单元和系统上位机三大部分构成。混砂机加料自动控制单元的功能在于接受上位机控制指令,向混砂机准确加入旧砂、新砂、粘土、水和煤粉等原料,是型砂质量直接优化控制系统的重要组成单元。本文设计的混砂机加料自动控制单元由加料机构和控制下位机两大部分构成,加料机构有四组相对独立的粉料螺旋给料器、两组称料放料单元和一个恒水位水箱构成。控制下位机以80C196KC 单片机为核心,外扩程序存储器和I/O接口电路,配备两组称重传感器、两组气缸及其电磁换向阀、恒水位水箱及其电磁换向阀和四组永磁电机。混砂机加料自动控制单元的工作原理可描述为:控制下位机根据上位机下传到本地的旧砂有效粘土含量和含水量计算出旧砂、新砂、粘土、煤粉以及水的添加量,启动加料机构并实时采集称重传感器输出值和水箱加水时间数据,依据PID 计算结果自动完成粗加料动作控制并启动混砂机进行第一次混砂。混砂机完成第一次混砂后进行一次混制砂组分检测,根据检测结果控制单元将进行一次组分调整控制,以实现上述五种型砂组分的精确控制。经实验室模拟运行证明,本文研制的混砂机加料自动控制单元具有结构简单、动作可靠、控制精确等特点。
石德全[5]（2003）在《移动式湿型粘土砂质量参数快速测试车的研制》文中研究表明湿型砂质量是影响铸件质量的重要因素之一。当前，铸造生产中仍以普通砂型铸造为主，因此，研究湿型砂质量参数快速测试系统对于提高铸件质量和劳动生产率具有非常重要的现实意义。本文论述了湿型砂质量参数快速测试技术的研究现状和发展趋势，综述了人工神经网络技术的发展历程、原理和在铸造生产中的应用状况。在“双电源二次激励法”的基础上，应用人工神经网络技术研制了一种“移动式湿型砂质量参数快速测试车”。该测试车由气泵、制样机构、下位机和上位机等部分构成，可分别工作在手动和自动状态下。制样机构主要由五只气缸和相应的辅助元件组成，工作过程可分为取样压实、透气性测试和综合强度测试等三个工位。下位机以80C196KC为核心，外扩程序存储器、数据存储器、I/O接口电路和模拟信号放大器等电路。在下位机控制下，可实现自动制样和测试。为了解决复杂非线性关系的计算问题，采用了人工神经网络技术；应用VC++6.0设计了上位机中央管理程序、神经网络计算程序等。为保证信息、数据的可靠交换，采用RS-232串行通信总线实现上下位机之间的通信。测试车工作过程可描述如下，当下位机完成一次测试后，将测得的基本信息参数（包括：紧实率、温度、交流电导值、直流电导初始值、直流电导变化值）传送给上位机。上位机在接收完基本信息参数后，调用人工神经网络计算程序瞬间计算出含水量、有效粘土含量，并将其传送给下位机以供打印。同时，上位机还将把数据存入数据库中以供日后分析和查询。
二、移动式湿型粘土砂质量参数快速测试车的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、移动式湿型粘土砂质量参数快速测试车的研制（论文提纲范文）
（1）粘土砂有效膨润土自动测定方法及质量控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 本课题研究的背景和意义 |
| 1.2 粘土型砂组分和性能快速测试国内外研究概况 |
| 1.3 铸造质量管理系统国内外研究概况 |
| 1.4 研究目标及内容 |
| 2 粘土型砂性能和铸件质量的影响因素研究 |
| 2.1 实验测试方法与实验材料 |
| 2.2 影响粘土型砂性能的因素研究 |
| 2.3 生产线型砂性能对铸件质量的影响 |
| 2.4 "型砂组分-型砂性能"和"型砂性能-铸件缺陷率"模型构建 |
| 2.5 粘土型砂规模生产中的质量控制 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 基于图像识别的粘土旧砂有效膨润土含量自动测定仪构建 |
| 3.1 粘土旧砂有效膨润土含量自动测定原理 |
| 3.2 粘土旧砂有效膨润土含量自动测定仪硬件设计 |
| 3.3 粘土旧砂有效膨润土含量自动测定仪控制系统设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 多功能粘土砂型铸造质量管理系统的构建 |
| 4.1 多功能粘土砂型铸造质量管理系统的组成 |
| 4.2 粘土砂型铸造质量管理系统整体实现方案 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 有效膨润土含量自动测定仪与砂型质量管理系统的应用 |
| 5.1 旧砂中有效膨润土含量自动测定仪的实际应用 |
| 5.2 粘土砂型铸造质量管理系统的实际应用 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 主要结论与发展方向 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 发展方向 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读博士学位期间已发表的论文 |
（2）一种新型湿型砂质量综合评定系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的来源及意义 |
| 1.2 型砂组分与性能速检测技术研究现状 |
| 1.2.1 型砂质量传统检测方法 |
| 1.2.2 型砂质量现代检测技术 |
| 1.3 人工神经网络及其在铸造领域的应用 |
| 1.3.1 人工神经网络原理及其发展历程 |
| 1.3.2 人工神经网络在铸造中的应用 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 第2章 测试系统工作原理 |
| 2.1 型砂组分快速测试的基本原理 |
| 2.2 型砂紧实率快速测试原理 |
| 2.3 型砂透气性快速测试原理 |
| 2.4 型砂综合强度快速测试原理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 测试系统的机械结构设计 |
| 3.1 机械结构的总体构成 |
| 3.2 加料及筛砂机构 |
| 3.3 制样及紧实率测试工位 |
| 3.4 透气性测试工位 |
| 3.5 主样筒设计 |
| 3.6 综合强度测试工位 |
| 3.7 退样工位 |
| 3.8 气动回路 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 系统的硬件电路设计 |
| 4.1 单片机及其外围扩展电路 |
| 4.1.1 80C196 单片机的硬件概述 |
| 4.1.2 单片机外围扩展电路的设计 |
| 4.2 I/O 信号的处理 |
| 4.2.1 输入信号的处理 |
| 4.2.2 输出信号的处理 |
| 4.3 激励源设计 |
| 4.3.1 交流激励源 |
| 4.3.2 直流激励源 |
| 4.4 模拟信号处理电路 |
| 4.4.1 温度信号处理电路 |
| 4.4.2 交流导电能力信号处理电路 |
| 4.4.3 直流导电能力信号处理电路 |
| 4.4.4 压力和综合强度信号处理电路 |
| 4.4.5 位移信号处理电路 |
| 4.5 RS-232 串行口通讯 |
| 4.5.1 RS-232 串行接口 |
| 4.5.2 上、下位机通讯实现 |
| 4.6 系统硬件的可靠性实现 |
| 4.6.1 硬件可靠性设计 |
| 4.6.2 PCB 可靠性设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 测试系统软件设计 |
| 5.1 下位机软件设计 |
| 5.1.1 单片机系统资源分配 |
| 5.1.2 下位机主程序 |
| 5.1.3 中断服务程序 |
| 5.1.4 自动测试程序 |
| 5.1.5 手动测试程序 |
| 5.1.6 串口通讯程序 |
| 5.1.7 常用功能模块 |
| 5.1.8 抗干扰及容错设计 |
| 5.2 上位机软件设计 |
| 5.2.1 上位机监控GUI 的设计 |
| 5.2.2 基于控件MSComm 的串口通迅实现 |
| 5.2.3 Matlab 神经网络应用设计 |
| 5.2.4 VC++与Matlab 接口 |
| 5.2.5 VC++与Matlab 混合编程的实现 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 系统总体调试与实验结果 |
| 6.1 系统总体调试 |
| 6.1.1 下位机软硬件调试 |
| 6.1.2 上位机软件调试 |
| 6.1.3 上、下位机联机调试 |
| 6.2 系统测试结果及分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）常温液体粘度—表面张力—密度综合测试仪的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的来源及意义 |
| 1.2 常温液体粘度-表面张力-密度快速检测的研究现状 |
| 1.2.1 常温液体粘度快速检测 |
| 1.2.2 常温液体表面张力快速检测 |
| 1.2.3 常温液体密度快速检测 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 第2章 常温液体粘度-表面张力-密度快速检测基本原理 |
| 2.1 常温液体粘度检测的基本原理 |
| 2.2 常温液体表面张力检测的基本原理 |
| 2.3 常温液体密度检测的基本原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 测试装置的机械结构及供气回路单元设计 |
| 3.1 测试装置总体构成及工作过程 |
| 3.2 多功能检测探头 |
| 3.2.1 粘度测试的电容传感方法 |
| 3.2.2 表面张力测试功能实现方法 |
| 3.2.3 温度传感器选定 |
| 3.3 称重单元的结构设计 |
| 3.3.1 称重传感器的选定 |
| 3.3.2 称重传感器的安装方式 |
| 3.4 供气单元回路设计 |
| 3.4.1 测试气源的选择 |
| 3.4.2 节流阀的选择 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 测试装置的数据采集与处理单元硬件设计 |
| 4.1 数据采集与处理单元硬件总体结构 |
| 4.2 80C196KC 单片机的扩展电路 |
| 4.2.1 80C196KC 单片机的工作特性 |
| 4.2.2 80C196KC 单片机的扩展电路 |
| 4.3 模拟量输入信号处理电路 |
| 4.3.1 微压差信号处理电路 |
| 4.3.2 电容信号处理电路 |
| 4.3.3 荷重信号处理电路 |
| 4.3.4 温度信号处理电路 |
| 4.4 开关量信号处理电路 |
| 4.5 模拟-数字转换基准电压源电路 |
| 4.6 日历时钟电路 |
| 4.7 系统抗干扰设计 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 测试装置数据采集与处理单元软件设计 |
| 5.1 80C196KC 单片机系统资源分配 |
| 5.2 单片机主程序设计 |
| 5.3 键盘管理程序设计 |
| 5.4 中断服务子程序设计 |
| 5.5 DS1216D 日历时钟功能子程序设计 |
| 5.6 其它子程序设计 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 测试装置总体调试与测试实验 |
| 6.1 分单元调试方法 |
| 6.2 系统总体调试方法 |
| 6.3 传感器的校正 |
| 6.3.1 温度传感器的校正 |
| 6.3.2 称重传感器的校正 |
| 6.3.3 粘度传感器的校正 |
| 6.4 实验室模拟测试 |
| 6.4.1 单参数测试 |
| 6.4.2 多参数综合测试 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（4）型砂质量直接优化控制系统的自动控制单元研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的来源及意义 |
| 1.2 型砂质量的直接优化控制方法 |
| 1.2.1 早期型砂质量总量平衡方法 |
| 1.2.2 型砂质量直接优化在线控制方法 |
| 1.3 型砂质量控制系统的研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 国外型砂质量测控系统 |
| 1.3.2 国内型砂质量测控系统 |
| 1.3.3 型砂质量测控技术发展趋势 |
| 1.4 有效粘土含量及含水量的快速检测方法 |
| 1.4.1 双电源二次激励法基本原理 |
| 1.4.2 人工神经网络 |
| 1.4.3 型砂组分测试模型的构建 |
| 1.5 课题主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 加料机构设计 |
| 2.1 型砂质量直接优化控制系统总体构成 |
| 2.1.1 系统总体结构 |
| 2.1.2 混砂机加料自动控制单元 |
| 2.2 混砂机加料机构设计 |
| 2.2.1 粉料螺旋给料器 |
| 2.2.2 永磁电动机和链轮组 |
| 2.2.3 恒水位水箱设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 称料放料机构设计 |
| 3.1 称料机构设计 |
| 3.2 放料机构设计 |
| 3.3 加料、称料以及放料工作流程 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 自动控制单元控制下位机硬件设计 |
| 4.1 单片机80C196KC 及其扩展电路 |
| 4.1.1 80C196KC 单片机 |
| 4.1.2 80C196KC 单片机扩展电路 |
| 4.2 键盘及显示器设计 |
| 4.3 模拟输入通道设计 |
| 4.4 开关量输入/输出通道 |
| 4.4.1 开关量输入 |
| 4.4.2 开关量输出 |
| 4.5 上下位机通信技术 |
| 4.5.1 RS-485 串行通讯工业总线构成及其应用特点 |
| 4.5.2 上下位机通信电路设计 |
| 4.5.3 电平转换卡 |
| 4.6 硬件系统抗干扰设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 自动控制单元控制下位机软件设计 |
| 5.1 加料控制算法 |
| 5.1.1 数字PID 控制原理 |
| 5.1.2 加料控制算法的PID 实现过程 |
| 5.2 控制下位机程序设计 |
| 5.2.1 控制下位机监控程序设计 |
| 5.2.2 自动加料子程序设计 |
| 5.2.3 键盘显示器管理程序设计 |
| 5.2.4 中断服务子程序设计 |
| 5.2.5 数字滤波子程序 |
| 5.3 通信接口程序 |
| 5.3.1 分布式测控系统的串行通信 |
| 5.3.2 通信接口程序设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 系统总体调试与模拟运行 |
| 6.1 型砂质量直接优化控制系统调试 |
| 6.1.1 控制下位机软硬件调试 |
| 6.1.2 上下位机联机调试 |
| 6.2 实验室模拟运行 |
| 6.2.1 控制下位机模拟运行 |
| 6.2.2 分布式控制系统的联机模拟运行 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）移动式湿型粘土砂质量参数快速测试车的研制（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的来源及意义 |
| 1.2 湿型砂质量参数快速检测技术的研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 研究现状 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 人工神经网络概述 |
| 1.3.1 人工神经网络的发展历程 |
| 1.3.2 人工神经网络原理 |
| 1.3.3 人工神经网络在铸造中的应用 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 湿型砂质量参数快速测试基本原理 |
| 2.1 双电源二次激励法基本原理 |
| 2.2 有效粘土含量和含水量网络测试模型的构造 |
| 2.2.1 网络测试模型基本信息参数的选取 |
| 2.2.2 网络测试模型的构造 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 湿型砂质量参数快速测试车自动制样机构与气动回路设计 |
| 3.1 移动测试车总体构成 |
| 3.2 快速制样机构设计 |
| 3.2.1 压实压头设计 |
| 3.2.2 样筒设计 |
| 3.2.3 透气性探头设计 |
| 3.2.4 综合强度探头设计 |
| 3.3 气动回路设计及工作过程 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 湿型砂质量参数数据采集系统硬件设计 |
| 4.1 湿型砂质量参数快速测试系统的设计思想与总体硬件构成 |
| 4.2 80 C196KC单片机扩展电路 |
| 4.2.1 80 C196KC单片机的结构组成及工作特性 |
| 4.2.2 80 C196KC单片机的扩展电路 |
| 4.3 模拟量输入信号处理电路设计 |
| 4.3.1 位移信号处理电路 |
| 4.3.2 温度信号处理电路 |
| 4.3.3 压力信号处理电路 |
| 4.3.4 交流电导信号处理电路 |
| 4.3.5 直流电导信号处理电路 |
| 4.4 开关量信号处理电路设计 |
| 4.4.1 开关量输入信号处理电路 |
| 4.4.2 开关量输出信号处理电路 |
| 4.5 上下位机通信技术 |
| 4.5.1 RS-232串行接口总线 |
| 4.5.2 上下位机通信电路设计 |
| 4.6 系统抗干扰设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 湿型砂质量参数数据采集系统软件设计 |
| 5.1 80 C196KC单片机系统资源分配 |
| 5.2 下位机主程序设计 |
| 5.3 键盘管理程序设计 |
| 5.4 中断服务子程序设计 |
| 5.5 测试子程序设计 |
| 5.6 自动执行子程序 |
| 5.7 其它子程序设计 |
| 5.8 本章小结 |
| 第6章 数据处理程序及上位机管理程序设计 |
| 6.1 基于MSCOMM的通信程序实现 |
| 6.2 数据管理程序设计 |
| 6.3 神经网络计算程序设计 |
| 6.4 监控界面中实时动画显示实现 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 系统总体调试与模拟运行 |
| 7.1 湿型砂质量参数移动测试车综合调试 |
| 7.1.1 下位机软硬件调试 |
| 7.1.2 上位机系统软件调试 |
| 7.1.3 联机调试 |
| 7.2 实验室模拟测试 |
| 7.2.1 下位机模拟测试 |
| 7.2.2 联机模拟测试 |
| 7.3 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
| 参考文献 |
四、移动式湿型粘土砂质量参数快速测试车的研制（论文参考文献）
- [1]粘土砂有效膨润土自动测定方法及质量控制系统研究[D]. 龙威. 华中科技大学, 2010(11)
- [2]一种新型湿型砂质量综合评定系统的研究[D]. 高继伟. 哈尔滨理工大学, 2006(01)
- [3]常温液体粘度—表面张力—密度综合测试仪的研制[D]. 高桂丽. 哈尔滨理工大学, 2006(06)
- [4]型砂质量直接优化控制系统的自动控制单元研制[D]. 王维明. 哈尔滨理工大学, 2005(01)
- [5]移动式湿型粘土砂质量参数快速测试车的研制[D]. 石德全. 哈尔滨理工大学, 2003(03)
标签：下位机论文; 基于单片机的温度控制系统论文; 膨润土论文; 电脑论文;