一、多路进料加热炉的控制（论文文献综述）
亢海洲,方向荣,袁文彬,吕宝林[1]（2021）在《石化加氢装置加热炉SIL评估要点分析》文中研究指明依据原料的不同,加氢装置分为汽油加氢、柴油加氢、蜡油加氢、渣油加氢等。不同加氢装置进料加热炉因其设备特点不同,其联锁回路的设置情况也各有不同。评估时应该考虑到不同加氢的原料品质、工艺特性、加热炉特点的影响,给出更有效的优化建议。
张文识[2]（2021）在《加氢反应炉布置及其两相流进出口管道设计》文中研究指明加热炉是各种加氢装置中的主要热源设备,其进出口管道具有高温、临氢、厚壁及相连设备管嘴受力严苛等特点。本文以某汽油加氢改造装置为例,结合标准规范阐述了炼油装置中加热炉平面布置的基本要求,对反应加热炉因基础承载问题而引起平面位置调整做了说明。通过不同管道布置方案的对比,从对称布置、管道柔性以及加热炉管嘴允许受力等方面对两相流加热炉进出口管道的设计提出了建议,为加氢装置中同类型混相流管道的规划设计提供了参考。
王乐[3]（2019）在《连续重整装置的节能降耗措施研究》文中指出节能降耗已经成为全球的经济发展、社会进步一致重视的问题,这是因为人们对全球的能源、能耗、环境污染等情况有了越来越深刻的认识与理解。当前我国正在从传统工业经济转向循环经济,石油化工企业无疑成为了国家经济中的中流砥柱,既为社会提供能源产品,同时也是高耗能、高污染排放行业,于是这在帮助国家实现节能目标以及减少能耗方面,有着极其关键的影响。连续重整装置是炼油企业的用能大户之一,耗能设备在70台左右,其综合能耗可达到普通常减压装置的9倍以上,如此巨大的能耗使连续重整装置的节能降耗工作成为我公司乃至各大炼厂当前最急迫解决的问题。本文通过对辽河石化公司60万吨/年连续重整装置的能耗现状进行了具体的分析、调研,并结合国内外公司节能降耗的方法,总结出一系列有效节能降耗的措施。将湿式空冷联通线与空冷水箱连接处增设过滤,不但保证了湿式控冷与联通线的使用性能,而且大量的减少了不必要的劳动强度;除氧器流程优化提升了换热器的使用周期,避免了因为泄露而导致的停工处理,同时也减少了蒸汽的使用量,稳定了除氧器的工况;氢气提纯系统循环水冷却器改串联虽然改造成本极低,但是创效非常明显;重整PSA压缩机增设无级气量调节系统投资相对较大,但是节能效益显着,一年节约的电量几乎相当于全部投资;重整装置0.5MPa蒸汽合理再利用改造项目解决了除氧器长期压力偏高的难题,同时节省了大量宝贵蒸汽资源;二甲苯塔塔顶流程改造省去了两台大型机泵,充分依靠介质本身的能量运行。通过这些措施的具体实施,使连续重整装置得到相应的技术改造和优化调整,降低了装置的综合能耗,进而降低装置的加工费用。不但装置安稳运作,经济收益和环境收益也十分乐观。
丁棚格[4]（2019）在《降低常减压装置常压炉能耗的技术研究》文中指出作为炼油和化工企业的龙头装置,常减压蒸馏装置能耗占全厂总能耗的20%以上。因此,探究如何降低常减压装置的能耗对整个炼厂的节能减排具有非常重要的意义。常减压装置能耗主要集中在燃料、电、蒸汽和水等方面,目前国内常减压装置的节能也是主要围绕降低燃料气、电、蒸汽和水的消耗开展的。本论文以降低常减压装置常压炉能耗为研究课题,将中石化济南分公司460万吨/年常减压装置大常压炉F-1/1作为研究对象,通过反平衡热效率测定法测量加热炉热效率,反平衡热效率测定法受外界不确定因素影响较小,通过该测定法确定加热炉能耗损失最大的来源是排烟损失,同时也受加热炉分支进料稳定性较差的影响。根据实验结果,把提高加热炉热效率作为主要的研究方向。在2017年大检修窗口期间对常压炉的空气预热器进行升级改造以降低加热炉排烟损失,根据空气预热器的特点、使用环境及优劣性,确定改造方案为传热系数较低但允许使用温度范围宽的扰流子空气预热器与传热系数高但允许使用环境严苛的热管换热器串联使用;为了有效的解决加热炉分支进料量及分支温度不稳定的问题,依据目前主流的动态矩阵控制算法DMC的预测控制算法,应用Aspen公司的先进控制系统对加热炉系统进行建模,DMC控制器在加热炉参数的有效控制范围内计算到最佳操作点,并控制操作变量以控制目标范围内的受控变量,达到稳定加热炉进料量及分支温度的目的。通过2017年的大常压炉空气预热器改造及2018年先进控制系统的的建模、优化,2018年全年综合能耗进入中石化前十名,效果显着。
张皓然[5]（2019）在《轴承套圈热处理研究及其辊底式生产线控制系统实现》文中提出轴承是机械设备中的重要构件,轴承套圈是轴承的关键组成零件,本文设计一款新型辊底式轴承套圈热处理生产装备线,采用轴承热处理新工艺改善轴承套圈热处理后内部组织结构,增强了轴承使用寿命。本文设计的热处理生产线避免了网带炉热处理加工过程中不必要的磕碰而造成轴承套圈表面划伤,降低了成品辊底炉生产线装备造价。本文以轴承套圈热处理加工工艺为切入,设计开发一款适用于多种金属轴承钢材的轴承套圈热处理生产装备线,根据控制系统总体方案及各硬件设备电气原理图完成电气接线,并完成下位机与上位机软件设计以及设备间通信,通过上位机监控软件调节产线控制参数以满足多种型号金属轴承套圈加工工艺要求。本文使用S7-300 PLC,通过数字量输入/输出模块实现物料传输系统复杂的逻辑控制,通过模拟量输入/输出模块对生产线参数如:炉温、炉压等信号进行自动采集处理,并运用PLC和三相调功调压器复合控制系统完成生产线各温区的温度精准控制。本文采用三相交流异步电动机为辊道驱动单元并通过变频器控制驱动电机的转速,上位机监控软件采用的是MCGS组态软件,通过上位机组态软件修改下位机变频器频率、PLC各温区温度等参数,实现整条轴承套圈热处理生产线生产过程可控可视化。本文以PLC为系统控制核心,给出了系统总体方案设计以及相关的电气原理图,简要介绍了装配线设备选型,重点阐述了生产线下位机控制程序设计过程包括手动/自动运行控制程序、温度控制程序等程序设计流程;上位机监控软件设计过程以及各部分通信控制的实现过程。最后通过轴承套圈产品预生产检验,对热处理后试样的金相图及表面硬度进行分析,验证了本文轴承套圈热处理生产线能够满足生产工艺最终质量的要求。
何馨[6]（2018）在《基于数据的原油蒸馏装置的用能分析》文中提出原油蒸馏装置是炼油工业中首道且极为重要的一道工序,其为下游工序提供多种生产原料的同时也是石油化工业中能耗最大的装置之一。因此,对原油蒸馏装置进行用能分析,建立有关能耗与收益间的能效指标对于石化企业的节能降耗至关重要。本文主要完成了以下工作:首先,建立了无线数据采集网络平台,为后续工作的进行提供必要的数据支持;其次,分析了某炼厂500万吨每年的常压蒸馏装置的主要工艺流程、混合原油的性质以及各种产品的性质,使用Aspen Plus仿真模拟软件对该装置进行了稳态模拟,为建立装置能耗与收益间的关系做铺垫;再次,依托无线数采平台的数据记录,对该炼厂常压蒸馏装置进行年单位对比能耗的计算,并对整年平均的燃料、耗能工质的月能源消耗结构进行详细分析,选取单位对比能耗相差较大的两个月份数据分析影响能效的关键耗能介质,为生产计划的优化提供数据支撑;最后,在装置流程模拟并满足产品油质量指标的前提下,调节装置的关键工艺参数,建立了加热炉热负荷与装置总拔出率间的能效关系,为生产装置的设计、改造及生产计划的调整做指导。
王莉[7]（2018）在《催化重整装置风险分析及泄漏后果量化模拟》文中指出石油炼制过程使用或产生大量易燃、易爆以及具有毒性的危险物质,且一直伴随复杂的高温、高压生产环境。对炼油装置设备及其风险因素进行科学评估,并进行风险量化分析研究,是提升炼油行业安全的重要措施。催化重整工艺作为炼油企业最重要的二次加工技术之一,它不仅是生产芳香系石油化工产品的龙头装置,而且是生产高辛烷值汽油组分的重要过程。论文以危险度分析法、HAZOP分析方法、事故树分析法以及ALOHA模拟软件,针对催化重整装置以及物料的潜在风险进行了研究。论文对催化重整装置及其物料在各生产流程中的潜在风险因素进行总结梳理,基于危险度分析法建立了重整装置危险度评价计算表,确立了汽提塔、脱戊烷塔、C4/C5分离塔等10个设备的危险等级为I级高度危险。应用HAZOP分析方法,全面分析工艺参数发生偏差的原因及后果,提出合理的建议措施。将HAZOP分析方法与风险矩阵相结合对催化重整装置进行半定量化筛分,并对风险等级较高的原因和后果统计分析。针对较高风险的后果C4和C5发生泄漏,通过事故树分析C4/C5分离塔发生泄漏结构度上最大的影响因子。运用ALOHA软件模拟分析C4和C5发生泄漏产生闪火、喷射火和爆炸的影响范围,实现了HAZOP后果的量化分析。进一步针对不同生产工艺参数对泄漏后果的影响,分析了泄漏孔径大小、风速快慢、有无云层对泄漏后果的影响,给出相应的影响区域,为应急救援和人员疏散提供科学依据。
冯军[8]（2018）在《均衡控制在常压炉中的应用》文中提出加热炉是常减压装置中最重要的热量来源,它的责任是把初、常底油加热到规定的温度,以保证下道工序的顺利进行。因此加热炉的温度控制始终是常减压工艺管理中的一个重要指标,因为它关系到整个装置的收率、能耗、污染等。一般加热炉的控制多数采用简单的单回路或串级自动控制。如此一来,加热炉控制的精度极差,操作的及时性也大大降低。在引入均衡控制之后,这一情况得到了较大的改善。如何保证各分支出口的低温差是实现加热炉温度精确控制的基本前提。
雷天任[9]（2017）在《气体加热炉设计探讨》文中研究表明讨论了管内介质为气相的气体加热炉的设计参数。不同的气体介质具有不同的传热特性,气体加热炉设计时应根据气体性质选择合理的管内介质流速以及管壁热强度。气体加热炉炉管的选材通常由炉管管壁温度决定,采用寿命设计的方法进行设计。气体加热炉的燃烧器配置方式必须和加热炉炉型相适应。
栾小丽,闵鸯,刘飞[10]（2017）在《多支路加热炉分布式平衡与跟踪控制》文中研究指明针对加热炉多个支路出口温度的平衡及跟踪控制问题,提出具有分布式特点的支路平衡跟踪控制方案,给出了基于分布式偏差的控制器设计方法.该方法利用相邻支路的温度信息,将各支路与相邻支路的温度偏差作为控制输入,在加热炉所有支路的温度达到一致的同时,也确保其跟踪同一设定值.由于仅利用了相邻支路的温度信息,使得所提分布式偏差控制方案在支路数目较多情形下更显优势.最后仿真实例表明了该分布式控制方案的有效性与可行性.
二、多路进料加热炉的控制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、多路进料加热炉的控制（论文提纲范文）
（2）加氢反应炉布置及其两相流进出口管道设计（论文提纲范文）
| 1 加热炉的平面布置要求 |
| 1.1 加热炉方位布置要求 |
| 1.2 与相关设备防火间距要求 |
| 2 介质流态与管道布置要求 |
| 3 气液两相流管道设计与管嘴允许受力 |
| 3.1 四管程加热炉管嘴布置特点 |
| 3.1.1 进口管道对称设计 |
| 3.1.2 出口管道对称设计 |
| 3.2 两相流进口管道的柔性设计 |
| 3.3 加热炉管嘴允许受力限制 |
| 4 结论 |
（3）连续重整装置的节能降耗措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 第2章 连续重整装置主要能耗及排放物影响分析 |
| 2.1 连续重整装置概况 |
| 2.2 连续重整装置主要工艺流程 |
| 2.2.1 油路流程 |
| 2.2.2 副产氢气流程 |
| 2.2.3 催化剂循环再生 |
| 2.2.4 重整加热炉对流段余热回收系统 |
| 2.3 连续重整装置的能耗分析 |
| 2.4 连续重整装置的污染物和污染源 |
| 2.4.1 废水含硫污水与含油污水 |
| 2.4.2 加热炉烟气与催化剂再生放空气 |
| 2.4.3 固体废物 |
| 2.4.4 噪声 |
| 2.4.5 放射源 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 连续重整装置节能降耗的方案设计 |
| 3.1 节能方案设计 |
| 3.2 湿式空冷器水箱上水系统改造 |
| 3.2.1 湿式空冷器水箱上水系统改造前流程 |
| 3.2.2 湿式空冷器水箱上水系统改造方案 |
| 3.3 除氧器进水换热流程优化 |
| 3.3.1 除氧器优化前流程 |
| 3.3.2 除氧器流程改造方案 |
| 3.4 氢气提纯系统循环水冷却器改串联 |
| 3.4.1 氢气提纯系统循环水冷却器改造前流程 |
| 3.4.2 氢气提纯系统循环水冷却器改串联方案 |
| 3.5 重整PSA解析气压缩机增设无级气量调节系统 |
| 3.5.1 重整PSA解析气压缩机改造前能耗分析及工艺原理 |
| 3.5.2 重整PSA压缩机增设无级气量调节系统改造方案 |
| 3.6 重整装置0.5MPA蒸汽的合理再利用 |
| 3.6.1 重整装置0.5MPa蒸汽改造前流程 |
| 3.6.2 重整装置0.5MPa蒸汽合理再利用改造方案 |
| 3.7 重整装置二甲苯塔塔顶节能改造方案 |
| 3.7.1 重整装置二甲苯塔塔顶改造前流程 |
| 3.7.2 重整装置二甲苯塔塔顶流程改造方案 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 连续重整装置节能降耗效果评定 |
| 4.1 湿式空冷器水箱上水系统改造后的效果分析 |
| 4.2 除氧器流程优化后的效果分析 |
| 4.3 氢气提纯系统循环水冷却器改串联后的效果分析 |
| 4.4 重整PSA解析气压缩机增设无级气量调节系统后效果分析 |
| 4.5 连续重整装置0.5MPA蒸汽合理再利用改造后的效果分析 |
| 4.6 重整装置二甲苯塔塔顶流程改造后的效果分析 |
| 4.7 节能降耗改造效果汇总分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）降低常减压装置常压炉能耗的技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 常减压装置用能现状 |
| 1.1.1 常减压装置简介 |
| 1.1.2 常减压装置用能分析方法 |
| 1.1.3 本装置用能分析 |
| 1.2 加热炉热效率测定方法 |
| 1.2.1 正平衡热效率测定法 |
| 1.2.2 反平衡热效率测定法 |
| 1.3 先进控制系统 |
| 1.3.1 预测控制方法 |
| 1.3.2 预测控制算法 |
| 1.3.3 预测控制方法优缺点 |
| 1.4 课题研究的内容和意义 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 加热炉标定检测实验 |
| 2.1.1 标定检测实验标准 |
| 2.1.2 测试点布置及仪器设备 |
| 2.1.3 加热炉综合热效率标定测试内容 |
| 2.1.4 标定检测实验数据 |
| 2.1.5 衬里情况分析 |
| 2.2 反平衡热效率计算 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 先进控制的开发与实施 |
| 3.1 Aspen DMC控制器特性 |
| 3.2 方案设计 |
| 3.3 模型的实施 |
| 3.3.1 阶跃测试 |
| 3.3.2 控制器的建立和实施 |
| 3.3.3 控制器的投用及执行 |
| 3.4 实施效果 |
| 3.4.1 分支温差控制 |
| 3.4.2 负压、氧含量控制 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 加热炉改造及效果 |
| 4.1 空预器换热机理 |
| 4.1.1 热管式空气预热器 |
| 4.1.2 扰流子空气预热器 |
| 4.2 空预器的运行工况 |
| 4.3 实施方案 |
| 4.4 能耗核算 |
| 4.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（5）轴承套圈热处理研究及其辊底式生产线控制系统实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外的研究现状 |
| 1.2.1 轴承套圈热处理发展现状 |
| 1.2.2 热处理炉发展现状 |
| 1.2.3 工业自动化发展现状 |
| 1.3 课题主要工作 |
| 1.4 生产线热处理工艺 |
| 第2章 生产线总体方案设计 |
| 2.1 轴承套圈热处理装备线 |
| 2.1.1 热处理生产线进料架 |
| 2.1.2 热处理生产线清洗炉 |
| 2.1.3 热处理生产线淬火加热炉 |
| 2.1.4 升降震荡式盐浴淬火槽 |
| 2.1.5 热处理生产线等温槽 |
| 2.1.6 辊底式回火炉 |
| 2.2 热处理生产线运动控制单元 |
| 2.2.1 变频器的选型 |
| 2.2.2 生产线驱动电动机 |
| 2.2.3 淬火槽槽底电磁震荡 |
| 2.3 热处理生产线温度控制单元 |
| 2.3.1 炉温PID控制 |
| 2.3.2 三相调功调压器 |
| 2.3.3 生产线加热元件 |
| 2.3.4 温度传感器的选用 |
| 2.4 系统PLC选型 |
| 2.5 系统的通讯方式 |
| 2.5.1 MPI通信 |
| 2.5.2 基于Modbus协议的RS485通信 |
| 2.6 控制系统总体方案设计 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 生产线的PLC控制及通信连接 |
| 3.1 PLC信号模块电气配线 |
| 3.1.1 数字量输入输出模块 |
| 3.1.2 模拟量输入输出模块 |
| 3.2 PLC模块的硬件与软件组态 |
| 3.3 变频器与工控机通信连接 |
| 3.4 S7-300与工控机STEP7通信连接 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 生产线PLC控制程序设计 |
| 4.1 生产线PLC程序的整体框架 |
| 4.2 温度PID控制模块设计 |
| 4.3 暖启动程序 |
| 4.4 手动运行控制程序 |
| 4.5 自动控制程序 |
| 4.6 主程序设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 上位机监控软件设计以及生产线运行测试 |
| 5.1 上位机组态软件介绍 |
| 5.2 MCGS监控软件设计 |
| 5.2.1 上位机通信设置 |
| 5.2.2 上位机构建实时数据库 |
| 5.3 上位机软件图形界面设计 |
| 5.3.1 工作主窗口 |
| 5.3.2 手动控制工作窗 |
| 5.3.3 参数设置及历史数据 |
| 5.4 MCGS组态软件配置及运行 |
| 5.5 热处理生产线运行结果及产品金相 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 附录二 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
（6）基于数据的原油蒸馏装置的用能分析（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文选题目的与意义 |
| 1.2 课题相关领域研究状况 |
| 1.2.1 原油蒸馏装置的模拟仿真 |
| 1.2.2 带无线的数据采集网络平台 |
| 1.2.3 原油蒸馏装置的用能分析 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 第二章 用能分析生产数据平台的设计与实现 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 带无线的数据采集网络设计 |
| 2.2.1 网络结构 |
| 2.2.2 无线传输部分设计 |
| 2.2.3 网络安全 |
| 2.3 数据采集 |
| 2.3.1 采集接口选择 |
| 2.3.2 采集接口实现 |
| 2.3.3 采集接口注意事项 |
| 2.4 数据存储 |
| 2.4.1 数据量估计 |
| 2.4.2 技术架构 |
| 2.4.3 存储策略 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 原油蒸馏装置的工艺与建模 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 原油的性质及产品的种类和性质 |
| 3.3 原油蒸馏装置工艺流程 |
| 3.4 原油蒸馏装置的稳态模拟 |
| 3.4.1 装置流程工艺 |
| 3.4.1.1 装置介绍 |
| 3.4.1.2 流程简介 |
| 3.4.1.3 原油虚拟组分及其切割 |
| 3.4.1.4 单元模块的选择 |
| 3.4.1.5 物性方法及收敛方法的选择 |
| 3.4.2 闪蒸塔的流程模拟 |
| 3.4.2.1 闪蒸塔的模型 |
| 3.4.2.2 闪蒸塔的过程参数 |
| 3.4.2.3 闪蒸塔的模拟结果 |
| 3.4.3 常压塔的流程模拟 |
| 3.4.3.1 常压塔的建模 |
| 3.4.3.2 常压塔的过程参数 |
| 3.4.3.3 常压塔的模拟结果 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 原油蒸馏装置的能耗及能效分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 原油蒸馏装置的能耗指标计算与分析 |
| 4.3 原油蒸馏装置的拔出率模拟计算 |
| 4.4 原油蒸馏装置能耗与拔出率的关系拟合 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（7）催化重整装置风险分析及泄漏后果量化模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 化工过程安全研究现状 |
| 1.2.1 化工过程安全国外发展历程 |
| 1.2.2 化工过程安全国内发展历程 |
| 1.3 工艺危害分析方法比较 |
| 1.4 HAZOP分析方法研究现状 |
| 1.4.1 HAZOP分析国外现状 |
| 1.4.2 HAZOP分析国内现状 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 技术路线 |
| 第二章 催化重整装置危险度分析 |
| 2.1 催化重整工艺流程及装置概况 |
| 2.1.1 工艺流程简介 |
| 2.2 催化重整物料的危险、有害因素分析 |
| 2.3 催化重整装置危险、有害因素分析 |
| 2.4 危险度评价 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 催化重整装置HAZOP分析 |
| 3.1 HAZOP分析方法来源 |
| 3.2 HAZOP分析的基本理念 |
| 3.3 HAZOP术语 |
| 3.4 HAZOP分析技术使用范围 |
| 3.5 HAZOP分析基本准则 |
| 3.6 风险评估规则 |
| 3.7 HAZOP分析实例 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 催化重整装置泄漏模拟分析 |
| 4.1 ALOHA软件介绍 |
| 4.2 扩散模型 |
| 4.2.1 扩散影响参数 |
| 4.2.2 高斯模型 |
| 4.2.3 重气扩散模型 |
| 4.3 伤害模型 |
| 4.3.1 蒸气云爆炸模型 |
| 4.3.2 喷射火模型 |
| 4.4 后果量化分析实例 |
| 4.4.1 事件树图 |
| 4.4.2 事故树分析 |
| 4.4.3 初始数据设定 |
| 4.4.4 C4泄漏后果模拟 |
| 4.4.5 泄漏孔径对C4可燃区域影响 |
| 4.4.6 泄漏孔径对C4爆炸区域影响 |
| 4.4.7 风速对C4可燃区域影响 |
| 4.4.8 云层对C4可燃区域影响 |
| 4.4.9 环境温度对C4可燃区域影响 |
| 4.4.10 C5泄漏后模模拟 |
| 4.5 应急响应 |
| 4.5.1 应急处置 |
| 4.5.2 应急疏散 |
| 4.6 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（8）均衡控制在常压炉中的应用（论文提纲范文）
| 1 均衡控制应用 |
| 1.1 流量均衡方案 |
| 1.2 热量均衡方案 |
| 2 我装置的常压炉分支均衡控制应用 |
| 2.1 我装置均衡控制设计思路 |
| 3 使用效果及分析 |
（9）气体加热炉设计探讨（论文提纲范文）
| 1 气体介质性质 |
| 2 管内介质流速 |
| 3 管壁热强度 |
| 4 炉管选材 |
| 5 燃烧器与炉型的匹配 |
| 6 结论 |
（10）多支路加热炉分布式平衡与跟踪控制（论文提纲范文）
| 1 分布式偏差控制 |
| 2 控制算法 |
| 3 仿真示例 |
| 4 结论 |
四、多路进料加热炉的控制（论文参考文献）
- [1]石化加氢装置加热炉SIL评估要点分析[A]. 亢海洲,方向荣,袁文彬,吕宝林. 压力容器先进技术——第十届全国压力容器学术会议论文集（下）, 2021
- [2]加氢反应炉布置及其两相流进出口管道设计[J]. 张文识. 山东化工, 2021(04)
- [3]连续重整装置的节能降耗措施研究[D]. 王乐. 哈尔滨工业大学, 2019(01)
- [4]降低常减压装置常压炉能耗的技术研究[D]. 丁棚格. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [5]轴承套圈热处理研究及其辊底式生产线控制系统实现[D]. 张皓然. 武汉理工大学, 2019(07)
- [6]基于数据的原油蒸馏装置的用能分析[D]. 何馨. 北京化工大学, 2018(01)
- [7]催化重整装置风险分析及泄漏后果量化模拟[D]. 王莉. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [8]均衡控制在常压炉中的应用[J]. 冯军. 中国石油和化工标准与质量, 2018(08)
- [9]气体加热炉设计探讨[J]. 雷天任. 工业加热, 2017(05)
- [10]多支路加热炉分布式平衡与跟踪控制[J]. 栾小丽,闵鸯,刘飞. 自动化学报, 2017(06)