一、年产30万吨合成氨装置原始开车阶段重要分析项目的监测化验（论文文献综述）
陈博坤[1]（2020）在《煤化工废水零液排放技术研究及高浓酚氨废水处理流程开发》文中研究表明面对国家能源安全和煤炭和水资源在地势上呈逆向分布的现状,中国既要大力发展煤化工产业,又要解决煤转化工业因巨大耗水量而带来的严峻挑战,煤化工废水的“零液排放”俨然成为亟待解决的关键问题之一。在工业设计上基本形成并认同了“污水预处理–生化处理–深度处理–盐水处理–固化零排放”的设计框架,但是对于部分煤化工废水,该流程仍存在预处理效率低、回用水水质差、处理成本高、水资源回用率低且处理系统缺乏顶层设计等问题,制约着我国煤转化工业的清洁利用和可持续性发展。为此,本文基于生命周期模型调研分析了典型的九类煤化工废水处理的生命周期成本,通过引入虚拟成本法对比分析了“零液排放”和综合废水一级排放的成本优势,并基于2018年现代煤化工项目规划和煤化工项目取用水水平对未来煤化工项目耗水水平进行了核算。结果表明,煤化工废水实现“零液排放”具有7.17元/t水的成本优势,已规划的煤化工项目总耗水水平将达到工业耗水量的2.8%,通过对经济成本、环境影响和各地区水资源总量的分析,本文总结归纳了一些改进措施,推动煤化工项目能源转化效率的提升和水资源的合理利用。碎煤加压气化技术虽然具有非常高的冷煤气效率,但实现废水“零液排放”困难,相比之下,水煤浆气化技术实现“零液排放”较为容易,但该技术用于生产清洁燃料或化工产品时,对碳元素的利用效率仍然较低。因此,本文耦合了两种气化技术的优点以期实现优势互补。结果显示,在控制各工艺流程能够实现全流程“零液排放”的基础上,提升煤制烯烃和煤制乙二醇流程碳元素转化效率提高24.95%和13.55%,降低烯烃和乙二醇的单位成本19.72%和9.27%,而且降低了CO2排放量83.1%和83.5%,具有很好的应用前景,而煤制天然气项目实现较低成本“零液排放”仍有待进一步探索。当前煤制兰炭废水预处理过程对油、尘和酚类等污染物脱除效率不足,而且消耗大量的高品位蒸汽。这不仅污堵各单元设备组件并大大降低过程的传质传热效率,而且蒸汽要求远高于兰炭厂的蒸汽副产能力。本文总结归纳了该流程的几点不足之处,针对性地提出了新型处理流程并通过工业废水的小试实验研究验证了其可靠性和可行性,并对产水量为240 m3/d的兰炭废水处理流程进行了工业设计。结果表明,新型流程通过改变废水体系中稳定存在的油滴表面ζ电位使其斥力减少而聚并沉降,油尘含量均降至20mg/L以下;分离脱酸塔和脱氨塔有效降低了塔底热负荷和蒸汽品位需求;而溶剂回收塔的负压操作不仅降低了再沸器蒸汽品位,而且减少了粗酚在高温条件下对塔釜的腐蚀。最终出水中油、酸性气、总酚、氨氮和COD浓度分别降至20 mg/L、10 mg/L、270mg/L、50 mg/L和3050 mg/L以下,节省固定投资成本约57.9%,吨水操作成本由53.40元降至50.69元。煤化工高浓含酚氨有机废水均需采用酚氨回收单元汽提脱除废水中的酸性气、氨氮并回收稀氨水,萃取脱除水中有机物并回收粗酚产品。华南理工大学酚氨回收工艺获得了工业界普遍的认可,该工艺采用单塔同时脱除酸性气和氨氮,MIBK萃取脱除酚类并精馏回收萃取剂和粗酚,但在此过程中消耗了大量的蒸汽。本文通过引入蒸汽再压缩式热泵精馏,借助夹点分析方法,在不改变现流程的操作参数的条件下,提出了两种能量集成方案,基于技术经济分析结果,发现新流程降低了53.7%热公用工程、57.5%冷公用工程、增加了662 k W电耗。新流程吨水处理成本由35.53元/t降至27.34元/t水,年节省公用工程费用655.2万元,减少CO2排放5237 t/y。
张朋[2]（2020）在《煤层地下气化开采技术风险综合评价及应对策略研究》文中研究指明煤炭资源的开采与利用对社会的繁荣和发展起到巨大的推动作用,但长期过度和粗放的开采利用方式引发了一系列的安全、环境和社会问题。煤炭资源产能过剩,大气污染、地表沉陷、水土流失问题严重,职业病频发,死亡率居高不下,煤炭开采方式亟待改进。煤层地下气化开采技术是集煤炭安全绿色开采与清洁高效利用一体的绿色化学开采技术,具有适应性广、安全、清洁、高效、低碳等特点。开展煤层地下气化开采技术风险评估研究可以帮助企业或决策者掌控煤层地下气化开采技术中存在的风险因素及风险来源,通过合理的手段和措施,规避或降低项目实施过程中的风险项,对项目的顺利实施起一定的指导意义。论文采用变权-模糊层次综合评价的方法,基于定性与定量相结合的指导思想,旨在形成一套基于多因素、多层次的适用于普通煤层地下气化开采技术的风险综合评价体系和应对策略。论文的研究工作包括以下几个方面:（1）研究了煤层地下气化开采技术风险特征及分类,在文献调研、专家访谈和现场试验的基础上,从政策法规、资源条件、技术工艺条件、投资与收益、外部建设条件、组织管理、安全因素、环境污染8个方面对项目关键因素进行风险辨识,通过问卷调查、信度和效度检验、专家咨询的方式得出项目风险项,其中包含8个关键因子,28个二级指标项。（2）研究了基于煤层地下气化开采技术全生命周期的风险评价指标,界定了项目生命全周期阶段的划分及关键影响因素,介绍了各类评价方法的特性及优缺点,提出了采用变权-模糊层次评价法评价项目风险的7个步骤,确定了指标因子初始值、风险等级界定值、隶属函数和隶属度的计算方法。（3）简介了山脚树矿煤层地下气化开采项目的情况,根据山矿气化项目的实际情形和项目主要参与人员打分的形式确定了项目65个指标因素的初始数值和风险界定的具体数值,计算了权重值并进行了一致性检验。根据风险评价模型,采用变权和常权比较的形式得出风险隶属向量（0.5250 0.3602 0.1148）,表明项目处于低风险等级,并对数据特点加以分析。（4）简述了煤层地下气化开采技术风险防控方法及不足,建立了项目风险防控方法框架。给出了煤层地下气化项目风险防范的一般措施,结合山矿煤层地下气化项目,从条带开采气化炉布置工艺选择、注气工艺方法的选择、燃空区污质固结包埋方法、气化炉安全隔离密闭设计4个方面,研究了煤层地下气化开采技术典型风险应对策略。该论文有图59幅,表66个,参考文献199篇。
王近[3]（2020）在《聚氨酯悬浮填料与小球藻处理煤热解废水效能研究》文中研究表明我国“富煤、贫油、少气”的能源结构决定了我国必须把煤碳作为支柱性能源。随着煤化工产业的发展,以煤热解技术为先导的煤炭综合清洁高效利用方式在现阶段愈受重视。煤热解工艺具有耗水量大、废水排量大、废水水质复杂及废水处理回收利用困难等特点。国家也对煤化工行业提出了废水“零排放”的高要求,故对煤热解废水有效的处理和利用是煤化工行业蓬勃发展的必要条件。本文介绍了煤热解废水的水质特点与处理技术现状,针对实际工程生物增浓池单元,选择将聚氨酯悬浮填料（PU）代替粉末活性炭（PAC）运用于煤热解废水生化处理单元,并将小球藻作为强化处理煤热解废水的共代谢碳源,探究小球藻对生物增浓池出水中剩余难降解有机物及总氮的进一步降解效能,研究悬浮填料与小球藻处理煤热解废水的可行性及经济性。在悬浮填料与活性炭处理煤热解废水效能对比小试试验中,投加填料稳定运行后,出水中空白组、活性炭组与悬浮填料组COD均低于200 mg/L。其中活性炭组处理效果较好,在第二阶段稳定后COD降解率为90%左右,而空白组与悬浮填料组处理效果较低一些,分别为82%与83%左右。总酚的去除效果与COD降解趋势一致。悬浮填料组出水中氨氮剩余量在85 mg/L左右,去除率为三组反应器中最高。反应后对污泥进行污泥浓度、EPS及高通量等分析,发现悬浮填料能明显增加混合液污泥浓度、物种丰度及物种数量,投加悬浮填料一定程度上达到了生物增浓效果。在小球藻强化反硝化小试试验中,反应器稳定运行后,当乙酸钠与葡萄糖分别投加165 mg/L（COD占比约76.9 mg/L）与110 mg/L（COD占比约116.93 mg/L）时,亚硝态氮去除率分别为96.1%与97.5%;当小球藻投加至150 mg/L（COD占比约151 mg/L）时,亚硝态氮去除率大于80%。投加至165 mg/L（COD占比166.3mg/L）时,亚硝态氮及总氮去除率能达到95%以上。乙酸钠、葡萄糖与小球藻均可作为煤热解废水中间环节反硝化强化脱氮的有机碳源。通过对各碳源的经济性分析,可知当以葡萄糖作为外加碳源投加时直接成本最低,其次是小球藻和乙酸钠。但综合处理效果来看,小球藻作为中间投加碳源时,具有处理效果较好、易于投加、直接成本及运行维护成本低等优点。在实际工程现场调试中,现场生物增浓池进水COD在800～1000 mg/L之间。投加悬浮填料后,COD出水由开始的300 mg/L左右到逐渐降低稳定为150～200mg/L之间,COD去除率稳定至85%左右。现场生物增浓池进水氨氮在150～200mg/L之间。第一批填料投加后的15天左右,氨氮去除率为53%。随着体系稳定后,在曝气保证外廊道DO正常范围内时,增浓池内氨氮能够有效转化为硝态氮及亚硝态氮,且以亚硝态氮为主。现场生物增浓池实际产生废水添加小球藻验证试验时,小球藻组运行至25天左右时,总氮去除率开始逐渐提升。在运行至35天后,总氮去除率维持在90%左右,且总氮剩余量小于20 mg/L,说明小球藻对总氮的去除有较好的强化作用,小球藻可应用于煤热解废水反硝化脱氮实际工程。
田玉川[4]（2020）在《内蒙古海拉尔地区煤层气开发先导性试验及技术经济评价》文中研究表明随着社会经济的高速发展,进口原油比例逐年攀升,优质清洁能源缺口愈来愈大。为了促进社会经济快速发展和能源安全战略,建立稳定的清洁能源供给迫在眉睫。内蒙古地区煤层气资源丰富,如何客观评价煤层气资源赋存状况、开展煤层气富集区资源勘探和开发利用的综合评价,是促进煤层气勘探开发利用快速突破的关键问题。本文以内蒙古煤层气资源调查评价为基础,通过综合分析区域煤层气资源潜力及其赋存特征,优化煤层气地质选区评价技术体系,结合区域特点优选目标区域,开展煤层气开发利用先导性试验,在此基础上,通过海拉尔地区民用、发电、动力燃料和化工能源市场需求综合研究区域能源消费结构及其变化规律,并对煤层气勘探开发的前景进行了初步预测,针对影响煤层气行业发展的制约因素提出相应对策建议。取得了以下主要成果和认识:1.内蒙古地区煤层气资源丰富,主要分布于鄂尔多斯盆地（北缘）、二连盆地群和海拉尔盆地群,但整体勘查程度较低;其中海拉尔地区主要分布于牙克石—五九煤田、大西山煤田、呼伦湖凹陷和呼和湖凹陷。2.根据内蒙古地区煤炭及煤层气地质勘查成果,首次开展研究区低煤阶煤层气地质选区评价研究,优选出适用于海拉尔地区低煤阶煤层气选区评价技术体系,为内蒙古全区低煤阶煤层气选区评价标准技术体系的制定提供指导。3.通过优化地质选区评价技术体系,优选出内蒙古海拉尔地区牙克石—五九煤田作为煤层气开发利用先导性试验基地,研制出无固相环保型钻井液,并得到成功应用,为内蒙古地区低煤阶煤层气大规模勘探开发利用奠定基础。4.内蒙古海拉尔地区煤层气等清洁能源需求量逐年攀升,供应主要是以长距离运输为主,市场价格常年居高不下,煤层气勘探开发前景广阔。5.根据行业管理体制、政策支持力度和税收补贴等影响因素,研究提出煤层气示范区建设,为内蒙古东部地区实现分布式供气提有力支撑,为进一步推动绿色清洁能源发展奠定坚实的基础。本文研究成果对促进内蒙古海拉尔地区乃至内蒙古全区开展低煤阶煤层气勘探开发利用,具有较强的现实指导意义。
惠樱花[5]（2019）在《甲醇合成系统存在问题及工业化改进措施》文中进行了进一步梳理甲醇是结构最简单的饱和一元醇。其作为大宗化工基础有机原料,90%用于下游化学工业,其余应用于能源工业。甲醇作为碳一化学的最主要产品,经过长足的发展,规模不断扩大。受工艺技术发展和产业准入条件限制,新建煤制甲醇规模在百万吨以上,百万吨级甲醇合成反应技术基本来源于国外,并且各家技术在合成反应的催化剂、反应流程、装置消耗、装置投资等方面也不尽相同。但均有工业化业绩,所以在现有工艺装置上如何保障系统稳定、高效运行是企业提升竞争力的关键。本文对鲁奇年产100万吨甲醇合成塔及配套克莱恩南京1#催化剂为核心的甲醇合成系统进行了分析。对于合成系统负荷变化、催化剂温度、系统压力、副产物石蜡情况、冷却后温度、氢碳比等关键参数对生产系统的影响进行了考察,通过对工业生产数据的分析,得出合成系统各操作参数的适宜范围以及最佳运行方案。通过对鲁奇年产100万吨甲醇合成塔的生产过程考察,对生产过程中出现的问题进行了分析,对合成塔、进出口换热器、冷却器、甲醇分离器等设备生产中存在问题进行了分析,在化工过程理论指导和结合行业新技术新应用的基础上,提出了改进措施和优化方案,同时对本套装置未来的优化方向做一定的展望。希望本文的研究内容可以对甲醇合成行业的发展提供一定的帮助。
杨洁[6]（2019）在《基于组织学习视角的企业家精神对企业成长的作用研究 ——明化集团的纵向案例研究》文中进行了进一步梳理2017年9月8日,中共中央、国务院印发了《关于营造企业家健康成长环境弘扬优秀企业家精神更好发挥企业家作用的意见》,同时,“激发和保护企业家精神”被写进十九大报告。关于企业家精神理论的研究和发展一直是西方占有主导的地位,但是企业家精神是有时代特征和文化特质的,基于中国文化背景下的企业家精神的研究是非常必要的。重视企业家精神和其所发挥的作用,不仅仅对于实现社会财富的积累有重大意义,也有助于企业的核心竞争力的提升,同时传承优秀企业家精神也有是整个民族的诉求。通过对现有研究文献的梳理和分析,提出三者之间的关系从而提出研究框架。现在的研究者较少采用案例研究的方法去研究企业家精神,大多数采用横截面数据,而且对企业分阶段研究的较少。本研究通过收集大量的一手和二手资料,进行程序化编码,基于企业发展的不同阶段,探究不同时期企业家精神的内涵,深入剖析企业家精神在企业发展的不同阶段如何通过组织学习作用于企业成长。研究发现,企业家精神内涵有时代背景和阶段性特征,企业家精神随着企业的发展而不断丰富。我们需要重视社会层面的企业家精神所起到的重要作用,他有助于形成企业的核心竞争能力。企业组织学习是一个不断提升的过程,组织学习的目标不同,方式也不同,适应式学习模式是通过调整组织行为的方式来解决问题;利用式学习模式是通过利用外界的知识对于现有组织进行改善来产生新的生产力;创造式学习模式是对既有的规范和目标产生怀疑,来实现突破式创新。在不同的发展阶段企业家精神可以通过影响组织学习的模式,来作用于企业成长。创造性组织学习模式能够快速的反应市场变化,能够使企业高速高质的成长。最后,在一系列分析的基础上,得出了明化集团三个阶段的基于组织学习的企业家精神作用于企业成长的总模型,得出研究结论。丰富了企业家精神的理论内涵。最后,在本文提出了一些研究启示,希望能对企业有所帮助。还有本文研究的局限性和未来展望,期待更多学者进一步的研究。
张容玮[7]（2019）在《ZS石化公司发展战略研究》文中认为发展战略作为企业的重要组成部分,不仅要在企业成立之初就有明确的规划,更会在企业投入正式运营后的从方方面面影响着企业。化工企业自然也不例外。其一方面要满足国家在经济发展和基础设施建设中对新材料、新技术的客观需求,又要在保持现有竞争力和市场份额的基础上开拓创新,不断开拓市场,探求自身可持续发展的、新的利润增长点,实现良性循环;与此同时,随着社会的不断进步,民众对于安全环保的意识不断增强,国家的相关法律法规也逐渐标准化、严格化。化工企业要时刻牢记安全环保的红线不能逾越,并以此为基础制定其可持续发展战略。本文以ZS石化公司的发展战略作为研究对象,对其历史、现状及未来的发展进行了深入的分析研究。首先,本文以国内外业已成型的研究成果（包括波特的产业/市场地位说及五力分析、三大通用竞争战略、核心竞争力理论等）作为理论基础,确定所要采用的研究方法,对企业战略的概念及一些常用模型进行描述。随后采用查阅文献及实地考察的方式搜集信息,构建PEST模型,从政治、经济、社会文化和技术的角度分析ZS石化所面临的宏观环境,再通过构建五力模型对公司的竞争力进行评估,初步得出ZS石化所处的石化行业仍处于高速发展阶段,竞争较为激烈,企业应在成本和生产创新之间取得平衡,并着力解决议价能力不足的缺陷的结论。又通过分析组织结构、人力资源、文化特质、资产、产品、财务等内部环境,得出了企业内部情况较为良好,应采用扬长避短策略以应对未来变化的结论。在此基础上,通过与同类企业对标分析、波士顿矩阵、IE矩阵、SWOT分析等方式,与内外部环境进行相应的匹配,有针对性地构建出公司的总体战略及针对不同产品板块的业务战略,最终组建出涵盖总体战略、业务战略及支撑保障的、完整的战略体系,并对公司的可持续发展战略给出了建议,希望可以从中总结出适合企业,尤其是中外合资的大型石油炼化工在未来进行可持续发展战略制定和项目决策中可以遵守的一般原则和策略,帮助其尽快建立起适合自己的发展战略机制。
张寒修[8]（2019）在《工业合成氨中低温液氮洗工艺分析及优化》文中认为液氮洗装置具有能耗低、产品气纯度高、无污染等优势,在目前以煤为原料的合成氨装置中,得到了大量的推广应用,并逐步替代甲烷化工艺,实现了脱除合成气中的CO、CO2等可以引起合成触媒中毒的杂质气体的净化任务。因此,低温液氮洗装置作为合成氨原料气净化系统的咽喉通道,其运行状况的好坏将直接影响到合成氨系统的生产周期。本文研究了微量杂质气体对氨合成催化剂的影响原理,并选定液氮洗工艺作为研究方向。利用Aspen Plus流程模拟软件对鲁西集团30万吨合成氨项目液氮洗工艺流程进行模拟,并结合实际运行中造成液氮洗生产负荷波动或被迫停产的事故,运用液氮洗理论研究解决实际生产问题。首先对鲁西化工液氮洗系统进行了ASPEN PLUS软件模拟研究,计算了液氮洗涤塔各塔板的气液平衡,根据计算结果,在第4块塔板中,气相中CO的含量已降为ppm级,Ar及CH4也已降为痕量,H2和N2的成分之和接近100%。通过对工艺物料平衡的计算,表明经过氮洗塔,原料气中的杂质气体基本脱除完全,氢气的损失量也较少,说明原料气在氮洗塔中能得到高效的净化作用。然后对在液氮洗运行中需严格控制的复热合成气流量、粗配氮流量、洗涤氮流量、外加液氮量等工艺参数以及组分的变化对液氮洗稳定运行的影响进行分析,最后选用5A型分子筛,参照设计的外加液氮量35.690 kmol/h,在满足设备制造标准的情况下应适当增大换热器的体积减少温差。进一步针对目前液氮洗生产运行中容易出现的燃料气通道阻力增大以及氮洗塔压差上涨结合实际进行了细致的分析,通过控制原料气组分中甲烷含量、提升分子筛再生效果等措施,成功的解决了燃料气通道阻力增大的问题,并创新性的提出通过控制氮洗塔中部微量CO≤5ppm。随后针对液氮洗装置实际运行中容易遇到的问题进行了原因分析并提出了解决方案。最后研究了液氮洗工艺的经济运行,通过燃料气的回收利用、中压氮气的节省、液氮使用的量的节省,经计算,每年可节省3320万元,减少5200 Nm3/h的燃料气排放,每个积液过程节省约40万元。本文主要结合实际生产研究解决问题,以后还需深入研究低温液氮洗的适用范围等,加深对液氮洗工艺的理解,确保液氮洗装置的安全、稳定、长周期、平稳运行。
魏来[9]（2018）在《神华巴彦淖尔能源有限公司焦炉气制甲醇生产工艺的技术改造》文中研究指明近年来,随着钢铁工业对焦炭的巨大需求而高速发展起来的炼焦产业,在焦炭产能不断扩张、产量大幅度增长的同时,副产的大量焦炉煤气导致了焦炭产区的环境急剧恶化,原来焦化企业对大量炼焦剩余的焦炉煤气采取点天灯方式燃烧排空,既严重污染环境,又造成资源浪费。焦炉煤气是很好的气体燃料和宝贵的化工原料气,净化后的焦炉煤气除用作城市燃气外,还可以用于制造甲醇、合成氨、提取氢气和发电,但就现在的市场和社会环境来看,生产甲醇和合成氨才是经济效益较好的方案。但其中焦炉煤气制合成氨的流程较长,投资和消耗都比较高。同时焦炉气制甲醇的成本远较其他原料制甲醇的成本要低,因此目前的焦化企业都选择焦炉煤气生产甲醇装置来配套焦化厂,充分、合理利用焦炉煤气,对建设资源节源型社会,实现经济可持续发展具有重要意义。2004年,世界上第一套焦炉煤气制甲醇项目在云南曲靖建成投产以来,目前国内已有40余套焦炉煤气制甲醇装置陆续投入商业运行,各企业通过对工艺操作要点和系统存在问题进行探讨与改进,使生产稳定运行,实现了装置节能降耗,减少生产运行成本,目前此类装置工艺已经非常成熟。本文针对神华巴彦淖尔能源有限公司甲醇厂在运行过程中存在的一些现实问题做了深入分析,并对原有的设计工艺进行了探索性的改进和完善。从投产运行以来5年的连续运行中,经过对工艺及设备方面不断的改造,具有安全可靠、更加合理、易于操作、环保节能等特点,使焦炉煤气制甲醇的企业提高工作效率,减少了企业资金的流失,项目的应用对同类型工艺的甲醇厂提供了一定的借鉴意义以及实践基础。
吴限[10]（2016）在《煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究》文中提出我国煤化工的高速发展与环保意识的逐渐增强促使水处理的问题日益突出,社会关注度的提高、环保政策的收紧与对处理效果要求的日趋严格都使得废水处理成为制约煤化工项目发展的关键制约因素。我国现运行的典型煤化工项目多为示范工程,虽然对于某一项目或某一处理技术的报道或研究较多,但是针对全国煤化工废水处理全流程的现状、面临问题与优化解决措施及效果的研究,不论从深度、广度以及量上都存在较大空白。针对目前煤化工水处理仍较为混乱的局势,本研究立足于全国层面的大规模典型煤化工项目调研,获取真实可信的运行现状大数据并进行处理与分析,明确废水产生与处理技术现状,总结面临的共性问题,最后针对性的提出优化解决方法,并为已建和新建项目提供参考和借鉴。研究主要包含4部分内容:煤化工废水源解析,废水处理技术现状,处理技术面临的问题与技术优化研究。对工艺、非经常性、含盐与高盐4类共21种废水的进行分类源解析,结果显示:碎煤加压气化废水水量大、水质最差且波动大,是当前的处理难点与关键性问题;低含盐废水量为生化废水的2-5倍,TDS约1,000-5,000mg/L;高盐水量占含盐水量的10-40%,TDS大于10,000-50,000mg/L;含盐水的盐分来源为原水、原料煤、生产过程产生水和水处理过程添加的药剂。基于实地调研数据,对酚氨回收、气浮、生化、深度、回用及高盐水处理各环节展开技术现状研究:“先脱氨后脱酚”的流程优化、酮类（MIBK）萃取剂的采用有效提高了酚氨回收效果;气浮工艺需注意设计含油量与实际值相匹配;生化处理多采用“厌氧+多级好氧”流程,HRT高于100小时,但难以稳定运行;“臭氧+BAF”是最常用和相对成熟的深度处理工艺;回用处理普遍采用“超滤+反渗透”工艺;高浓盐水蒸发结晶可以实现“水的零排放”,但分盐工艺与结晶盐资源化需进一步工程验证。从煤制气、煤制油、煤制烯烃等10例典型项目废水处理入手,分析各自存在的问题与建议,提出当前面临的主要共性问题为:国内酚氨出水总酚含量仍普遍高于500-600mg/L;特殊高含油水的气浮效果差;处理效果不稳定,出水不达标,多数企业深度出水COD、氨氮分别介于100-200mg/L、15-20mg/L或更高;部分烯烃项目不设蒸发结晶装置,水回用率低于80%;结晶盐的产生量大,缺乏资源化途径,年处理费用以亿计;设备完好性差以及泡沫与臭气的控制问题。针对共性问题,以保持较长期稳定运行的中煤图克水处理系统为对象进行技术优化研究,研究表明:特殊设计的氮气气浮、EC塔、BE池、改良多级A/O组合工艺优化,已经实现碎煤气化废水处理连续26个月稳定运行;通过补充BE池污泥浓度、投加共基质、加大水回流,可有效解决出水COD升高,实际出水COD低于100mg/L;酚氨回收工艺优化、投加有机与无机碳源可以恢复氨氮处理效果,出水稳定低于2mg/L。本研究建立了现代煤化工各类废水的产生源点、水质与水量源解析,从废水处理全流程总结了我国煤化工废水处理技术现状,分析了当前我国煤化工废水处理面临的共性问题,最后给出了中煤图克项目针对共性问题的技术优化方法,并得出优化技术可行、效果良好的结论,其经验可以为其他已建和待建煤化工项目的废水处理规划、设计和运行提供有力参考和借鉴。
二、年产30万吨合成氨装置原始开车阶段重要分析项目的监测化验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、年产30万吨合成氨装置原始开车阶段重要分析项目的监测化验（论文提纲范文）
（1）煤化工废水零液排放技术研究及高浓酚氨废水处理流程开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 煤化工产业发展及其废水“零液排放”现状 |
| 1.1.1 以固定床气化为核心的产业发展与研究现状 |
| 1.1.2 以流化床气化为核心的产业发展与研究现状 |
| 1.1.3 以气流床气化为核心的产业发展与研究现状 |
| 1.1.4 煤焦化/半焦的产业发展与研究现状 |
| 1.2 煤化工废水“零液排放”的意义和难点 |
| 1.3 煤化工废水处理技术研究进展和工程实践 |
| 1.3.1 污水预处理 |
| 1.3.2 生化处理 |
| 1.3.3 深度处理 |
| 1.3.4 膜浓缩及蒸发结晶 |
| 1.4 拟解决的关键问题 |
| 1.5 本文的研究内容及目标 |
| 第二章 煤化工废水处理的生命周期评价 |
| 2.1 煤炭和水资源利用现状 |
| 2.2 典型煤化工废水处理现状 |
| 2.2.1 煤炭开采伴生水 |
| 2.2.2 煤炭洗选废水 |
| 2.2.3 煤气化废水 |
| 2.2.4 煤液化废水 |
| 2.2.5 煤焦化/半焦废水 |
| 2.3 环境影响和经济性能分析 |
| 2.3.1 直排生化出水对环境的影响 |
| 2.3.2 废水处理系统生命周期成本分析 |
| 2.4 煤化工工业政策意涵和建议 |
| 2.4.1 煤化工项目未来的发展趋势 |
| 2.4.2 政策意涵及建议 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 煤化工废水“零液排放”概念设计 |
| 3.1 流程建模与分析 |
| 3.1.1 碎煤加压气化制天然气流程 |
| 3.1.2 水煤浆气化制烯烃/乙二醇 |
| 3.2 碎煤加压气化耦合水煤浆气化制产品工艺 |
| 3.3 技术经济分析 |
| 3.3.1 碳元素氢化效率 |
| 3.3.2 碳元素转化效率 |
| 3.3.3 水耗分析 |
| 3.3.4 经济性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 高浓含酚氨兰炭废水处理流程开发 |
| 4.1 现存流程处理兰炭废水的瓶颈 |
| 4.2 新流程开发研究方法 |
| 4.2.1 酸化除油除尘 |
| 4.2.2 萃取操作条件优化 |
| 4.2.3 公用工程调整 |
| 4.3 新流程性能分析 |
| 4.3.1 现存工业兰炭废水处理效果 |
| 4.3.2 酸化对油尘脱除影响 |
| 4.3.3 萃取条件分析 |
| 4.4 新流程关键单元可行性分析 |
| 4.4.1 酸水汽提塔 |
| 4.4.2 溶剂回收塔 |
| 4.5 流程初步设计及经济性能分析 |
| 4.5.1 过程集成及设计 |
| 4.5.2 经济性能分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 酚氨废水处理流程能量集成 |
| 5.1 酚氨回收工艺运行现状 |
| 5.2 能量集成潜力分析 |
| 5.2.1 工艺物流节能分析 |
| 5.2.2 精馏塔或汽提塔热力学分析 |
| 5.2.3 能量集成可行性分析 |
| 5.3 能量集成方案 |
| 5.3.1 关键技术节点分析 |
| 5.3.2 污水汽提塔优先方案 |
| 5.3.3 溶剂汽提塔优先方案 |
| 5.4 能量集成经济和环境性能分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（2）煤层地下气化开采技术风险综合评价及应对策略研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 2 煤层地下气化开采技术风险相关理论 |
| 2.1 煤层地下气化开采的基本理论 |
| 2.2 煤层地下气化开采技术风险相关概念特征 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 煤层地下气化开采技术风险因素的辨识与分析 |
| 3.1 煤层地下气化开采技术风险因素辨识的原则 |
| 3.2 煤层地下气化开采技术风险因素辨识 |
| 3.3 煤层地下气化开采技术风险因素验证 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 煤层地下气化开采技术风险评价模型研究 |
| 4.1 基于全生命周期的煤层地下气化开采风险评价指标 |
| 4.2 煤层地下气化开采技术风险评价相关理论 |
| 4.3 煤层地下气化开采技术的风险评价模型 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 山矿煤层地下气化开采项目风险综合评价 |
| 5.1 项目概况 |
| 5.2 项目风险评价分析 |
| 5.3 本章小节 |
| 6 项目风险防控及应对策略 |
| 6.1 煤层地下气化开采技术风险防控方法及不足 |
| 6.2 煤层地下气化开采技术风险防控措施 |
| 6.3 煤层地下气化项目典型风险应对策略 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）聚氨酯悬浮填料与小球藻处理煤热解废水效能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 我国能源发展现状 |
| 1.1.2 我国煤化工产业发展现状 |
| 1.1.3 煤热解工艺及废水水质特点 |
| 1.1.4 煤热解废水处理的必要性 |
| 1.2 煤热解废水处理现状以及研究趋势 |
| 1.2.1 预处理 |
| 1.2.2 生物处理 |
| 1.2.3 深度处理 |
| 1.3 煤热解废水生物脱氮技术研究现状 |
| 1.3.1 传统生物脱氮理论 |
| 1.3.2 典型生物脱氮工艺 |
| 1.3.3 生物脱氮新技术 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 课题研究的目的及意义 |
| 1.4.3 主要研究内容 |
| 1.4.4 技术路线 |
| 第2章 试验材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 试验装置 |
| 2.1.2 试验用水来源及水质特征 |
| 2.1.3 试验化学药剂 |
| 2.1.4 试验仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 实验室小试方法 |
| 2.2.2 现场调试及试验方法 |
| 2.3 试验分析项目及检测方法 |
| 2.3.1 常规分析项目及方法 |
| 2.3.2 微生物指标检测方法 |
| 2.3.3 其他指标测定方法 |
| 第3章 聚氨酯悬浮填料强化煤热解废水效能实验研究 |
| 3.1 悬浮填料的挂膜 |
| 3.1.1 生物相变化 |
| 3.1.2 附着生物量变化 |
| 3.2 反应器启动阶段处理效能研究 |
| 3.2.1 COD及总酚降解效果分析 |
| 3.2.2 氨氮及总氮降解效果分析 |
| 3.3 反应器稳定阶段处理效能研究 |
| 3.3.1 COD及总酚降解效果分析 |
| 3.3.2 氨氮及总氮降解效果分析 |
| 3.4 装置处理效能影响因素的研究 |
| 3.4.1 PH对悬浮填料处理效果的影响 |
| 3.4.2 HRT对装置处理效果的影响 |
| 3.4.3 水温对装置处理效果的影响 |
| 3.5 聚氨酯悬浮填料对污泥微生物的强化 |
| 3.5.1 污泥浓度及污泥的沉降性能 |
| 3.5.2 胞外聚合物EPS分析 |
| 3.5.3 微生物种群分布 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 小球藻强化煤热解废水处理效能实验研究 |
| 4.1 小球藻在工程领域的应用 |
| 4.2 不同碳源强化煤热解废水处理效能研究 |
| 4.2.1 不外加碳源时处理效果研究 |
| 4.2.2 投加乙酸钠时处理效果研究 |
| 4.2.3 投加葡萄糖时处理效果研究 |
| 4.2.4 投加小球藻时处理效果研究 |
| 4.2.5 各碳源强化处理效果对比 |
| 4.3 装置处理效能的影响因素研究 |
| 4.3.1 PH对小球藻处理效果的影响 |
| 4.3.2 HRT对装置处理效果的影响 |
| 4.4 试验污泥性能分析 |
| 4.4.1 胞外聚合物EPS分析 |
| 4.4.2 扫描电子显微镜分析 |
| 4.4.3 高通量测序分析 |
| 4.5 投加不同碳源的经济性分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 某煤热解废水处理工程应用现场试验和调试 |
| 5.1 .工程项目概况 |
| 5.1.1 废水水量和水质 |
| 5.1.2 废水处理工艺流程 |
| 5.2 .现场实验研究 |
| 5.2.1 聚氨酯悬浮填料现场试验 |
| 5.2.2 小球藻反硝化现场试验 |
| 5.3 .实际工程现场调试 |
| 5.3.1 现场取样点和化验项目 |
| 5.3.2 调试的主要内容 |
| 5.3.3 调试结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）内蒙古海拉尔地区煤层气开发先导性试验及技术经济评价（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究背景与选题依据 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 选题依据 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 研究现状与存在问题 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 内蒙古海拉尔地区研究现状 |
| 1.3.4 存在问题 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究方法与技术路线 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 1.5.3 主要工作量 |
| 1.6 创新点 |
| 第二章 内蒙古煤层气勘探开发利用现状与前景分析 |
| 2.1 内蒙古煤层气工业发展概况 |
| 2.1.1 煤层气的勘探开发历程 |
| 2.1.2 煤层气的开发利用 |
| 2.1.3 煤层气勘探开发前景展望 |
| 2.2 内蒙古煤层气勘探开发现状及评价 |
| 2.2.1 煤层气资源概况 |
| 2.2.2 煤层气重点区域简介 |
| 2.2.3 煤层气的勘探开发现状 |
| 2.3 内蒙古煤层气市场前景分析 |
| 2.3.1 煤层气市场简介 |
| 2.3.2 煤层气发电市场前景分析 |
| 2.3.3 煤层气动力燃料市场前景分析 |
| 2.3.4 煤层气化工市场前景分析 |
| 2.3.5 煤层气民用市场前景分析 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 海拉尔地区煤层气开发利用先导性试验 |
| 3.1 煤层气地质综合选区评价 |
| 3.1.1 评价技术体系 |
| 3.1.2 地质选区评价 |
| 3.2 煤层气钻探技术体系先导性试验 |
| 3.2.1 煤层气钻探技术体系应用现状及存在问题 |
| 3.2.2 煤层气钻井液应用现状及存在的问题 |
| 3.2.3 低污染环保型钻井液配方的研究配制 |
| 3.3 钻探验证 |
| 3.4 成果综合分析 |
| 3.4.1 气测异常特征 |
| 3.4.2 含气性特征 |
| 3.4.3 非储层段井径变化分析 |
| 3.4.4 环保性能分析 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 海拉尔地区煤层气开发利用经济评价 |
| 4.1 煤层气勘探技术分析 |
| 4.1.1 概况 |
| 4.1.2 勘探技术分析的主要指标 |
| 4.1.3 勘探投入产出比例分析 |
| 4.1.4 勘探项目风险分析 |
| 4.2 煤层气开发经济分析 |
| 4.2.1 开发经济分析概述 |
| 4.2.2 不确定性与风险分析 |
| 4.2.3 勘探开发项目方案优选方法 |
| 4.3 煤层气利用项目的经济评价 |
| 4.3.1 民用项目 |
| 4.3.2 发电项目 |
| 4.3.3 动力燃料 |
| 4.3.4 CNG与LNG |
| 4.3.5 开发利用经济评价方案 |
| 4.3.6 化工项目 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 海拉尔地区煤层气行业发展的问题与对策 |
| 5.1 问题 |
| 5.1.1 行业管理体制问题 |
| 5.1.2 政策支持建设问题 |
| 5.1.3 税收补贴政策问题 |
| 5.2 建议 |
| 5.2.1 改革行业管理体制 |
| 5.2.2 加快煤层气示范区建设 |
| 5.2.3 煤层气税收补贴政策 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 主要成果与认识 |
| 6.2 问题与展望 |
| 6.2.1 问题 |
| 6.2.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（5）甲醇合成系统存在问题及工业化改进措施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号对照表 |
| 缩略语对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 甲醇产业介绍 |
| 1.1.1 甲醇性质及用途 |
| 1.1.2 国内甲醇产业发展现状 |
| 1.2 甲醇合成工艺技术发展 |
| 1.2.1 甲醇合成工艺发展 |
| 1.2.2 大型化甲醇合成工艺论述 |
| 1.2.3 大型合成甲醇技术的对比 |
| 第二章 系统及装置 |
| 2.1 大型工业装置简介 |
| 2.1.1 原料气制取 |
| 2.1.2 原料气变换 |
| 2.1.3 变换气净化 |
| 2.1.4 甲醇合成 |
| 2.2 合成工序关键设备介绍 |
| 2.2.1 合成压缩机组 |
| 2.2.2 甲醇合成反应器 |
| 2.2.3 甲醇分离器 |
| 2.2.4 氢回收装置 |
| 2.2.5 蒸汽过热炉 |
| 2.2.6 合成冷却系统 |
| 第三章 实际运行情况对生产系统的影响 |
| 3.1 生产负荷变化对生产系统的影响 |
| 3.2 气体成分变化与合成反应的关系 |
| 3.3 催化剂温度对合成反应的影响 |
| 3.4 甲醇冷凝器后温度对系统的影响 |
| 3.5 反应器入口温度及氢碳比与副产物石蜡的关系 |
| 3.6 副产石蜡对生产系统的影响 |
| 3.7 在线除蜡试验及其对系统的影响 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 关键设备改进与优化 |
| 4.1 关于合成反应器的运行优化 |
| 4.2 关于合成反应器进出口换热器的工艺优化 |
| 4.3 汽包的工艺优化构想 |
| 4.4 甲醇合成冷却系统的优化 |
| 4.5 甲醇分离系统的优化 |
| 4.6 关于压缩机的运行优化 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）基于组织学习视角的企业家精神对企业成长的作用研究 ——明化集团的纵向案例研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 实践意义 |
| 1.3 研究思路 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 创新点 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 企业家精神相关综述 |
| 2.1.1 个体层面的企业家精神 |
| 2.1.2 组织层面的企业家精神 |
| 2.1.3 社会层面的企业家精神 |
| 2.2 企业成长综述 |
| 2.3 组织学习综述 |
| 2.4 企业家精神、组织学习和企业成长 |
| 2.4.1 企业家精神与企业成长 |
| 2.4.2 组织学习与企业成长 |
| 2.4.3 文献评述 |
| 2.5 分析框架 |
| 第3章 研究设计 |
| 3.1 研究方法 |
| 3.2 案例选取 |
| 3.3 数据收集 |
| 3.4 信度效度检验 |
| 第4章 案例分析 |
| 4.1 案例企业阶段划分 |
| 4.2 资料分析 |
| 4.2.1 开放性编码 |
| 4.2.2 主轴编码 |
| 4.2.3 选择性编码 |
| 4.3 厂长负责制发展阶段(1985年-2005年) |
| 4.3.1 社会背景 |
| 4.3.2 作用机理 |
| 4.3.3 阶段性结论 |
| 4.4 改制整合发展阶段(2005年-2012年) |
| 4.4.1 社会背景 |
| 4.4.2 作用机理 |
| 4.4.3 阶段性结论 |
| 4.5 转型升级发展阶段(2013年-至今) |
| 4.5.1 社会背景 |
| 4.5.2 作用机理 |
| 4.5.3 阶段性结果 |
| 4.6 理论饱和度检验 |
| 第5章 案例讨论 |
| 5.1 企业家精神的内涵 |
| 5.2 模型理论内涵讨论 |
| 5.2.1 企业家精神动态变化 |
| 5.2.2 组织学习模式不断提升 |
| 5.2.3 企业家精神、组织学习与企业成长 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究启示 |
| 6.3 研究局限与未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（7）ZS石化公司发展战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究主要内容及思路 |
| 1.3.1 主要内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 企业战略管理理论综述 |
| 2.1 企业战略管理相关理论概述 |
| 2.1.1 战略 |
| 2.1.2 企业发展战略 |
| 2.2 主要分析模型介绍 |
| 2.2.1 PEST分析模型 |
| 2.2.2 波特五力模型 |
| 2.2.3 SWOT分析 |
| 2.2.4 波士顿矩阵 |
| 2.2.5 内部-外部矩阵 |
| 第3章 ZS石化公司外部环境与内部环境分析 |
| 3.1 ZS石化公司简介 |
| 3.2 外部环境:国内外宏观环境分析(PEST分析) |
| 3.2.1 政治分析 |
| 3.2.2 经济分析 |
| 3.2.3 社会文化分析 |
| 3.2.4 技术分析 |
| 3.2.5 PEST分析结论 |
| 3.3 外部环境:行业环境分析 |
| 3.3.1 行业整体发展情况 |
| 3.3.2 行业竞争分析(波特五力分析) |
| 3.3.3 化工行业分析结论 |
| 3.4 内部环境:内部资源能力分析 |
| 3.4.1 组织结构分析 |
| 3.4.2 人力资源分析 |
| 3.4.3 文化特质分析 |
| 3.4.4 资产分析 |
| 3.4.5 产品分析 |
| 3.4.6 财务分析 |
| 3.4.7 内部资源分析结论 |
| 3.5 内部环境:竞争力分析 |
| 3.5.1 关键指标对标分析 |
| 3.5.2 乙烯生产及原料分析 |
| 3.5.3 下游装置盈利能力分析 |
| 3.5.4 竞争力分析结论 |
| 3.6 内部环境:公司业务分析 |
| 3.6.1 波士顿矩阵分析 |
| 3.6.2 明星类产品分析 |
| 3.6.3 现金牛类产品分析 |
| 3.6.4 问题类产品分析 |
| 3.7 IE（内部-外部）矩阵 |
| 3.7.1 企业外部关键因素分析 |
| 3.7.2 企业内部关键因素分析 |
| 3.7.3 内部-外部矩阵分析结论 |
| 3.8 SWOT分析 |
| 3.8.1 SWOT矩阵 |
| 3.8.2 SWOT分析结论 |
| 第4章 ZS石化公司发展战略制定 |
| 4.1 公司总体战略 |
| 4.1.1 公司使命和愿景 |
| 4.1.2 战略目标 |
| 4.1.3 发展思路 |
| 4.1.4 总体发展策略 |
| 4.2 目标体系 |
| 4.3 关键任务 |
| 4.4 产品及业务战略 |
| 4.4.1 树脂板块发展战略 |
| 4.4.2 烯烃、化学品及功能化学品板块发展战略 |
| 4.4.3 新材料板块发展战略 |
| 第5章 ZS石化公司发展战略支撑保障体系 |
| 5.1 内部管理保障 |
| 5.1.1 安全环保治理 |
| 5.1.2 企业文化建设 |
| 5.1.3 组织结构改进 |
| 5.1.4 人才发展培养 |
| 5.1.5 数字平台搭建 |
| 5.1.6 制度流程梳理 |
| 5.2 外部条件配合 |
| 5.3 发展战略行动计划 |
| 第6章 研究结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）工业合成氨中低温液氮洗工艺分析及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.0 引言 |
| 1.1 氨合成催化剂活性降低原因分析 |
| 1.2 微量杂质气体净化技术的选择 |
| 1.2.1 微量杂质气体对氨合成催化剂的影响原理 |
| 1.2.2 一氧化碳(CO)脱除方法 |
| 1.3 液氮洗工艺研究国内外概况 |
| 1.4 鲁西化工液氮洗工艺技术背景、设计依据 |
| 1.5 本论文的主要工作 |
| 第2章 液氮洗的工艺特点与工艺原理 |
| 2.1 工艺特点 |
| 2.2 工艺原理 |
| 2.2.1 分子筛吸附原理及过程 |
| 2.2.1.1 气体的吸附 |
| 2.2.1.2 吸附剂 |
| 2.2.1.3 气体吸附过程 |
| 2.2.1.4 脱附过程 |
| 2.2.2 液氮洗冷量平衡 |
| 2.2.2.1 节流效应 |
| 2.2.2.2 冷量平衡 |
| 2.2.3 液氮洗洗涤 |
| 2.2.3.1 液氮洗基本原理 |
| 2.2.3.2 液氮洗涤的气液平衡 |
| 2.2.4 氮洗塔流股数据 |
| 2.3 主要工艺操作条件 |
| 2.4 工艺流程设计及说明 |
| 2.5 液氮洗模拟模型的确定 |
| 2.6 工艺物料平衡计算 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 液氮洗装置的运行情况分析 |
| 3.1 原料气中氮气含量对系统稳定运行的影响 |
| 3.2 去低温甲醇洗复热合成气流量的调节 |
| 3.3 精配氮与粗配氮的量的调节 |
| 3.4 外加液氮量的调节 |
| 3.5 分子筛的选用说明 |
| 3.6 氮洗塔的低温来源 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 低温液氮洗存在问题分析及解决 |
| 4.1 低温液氮洗燃料气通道阻力增大 |
| 4.1.1 存在的问题 |
| 4.1.2 理论研究 |
| 4.1.3 原因分析 |
| 4.1.4 问题解决 |
| 4.2 氮洗塔压差上涨 |
| 4.2.1 存在的问题 |
| 4.2.2 理论研究 |
| 4.2.3 原因分析 |
| 4.2.4 问题解决 |
| 4.3 分子筛再生效果异常 |
| 4.3.1 存在的问题 |
| 4.3.2 理论研究 |
| 4.3.3 原因分析 |
| 4.3.4 问题解决 |
| 4.4 合成气中CO微量高 |
| 4.5 积液过程缓慢 |
| 4.5.1 存在的问题 |
| 4.5.2 理论研究 |
| 4.5.3 原因分析 |
| 4.5.4 问题解决 |
| 4.6 氮洗塔冷量平衡 |
| 4.7 氮洗塔液位 |
| 4.8 分子筛程控阀故障 |
| 4.9 原料气通道堵塞 |
| 4.10 本章小结 |
| 第5章 经济效益与环境评价 |
| 5.1 减少洗涤氮用量,回收利用燃料气 |
| 5.1.1 原运行情况 |
| 5.1.2 调整措施 |
| 5.1.3 经济效益分析 |
| 5.1.4 环保效益 |
| 5.2 液氮洗积液步骤调整,降低中压氮气使用量 |
| 5.3 增加节流制冷效果,停用补充液氮管线 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表及待发表的学术论文目录 |
（9）神华巴彦淖尔能源有限公司焦炉气制甲醇生产工艺的技术改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 甲醇的性质 |
| 1.2 甲醇的工业用途 |
| 1.3 甲醇的制备 |
| 1.4 我国焦炉煤气的利用现状 |
| 1.5 我国焦炉煤气制甲醇发展现状 |
| 1.6 我国部分焦炉气制甲醇工厂介绍 |
| 2 引言 |
| 2.1 公司简介 |
| 2.2 甲醇厂工艺装置特点 |
| 2.2.1 装置工艺流程 |
| 2.2.2 装置工艺特点 |
| 3 中压蒸汽管道增加减温减压装置 |
| 3.1 项目背景 |
| 3.2 技术改造思路 |
| 3.3 技改方案 |
| 3.4 技术改造效果图 |
| 3.5 技改后工艺和设备要求 |
| 3.5.1 工艺要求 |
| 3.5.2 设备要求 |
| 3.6 设备和材料备件清单 |
| 3.7 施工程序与要求 |
| 3.7.1 施工前准备事项 |
| 3.7.2 施工步骤 |
| 4 驰放气管道改造 |
| 4.1 焦炉气制甲醇弛放气的循环再利用现状 |
| 4.1.1 焦炉气制甲醇的弛放气制取合成氨 |
| 4.1.2 焦炉气制甲醇的弛放气生产甲醇 |
| 4.1.3 焦炉气制甲醇的弛放气生产液化天然气 |
| 4.2 技改前该厂的驰放气再利用现状 |
| 4.3 技改思路 |
| 4.4 技改方案 |
| 4.5 技改预期收益 |
| 4.6 技改工艺流程 |
| 4.7 技改费用预算及所需材料备件清单 |
| 4.8 技改后操作与日常使用 |
| 4.8.1 送气操作 |
| 4.8.2 驰放气日常操作 |
| 5 火炬系统改造 |
| 5.1 改造前的火炬系统 |
| 5.1.1 火炬主要组成部分 |
| 5.1.2 火炬系统的操作参数 |
| 5.1.3 火炬系统环保设计规范 |
| 5.1.4 火炬系统工艺流程简介 |
| 5.1.5 火炬系统工艺图 |
| 5.1.6 火炬点火操作步骤 |
| 5.1.7 火炬安全防护措施 |
| 5.1.8 注意事项 |
| 5.2 生产中发现的问题 |
| 5.3 改造内容及方案 |
| 5.3.1 改造内容 |
| 5.3.2 改造方案 |
| 5.4 改造所需材料 |
| 5.5 材料清单 |
| 5.6 施工的安全要求 |
| 5.7 安装施工技术要求 |
| 5.8 施工质量要求 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 煤化工行业现状 |
| 1.1.1 煤化工概述 |
| 1.1.2 煤气化技术概述 |
| 1.1.3 世界煤化工发展现状 |
| 1.1.4 我国煤化工发展现状 |
| 1.2 煤化工废水污染现状 |
| 1.2.1 煤化工废水简介 |
| 1.2.2 废水污染现状 |
| 1.3 煤化工废水处理研究进展 |
| 1.3.1 预处理 |
| 1.3.2 生化处理 |
| 1.3.3 深度处理 |
| 1.3.4 含盐（低盐）水处理 |
| 1.3.5 高盐水处理 |
| 1.4 研究目的与内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 课题来源 |
| 第2章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料与方法 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验分析项目 |
| 2.1.3 实验测定方法 |
| 2.2 现场调研与数据采集分析 |
| 2.2.1 现场调研 |
| 2.2.2 数据采集与分析 |
| 第3章 煤化工废水源解析 |
| 3.1 废水整体解析 |
| 3.1.1 废水种类 |
| 3.1.2 不同炉型水质特性解析 |
| 3.2 工艺废水源解析 |
| 3.2.1 气化废水 |
| 3.2.2 低温甲醇洗废水 |
| 3.2.3 生活废水及分析化验废水 |
| 3.2.4 工艺冷凝液废水 |
| 3.2.5 透平冷凝液废水 |
| 3.2.6 浊循环排污水 |
| 3.2.7 净循环排污水 |
| 3.2.8 脱硫废水 |
| 3.2.9 MTO废水 |
| 3.2.10 费托合成废水 |
| 3.2.11 油品加工精制装置废水 |
| 3.2.12 直接煤制油催化剂废水 |
| 3.2.13 煤制油高浓度污水 |
| 3.3 非经常性废水源解析 |
| 3.3.1 地坪冲洗水、初期雨水 |
| 3.3.2 锅炉定连排废水 |
| 3.3.3 火炬系统废水 |
| 3.3.4 冲灰废水 |
| 3.3.5 MTO废碱液 |
| 3.3.6 其他废水 |
| 3.4 含盐废水源解析 |
| 3.4.1 含盐（低盐）废水 |
| 3.4.2 高盐水 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 我国煤化工废水处理技术现状研究 |
| 4.1 预处理技术研究 |
| 4.1.1 酚氨回收 |
| 4.1.2 气浮 |
| 4.2 生化处理技术研究 |
| 4.2.1 生化处理概述 |
| 4.2.2 生化处理技术现状 |
| 4.2.3 生化处理技术现状分析 |
| 4.3 深度处理技术研究 |
| 4.3.1 深度处理概述 |
| 4.3.2 深度处理技术现状 |
| 4.3.3 深度处理技术现状分析 |
| 4.4 回用处理技术研究 |
| 4.4.1 回用处理概述 |
| 4.4.2 回用处理技术现状 |
| 4.4.3 回用处理技术现状分析 |
| 4.5 高盐水处理技术研究 |
| 4.5.1 高盐水处理概述 |
| 4.5.2 高盐水处理技术现状 |
| 4.5.3 高盐水处理技术现状分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 我国煤化工废水处理技术面临的问题研究 |
| 5.1 国内典型项目废水处理面临的问题研究 |
| 5.1.1 典型煤制天然气项目面临的问题研究 |
| 5.1.2 典型煤制油项目废水处理面临的问题研究 |
| 5.1.3 典型煤制烯烃项目废水处理面临的问题研究 |
| 5.1.4 其他典型煤化工项目废水处理面临的问题研究 |
| 5.2 我国煤化工废水处理技术面临的共性问题研究 |
| 5.2.1 预处理面临的共性问题研究 |
| 5.2.2 生化与深度处理面临的共性问题研究 |
| 5.2.3 回用处理面临的共性问题研究 |
| 5.2.4 高盐水处理面临的共性问题研究 |
| 5.2.5 其他水处理共性问题研究 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 中煤图克废水处理技术优化研究 |
| 6.1 中煤图克废水处理技术分析 |
| 6.1.1 工程概况 |
| 6.1.2 水处理工艺流程 |
| 6.1.3 水处理系统运行情况 |
| 6.2 中煤图克废水处理技术优化 |
| 6.2.1 出水COD高问题及技术优化 |
| 6.2.2 出水氨氮高问题及技术优化 |
| 6.2.3 保障运行稳定的技术优化 |
| 6.2.4 水资源优化调度 |
| 6.2.5 泡沫与臭气控制优化 |
| 6.2.6 其他技术优化 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
四、年产30万吨合成氨装置原始开车阶段重要分析项目的监测化验（论文参考文献）
- [1]煤化工废水零液排放技术研究及高浓酚氨废水处理流程开发[D]. 陈博坤. 华南理工大学, 2020
- [2]煤层地下气化开采技术风险综合评价及应对策略研究[D]. 张朋. 中国矿业大学, 2020(03)
- [3]聚氨酯悬浮填料与小球藻处理煤热解废水效能研究[D]. 王近. 哈尔滨工业大学, 2020(01)
- [4]内蒙古海拉尔地区煤层气开发先导性试验及技术经济评价[D]. 田玉川. 中国地质大学(北京), 2020(01)
- [5]甲醇合成系统存在问题及工业化改进措施[D]. 惠樱花. 西北大学, 2019(04)
- [6]基于组织学习视角的企业家精神对企业成长的作用研究 ——明化集团的纵向案例研究[D]. 杨洁. 山东大学, 2019(09)
- [7]ZS石化公司发展战略研究[D]. 张容玮. 天津大学, 2019(06)
- [8]工业合成氨中低温液氮洗工艺分析及优化[D]. 张寒修. 青岛科技大学, 2019(11)
- [9]神华巴彦淖尔能源有限公司焦炉气制甲醇生产工艺的技术改造[D]. 魏来. 兰州交通大学, 2018(03)
- [10]煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究[D]. 吴限. 哈尔滨工业大学, 2016(02)