一、毛纱上浆和上蜡的工艺特点（论文文献综述）
杨雯静[1]（2021）在《Gel-C4H4O3浆料的制备及在毛纱上浆中的应用》文中研究指明为适应毛织物多品种、小批量的生产特点,毛纱上浆一般采用单纱浆纱机;但单纱浆纱机存在浆槽体积小,高温浆纱浆液含固量易发生变化的问题。因此,室温上浆以其浆液不挥发,浆液黏度稳定等优势,成为毛纱上浆的主要技术。本课题针对明胶在室温凝胶且对毛纱上浆时存在浆膜韧性差的问题,在碱性条件下,采用丁二酸酐（C4H4O3）对明胶酰化改性合成一种毛纱室温上浆用改性明胶蛋白（Gel-C4H4O3）浆料,系统研究了其反应机理。采用红外光谱（FTIR）、核磁共振氢谱（1HNMR）、X射线光电子能谱（XPS）、场发射扫描电镜（SEM）等对Gel-C4H4O3浆料结构进行了测试表征,研究了酰化度与Gel-C4H4O3浆料浆液和浆膜性能的关系,并进行了浆纱实践。具体研究内容如下:（1）以明胶为原料,C4H4O3为改性剂,采用酰化法合成了Gel-C4H4O3浆料。通过FTIR、1HNMR、XPS手段对明胶及Gel-C4H4O3浆料进行了结构表征。结果表明:C4H4O3与明胶的反应主要以-CO-NH-键形式发生在明胶蛋白上,且主要通过C=O键发生在明胶赖氨酸的氨基与亚氨基结构上。（2）通过甲醛滴定法测定Gel-C4H4O3浆料的酰化度,对Gel-C4H4O3浆料的合成工艺进行优化,最佳工艺为:C4H4O3与明胶质量比为1:16,Na OH与明胶质量比为1:50,合成温度为50℃,合成时间为2h。（3）采用X射线衍射仪、差式扫描量热仪、场发射扫描电镜等研究了酰化度与Gel-C4H4O3浆料浆液和浆膜性能的关系,其中包括对浆料浆液黏度、重均分子量、浆膜力学性能、亲水性等的影响。结果表明:与现有丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸酯类单体接枝改性明胶浆料相比,C4H4O3酰化改性后的明胶浆料浆液在室温时不凝胶,Gel-C4H4O3浆料浆膜韧性显着增加。当酰化度为0.96时,Gel-C4H4O3与凝胶的明胶溶液相比显示出较低的黏度和强的毛纱黏附力;浆膜的断裂强度和韧性显着增加,且水溶性优良。（4）采用不同酰化度的Gel-C4H4O3浆料对16.7tex JW单纱进行浆纱实践,研究了酰化度对Gel-C4H4O3浆纱的外观形貌、力学性能、耐磨性以及亲水性的影响规律。结果表明:当Gel-C4H4O3浆料的酰化度达最大0.96时,浆液在毛纱内部渗透好、毛纤维之间黏合紧密、浆纱表面毛羽服帖。（5）分别在70℃、80℃、90℃水中对不同酰化度的浆纱进行退浆实验。结果表明:在同一温度退浆时,随着浆料酰化度的增加浆纱的退浆率逐渐增大。当酰化度达到0.96时,浆纱在70℃（毛织物洗呢温度）的水中即可完全退浆。（6）BOD5与CODcr的比值为0.8,Gel-C4H4O3属于易降解的纺织浆料。图34幅,表23个,参考文献93篇。
张媛媛[2]（2020）在《毛精纺经纱浆纱技术研究》文中认为随着人们生活水平的不断提高,毛纺织品高支轻薄化的转型已成为市场发展的必然趋势。高支轻薄型毛精纺织物最大的特点是纱支细、强力低,并且毛羽多而长,耐磨性差,如果毛精纺经纱不上浆,织造十分困难,甚至无法生产,从根本上制约了轻薄型毛精纺织物的开发,因此对毛精纺经纱进行上浆是非常必要的。课题首先针对目前PVA类浆料的不可降解性,研究制备了一种适应于毛精纺经纱上浆且可完全生物降解的蛋白质类浆料;另外由于毛纤维本身的特性,在毛精纺经纱浆纱过程中对浆槽温度、压浆力、浆液含固量等因素有不同的要求,因此对毛精纺经纱浆纱技术进行了系统研究,主要包括以下几个方面:（1）根据毛纱上浆无合适浆纱机的问题,与纺织机械厂合作设计了适于毛纱上浆的单纱浆纱机,在该浆纱机上对毛精纺经纱进行上浆,采用SEM研究了压浆力对浆纱被覆和浸透的影响规律。在压浆力作用下,从浆纱纵横截面形态结构可看出,浆液成膜完整,浆液能够有效渗透至纱线内部,纱体结构紧密,所设计的带有压浆装置的单纱浆纱机能满足毛精纺经纱上浆要求。（2）在水体系中,以过硫酸铵为引发剂,采用接枝共聚法制备了明胶-丙烯酰胺共聚毛纱上浆用浆料（Gel-M）。FTIR分析表明,聚丙烯酰胺接枝到了明胶的分子链上,为其多肽链提供了丰富的酰胺基团,可提高明胶多肽链的分子量,使其空间结构变得复杂;同时,接枝共聚降低了明胶的氨基和亚氨基基团数目,能有效削弱分子间氢键的形成。XRD和DSC分析表明,Gel-M的结晶度和玻璃化转变温度低于明胶。基于上述原因,实现了Gel-M浆料中温水溶,在室温下不凝沉。（3）通过对Gel-M浆料的浆液和浆膜性能测试得出,与明胶浆料相比,Gel-M浆料显示出优良的浆液流动性和高的黏度稳定性,符合上浆要求;Gel-M浆膜展现出均匀、光滑的表面形态,且透明度高,力学性能和接触角测试发现,Gel-M浆膜脆性得到明显改善,表现出好的浆膜润湿性。（4）采用Gel-M浆料对典型的JW16.7tex和JW22.3tex毛纱进行浆纱实践,分别探讨了浆槽温度、压浆力、含固量对其上浆率和浆纱性能的影响。结果表明,结合单纱浆纱机浆槽体积小的特点,合理的上浆工艺参数为:浆槽温度为室温、压浆力为44N、浆液含固量为8%。（5）研究了温湿度与毛精纺经纱及其浆纱性能的关系,结果发现,原纱和浆纱在不同湿度下的吸湿与放湿规律相似。原纱及浆纱的吸湿回潮率在0-120min之间增大较快,120-200min之间处于平缓增加的状态;200min以后达到平衡状态。将处于吸湿饱和状态下的毛纱线在RH60%、温度22℃条件下进行放湿,发现毛纱线回潮率在60min后处于平衡状态。（6）对JW16.7tex、JW22.3tex浆纱进行了织造试验,结果表明毛精纺经纱在浆纱后织造效率明显提高。（7）通过单项组合试验法和动态水分传递法对生产的毛精纺织物的吸湿速干性能进行了测试,结果表明单经单纬织物的吸湿速干性能都优于双经双纬织物。图47幅,表14个,参考文献83篇。
王婧[3]（2016）在《明胶蛋白类浆料的制备及其在毛纱上浆中的应用》文中提出随着人们消费水平的提高,对毛纺织品的要求除了保暖功能,高支轻薄化已成为国际化的发展潮流。提高毛纱的强力和耐磨性、减少纱线的毛羽是开发出高支轻薄毛织物的必要条件。其中提高高支毛纱可织性能的最简便有效途径就是上浆。针对毛纱特性和目前PVA浆料难生物降解的问题,研发出一种易生物降解的毛用浆料,是一项非常重要的研究课题。本研究的目的是开发一类毛纱用的蛋白类浆料。这种浆料容易生物降解,用于替代PVA浆料并提升废弃蛋白的再利用价值。本课题首先以明胶蛋白作为一种原料,与丙烯酸类单体进行乳液聚合,合成出一类蛋白衍生物助剂;然后再将其与自制的一种高反应性阳离子交联剂（WLS）反应,制备一种明胶蛋白浆料,将该浆料应用于毛纱和毛涤纱上浆。本文合成时以接枝率、接枝效率和浆纱的部分性能为评价指标,如上浆率、增强率、减伸率、耐磨提高率以及毛羽降低率等,研究出明胶与丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯的质量比及合成时的乳化剂用量、引发剂用量、合成温度、合成时间、WLS用量等合成工艺条件对毛纱上浆性能的影响,确定出了一种明胶蛋白浆料的最佳合成工艺,并对该浆料的结构和性能进行表征和分析。然后将该浆料应用于毛纱和毛涤纱上浆,通过系统研究,优化出了该浆料的最佳上浆工艺条件。最后通过测定纱线白度、增强率、退浆效率、毛羽损失率、保水率、上染百分率和K/S值等指标探讨经该浆料上浆的毛纱性能变化,优化浆纱的退浆工艺及研究退浆毛纱的染色性能,并评价了该浆料的应用效果。结果表明,本研究合成出的明胶蛋白浆料是目标产物,该浆料具有阳离子基团和蛋白结构,分子量较大。该浆料可以提高浆纱的强力,减少纱线的毛羽,并使纱线耐磨性提高,该浆料几乎可以替代难生物降解的PVA浆料。而且研究表明,经适当条件退浆后的纱线上仍有少量浆料,这些残留的少量浆料,使纤维表面引入更多阳离子电荷,有利于阴离子染料的吸附上染,可以显着提高毛纱的染色性能,说明不必要进行完全退浆。该浆料以蛋白作为一种主要原料,对环境友好,且成本较低,因此合成的浆料符合毛用浆料发展的要求。
刘宏军[4]（2012）在《醋酸-氨基甲酸酯化双变性淀粉在毛纱低温上浆中的应用》文中提出研究了以玉米淀粉为原料的醋酸-氨基甲酸酯化双变性淀粉的制备方法,测试了这种双变性淀粉的粘度、粘度热稳定性以及对羊毛纤维的粘附性能,探讨了该淀粉在热敏感型毛纱低温上浆中应用的可行性。结果表明:醋酸-氨基甲酸酯化双变性淀粉能使浆液在温度低至60℃条件下仍具有良好的粘度稳定性;淀粉经复合酯化变性后,能够显着提高对羊毛纤维的粘附性能,浆液温度的降低对粘附力的影响不大;醋酸-氨基甲酸酯化变性能够满足淀粉对羊毛经纱低温上浆的要求。
金永安[5]（2012）在《轻薄毛织物的开发技术》文中研究表明介绍了轻薄型毛织物的生产方法.主要从4个部分叙述:第一是原料选择,原料是生产轻薄型毛织物的基础;第二是纺纱设备和工艺,使用新型设备、新技术、新工艺生产高支毛纱是生产轻薄型毛织物的关键;第三是织造的上浆和上蜡工艺,确保织造工艺的正常进行;第四是染整工艺的设计,使织物达到"轻、薄、软"的特定风格.为纺织企业开发毛精纺轻薄高档产品提供了参考.
邹新振[6]（2012）在《毛纱上浆冷浆液的复配研究》文中认为介绍了利用毛用冷浆液采用分条整经机倒轴上浆方式对精纺毛纱进行上浆。把冷浆液的复配作为浆纱性能的主要影响因素,从几组浆料配比和大量浆料助剂中优化出了适合毛织物冷浆液的最佳浆料配比、助剂及其用量。浆料总用量为40 g/L;浆料最佳配比为合成浆料（丙烯酸类）LMA-95和变性淀粉A-620A进行配比,比例为70∶30;柔软平滑剂CE937用量1%（owf）;抗静电剂AL用量0.2%（owf）;渗透剂JFC用量0.5%（owf）;通过倒轴方式上浆后对浆纱测试分析,冷浆液能有效改善高支毛单纱、股纱织造性能,达到很好的织造效果。
郑伟锋[7]（2012）在《经纱上浆在毛精纺产品加工中的应用研究》文中指出随着人们生活水平的提高和服装的高档化,毛纺织产品的轻薄化已成为一种发展趋势,因此对毛纺织品提出了单经单纬加工的要求。为解决单经单纬薄型精纺毛织物难以织造的问题,论文对经纱上浆在毛精纺产品加工中的应用进行了研究。论文根据毛纤维具有鳞片层结构与耐热性差、易缩绒等特点,定性探讨了毛纱上浆工艺条件,确定了上浆温度80℃、烘干温度75℃及浆纱速度60m/min的上浆工艺参数。借鉴棉经纱上浆技术,通过浆纱探索试验和理论分析得出,氧化淀粉、PVA1799和聚丙烯酰胺组合浆料能很好应用于毛纱上浆,并对应用的浆料进行了性能测定。论文应用混料均匀试验设计法设计不同浆料配方,并对52Nm92/8的毛涤纱进行了单纱上浆试验,建立了浆料组成配方与浆纱质量之间的回归方程。通过目标函数的优化,得出毛纱上浆的较优浆料配比是：氧化淀粉含量略高于43%,PVA含量略高于29%,聚丙烯酰胺浆料含量将近28%。最优配比的验证试验表明建立的浆料组成配方与浆纱质量之间的回归方程具有一定的预测功能。为提高浆液对毛纱的浸润性,论文对毛纱的热水、醋酸和双氧水三种预处理方式进行了研究,发现预处理可以提高毛纱上浆性能。毛纱经过pH值为4.5的醋酸溶液处理,浆纱的各项性能指标较优,是较为理想的预处理方式。浆料的退浆性能对印染加工有着直接影响,论文用正交试验设计法,以退浆效率和毛纱强力损失率为指标,探讨了毛纱碱退浆性能,得出毛纱碱退浆的较优工艺条件是：氢氧化钠质量分数2%、退浆温度85℃、退浆时间30min,超过80%的浆料可以退去,大于棉织物的碱退浆效率,毛纱强力损失率仅4.28%。
林秀培[8]（2007）在《两性淀粉浆料性能研究》文中进行了进一步梳理为了改善单一醚化变性淀粉浆料上浆性能的缺陷和不足,扩大淀粉浆料的应用范围,本文通过改变3-氯-2-羟丙基三甲铵和一氯乙酸对淀粉的投料比,制备了一系列具有不同取代度的季铵型羧甲基两性醚化淀粉,研究了醚化变性程度对该种淀粉的浆液性能、浆膜性能和粘附性能的影响,评估了该种淀粉对阴离子浆料组分的抗絮凝性,并探讨了这种变性淀粉与PVA共混物对浆膜性能和对涤/棉纤维的粘附性能的影响。结果表明,浆液粘度随着取代度的提高而增大;醚化变性程度对浆膜性能有显着影响,浆膜的断裂伸长和耐屈曲性能随着取代度的提高而增加;粘附性能随着阳离子取代度的提高而提高;当阳离子与阴离子的摩尔比大于4时,淀粉对阴离子浆料组分的抗絮凝性变差;从涤/棉混纺纤维的粘附性能方面考虑,季铵型羧甲基两性淀粉有利于减少PVA的用量,减少环境污染,降低成本。本文还采用轻浆粗纱法,以粗纱条的最大强力、断裂功及断裂伸长为量化指标,研究了淀粉羧甲基变性、季铵阳离子化变性以及羧甲基-季铵阳离子化双重变性对羊毛纤维粘附性能的影响。实验结果表明:上述三种醚化变性方式都能改善淀粉对羊毛纤维的粘附性能;三种醚化变性方式以羧甲基-阻离子双重变性方式的效果最为显着;随着淀粉变性程度的增大,粘附性能也随之提高。
蔡永东[9]（2006）在《精纺毛纱上浆工艺》文中研究指明介绍了精纺毛纱的特殊上浆要求;测试了3类常用浆料对毛纱的上浆性能,如粘附性、润湿性、混溶性、成膜性等,并作了比较分析。在此基础上,将PVA0588、ASP变性淀粉、聚丙烯酸酰胺浆料以不同混合比例进行了复配,并对浸透剂BXJ、FC及快速渗透王T的选用进行了比较试验。结果表明,只有确定合适的混合浆料复配比例,并在浆料中加入适量的浸透剂,才能保证精纺毛纱用浆料具有良好的上浆性能,达到较好的上浆效果。
刘瑜,王绍斌[10]（2006）在《毛纱热熔上浆及发展前景》文中研究说明随着精纺毛织品向轻薄化方向发展,毛纱上浆也成了业界普遍关注的问题。在概述了国内外热熔浆料发展的基础上,分析了毛纱热熔上浆的发展前景。
二、毛纱上浆和上蜡的工艺特点（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、毛纱上浆和上蜡的工艺特点（论文提纲范文）
（1）Gel-C4H4O3浆料的制备及在毛纱上浆中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 毛纱上浆技术研究现状 |
| 1.2.1 上浆前预处理技术 |
| 1.2.2 上浆方式 |
| 1.3 毛纱上浆用浆料研究现状 |
| 1.3.1 传统型浆料 |
| 1.3.2 新型蛋白类浆料 |
| 1.4 明胶在纺织行业的应用现状 |
| 1.4.1 浆料 |
| 1.4.2 其他 |
| 1.5 课题研究目的 |
| 1.6 课题研究内容及技术路线 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 1.7 本课题创新点 |
| 第2章 Gel-C_4H_4O_3浆料制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2.2 Gel-C_4H_4O_3浆料的制备工艺 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 改性机制 |
| 2.3.2 Gel-C_4H_4O_3浆料的结构表征 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 Gel-C_4H_4O_3浆料制备工艺优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 Gel-C_4H_4O_3浆料制备工艺条件探究 |
| 3.3.1 C_4H_4O_3与明胶质量比对Gel-C_4H_4O_3浆料酰化度的影响 |
| 3.3.2 Na OH与明胶的质量比对Gel-C_4H_4O_3浆料酰化度的影响 |
| 3.3.3 反应温度对Gel-C_4H_4O_3浆料酰化度的影响 |
| 3.3.4 反应时间对Gel-C_4H_4O_3浆料酰化度的影响 |
| 3.4 酰化度对Gel-C_4H_4O_3浆液、浆膜的性能影响 |
| 3.4.1 酰化度对浆液性能影响 |
| 3.4.2 酰化度对浆膜性能影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 Gel-C_4H_4O_3浆料在毛纱上浆中的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与仪器 |
| 4.2.2 浆纱设备及工艺路线 |
| 4.2.3 浆纱工艺 |
| 4.2.4 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 Gel-C_4H_4O_3浆纱的外观形貌 |
| 4.3.2 Gel-C_4H_4O_3浆纱的力学性能与耐磨性 |
| 4.3.3 原纱及不同酰化度Gel-C_4H_4O_3浆纱的吸湿放湿规律 |
| 4.3.4 Gel-C_4H_4O_3浆纱的退浆性能 |
| 4.3.5 Gel-C_4H_4O_3浆料的降解性 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A Gel-C_4H_4O_3浆料性能原始数据 |
| 附录B Gel-C_4H_4O_3浆料性能原始数据 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（2）毛精纺经纱浆纱技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 毛精纺织物的轻薄化开发途径 |
| 1.2.1 高细支羊毛的精选及细化技术 |
| 1.2.2 新型纺纱技术 |
| 1.2.3 羊毛与可溶性维纶混纺技术 |
| 1.2.4 上蜡技术 |
| 1.2.5 毛纱上浆技术 |
| 1.3 本课题研究目的和意义 |
| 1.3.1 课题研究目的 |
| 1.3.2 课题研究内容 |
| 1.3.3 课题技术路线 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验原料与仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 浆料各项性能表征 |
| 2.2.1 红外光谱分析 |
| 2.2.2 DSC分析 |
| 2.2.3 X射线衍射分析 |
| 2.3 浆液性能测试与评价 |
| 2.3.1 黏度及黏度热稳定性 |
| 2.3.2 浆液黏附力的测试 |
| 2.3.3 浆液黏度-温度曲线的测试 |
| 2.3.4 浆液黏度-浓度曲线的测试 |
| 2.3.5 浆液表面张力测试 |
| 2.4 浆膜性能测试 |
| 2.4.1 浆膜的制备 |
| 2.4.2 接触角测试 |
| 2.4.3 浆膜断裂强度与伸长率测试 |
| 2.4.4 浆膜回潮率测试 |
| 2.4.5 浆膜水溶速率测试 |
| 2.4.6 浆膜耐屈曲性测试 |
| 2.5 浆纱性能的测试 |
| 2.5.1 浆纱断裂强力及伸长率测试 |
| 2.5.2 浆纱回潮率测试 |
| 2.5.3 浆纱耐磨性测试 |
| 2.5.4 浆纱毛羽指数测试 |
| 2.5.5 浆纱退浆率测试 |
| 2.5.6 SEM分析 |
| 2.6 织物性能测试 |
| 2.6.1 光泽性测试 |
| 2.6.2 吸湿速干性测试 |
| 第3章 毛精纺经纱上浆方式研究 |
| 3.1 毛精纺经纱上浆方式回顾 |
| 3.1.1 热熔上浆 |
| 3.1.2 CHIMGEL冷上浆 |
| 3.1.3 轴经上浆 |
| 3.1.4 单纱上浆 |
| 3.2 本章小结 |
| 第4章 Gel-M浆料的合成及性能研究 |
| 4.1 毛精纺经纱浆纱用浆料的性能要求 |
| 4.2 明胶结构与性能 |
| 4.2.1 明胶的结构 |
| 4.2.2 明胶的性能 |
| 4.3 Gel-M浆料的合成机理 |
| 4.4 Gel-M浆料的制备 |
| 4.4.1 单体和引发剂的选择 |
| 4.4.2 单体和引发剂的制备 |
| 4.4.3 Gel-M浆料的反应过程 |
| 4.4.4 粗产物的分离 |
| 4.5 Gel-M共聚浆料各项性能表征 |
| 4.6 浆液各项性能测试 |
| 4.7 浆膜各项性能测试 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 Gel-M浆料的浆纱实践 |
| 5.1 浆纱实验 |
| 5.1.1 原纱性能测试 |
| 5.1.2 浆槽浆液温度对纱线性能的影响 |
| 5.1.3 压浆力对上浆率的影响 |
| 5.1.4 浆液含固量对上浆率的影响 |
| 5.2 温湿度与毛精纺经纱原纱及浆纱性能的关系 |
| 5.2.1 毛精纺经纱原纱的吸湿放湿规律 |
| 5.2.2 温湿度对原纱性能的影响 |
| 5.2.3 浆纱的吸湿放湿规律 |
| 5.2.4 温湿度对浆纱性能的影响 |
| 5.3 织造实践 |
| 5.4 织物性能测试 |
| 5.4.1 光泽性测试 |
| 5.4.2 吸湿速干性能测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（3）明胶蛋白类浆料的制备及其在毛纱上浆中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 毛纱用浆料及上浆技术研究现状 |
| 1.2.1 毛纱用传统浆料研究现状 |
| 1.2.2 毛纱用新型环保浆料研究现状 |
| 1.2.3 毛纱上浆生产技术研究现状 |
| 1.3 毛纱上浆发展趋势 |
| 1.3.1 开发高效环保浆料 |
| 1.3.2 开发专一低成本浆料 |
| 1.3.3 开发毛纱上浆新技术 |
| 1.4 明胶在纺织及印染加工中应用 |
| 1.4.1 明胶在纺织中的应用 |
| 1.4.2 明胶在印染加工中的应用 |
| 1.5 本课题研究的目的、内容及创新点 |
| 1.5.1 本课题的研究目的 |
| 1.5.2 本课题研究的主要内容 |
| 1.5.3 课题创新点 |
| 2 理论部分 |
| 2.1 羊毛纤维的结构及性能 |
| 2.2 毛纱上浆的浆液扩散原理 |
| 2.3 明胶蛋白的结构和性能 |
| 2.4 明胶蛋白浆料的合成机理 |
| 2.5 明胶蛋白浆料对毛纱的作用机理分析 |
| 3 实验部分 |
| 3.1 实验材料和仪器 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验主要药品 |
| 3.1.3 实验所用染料 |
| 3.1.4 实验主要仪器及设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 明胶蛋白浆料的制备 |
| 3.2.2 浆膜的制备 |
| 3.2.3 上浆工艺 |
| 3.2.4 浆纱退浆工艺 |
| 3.2.5 染色工艺 |
| 3.3 测试指标 |
| 3.3.1 浆料性能测试 |
| 3.3.2 浆膜性能测试 |
| 3.3.3 浆纱性能测试 |
| 3.3.4 染色性能测试 |
| 3.3.5 其他性能测试 |
| 4 结果与讨论 |
| 4.1 明胶蛋白浆料制备 |
| 4.1.1 单体用量优化 |
| 4.1.2 乳化剂用量的优化 |
| 4.1.3 引发剂用量的优化 |
| 4.1.4 反应温度的优化 |
| 4.1.5 接枝时间的优化 |
| 4.1.6 阳离子化工艺优选 |
| 4.2 浆料结构性能表征 |
| 4.2.1 浆料红外光谱分析 |
| 4.2.2 浆料凝胶色谱分析 |
| 4.2.3 浆料性能分析 |
| 4.3 明胶蛋白浆料对毛纱上浆工艺优化 |
| 4.3.1 糊化温度的优化 |
| 4.3.2 糊化时间的优化 |
| 4.3.3 浆液浓度的优化 |
| 4.4 明胶蛋白浆料对毛涤（65/35）混纺纱线上浆工艺优化 |
| 4.4.1 糊化温度的优化 |
| 4.4.2 糊化时间的优选 |
| 4.4.3 浆液浓度的优选 |
| 4.5 毛纱退浆工艺优化及退浆毛纱染色性能 |
| 4.5.1 毛纱退浆工艺优化 |
| 4.5.2 退浆毛纱染色性能 |
| 4.5.3 上浆对纯毛色纱的色光及K/S值影响 |
| 4.5.4 退浆毛纱的性能变化 |
| 4.5.5 不同毛纱电镜图对比 |
| 4.6 明胶蛋白浆料应用效果 |
| 4.6.1 与常用浆料性能对比 |
| 4.6.2 明胶蛋白浆料与变性淀粉复配 |
| 4.7 明胶蛋白浆料的生物降解性 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表文章 |
（4）醋酸-氨基甲酸酯化双变性淀粉在毛纱低温上浆中的应用（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 原材料与试剂 |
| 1.2 氨基甲酸酯淀粉的制备 |
| 1.3 醋酸-氨基甲酸酯化双变性淀粉的制备 |
| 1.4 取代度的测定 |
| 1.5 浆液基本性能测试 |
| 1.5.1 粘度 |
| 1.5.2 粘附力 |
| 1.6 浆纱性能测试 |
| 1.6.1 浆纱增强率、减伸率 |
| 1.6.2 浆纱耐磨性能 |
| 1.6.3 浆纱毛羽降低率 |
| 1.6.4 退浆率 |
| 2 结果和讨论 |
| 2.1 变性淀粉的粘度及其稳定性 |
| 2.2 变性淀粉的粘附性能 |
| 2.3 变性淀粉的浆纱性能 |
| 3 结 论 |
（5）轻薄毛织物的开发技术（论文提纲范文）
| 1 原料选择与搭配 |
| 2 纺纱技术 |
| 2.1 纺纱设备的配置 |
| 2.2 增加复精梳工艺 |
| 2.3 细纱机改进 |
| 2.4 新型纺纱技术[10-11] |
| 3 织造技术 |
| 3.1 经纱上浆工艺 |
| 3.2 经纱上蜡工艺 |
| 4 整理技术 |
| 4.1 印花前整理 |
| 4.2 印花 |
| 4.3 印花后整理 |
| 5 结语 |
（6）毛纱上浆冷浆液的复配研究（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 浆料的选定 |
| 1.3 实验工艺 |
| 1.4 性能测试 |
| 1.4.1 浆液黏度及稳定性测试 |
| 1.4.2 浆液pH值测试 |
| 1.4.3 纱线黏并性测试 |
| 1.4.4 浆纱的增强率和减伸率测试 |
| 1.4.5 纱线毛羽降低率测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 浆料用量的确定 |
| 2.2 浆料复配最佳选择 |
| 2.2.1 配方一的确定 |
| 2.2.2 配方二的确定 |
| 2.2.3 配方三的确定 |
| 2.3 柔软平滑剂种类及用量的确定 |
| 2.4 抗静电剂种类及用量的确定 |
| 2.5 渗透剂种类及用量的确定 |
| 2.6 浆液性能测试 |
| 2.7 浆纱性能测试 |
| 3 结论 |
（7）经纱上浆在毛精纺产品加工中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 毛纤维的结构与性能 |
| 1.3 毛织物的发展 |
| 1.4 浆纱性能对织造的影响 |
| 1.5 浆液的渗透理论 |
| 1.6 毛纱上浆研究现状 |
| 1.7 本论文的研究意义 |
| 1.8 本论文研究内容 |
| 第二章 毛纱上浆工艺参数及浆液主要组分的确定 |
| 2.1 上浆工艺的确定 |
| 2.2 毛纱上浆主要浆料的探讨 |
| 2.3 各浆料性能检测 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 浆液最优配比的确定及预处理试验 |
| 3.1 均匀设计简介 |
| 3.2 结果及分析 |
| 3.3 纱线预处理 |
| 3.4 小章小结 |
| 第四章 毛纱退浆工艺研究 |
| 4.1 退浆过程 |
| 4.2 退浆方法的选择 |
| 4.3 碱退浆工艺研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（8）两性淀粉浆料性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 目前常用纺织浆料的使用性能分析 |
| 1.2 两性淀粉国内外发展和研究现状 |
| 1.2.1 两性淀粉的合成 |
| 1.2.2 两性淀粉的性质及应用 |
| 1.2.3 羧甲基淀粉浆料存在的问题 |
| 1.2.4 阳离子淀粉浆料存在的问题 |
| 1.3 羊毛上浆浆料的国内外研究现状 |
| 1.3.1 羊毛上浆浆料的国内外研究概况 |
| 1.3.2 羊毛上浆存在问题 |
| 1.4 本课题的研究目的、意义和内容 |
| 1.4.1 本课题的研究目的和意义 |
| 1.4.2 本课题主要的研究内容 |
| 第二章 季铵型羧甲基两性淀粉浆料的制备及表征 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验材料和仪器 |
| 2.1.2 淀粉的精制 |
| 2.1.3 淀粉的酸解 |
| 2.1.4 阳离子淀粉的制备 |
| 2.1.5 季铵型羧甲基两性淀粉的制备 |
| 2.2 季铵型羧甲基两性淀粉的表征 |
| 2.2.1 季铵型羧甲基两性淀粉的红外光谱测试 |
| 2.2.2 阳离子取代度的测定 |
| 2.2.3 羧甲基取代度的测定 |
| 2.2.4 季铵型羧甲基两性淀粉粘度的测定 |
| 2.2.5 季铵型羧甲基两性淀粉电荷密度的测定 |
| 2.2.6 季铵型羧甲基两性淀粉Zeta电位及等电点的测定 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 季铵型羧甲基两性淀粉红外光谱分析 |
| 2.3.2 季铵型羧甲基两性淀粉变性程度对浆液粘度的影响 |
| 2.3.3 季铵型羧甲基两性淀粉变性程度对电荷密度的影响 |
| 2.3.4 季铵型羧甲基两性淀粉变性程度对Zeta电位及等电点的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 季铵型羧甲基两性淀粉浆料的性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验仪器和材料 |
| 3.1.2 季铵型羧甲基两性淀粉浆料性能测试 |
| 3.1.3 季铵型羧甲基两性淀粉抗絮凝性的测定 |
| 3.1.4 季铵型羧甲基两性淀粉/PVA共混物的性能测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 季铵型羧甲基两性淀粉变性程度对浆膜的影响 |
| 3.2.2 季铵型羧甲基两性淀粉变性程度对粘附性能的影响 |
| 3.2.3 季铵型羧甲基两性淀粉变性程度对抗絮凝性的影响 |
| 3.2.4 季铵型羧甲基两性淀粉/PVA共混浆对浆膜的影响 |
| 3.2.5 季铵型羧甲基两性淀粉/PVA共混对粘附性能的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 淀粉醚化变性对羊毛纤维粘附性能的影响 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验仪器和材料 |
| 4.1.2 醚化淀粉浆液性能测试 |
| 4.1.3 醚化淀粉粘附性能测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 淀粉醚化变性对淀粉浆液性能的影响 |
| 4.2.2 淀粉羧甲基变性对羊毛纤维粘附性能的影响 |
| 4.2.3 淀粉阳离子化变性对羊毛纤维粘附性能的影响 |
| 4.2.4 淀粉双重变性对羊毛纤维粘附性能的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文清单 |
（9）精纺毛纱上浆工艺（论文提纲范文）
| 1 精纺毛纱用浆料的选择 |
| 1.1 精纺毛纱上浆的特殊性 |
| 1.2 精纺毛纱用浆料的筛选 |
| 2 试 验 |
| 2.1 材 料 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 粘附性 |
| 2.3.2 润湿性 |
| 2.3.3 混溶性 |
| 2.3.4 浆膜性能 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 浆料单体 |
| 3.2 复配浆料 |
| 3.3 浸透剂的选用 |
| 4 毛纱上浆后的性能简析 |
| 5 结 论 |
四、毛纱上浆和上蜡的工艺特点（论文参考文献）
- [1]Gel-C4H4O3浆料的制备及在毛纱上浆中的应用[D]. 杨雯静. 西安工程大学, 2021
- [2]毛精纺经纱浆纱技术研究[D]. 张媛媛. 西安工程大学, 2020
- [3]明胶蛋白类浆料的制备及其在毛纱上浆中的应用[D]. 王婧. 西安工程大学, 2016(08)
- [4]醋酸-氨基甲酸酯化双变性淀粉在毛纱低温上浆中的应用[J]. 刘宏军. 现代纺织技术, 2012(06)
- [5]轻薄毛织物的开发技术[J]. 金永安. 南通纺织职业技术学院学报, 2012(03)
- [6]毛纱上浆冷浆液的复配研究[J]. 邹新振. 毛纺科技, 2012(09)
- [7]经纱上浆在毛精纺产品加工中的应用研究[D]. 郑伟锋. 东华大学, 2012(07)
- [8]两性淀粉浆料性能研究[D]. 林秀培. 江南大学, 2007(03)
- [9]精纺毛纱上浆工艺[J]. 蔡永东. 纺织学报, 2006(07)
- [10]毛纱热熔上浆及发展前景[J]. 刘瑜,王绍斌. 纺织科技进展, 2006(03)