一、再热蒸汽热段无缝弯头研究与试制（论文文献综述）
王明庭[1]（2017）在《电站锅炉定期检验及安全分析》文中认为定期检验是确保电站锅炉安全运行的重要环节,论文旨在优化定期检验工作,解决电站锅炉定期检验在技术和管理中的疑难问题,给出处理办法,明显提升定期检验工作水平,优化电站锅炉安全运行。调研唐山地区电站锅炉状况及定期检验开展情况,调研唐山市特种设备监督检验所电站锅炉定期检验开展状况,统计分析定期检验工作中发现的设备缺陷,剖析常见缺陷产生原因,给出避免措施。梳理高频缺陷,形成样板库,指导作业人员优化锅炉运行,为检验人员优化检验方案提供参考。通过比对试验研究提高里氏硬度、金相的检测精确度。结果表明,加10HBW的修正系数的硬度值更准确;金相检测,打磨深度控制在0.5mm以上,并结合表面强度增减打磨厚度,可明显提高金相检测精确度。分析定期检验典型案例,给出改进措施,为类似缺陷企业提供参考与技术改造。通过电站锅炉状况保有状况及定期检验情况调研、统计分类、试验研究、案例分析,达到提高电站锅炉定期检验工作水平、优化检测方法和优化电站锅炉安全运行的目的。
黄飞[2]（2015）在《超超临界机组中P92钢管件生产与性能研究》文中研究指明针对我国目前大力发展的USC机组所采用的P92钢管件产品热加工制作工艺,进行了试验研究。采用了三组小试样试验,对比分析了P92管件在不同回火温度下的性能变化情况,从三组参数中优化选取最佳回火参数。对优化的回火参数进行了工程件验证试验,在真实尺寸的热压三通上验证所选择的回火参数,三通取样的力学性能表明,即使在三通最薄弱的位置,其力学性能均能满足ASME的要求。
河北沧海重工股份有限公司,苏州热工研究院有限公司[3]（2013）在《USC机组用P92钢管件热加工及多次热过程性能研究》文中进行了进一步梳理项目名称中电联鉴字[201 2]第1 59号■项目技术原理、功能及应用范围◎项目技术原理采用了多种方法对P92钢管件成套热加工环节进行了深入研究,分析P92钢的强化机理,研究P92钢管件制作热加工、热处理工艺及多次热处理等对管件性能影响规律,掌握P92钢热推弯头、热压三通管件制作关键技术,并获得其高温长时性能指标。
冯旭东[4]（2012）在《稠油出砂监测技术研究》文中研究表明在稠油开采过程中,无论是采用注蒸汽热采技术还是适度出砂冷采技术,都面临出砂的问题。虽然出砂冷采技术可减少开采成本,有效地提高产量,具有很好的经济效益,但严重的出砂会给油田的正常生产带来很大的危害,如油管砂堵、设备损坏、缩短油井寿命、降低油井产能、破坏地层结构等,严重时造成停产,这将给油田带来巨大的经济损失,因此对稠油油井的出砂进行监测,可以使油田实时地了解油井的出砂情况,并根据出砂信息制定合理的防砂策略,达到更好地控制油井出砂的目的。如何确定油井出砂量并预测出砂状况是稠油适度出砂开采的关键技术之一,同时也是一项技术难题。本论文首先通过对稠油降粘方法的研究,形成一种有效的适合于稠油出砂监测的降粘方法。论文主要对基于压电传感器检测出砂信号的非接触式测量方法与技术进行了研究。通过大量试验,研制了一种以压电陶瓷PZT4.4为敏感材料的传感器用于检测管道流体中砂粒碰撞管壁产生的超声波信号,对出砂信号的特征进行了分析并建立了反映出砂信号与出砂量之间关系的理论模型和计算方法。文中还设计了稠油出砂监测室内实验系统,系统通过变频器、螺杆泵以及合理的管道设计控制流体的流速,有效模拟油气井出砂的情况,可以使用多普勒流量计或质量流量计检测管道内流体的流量。利用该系统开展了不同含砂量、不同流体介质的出砂监测实验并取得了很好的实验结果,验证了检测方法的可行性及所建模型的合理性,为稠油出砂监测技术的深入研究提供了重要的参考。
孙永喜[5]（2012）在《火力发电机组四大管道系统直缝埋弧焊管的市场需求与研制》文中研究表明分析了国内外火力发电机组四大管道系统（主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段和高压给水管道）应用大直径直缝埋弧焊管的基本情况,阐述了应用压力容器耐高温高合金钢板制作直缝埋弧焊管的技术条件,按照美国ASME锅炉及压力容器规范标准,利用JCO生产技术对直缝埋弧焊管进行研制,研制产品经过国家相关专业部门检测,同国外同类产品理化性能质量一致,价格仅是进口产品的56.5%,可以取代进口产品。直缝埋弧焊管在火电机组四大管道系统的应用实现了无缝化和国产化目标,可以替代进口埋弧焊管和大直径中壁厚无缝钢管。
王俊杰,王鹏展,王波[6]（2010）在《超超临界机组四大管道关键材料国产化》文中指出从电站四大管道选材情况入手,提出了四大管道对大口径无缝钢管的要求,并总结了电站四大管道选用的钢种规格及数量。探讨了实现四大管道国产化需做的工作。最后介绍了扬州诚德铜管有限公司在P92等新材料开发以及在电站锅炉用管、四大管道及核电用管国产化工作中的业绩。
郭元蓉,吴红[7]（2008）在《P91无缝钢管国产化研究进展》文中研究指明重点介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司研制P91无缝钢管所取得的进展情况和生产工艺特点。对P91无缝钢管进行了全面的性能评定结果表明P91无缝钢管完全满足ASMESA335标准的规定和锅炉制造厂的使用要求,能够满足超（超）临界发电机组设备制造用管的需要。
谢晖[8]（2007）在《冷拔内螺纹无缝钢管的试制》文中认为当今锅炉火电机组工作温度和压力参数较以往有较大的提高，为提高锅筒水冷壁的使用寿命，有效改善管壁的传热效果，使管壁温度均匀，避免烧管现象。30万KW以上亚临界及超临界锅炉的水冷壁管不再使用普通圆管，而是使用冷拔内螺纹无缝钢管。冷拔内螺纹无缝钢管是一种通过冷拔工艺制造出来的内表面带有螺旋形凸筋的无缝钢管，材质一般选用ASME系列中的SA210A-1、SA-210C、SA213T2等几个牌号。本文介绍的是φ60.3×7.5 SA-210C内螺纹锅炉用无缝钢管的试制，采用热轧+冷拔工艺。管坯采取“EBT电炉冶炼+LF炉炉外精炼+VD炉真空脱气+氩气保护HCC水平连铸”工艺，可以降低坯中H、O、N气体含量，改变夹杂物形态，提高钢的热稳定性和热强度。热轧必须严格控制好热轧毛管几何尺寸精度和表面质量。冷拔采用二道次拔制，道次变形量大小要适合，毛管规格与成品规格接近，以保证拔后钢管成品尺寸精度；选择合理的酸洗、润滑工艺参数和合适的润滑剂，可以降低拔制磨擦阻力，提高内外模使用寿命和改善钢管内表面质量；内模30°螺旋升角和30°～55°开度，能够防止内螺纹凸肋侧边刮伤钢管内壁和外形塌陷畸变。合理的热处理制度可降低拔制时的变形抗力，减小拔制力；使钢管金相组织、机械性能满足要求。半成品退火温度800～850℃，20分钟～30分钟，空冷；成品按ASME SA-210C高压锅炉管的成品热处理工艺进行。正火温度900±10℃，保温30分钟。通过对SA-210C冷拔内螺纹无缝钢管生产工艺的摸索，认为成品钢管可以满足ASTM SA-210／SA-210M及客户要求，用于30万KW、60万KW高参数、大容量电站锅炉相关部件的制造。
徐洁[9]（2007）在《全浮芯棒连轧机组T91钢管内表裂纹形成机理研究及应用》文中研究表明T91钢作为一种新型耐热钢,用于制造高压锅炉管,是目前火电锅炉和电站的关键材料。T91钢属难变形钢种,在全浮芯棒连轧管机组上生产时,因产品内表面常出现裂纹而成为废品,导致产品的合格率大大降低。因此,研究T91钢管内表裂纹形成机理,从而制定有效措施防止或减轻钢管内表面裂纹的发生,有着重要的理论意义和实用价值。本文以宝钢Φ140mm全浮芯棒八机架连轧管机组为对象,通过取样做金相观察,分析了T91钢管内表裂纹的形貌,判断出裂纹形成的工艺环节。测试了T91钢的高温力学性能和热学性能参数并建立了T91钢的材料模型;运用商用有限元软件MSC. SuperForm 2005对多种规格荒管的连轧过程进行了三维热力耦合数值模拟;着重研究了全浮芯棒连轧时的金属流动,应力/应变状态及其发展,分析了钢管内表裂纹形成的倾向性;分析了孔型结构参数、工艺参数对变形过程的影响;从T91材料热加工特性及钢管轧制条件两方面探讨了T91钢管内表面裂纹产生的主要原因。本文提出了全浮芯棒连轧T91钢管内表面裂纹成因的“沟槽说”,归纳出了适应难变形钢种钢管连轧孔型优化设计的“等效应变分布”准则,并应用于?140连轧机组的孔型设计;将改进的孔型应用于实际生产,使T91钢管内表裂纹缺陷探伤判废率大为降低,试轧规格的产品合格率提高近37个百分点。本文主要有以下结论:（1）T91钢的高温塑性较差,尤其是塑性指标对应变速率的敏感性高,这是在相同连轧工艺条件下,T91钢管内表面裂纹几率明显高于12Cr1MoV等其他钢种高压锅炉管的根本原因之一。（2）T91钢管内表面裂纹的发生与连轧变形条件关系密切,在全浮芯棒连轧机的常规孔型中轧制时,金属变形流动失稳而发生变形局部化,形成“沟槽”,造成应力集中,是内表裂纹发生的力学原因。（3）用全浮芯棒连轧管机轧制T91钢管时,内表“沟槽”处及紧邻金属的变形速率相对过高,是内表裂纹发生的热力学因素。（4）内表“沟槽”底部金属出现的等效应变峰值点,在下一机架出现周向应力峰值点,在此处易发生内表裂纹。（5）按照“等效应变分布”准则,通过连轧孔型的优化设计,可以有效减轻T91钢管内表裂纹的发生。
罗家华[10]（2006）在《热处理工艺对12Cr2MoWVTiB（102钢）组织和性能的影响》文中认为12Cr2MoWVTiB（简称102钢）是低碳、低合金贝氏体型热强钢，具有优良的综合性能。其热强性和使用温度超过国外同类钢种，在620℃达到某些铬镍奥氏体钢的水平。102钢的应用，可避免大型电站锅炉使用价格昂贵、工艺性较差的铬镍奥氏体钢，这对降低锅炉成本、减少工艺困难、缩短制造周期和保证安全运行都有很大意义。在研究工作过程中，根据12Cr2MoWVTiB（102钢）各合金元素的特点和该钢种的变形特征及湖南衡阳钢管（集团）有限公司各生产机组的特点，确定了“炼钢＋水平连铸→热轧→热处理”或“炼钢＋水平连铸→热轧→冷拔→热处理”生产102钢管的工艺。在本文所述工作中，采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针、透射电镜等分析仪器，对上述样品的微观组织结构进行了分析，同时对样品的力学性能进行了测试。分析了正火温度和保温时间对102钢组织和性能的影响。研究发现，102钢的正火温度对持久强度有明显的影响，正火温度由950℃提高到1050℃甚至更高，钢的持久强度明显提高。正火保温时间在35～60分钟范围内变化对显微组织、晶粒度和室温机械性能没有影响。通过两种不同冷却速度对102钢的影响的试验，得出了正火冷却速度对102钢的正火组织和性能有一定影响的结论。分析了回火温度和保温时间对102钢组织和性能的影响。研究发现，回火温度对钢的持久性能有较大影响。回火温度高于650℃，钢的强度急剧下降，塑性和韧性迅速升高，而硬度直至700℃才开始下降。在750～800℃回火，强度和硬度下降较为平缓，伸长率仍略有增加，在这处温度范围回火有最佳的综合机械性能，且受回火温度变化的影响也最小。通过上述的研究工作，总结了102钢在生产过程中性能与微观结构的变化规律，提出合理的热处理工艺。同时以此为理论依据，对现场生产提出相应的建议。
二、再热蒸汽热段无缝弯头研究与试制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、再热蒸汽热段无缝弯头研究与试制（论文提纲范文）
（1）电站锅炉定期检验及安全分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 锅炉定期检验现状 |
| 1.1.1 国外现状 |
| 1.1.2 国内现状 |
| 1.2 唐山电站锅炉概况 |
| 1.3 主要研究工作 |
| 第2章 锅炉定期检验常见缺陷分析 |
| 2.1 失效模式 |
| 2.2 常见缺陷种类 |
| 2.3 缺陷原因分析 |
| 2.3.1 外部检验 |
| 2.3.2 内部检验 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 锅炉定期检验方法优化研究 |
| 3.1 里氏硬度精确度优化 |
| 3.1.1 锅炉内部检验要求 |
| 3.1.2 外界因素影响 |
| 3.1.3 自身特性影响 |
| 3.2 金相准确度优化 |
| 3.2.1 锅炉材质劣化类型 |
| 3.2.2 锅炉内部检验要求 |
| 3.2.3 部件表面状况影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 锅炉定期检验案例安全分析 |
| 4.1 受热面壁温异常 |
| 4.1.1 概况 |
| 4.1.2 分析 |
| 4.1.3 结果与预防 |
| 4.2 水冷壁管垢下腐蚀爆管 |
| 4.2.1 概况 |
| 4.2.2 分析 |
| 4.2.3 结果与预防 |
| 4.3 水冷壁管氢腐蚀爆管 |
| 4.3.1 概况 |
| 4.3.2 分析 |
| 4.3.3 结果与预防 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（4）稠油出砂监测技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源、研究目的与意义 |
| 1.2 稠油油井出砂原因及现状 |
| 1.2.1 油井出砂原因 |
| 1.2.2 油井出砂现状 |
| 1.3 油井出砂造成的主要危害 |
| 1.4 国内外油井出砂监测技术研究及应用现状 |
| 1.5 本文来源及研究目标 |
| 1.6 本文的研究内容及结构 |
| 第二章 稠油特性及降粘方法的研究 |
| 2.1 稠油的粘度定义及分类 |
| 2.2 稠油降粘方法 |
| 2.2.1 加热降粘法 |
| 2.2.2 加稀释剂降粘法 |
| 2.2.3 其他降粘方法 |
| 2.2.4 不同降粘方法的比较 |
| 2.3 稠油粘度测定及降粘试验研究 |
| 2.3.1 稠油原始粘度的测定 |
| 2.3.2 稠油降粘试验研究 |
| 2.4 稠油降粘实施方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 出砂信号检测传感器技术的研究 |
| 3.1 出砂信号检测传感器敏感材料的选取 |
| 3.1.1 压电材料的主要参数及分类 |
| 3.1.2 压电材料的压电效应 |
| 3.1.3 压电薄膜的性能分析与试验 |
| 3.1.4 压电陶瓷的性能分析与试验 |
| 3.1.5 传感器敏感材料的确定 |
| 3.2 出砂检测传感器的工作原理 |
| 3.3 出砂检测传感器的设计与试制 |
| 3.3.1 出砂检测传感器主要参数设计 |
| 3.3.2 传感器的结构设计 |
| 3.3.3 传感器的性能测试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 油井出砂信号分析及出砂量模型的研究 |
| 4.1 油井出砂信号分析 |
| 4.2 出砂信号与出砂量关系模型的建立 |
| 4.2.1 出砂信号与出砂量的关系模型 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 出砂信号检测与处理技术研究 |
| 5.1 出砂信号检测技术研究 |
| 5.1.1 前置电路设计 |
| 5.1.2 出砂信号采集电路设计 |
| 5.2 出砂信号处理软件设计 |
| 5.2.1 出砂信号处理软件的结构 |
| 5.2.2 出砂信号处理软件的功能 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 出砂监测系统室内实验技术的研究 |
| 6.1 室内实验系统的总体结构和组成 |
| 6.2 室内试验系统的性能和计算 |
| 6.2.1 流体传送动力性能 |
| 6.2.2 流量测量性能 |
| 6.3 室内实验系统的应用与测试 |
| 6.3.1 基于水介质的含砂量测试 |
| 6.3.2 基于低粘度油的出砂测试 |
| 6.3.3 基于稠油介质的出砂测试 |
| 6.4 结论 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 完成的主要工作 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 对稠油出砂监测技术的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 |
| 详细摘要 |
（5）火力发电机组四大管道系统直缝埋弧焊管的市场需求与研制（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 火电机组四大管道技术要求和需求分析 |
| 2 JCO直缝埋弧焊管无缝化研制 |
| 2.1 前期技术准备 |
| 2.1.1 试制焊接钢管牌号及规格的确定 |
| 2.1.2 试制焊接钢管用钢板供货技术条件 |
| 2.1.3 试制焊接钢管制作工艺流程 |
| 2.2 钢管制造工艺控制要点 |
| 2.2.1 坡口加工 |
| 2.2.2 预弯 |
| 2.2.3 折弯 |
| 2.2.4 焊接 |
| 2.2.5 内焊与外焊 |
| 2.2.6 热处理 |
| 2.2.7 制造工艺特点 |
| 2.2.8 专利和企业标准 |
| 3 焊管性能综合评定 |
| 4 结论 |
（7）P91无缝钢管国产化研究进展（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 开发研究进展 |
| 1.1 冶炼工艺及化学成分 |
| 1.1.1 冶炼工艺控制 |
| 1.1.2 化学成分优化 |
| 1.2 轧管工艺 |
| 1.3 热处理工艺 |
| 2 P91钢管性能评定 |
| 2.1 评定试验的部分试验结果 |
| 2.1.1 高温拉伸试验 |
| 2.1.2 高温 (625℃) 长期时效后的室温性能试验 |
| 2.1.3 系列温度冲击韧性试验 |
| 2.1.4 持久强度试验 |
| 2.2 评定结论 |
| 2.2.1 电力行业专家评定意见 |
| 2.2.2 锅炉制造企业的评定 |
| 3 结论 |
（8）冷拔内螺纹无缝钢管的试制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 国内外电站锅炉的发展 |
| 1.2 国内外电站锅炉用材的发展概况 |
| 1.3 电站锅炉无缝钢管工作环境及性能要求 |
| 1.4 冷拔内螺纹无缝钢管在锅炉中的使用 |
| 1.5 冷拔内螺纹无缝钢管传热性研究 |
| 第二章 内螺纹无缝钢管开发可行性探讨 |
| 2.1 内螺纹管的技术要求 |
| 2.2 衡钢生产能力介绍 |
| 2.3 研制冷拔内螺纹无缝钢管意义 |
| 第三章 实施方案 |
| 3.1 技术难点 |
| 3.2 主要技术措施 |
| 3.3 关键工艺 |
| 3.4 确定步骤 |
| 3.5 确定工艺流程 |
| 3.6 工艺设计说明 |
| 3.7 拔制原理 |
| 第四章 试制总结 |
| 4.1 管坯试制 |
| 4.2 钢管试制 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 性能评定 |
| 5.1 产品检测 |
| 5.2 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 第七章 续研究的内容 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 研究成果 |
（9）全浮芯棒连轧机组T91钢管内表裂纹形成机理研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 我国锅炉和电站用管生产技术现状 |
| 1.2 T91/ P91 钢简介 |
| 1.2.1 T91/ P91 的化学成分 |
| 1.2.2 T91/ P91 钢的使用性能 |
| 1.2.3 T91/ P91 的加工性能 |
| 1.2.4 T91/ P91 的制管工艺 |
| 1.3 钢管连轧的研究 |
| 1.3.1 钢管连轧技术的发展 |
| 1.3.2 钢管连轧理论的研究 |
| 1.4 文献中主要结论和存在问题 |
| 1.4.1 主要结论 |
| 1.4.2 存在问题 |
| 1.5 本文的主要研究内容和创新点 |
| 1.5.1 本文的主要研究内容 |
| 1.5.2 研究方法和思路 |
| 1.5.3 本课题特色与创新之处 |
| 第二章 钢管全浮芯棒连轧有限元模型的建立 |
| 2.1 网格生成 |
| 2.1.1 变形工具的定义 |
| 2.1.2 坯料尺寸和单元划分 |
| 2.2 T91 材料模型的建立 |
| 2.3 初始条件和边界条件 |
| 2.4 摩擦条件 |
| 2.5 传热边界条件 |
| 2.6 有限元模型的调试 |
| 第三章 T91 钢管连轧过程金属流动规律研究 |
| 3.1 轧制过程中各孔型充满情况 |
| 3.2 代表性节点的等效应变速率 |
| 3.3 代表性节点的等效塑性应变 |
| 3.4 代表性节点的应力变化 |
| 本章小结 |
| 第四章 T91 钢管内表裂纹形貌和成因分析 |
| 4.1 T91 钢管内表裂纹的类型 |
| 4.1.1 伴有凹槽的裂纹 |
| 4.1.2 浅表性弥散裂纹 |
| 4.2 T91 钢管裂纹形成原因分析 |
| 4.2.1 一般性分析 |
| 4.2.2 裂纹成因的具体分析 |
| 4.3 孔型结构参数的设计准则 |
| 本章小结 |
| 第五章 连轧T91 钢管内表裂纹问题的解决方案 |
| 5.1 措施的制订 |
| 5.1.1 钢管在孔型中轧制的变形特性分析 |
| 5.1.2 孔型修改的原则 |
| 5.2 孔型修改方案及效果评价 |
| 5.2.1 1＃孔型修改方案及效果评价 |
| 5.2.2 2＃机架孔型修改方案选择 |
| 5.3 新孔型试轧 |
| 本章小节 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A T91 流动应力 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（10）热处理工艺对12Cr2MoWVTiB（102钢）组织和性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 国内外电站锅炉的发展 |
| 1.2 国内外电站锅炉用材的发展概况 |
| 1.3 电站锅炉管工作环境及性能要求 |
| 1.4 我国电站锅炉用无缝钢管的发展 |
| 1.5 国内外对102钢的研究 |
| 1.6 衡阳钢管(集团)有限公司主要钢管生产机组介绍 |
| 1.7 合金元素在102钢中的作用 |
| 1.8 本课题研究的意义及重点 |
| 第二章 实验材料与研究方法 |
| 2.1 实验方案 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 常规性能检测 |
| 2.4 显微组织观察 |
| 第三章 正火工艺参数对102钢组织和性能的影响 |
| 3.1 钢管常规性能检测结果 |
| 3.2 正火温度和时间对102钢的影响 |
| 3.3 正火保温时间对102钢的影响 |
| 3.4 正火冷却速度的影响 |
| 3.5 正火工艺参数的确定 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 回火工艺参数对102钢组织和性能的影响 |
| 4.1 回火温度的影响 |
| 4.2 回火温度、保温时间与102钢热强性的关系 |
| 4.3 102钢回火时的组织转变 |
| 4.4 回火工艺参数的确定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 102钢时效后性能及组织变化 |
| 5.1 时效后钢管性能 |
| 5.2 相分析 |
| 第六章 现有102钢管质量问题分析 |
| 6.1 102锅炉钢管的质量问题 |
| 6.2 102锅炉钢管生产中应注意的几个问题 |
| 6.3 改进措施 |
| 6.4 钢管生产工艺 |
| 第七章 结论 |
| 第八章 续研究的内容 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 研究成果 |
四、再热蒸汽热段无缝弯头研究与试制（论文参考文献）
- [1]电站锅炉定期检验及安全分析[D]. 王明庭. 华北理工大学, 2017(03)
- [2]超超临界机组中P92钢管件生产与性能研究[J]. 黄飞. 冶金设备, 2015(06)
- [3]USC机组用P92钢管件热加工及多次热过程性能研究[A]. 河北沧海重工股份有限公司,苏州热工研究院有限公司. 电力行业科学技术成果鉴定项目成果汇编(2012), 2013
- [4]稠油出砂监测技术研究[D]. 冯旭东. 西安石油大学, 2012(08)
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